CN110329726A - 一种单板层积材制造的自动化供料设备 - Google Patents

一种单板层积材制造的自动化供料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单板层积材制造的自动化供料设备，涉及单板层积材制造技术领域。包括承载支架，承载支架的顶部且位于两块加强板两侧的位置处均固定安装有输送机构，承载支架顶部的后侧端部分别固定安装有电机和减速机，电机的驱动端与减速机的从动端相连接，承载支架出料口的端部固定连接有传动轴，传动轴的从动端与减速机的驱动端固定连接，电机的转速经减速机减速后，传递至传动杆上，传动杆带动三组输送机构转动，便可实现经第一道工序生产后的半成品单板层积材直接转运到第二道工序上，形成连贯性强的供料衔接结构，相比于借助叉车对单板层积材进行运输的方式，该方式更加省时省力，并降低了生产成本，实用性能强。

Description

一种单板层积材制造的自动化供料设备
技术领域
本发明涉及单板层积材制造技术领域，具体为一种单板层积材制造的自动化供料设备。
背景技术
单板层积材(Laminated Veneer Lumber,LVL)是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料，单板层积材(LVL)的特性主要是外观美丽，给人视觉以清新感，强度均匀，稳定，耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。单板层积材由于其在规格、强度、性能等方面的独到优势，具有非常广泛的应用范围。
在单板层基材制造的过程中，需要依次经过组坯、热压胶合以及锯割成型等工序，而在现有的单板层积材制造的过程中，工序与工序之间需要借助叉车来完成单板层积材半成品从上一道工序中转运到下一道工序，该过程不仅造成人力的浪费，提高单板层基材的制造成本，而且还会出现工序与工序之间不连贯的现象，造成空档，大幅度降低了单板层基材整体的生产进度以及实用性能，为此，我们提出了一种单板层积材制造的自动化供料设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单板层积材制造的自动化供料设备，解决了单板层积材制造的过程中，工序与工序之间需要借助叉车来完成单板层积材半成品从上一道工序中转运到下一道工序，该过程不仅造成人力的浪费，提高单板层基材的制造成本，而且还会出现工序与工序之间不连贯的现象，造成空档的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单板层积材制造的自动化供料设备，包括承载支架，所述承载支架的顶部固定安装有两块结构和尺寸均相同的加强板，所述承载支架的顶部且位于两块加强板两侧的位置处均固定安装有输送机构，所述承载支架顶部的后侧端部分别固定安装有电机和减速机，所述电机的驱动端与减速机的从动端相连接，所述承载支架出料口的端部固定连接有一根传动轴，所述传动轴的从动端与减速机的驱动端固定连接，所述输送机构和加强板共同组成结构的进料口的上方固定安装有吸尘机构，且承载支架顶部的后侧端面且位于电机的一侧位置处固定安装有过滤分离机构。
优选的，所述输送机构包括固定安装在承载支架上的主梁柱，所述主梁柱的两端分别对应固定连接有从动导轮和主动导轮，且主梁柱内部的中间区段上贯穿安装有调节框架，所述调节框架的侧壁固定开设有调节槽孔，所述调节槽孔的内部通过螺栓固定安装有松紧调节导轮，所述从动导轮、主动导轮以及松紧调节导轮的外部共同套接有一根皮带，所述传动轴的一端依次贯穿连接三个主动导轮的内部。
优选的，所述输送机构的数量共设置有三组，三组输送机构和两块加强板在承载支架上呈交替分布，所述承载支架的底部均固定安装有调配底脚，所述承载支架顶部的一侧端面且位于电机和减速机的上方位置固定安装有防护罩。
优选的，所述吸尘机构包括固定穿插在加强板上的吸尘框架，所述吸尘框架的底部位于加强板的下方，所述吸尘框架内部的上、下表面均固定安装有吸尘头，且吸尘框架与承载支架之间通过支撑板实现固定连接，位于吸尘框架内部下表面上的吸尘头，其顶部贯穿加强板的内部，延伸至加强板的上方。
优选的，所述过滤分离机构包括固定安装在承载支架上的过滤箱体，所述过滤箱体的内部底端固定安装有抽风机，且过滤箱体的内部位于抽风机出气口的上方位置处滑动连接有过滤网，所述抽风机的进气口延伸至过滤箱体的外部，并且与吸尘框架的出气口之间通过输气导管实现连接。
优选的，所述过滤箱体的正面通过合页转动安装有防护门，防护门与过滤箱体之间设有密封垫圈，防护门的内部开设有视窗，所述过滤箱体的顶端固定开设有出气口，所述过滤箱体与过滤网之间通过滑槽形成可抽拉的连接结构，所述过滤网的共设置有三层，呈纵向分布，每层过滤网的目数从上至下依次减小。
优选的，所述传动轴贯穿每个主动导轮的内部后，其外部均固定套接有轴承座，所述轴承座固定安装在主梁柱端部的一侧位置。
优选的，所述调节框架的顶端延伸至主梁柱的上方，并且固定开设有限位块，限位块的内部开设有限位槽，所述皮带置于限位槽的内部，并且皮带顶部露出的高度高于限位块的高度。
有益效果
本发明提供了一种单板层积材制造的自动化供料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该单板层积材制造的自动化供料设备，包括承载支架，承载支架的顶部且位于两块加强板两侧的位置处均固定安装有输送机构，承载支架顶部的后侧端部分别固定安装有电机和减速机，电机的驱动端与减速机的从动端相连接，承载支架出料口的端部固定连接有传动轴，传动轴的从动端与减速机的驱动端固定连接，电机的转速经减速机减速后，传递至传动杆上，传动杆带动三组输送机构转动，将设备置于两道工序之间，便可实现经第一道工序生产后的半成品单板层积材直接转运到第二道工序上，形成连贯性强的供料衔接结构，相比于现有技术中，所借助叉车对单板层积材进行运输的方式，该方式更加省时省力，并降低了生产成本，实用性能强。
2、该单板层积材制造的自动化供料设备，通过在输送机构和加强板共同组成结构的进料口的上方固定安装有吸尘机构，且承载支架顶部的后侧端面且位于电机的一侧位置处固定安装有过滤分离机构，吸尘机构可以将粘附在半成品单板层积材表面上的木屑或灰尘进行吸附清理，确保不会影响到下一道工序的加工，过滤分离机构可以对含有灰尘木屑的空气进行过滤，确保加工环境的洁净度，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送机构的结构示意图；
图3为本发明吸尘机构和过滤分离机构的连接结构示意图；
图4为本发明吸尘机构的结构示意图；
图5为本发明过滤分离机构的结构示意图。
图中：1、承载支架；2、输送机构；21、主梁柱；22、从动导轮；23、主动导轮；24、调节框架；25、调节槽孔；26、松紧调节导轮；27、皮带；28、轴承座；3、传动轴；4、电机；5、减速机；6、防护罩；7、加强板；8、吸尘机构；81、吸尘框架；82、吸尘头；83、支撑板；9、过滤分离机构；91、过滤箱体；92、出气口；93、滑槽；94、过滤网；95、抽风机；10、输气导管；11、调配底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种单板层积材制造的自动化供料设备，包括承载支架1，承载支架1的顶部固定安装有两块结构和尺寸均相同的加强板7，承载支架1的顶部且位于两块加强板7两侧的位置处均固定安装有输送机构2，承载支架1顶部的后侧端部分别固定安装有电机4和减速机5，电机4的驱动端与减速机5的从动端相连接，承载支架1出料口的端部固定连接有一根传动轴3，传动轴3的从动端与减速机5的驱动端固定连接，输送机构2和加强板7共同组成结构的进料口的上方固定安装有吸尘机构8，且承载支架1顶部的后侧端面且位于电机4的一侧位置处固定安装有过滤分离机构9，输送机构2的数量共设置有三组，三组输送机构2和两块加强板7在承载支架1上呈交替分布，承载支架1的底部均固定安装有调配底脚11，承载支架1顶部的一侧端面且位于电机4和减速机5的上方位置固定安装有防护罩6。
请参阅图2，输送机构2包括固定安装在承载支架1上的主梁柱21，主梁柱21的两端分别对应固定连接有从动导轮22和主动导轮23，且主梁柱21内部的中间区段上贯穿安装有调节框架24，调节框架24的侧壁固定开设有调节槽孔25，调节槽孔25的内部通过螺栓固定安装有松紧调节导轮26，从动导轮22、主动导轮23以及松紧调节导轮26的外部共同套接有一根皮带27，传动轴3的一端依次贯穿连接三个主动导轮23的内部，传动轴3贯穿每个主动导轮23的内部后，其外部均固定套接有轴承座28，轴承座28固定安装在主梁柱21端部的一侧位置，调节框架24的顶端延伸至主梁柱21的上方，并且固定开设有限位块，限位块的内部开设有限位槽，皮带27置于限位槽的内部，并且皮带27顶部露出的高度高于限位块的高度。
请参阅图4，吸尘机构8包括固定穿插在加强板7上的吸尘框架81，吸尘框架81的内部为中空结构，吸尘框架81的底部位于加强板7的下方，吸尘框架81内部的上、下表面均固定安装有吸尘头82，且吸尘框架81与承载支架1之间通过支撑板83实现固定连接，位于吸尘框架81内部下表面上的吸尘头82，其顶部贯穿加强板7的内部，延伸至加强板7的上方。
请参阅图3和图5，过滤分离机构9包括固定安装在承载支架1上的过滤箱体91，过滤箱体91的内部底端固定安装有抽风机95，且过滤箱体91的内部位于抽风机95出气口的上方位置处滑动连接有过滤网94，抽风机95的进气口延伸至过滤箱体91的外部，并且与吸尘框架81的出气口之间通过输气导管10实现连接，过滤箱体91的正面通过合页转动安装有防护门，防护门与过滤箱体91之间设有密封垫圈，防护门的内部开设有视窗，过滤箱体91的顶端固定开设有出气口92，过滤箱体91与过滤网94之间通过滑槽93形成可抽拉的连接结构，过滤网94的共设置有三层，呈纵向分布，每层过滤网94的目数从上至下依次减小。
使用时，首先，将本设备放置于两道工序之间，经过第一道工序加工后的半成品单板层积材，衔接到本设备的输送机构2上，在刚接触到输送机构2时，半成品单板层积材位于吸尘框架81上两组吸尘头82之间的位置，随后，启动抽风机95，产生吸力，空气源会从两组吸尘头82中进入，在进入时，吸力会将粘附在半成品单板层积材上、下表面上的木屑或灰尘吸入到吸尘框架81的内部，随后，经输气导管10，输送至过滤箱体91的内部，再经三层过滤网94的过滤作用，洁净的空气从出气口92排出，木屑滞留在过滤箱体91的内部，灰尘粘合在过滤网94上，使用一段时间后，打开防护门，拉出过滤网94，对木屑以及灰尘进行清理；
经吸尘机构8处理后的半成品单板层积材，跟随输送机构2输送至下一道工序中，在输送时，电机4的转速经过减速机5削减，作用在传动轴3上，传动轴3带动三个主动导轮23转动，皮带27、从动导轮22以及松紧调节导轮26均转动，从而实现对半成品单板层积材的输送，通过调节松紧调节导轮26的位置，实现皮带27张紧度的调节，结构科学合理，使用安全方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单板层积材制造的自动化供料设备，包括承载支架(1)，其特征在于：所述承载支架(1)的顶部固定安装有两块结构和尺寸均相同的加强板(7)，所述承载支架(1)的顶部且位于两块加强板(7)两侧的位置处均固定安装有输送机构(2)，所述承载支架(1)顶部的后侧端部分别固定安装有电机(4)和减速机(5)，所述电机(4)的驱动端与减速机(5)的从动端相连接，所述承载支架(1)出料口的端部固定连接有一根传动轴(3)，所述传动轴(3)的从动端与减速机(5)的驱动端固定连接，所述输送机构(2)和加强板(7)共同组成结构的进料口的上方固定安装有吸尘机构(8)，且承载支架(1)顶部的后侧端面且位于电机(4)的一侧位置处固定安装有过滤分离机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括固定安装在承载支架(1)上的主梁柱(21)，所述主梁柱(21)的两端分别对应固定连接有从动导轮(22)和主动导轮(23)，且主梁柱(21)内部的中间区段上贯穿安装有调节框架(24)，所述调节框架(24)的侧壁固定开设有调节槽孔(25)，所述调节槽孔(25)的内部通过螺栓固定安装有松紧调节导轮(26)，所述从动导轮(22)、主动导轮(23)以及松紧调节导轮(26)的外部共同套接有一根皮带(27)，所述传动轴(3)的一端依次贯穿连接三个主动导轮(23)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述输送机构(2)的数量共设置有三组，三组输送机构(2)和两块加强板(7)在承载支架(1)上呈交替分布，所述承载支架(1)的底部均固定安装有调配底脚(11)，所述承载支架(1)顶部的一侧端面且位于电机(4)和减速机(5)的上方位置固定安装有防护罩(6)。
4.根据权利要求1所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述吸尘机构(8)包括固定穿插在加强板(7)上的吸尘框架(81)，所述吸尘框架(81)的底部位于加强板(7)的下方，所述吸尘框架(81)内部的上、下表面均固定安装有吸尘头(82)，且吸尘框架(81)与承载支架(1)之间通过支撑板(83)实现固定连接，位于吸尘框架(81)内部下表面上的吸尘头(82)，其顶部贯穿加强板(7)的内部，延伸至加强板(7)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述过滤分离机构(9)包括固定安装在承载支架(1)上的过滤箱体(91)，所述过滤箱体(91)的内部底端固定安装有抽风机(95)，且过滤箱体(91)的内部位于抽风机(95)出气口的上方位置处滑动连接有过滤网(94)，所述抽风机(95)的进气口延伸至过滤箱体(91)的外部，并且与吸尘框架(81)的出气口之间通过输气导管(10)实现连接。
6.根据权利要求5所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述过滤箱体(91)的正面通过合页转动安装有防护门，防护门与过滤箱体(91)之间设有密封垫圈，防护门的内部开设有视窗，所述过滤箱体(91)的顶端固定开设有出气口(92)，所述过滤箱体(91)与过滤网(94)之间通过滑槽(93)形成可抽拉的连接结构，所述过滤网(94)的共设置有三层，呈纵向分布，每层过滤网(94)的目数从上至下依次减小。
7.根据权利要求2所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述传动轴(3)贯穿每个主动导轮(23)的内部后，其外部均固定套接有轴承座(28)，所述轴承座(28)固定安装在主梁柱(21)端部的一侧位置。
8.根据权利要求2所述的一种单板层积材制造的自动化供料设备，其特征在于：所述调节框架(24)的顶端延伸至主梁柱(21)的上方，并且固定开设有限位块，限位块的内部开设有限位槽，所述皮带(27)置于限位槽的内部，并且皮带(27)顶部露出的高度高于限位块的高度。
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