CN110328216A - 一种光伏组件回收方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光伏组件回收方法，包括将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将无框光伏组件的背板剥离，得到背板和与背板分离的剥离后光伏组件；将剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。本申请中的光伏组件回收方法通过对无框光伏组件的背板进行剥离，得到背板和剥离后光伏组件，对剥离后光伏组件进行热解，剥离后光伏组件中的胶膜层被完全热解，得到电池片和基板，无框光伏组件被完全分离，得到完整的相互分离的背板、电池片和基板，实现对光伏组件的回收，回收率高、成本低且回收处理速度快。
Description
技术领域
本申请涉及光伏组件回收技术领域，特别是涉及一种光伏组件回收方法。
背景技术
太阳能是一种使用免费、储量无限、使用过程中不会产生任何废水、废渣污染物的绿色清洁能源，因此，光伏行业近年来迅速发展。随着光伏行业的发展，有效的废旧光伏组件的回收处理成为光伏企业越来越关注的问题。
现有的光伏组件回收技术，一般通过高温热处理、化学处理对光伏组件进行分解回收。其中，高温热处理是通过焚烧已粉碎光伏组件或完整组件去除其中有机材料从而使电池片与玻璃分离，从而实现光伏组件的回收；化学处理一般使用无机酸或有机酸溶解光伏组件中的有机封装材料，从而实现电池片与玻璃的分离。但是，高温热处理得到的各种材料如电池片、玻璃等不但粉碎严重，过程中容易产生损耗和能耗，即回收率低且成本高；化学法溶解反应需7天左右，周期较长，即处理效率低。
因此，如何提供一种回收率高、成本低且处理效率高的光伏组件回收方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种光伏组件回收方法，以提高光伏组件的回收效率和处理效率、降低回收成本。
为解决上述技术问题，本申请提供一种光伏组件回收方法，包括：
将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；
将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。
可选的，在所述将无框光伏组件置于撕膜装置中之前，还包括：
将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；
对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件。
可选的，在所述得到相互分离的电池片和基板之后，还包括：
对热解产生的废气进行环保处理。
可选的，还包括：
将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片。
可选的，在所述将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片之后，还包括：
对所述湿法清洗装置中的废液进行环保处理。
可选的，当所述背板为含氟背板时，还包括：
加热所述背板，并分离所述背板的含氟层与基底层。
可选的，所述对热解产生的废气进行环保处理包括：
对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理。
可选的，所述第一预设温度的取值范围为150℃至210℃，包括端点值。
可选的，所述第二预设温度的取值范围为450℃至600℃，包括端点值。
本申请所提供的光伏组件回收方法，包括将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。本申请中的光伏组件回收方法通过对无框光伏组件的背板进行剥离，得到彼此分离的背板和剥离后光伏组件，对剥离后光伏组件进行热解，剥离后光伏组件中的胶膜层被完全热解，得到彼此分离的电池片和基板，无框光伏组件被完全分离，得到完整的相互分离的背板、电池片和基板，避免采用使光伏组件粉碎严重的焚烧方式或者化学法，实现对光伏组件的回收，并且回收率高、成本低且回收处理速度快。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图；
图2为本申请实施例所提供的另一种光伏组件回收方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
正如背景技术部分所述，现有的光伏组件回收技术，采用焚烧或者化学处理的方式，实现光伏组件的回收，但是，焚烧处理得到的各种材料如电池片、玻璃等不但粉碎严重，过程中容易产生损耗和能耗，即回收率低且成本高；化学法溶解反应需7天左右，周期较长，即处理效率低。
有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件回收方法，请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图，该方法包括：
步骤S101：将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；
其中，撕膜装置主要包括工件放置平台、位于工件放置平台上方辅助加热部件、位于工件放置平台一端的卷膜滚筒，其中，卷膜滚筒包括贯穿卷膜滚筒内部的真空管道，真空管道上具有多个真空吸管。
具体的，无框光伏组件包括由下到上依次层叠的背板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、基板；按照基板向下、背板向上方式将无框光伏组件置于工件放置平台上，辅助加热部件对无框光伏组件的背板加热，卷膜滚筒贯通其内部的真空管道上的多个真空吸管吸附背板，通过滚动将吸附住的背板缠绕住并对背板进行整体剥离，得到相互分离的背板和剥离后光伏组件。
优选地，所述第一预设温度的取值范围为150℃至210℃，包括端点值，在150℃至210℃的范围内，可以使第一胶膜层很好地软化，利于背板的剥离。
步骤S102：将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。
其中，高温热解装置包括设置有加热件的加热壳体、传送带装置、与加热壳体连通的排气管道，其中传送带装置的传送带穿过加热壳体，且加热壳体上设置有供传送带进入的进料口以及供传送带移出的出料口。
具体的，传送带装置将剥离后光伏组件传送至加热壳体，在第二预设温度下，加热件对第一胶膜层和第二胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板，热解过程中产生的废气通过排气管道排出。
在本申请的一个实施例中，所述第二预设温度的取值范围为450℃至600℃，包括端点值，当第二预设温度在450℃至600℃之间时，同时使电池片层中的焊带与电池片的焊点断开，得到的电池片是一片一片的电池片；当然，当第二预设温度不能使焊点断开时，得到的是由焊带连接起来的多片电池片，再将焊带分离下来，便可以得到一片一片的电池片。
本实施例请所提供的光伏组件回收方法，包括将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。本实施例中的光伏组件回收方法通过对无框光伏组件的背板进行剥离，得到彼此分离的背板和剥离后光伏组件，对剥离后光伏组件进行热解，剥离后光伏组件中的胶膜层被完全热解，得到彼此分离的电池片和基板，无框光伏组件被完全分离，得到完整的相互分离的背板、电池片和基板，避免采用使光伏组件粉碎严重的焚烧方式或者化学法，实现对光伏组件的回收，回收率高、成本低且回收处理速度快。
在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，在所述将无框光伏组件置于撕膜装置中之前，还包括：
将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；
对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件。
可选的，在本申请的一个实施例中，在所述得到相互分离的电池片和基板之后，还包括：
对热解产生的废气进行环保处理。
具体的，对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理。对废气环保处理后再排放，可以避免对大气造成污染，保护环境。
需要说明的是，对废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理已为本领域技术人员所熟知的处理方式，此处不再详细赘述。
请参考图2，图2为本申请实施例所提供的另一种光伏组件回收方法的流程图，该方法包括：
步骤S201：将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；
步骤S202：对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件；
步骤S203：将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；
步骤S204：将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板；
步骤S205:对热解产生的废气进行环保处理；
步骤S206:将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片。
具体的，电池片中含有铝、银、硅等，湿法清洗装置中放置由相应的溶液，以对电池片进行提取与分离纯化。将电池片在盐酸水溶液中浸泡，得到去铝电池片和含铝酸液；然后将去铝电池片在硝酸水溶液中浸泡，得到去银电池片和含银酸液；再将去银电池片在热磷酸水溶液中浸泡，得到去氮化硅的处理后电池片，实现对电池片中铝、银、硅分类回收。
需要说明的是，本实施例中对湿法清洗装置不做具体限定，可以采用光伏组件制备过程中所用到的盛放电池片的装置或容器等。同理，本实施例中对各种溶液的浓度、温度，浸泡时间等也不做具体限定，视情况而定。
还需要说明的是，本实施例中对步骤S205和步骤S206的顺序不做具体限定，可相互调换。
可选的，在所述将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片之后，还包括：
对所述湿法清洗装置中的废液进行环保处理。废液一般为酸性溶液，可以在废液中加入碱性物质，发生中和反应后再将废液排放，放置对环境造成污染，或者将废液输送给有资质的废液处理机构，对废液进行处理，避免直接排放废液。
在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，当所述背板为含氟背板时，还包括：
加热所述背板，并分离所述背板的含氟层与基底层。
具体的，含氟背板由含氟层和PET(聚对苯二甲酸乙二酯)基底层组成，含氟层为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等。
具体的，加热背板，使得含氟层、含氟层与基底层之间的胶软化，进而可以利用刮刀将含氟层与基底层分离，含氟层可以再利用到含氟涂料行业中
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本申请所提供的光伏组件回收方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种光伏组件回收方法，其特征在于，包括：
将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；
将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。
2.如权利要求1所述的光伏组件回收方法，其特征在于，在所述将无框光伏组件置于撕膜装置中之前，还包括：
将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；
对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件。
3.如权利要求2所述的光伏组件回收方法，其特征在于，在所述得到相互分离的电池片和基板之后，还包括：
对热解产生的废气进行环保处理。
4.如权利要求3所述的光伏组件回收方法，其特征在于，还包括：
将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片。
5.如权利要求4所述的光伏组件回收方法，其特征在于，在所述将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后电池片之后，还包括：
对所述湿法清洗装置中的废液进行环保处理。
6.如权利要求1至5任一项所述的光伏组件回收方法，其特征在于，当所述背板为含氟背板时，还包括：
加热所述背板，并分离所述背板的含氟层与基底层。
7.如权利要求6所述的光伏组件回收方法，其特征在于，所述对热解产生的废气进行环保处理包括：
对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理。
8.如权利要求7所述的光伏组件回收方法，其特征在于，所述第一预设温度的取值范围为150℃至210℃，包括端点值。
9.如权利要求8所述的光伏组件回收方法，其特征在于，所述第二预设温度的取值范围为450℃至600℃，包括端点值。
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