CN110328188A - 一种超声波清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波清洗机，包括超声清洗机本体，所述超声清洗机本体的内腔呈矩阵设置有多个清洗套，所述清洗套内腔的底部设置有升温板，所述清洗套内壁的底部通过声波发生板设置有内套振杆和外震动套。本发明的有益效果是，对外震动套和内套振杆的使用，通过将管体微旋转，能够增加管体的运动，能够与清洗水进行不停的搅动，从而能够快速的将管体上的污渍清除，尤其是外震动套的使用，在转动时，连通槽有进入的水流，清洗水在连通槽与管体外壁接触，从而能够形成水扰流撞击，增加了外壁的清洗的效率，滤网能够将清洗的残留物进行清理，而制冷器、冷凝套和冷凝管相互的配合使用，能够将管体上清洗的油渍进行冷却，从而能够便于进行油渍处理。

Description

一种超声波清洗机
技术领域
本发明涉及管体超声波清洗机技术领域，具体为一种超声波清洗机。
背景技术
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。
在对精密仪器金属管材进行清洗时，其清洗的要求非常的高，常常会用到超声波设备，而现有的补修杆能够管材在加工中尤其是在管体加工后，且表面会附着有冷却油，灰尘，以及粘粘物，但是在对管材清洗时，管内的空间狭小，使得清洗时泛波的空间有限，内部的粘黏物不易清洗，而且现有超声波清洗设备在清洗后其内部的水常常存在油渍，而内部的空间有限，油渍清洗十分的不方便，
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超声波清洗机，解决了现有超声波清洗机对管体内部清洗质量差、清洗的效率低和油渍清楚十分的麻烦问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波清洗机，包括超声清洗机本体，所述超声清洗机本体的内腔呈矩阵设置有多个清洗套，所述清洗套内腔的底部设置有升温板，所述清洗套内壁的底部通过声波发生板设置有内套振杆和外震动套，所述超声清洗机本体内腔呈长方形分布设置有八个升降装置，所述升降装置的活塞端固定连接有冷凝阀，所述超声清洗机本体的右侧固定连接有制冷装置，所述制冷装置通过制冷管与八个所述冷凝阀连通；
所述超声清洗机本体内腔上方套接有管体摆放板，所述管体摆放板上开设有与所述冷凝阀位置相对应的方形槽，所述管体摆放板顶部的四个直角处均焊接有辅助挂钩，所述管体摆放板顶部的中心位置固定连接有主挂钩，所述管体摆放板与所述外震动套相对应位置上均设置有管体固定件；
所述清洗套内套接有冷凝套，所述冷凝套的外表面设置有冷凝管，所述冷凝套内腔的下方套接有滤网，所述滤网的顶部开设有与每个所述清洗套内的设置数量相同的通槽，所述冷凝管的一端与所述冷凝阀连通；
所述内套振杆包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环的底部与所述声波发生板的顶部固定连接，所述第一限位环和所述第二限位环相对一侧固定连接，所述第二限位环的顶部固定连接有清洗杆，所述清洗杆的侧表面等距离固定连接有连接圆板，所述连接圆板的侧表面的上下两侧均固定连接有第一清洗毛刷和第二清洗毛刷；
所述外震动套包括中空圆柱套，所述中空圆柱套套接在所述清洗杆上，且所述中空圆柱套的底部与所述声波发生板的顶部旋转连接，所述中空圆柱套侧表面的下侧开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一限位环和所述第二限位环分别套接在所述第一环形槽和所述第二环形槽内，所述中空圆柱套侧表面开设有多个连通槽。
优选的，所述内套振杆和外震动套均贯穿所述通槽内，且延伸至所述清洗套内腔的上方。
优选的，所述第一限位环的直径大于所述第二限位环的直径，且所述第一环形槽内径大于所述第二环形槽的内径。
优选的，所述滤网螺纹连接在所述冷凝套内侧壁开设的螺纹槽内。
优选的，所述第一清洗毛刷和第二清洗毛刷均为半环形固定连接在所述连接圆板一侧的上下两侧，且所述第一清洗毛刷和第二清洗毛刷的材料为不锈钢钢丝。
优选的，所述清洗套的数量为三十二个，且每个所述升降装置的四周均固定连接有清洗套。
优选的，所述第二限位环还具有滚珠，所述滚珠呈环状分布在所述第二限位环的顶部。
优选的，所述升降装置还具有防护套，所述防护套套接在所述升降装置上。
(三)有益效果
本发明提供了一种超声波清洗机。具备以下有益效果：
本发明的有益效果是，能够通过吊装放入的方式一次对多根管体放入，能够节约操作的时间，增加操作的效率，另外采用升温清洗水的方式，能够增加污渍清除的效率，又对外震动套和内套振杆的使用，通过将管体微旋转，能够增加管体的运动，能够与清洗水进行不停的搅动，从而能够快速的将管体上的污渍清除，尤其是外震动套的使用，在转动时，连通槽有进入的水流，清洗水在连通槽与管体外壁接触，从而能够形成水扰流撞击，增加了外壁的清洗的效率，滤网能够将清洗的残留物进行清理，而制冷器、冷凝套和冷凝管相互的配合使用，能够将管体上清洗的油渍进行冷却，在密度差异的情况下，能够将冷却后的油渍漂浮在清洗水的表面，从而能够便于进行油渍处理。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明结构俯视图的剖视图；
图3为本发明结构外震动套的剖视图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明结构冷凝套的剖视图。
图中：1超声清洗机本体、2清洗套、3升温板、4外震动套、5内套振杆、6升降装置、7冷凝阀、8防护套、9制冷装置、10管体摆放板、11方形槽、 12主挂钩、13辅助挂钩、14管体固定件、15冷凝套、16滤网、17冷凝管、 18通槽、19声波发生板、20第一限位环、21第二限位环、22清洗杆、23中空圆柱套、24第一环形槽、25第二环形槽、26连通槽、27连接圆板、28第一清洗毛刷、29第二清洗毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种超声波清洗机，包括超声清洗机本体1，超声清洗机本体1的内腔呈矩阵设置有多个清洗套2，清洗套2内腔的底部设置有升温板3，升温板3的使用，能够将清洗水进行升温处理，在清洗中，分子能够在高温的情况下活性更加剧烈，能够快速的将管体上的污渍进行清除，增加了清除的效率，清洗套2内壁的底部通过声波发生板19设置有内套振杆5和外震动套4，超声清洗机本体1内腔呈长方形分布设置有八个升降装置6，升降装置6的活塞端固定连接有冷凝阀7，超声清洗机本体1的右侧固定连接有制冷装置9，制冷装置9通过制冷管与八个冷凝阀 7连通；
超声清洗机本体1内腔上方套接有管体摆放板10，管体摆放板10上开设有与冷凝阀7位置相对应的方形槽11，管体摆放板10顶部的四个直角处均焊接有辅助挂钩13，管体摆放板10顶部的中心位置固定连接有主挂钩12，管体摆放板10与外震动套4相对应位置上均设置有管体固定件14，管体摆放板 10吊挂至超声清洗机本体1的正上方，再将管体摆放板10向下移动，使得数量相同的管体固定件14上固定的管体插入外震动套4内，管体固定件14能在管体摆放板10上转动，为了清洗时能够转动管体，此时内套振杆5位于管体内部，又设置有主挂钩12和四个辅助挂钩13，吊装时，使得整体的管体处在稳定的状态，最优的主挂钩12上固定连接有与管体摆放板10的顶部保持垂直的固定杆，使得吊装管体摆放板10时，管体摆放板10不会晃动，管体固定件14能够在管体摆放板10底部旋转，而且还能摆动；
内套振杆5包括第一限位环20和第二限位环21，第一限位环20的底部与声波发生板19的顶部固定连接，第一限位环20和第二限位环21相对一侧固定连接，第二限位环21的顶部固定连接有清洗杆22，清洗杆22的侧表面等距离固定连接有连接圆板27，连接圆板27的侧表面的上下两侧均固定连接有第一清洗毛刷28和第二清洗毛刷29，将管体套在清洗杆22上，在清洗时，声波震动能够对设备进行清洗，而清洗的同时第一清洗毛刷28和第二清洗毛刷29能够对内部的附着的残留物机型清洗，这样能够能够对顽固的粘黏物进行清除，增加了清洗的效率，也进一步提高清洗的质量；
外震动套4包括中空圆柱套23，中空圆柱套23套接在清洗杆22上，且中空圆柱套23的底部与声波发生板19的顶部旋转连接，中空圆柱套23侧表面的下侧开设有第一环形槽24和第二环形槽25，第一限位环20和第二限位环21分别套接在第一环形槽24和第二环形槽25内，中空圆柱套23侧表面开设有多个连通槽26，由于外震动套4套在管体的外部，中空圆柱套23的底部与声波发生板19的顶部旋转连接，在清洗时，中空圆柱套23能够转动，转动时，管体在与声波撞击，使得管体的外壁清洗的更加和测地，又由于旋转中的管体与水体撞击，能够快速的将管体表面的污渍进行彻底的清除，避免了现有的清洗方式管体为固定式清洗，造成清洗的时间过长，表面附着的污渍不易快速的脱落的问题；
清洗套2内套接有冷凝套15，冷凝套15的外表面设置有冷凝管17，冷凝套15内腔的下方套接有滤网16，滤网16的顶部开设有与每个清洗套2内的设置数量相同的通槽18，冷凝管17的一端与冷凝阀7连通，在结束管体清洗后，内部的油渍漂浮的清洗水内，此时通过外部的制冷装置9能够将冷气传送至冷却管内，冷却管17能够对内部的清洗水进行冷却处理，此时水内存在的油渍能够凝固于清洗水的表面，在低温干涉下，能够将清洗水内的油渍完全凝固，从而方便对其内部的清洗，尤其是外震动套4的外表面的油渍，此时，继续将通槽18的内侧壁与外震动套4的外壁平齐，能有效的对内部的附着的油污进行刮除，又设置有滤网16，固体物和冷却的油渍均能位于滤网 16内，而在升降装置6的作用下，一次能够将四个冷凝套15移动至清洗套2 的外部，从而能够对清洗的水进行清理。
具体的，内套振杆5和外震动套4均贯穿通槽18内，且延伸至清洗套2 内腔的上方，这样能够快速的将管体摆放板10上管体进行放入操作，增减加管过程中的快速性和稳定性，以及方便了操作人员们的操作。
当然，最优的，将第一限位环20的直径设置大于第二限位环21的直径，且第一环形槽24内径大于第二环形槽25的内径，在声波清洗时，第一限位环20能够在第一环形槽24内转动，第二限位环21在第二环形槽25内转动，由于将第一限位环20的直径设置大于第二限位环21的直径，且第一环形槽 24内径大于第二环形槽25的内径，此时中空圆柱套23转动的范围增加，从而进一步增加了管体与清洗水的接触的面积，转动杆的管体存在震动的现象，此时，在超声波的作用下，能够快速的将管体的外壁进行清洗。
其中一个实施例，滤网16螺纹连接在冷凝套15内侧壁开设的螺纹槽内，能够快速的将滤网16进行拆下，从而拆下的滤网16能够将内部的污渍清理出来。
当然，第一清洗毛刷28和第二清洗毛刷29均可以设置为半环形固定连接在连接圆板27一侧的上下两侧，且第一清洗毛刷28和第二清洗毛刷29的材料为不锈钢钢丝，能够对其内部出现的锈迹进行清除，在钢丝的作用下，其内壁的附着物也会随着钢丝在管体内部的转动而快速的将内部的出现的粘黏物进一步的清除。
具体的，清洗套2的数量为三十二个，且每个升降装置6的四周均固定连接有清洗套2，这样设置的好处是，充分利用升降装置6的作用，一次能够四个清洗套2进行清洗。
在本发明公布时，还可以将第二限位环21具有滚珠，滚珠呈环状分布在第二限位环21的顶部，管体的底部与滚珠接触，能够增加管体转动的速度，增加清洗的效率。
升降装置6还具有防护套8，防护套8套接在升降装置6上，主要用于保护电机，增加电机的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超声波清洗机，包括超声清洗机本体(1)，其特征在于：所述超声清洗机本体(1)的内腔呈矩阵设置有多个清洗套(2)，所述清洗套(2)内腔的底部设置有升温板(3)，所述清洗套(2)内壁的底部通过声波发生板(19)设置有内套振杆(5)和外震动套(4)，所述超声清洗机本体(1)内腔呈长方形分布设置有八个升降装置(6)，所述升降装置(6)的活塞端固定连接有冷凝阀(7)，所述超声清洗机本体(1)的右侧固定连接有制冷装置(9)，所述制冷装置(9)通过制冷管与八个所述冷凝阀(7)连通；
所述超声清洗机本体(1)内腔上方套接有管体摆放板(10)，所述管体摆放板(10)上开设有与所述冷凝阀(7)位置相对应的方形槽(11)，所述管体摆放板(10)顶部的四个直角处均焊接有辅助挂钩(13)，所述管体摆放板(10)顶部的中心位置固定连接有主挂钩(12)，所述管体摆放板(10)与所述外震动套(4)相对应位置上均设置有管体固定件(14)；
所述清洗套(2)内套接有冷凝套(15)，所述冷凝套(15)的外表面设置有冷凝管(17)，所述冷凝套(15)内腔的下方套接有滤网(16)，所述滤网(16)的顶部开设有与每个所述清洗套(2)内的设置数量相同的通槽(18)，所述冷凝管(17)的一端与所述冷凝阀(7)连通；
所述内套振杆(5)包括第一限位环(20)和第二限位环(21)，所述第一限位环(20)的底部与所述声波发生板(19)的顶部固定连接，所述第一限位环(20)和所述第二限位环(21)相对一侧固定连接，所述第二限位环(21)的顶部固定连接有清洗杆(22)，所述清洗杆(22)的侧表面等距离固定连接有连接圆板(27)，所述连接圆板(27)的侧表面的上下两侧均固定连接有第一清洗毛刷(28)和第二清洗毛刷(29)；
所述外震动套(4)包括中空圆柱套(23)，所述中空圆柱套(23)套接在所述清洗杆(22)上，且所述中空圆柱套(23)的底部与所述声波发生板(19)的顶部旋转连接，所述中空圆柱套(23)侧表面的下侧开设有第一环形槽(24)和第二环形槽(25)，所述第一限位环(20)和所述第二限位环(21)分别套接在所述第一环形槽(24)和所述第二环形槽(25)内，所述中空圆柱套(23)侧表面开设有多个连通槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述内套振杆(5)和外震动套(4)均贯穿所述通槽(18)内，且延伸至所述清洗套(2)内腔的上方。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述第一限位环(20)的直径大于所述第二限位环(21)的直径，且所述第一环形槽(24)内径大于所述第二环形槽(25)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述滤网(16)螺纹连接在所述冷凝套(15)内侧壁开设的螺纹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述第一清洗毛刷(28)和第二清洗毛刷(29)均为半环形固定连接在所述连接圆板(27)一侧的上下两侧，且所述第一清洗毛刷(28)和第二清洗毛刷(29)的材料为不锈钢钢丝。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗套(2)的数量为三十二个，且每个所述升降装置(6)的四周均固定连接有清洗套(2)。
7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述第二限位环(21)还具有滚珠，所述滚珠呈环状分布在所述第二限位环(21)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述升降装置(6)还具有防护套(8)，所述防护套(8)套接在所述升降装置(6)上。
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