CN105506588B - 一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝生产的技术领域，尤其是涉及一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，包括化镀室、清洗室和烘干室，所述化镀室、清洗室和烘干室依次连接，所述化镀室远离所述清洗室的一侧具有焊丝入口，所述烘干室远离所述清洗室的一侧具有焊丝出口；还包括引线槽，所述引线槽连接所述焊丝入口和焊丝出口，贯穿于所述化镀室、清洗室和烘干室。由于化镀室能够给焊丝化镀、清洗室能够给焊丝清洗、烘干室能够给焊丝烘干，并且三者依次连接，使得化镀、清洗和烘干一体完成，降低了生产的间隔时间，减少了人工操作，进而增加了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置

技术领域

本发明涉及焊丝生产的技术领域，尤其是涉及一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置。

背景技术

焊接是目前弓箭连接中常用的生产工艺，因此，焊接的需求量较大。焊丝在生产过程中，为防止焊丝表面氧化，需要在焊丝表面镀一层金属铜，镀铜的方法通常有化渡和电镀两种方式，化渡是将焊丝通入硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，在焊丝的化镀之后需要剖光和烘干，通常情况下化镀槽的化镀之后焊丝放置一段时间后再擦洗和烘干，这样的设置，不仅使不同的操作步骤之间的间隔时间较大，比较耽误时间，使生产效率较低，而且还需要在不同的操作步骤中占用人工来操作，无形中又增加了人工成本，进而提高了整个产品的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，以解决现有技术中存在的焊丝化镀、清洗和烘干不能一体完成的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，包括化镀室、清洗室和烘干室，所述化镀室、清洗室和烘干室依次连接，所述化镀室远离所述清洗室的一侧具有焊丝入口，所述烘干室远离所述清洗室的另一侧具有焊丝出口；所述清洗室包括：振荡间、擦洗间、冲洗间；所述振荡间、擦洗间和冲洗间依次连接；所述振荡间具有振荡器，用于将焊丝表面的杂质振荡脱落；所述擦洗间具有擦洗装置，用于将焊丝表面的杂质擦掉；所述冲洗间具有冲洗装置，用于将焊丝表面的杂质冲洗干净；焊丝通道贯穿振荡间、擦洗间和冲洗间；所述焊丝化镀、清洗和烘干一体装置还包括引线槽，所述引线槽连接所述焊丝入口和焊丝出口，贯穿于所述化镀室、清洗室和烘干室，所述引线槽底部设置有传送带，所述传送带可以传送引导焊丝从焊丝入口进入及化镀后经焊丝出口送出，所述引线槽的底部和两侧面还设置有孔。

进一步的，所述化镀室的底部连接有储液槽，所述化镀室底部具有与储液槽连通的连接孔，用于将用过后的化镀液流回储液槽；所述连接孔上具有过滤装置，用于过滤化镀液中的杂质。

进一步的，所述储液槽内具有输液泵，用于将储液槽内的化镀液送到化镀室。

进一步的，所述振荡器为超声振荡器，所述超声振荡器位于所述振荡间的底部。

进一步的，所述擦洗装置包括上擦洗板和下擦洗板，所述焊丝通道通过上擦洗板和下擦洗板的中间，下擦洗板固定在下擦洗板支架上，上擦洗板上方设置有压紧板，所述上擦洗板和下擦洗板上均具有摩擦层。

进一步的，所述冲洗装置为在冲洗间上方设置的喷淋装置。

进一步的，还包括水箱，所述水箱的上部设置有支架，所述支架上设置有水泵，所述水泵下端的进水管设置于所述水箱的水面以下，所述水泵的出水管与所述喷淋装置连接。

进一步的，所述冲洗间的底部设有滤网，用于过滤掉杂质；还包括污水处理器；所述冲洗间的底部设置有污水出水管，所述污水出水管与污水处理器连接，能够将所述冲洗间内的污水输送到所述污水处理器中；所述污水处理器还包括出水管，所述出水管连接所述水箱。

进一步的，所述烘干室具有环形加热装置，所述环形加热装置环绕在所述焊丝加热通道外，用于给焊丝加热。

本发明提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于化镀室能够给焊丝化镀、清洗室能够给焊丝清洗、烘干室能够给焊丝烘干，并且三者依次连接，使得化镀、清洗和烘干一体完成，降低了生产的间隔时间，减少了人工操作，进而增加了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置的冲洗间、水箱和污水处理器的结构示意图。

图标：1-化镀室；2-清洗室；3-烘干室；4-焊丝入口；5-焊丝出口；6-引线槽；7-连接孔；8-输液泵；9-振荡间；10-擦洗间；11-冲洗间；12-振荡器；13-上擦洗板；14-下擦洗板；15-下擦洗板支架；16-压紧板；17-摩擦层；18-喷淋装置；19-水箱；22-污水处理器；25-环形加热装置；20-支架；23-污水出水管；26-储液槽；21-水泵；24-出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，包括化镀室1、清洗室2和烘干室3，所述化镀室1、清洗室2和烘干室3依次连接，所述化镀室1远离所述清洗室2的一侧具有焊丝入口4，所述烘干室3远离所述清洗室2的一侧具有焊丝出口5；所述清洗室1包括：振荡间9、擦洗间10、冲洗间11；所述振荡间9、擦洗间10和冲洗间11依次连接；所述振荡间9具有振荡器12，用于将焊丝表面的杂质振荡脱落；所述擦洗间10具有擦洗装置，用于将焊丝表面的杂质擦掉；所述冲洗间11具有冲洗装置，用于将焊丝表面的杂质冲洗干净；焊丝通道贯穿振荡间9、擦洗间10和冲洗间11；还包括引线槽6，所述引线槽6连接所述焊丝入口4和焊丝出口5，贯穿于所述化镀室1、清洗室2和烘干室3，所述引线槽6底部设置有传送带，所述传送带可以传送引导焊丝从焊丝入口4进入及化镀后经焊丝出口5送出，所述引线槽的底部和两侧面还设置有孔。

在本实施例中，化镀是将焊丝通过硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，化镀装置将焊丝通入化镀液中，通过焊丝与化镀液的自然接触使其发生置换反应，由于在焊丝经过化渡液容器时，会对焊丝进行化渡，所以所述化镀液容器的材质为惰性金属或者塑料等不易发生化学反应的材质。

在本实施例中，所述焊丝入口和所述焊丝出口为对应设置，中间连接有引线槽，所述引线槽的底部具有传送带，所述焊丝通过传送带的传送作用，将焊丝从焊丝入口进入，化镀后经焊丝出口送出，这样的设置可以增大焊丝镀化的效率。

作为本实施例的改进，所述传送带的传动速度不宜过快，匀速慢速能够提高焊丝化镀的效率，对提高焊丝化镀的质量、降低批次产品的残次率非常有益。

在本实施例中，所述引线槽为矩形，所述矩形顶部没有上盖，所述引线槽的底部和两侧面均设置有孔，所述孔用于化镀液流过，避免了化镀液在化渡结束后在引线槽内具有残留，最后进入清洗室，造成化镀液的浪费。

本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于化镀室能够给焊丝化镀、清洗室能够给焊丝清洗、烘干室能够给焊丝烘干，并且三者依次连接，使得化镀、清洗和烘干一体完成，降低了生产的间隔时间，减少了人工操作，进而增加了生产效率，降低了生产成本。

实施例二

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，所述化镀室底部具有与储液槽26连通的连接孔7，用于将用过后的化镀液流回储液槽26；所述连接孔7上具有过滤装置，用于过滤化镀液中的杂质。

在本实施例中，所述储液槽26与所述焊丝化镀室的连接有两种形式：

第一种形式：固定连接，所述固定连接的条件为所述储液槽的宽度与所述焊丝化镀室的宽度相同，所述储液槽的长度比所述焊丝化镀槽的长度长，储液槽位于所述焊丝化镀室的底部，所述连接可以为焊接，即将焊丝化镀槽的底部焊接在储液槽的侧壁上，可以从储液槽的一端开始焊接，也可以从储液槽的中部开始焊接，作为优选，从中部开始焊接。

在本形式，固定连接的方式有很多，只要能够实现固定连接的方式都为本发明保护的连接方式。

第二种形式：可拆卸的连接，所述可拆卸连接的条件为所述焊丝化镀室的宽度小于所述储液槽的宽度，所述焊丝化镀室的长度小于所述储液槽的长度，在所述焊丝化镀槽的长度的两侧具有凸楞，所述凸楞的长度与所述焊丝化镀室的长度相同，所述凸楞的宽度加上所述焊丝化镀室的宽度大于所述储液槽的宽度，所述凸楞将所述焊丝化镀槽架于所述储液槽之上。

在本形式中，所述可拆卸的连接方式有很多，只要能够实现储液槽和焊丝化镀室的可拆卸连接的方式都在本发明保护的范围内。

在本实施例中，所述孔位于所述化镀室底部的边角处，所述孔的直径不限，所述直径的变化随着焊丝化镀室的体积的变化而变化，所述直径与所述焊丝化镀槽的体积成正比。

作为本实施例的改进，所述连接孔上具有过滤装置，用于过滤化镀液中的杂质。

在本实施例的改进中，所述过滤装置可以为在连接孔上设置的过滤网，所述过滤网的网孔密实，孔径不宜过大。

在本实施例的改进中，所述过滤装置可以为位于所述连接孔的下部与连接孔连接的过滤器，所述过滤器的过滤层有两层，第一层为粗型过滤纸，用于滤去化镀液里的颗粒状杂质，第二层为细过滤纸，用于滤去小型杂质。

作为本实施例的另一种改进，所述储液槽内具有输液泵8，用于将储液槽内的化镀液送到化镀室。

在本改进中，在储液槽内设置输液泵，将储液槽内的化镀液送到化镀室，这样的设置可以实现储液槽内的化镀液向化镀间的自动输送，通过化镀间的连接孔，实现了化镀液在化镀间和储液槽之间的传动。

实施例三

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，所述清洗室包括：振荡间9、擦洗间10、冲洗间11；所述振荡间9、擦洗间10和冲洗间11依次连接；所述振荡间9具有振荡器12，用于将焊丝表面的杂质振荡脱落；所述擦洗间10具有擦洗装置，用于将焊丝表面的杂质擦掉；所述冲洗间11具有冲洗装置，用于将焊丝表面的杂质冲洗干净；所述焊丝通道贯穿振荡间、擦洗间和冲洗间。

在焊丝的生产过程中，焊丝的表面会沉积大量的杂质或者污染物，这些污染物可能已经附着在焊丝表面很顽固，这时就需要高强度的清洗的前期先处理来做好基础的铺垫；本实施例中，所述焊丝清洗装置包括振荡间，所述振荡间的作用就是将焊丝表面的杂质或者污染物通过震荡将其彼此之间的粘结点打开，再通过震荡将污染物震荡剥落。

在本实施例中所述的振荡间的振荡形式有多种：

第一种可以是振荡间内部具有振荡器，焊丝位于振荡器上，振荡器通过高频的振荡将焊丝表面的杂质污染物振荡脱落；

第二种可以是振荡器位于水中，将焊丝位于振荡器上，振荡器在水中高速旋转并且振荡，将焊丝表面的杂质污染物通过振荡让污染物的粘结点打开，通过水中的高速旋转，由于水的摩擦力的作用，使得污染物和杂质在焊丝的高速旋转中脱落，再加上水的惯性，使得污染物的清除更加彻底。

第三种振荡就是超声振荡器，

超声波振荡器：超声波振荡器是利用超声波的高频声波产生振荡，可对溶液进行搅拌，清洗器皿，甚至可用于洗衣服。

原理：

超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固的污垢剥离，并将细菌、病毒杀死。

优点

1、无孔不入。由于超声波作用是发生在整个液体中，所有能与液体接触的物体的表面都能被清洗，而且对形状复杂的缝隙多的物体更有独特功效。

2、秋毫无损。传统的人工或化学清洗常会产生机械磨损或化学腐蚀，而超声波清洗却不会使物体引起丝毫损坏。

3、无所不洗，洗无不净。无论附着何种污垢的硬物，只要物件被清洗液浸没，就不会洗不干净，另外针对不同性质的物体采用合适的清洗剂时，由于清洗剂的渗透溶解作用得到超声波的加强而发挥得淋漓尽致，因而清洗过后无不焕然一新。

本发明提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于所述振荡间具有振荡器，焊丝经过焊丝通道进入到震荡间后，能够将焊丝表面的杂质振荡脱落；之后再通过焊丝通道进入到擦洗间，由于擦洗间具有擦洗装置，能够将焊丝表面的杂质擦掉，擦洗掉杂质的焊丝再经过焊丝通道进入冲洗间，通过冲洗间的冲洗装置，最终将焊丝表面的杂质冲洗干净，这样的设置方式，简单方便实用，且能够将焊丝表面清洗干净，且清洗速度快捷有效。

实施例四

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，所述擦洗装置包括上擦洗板和下擦洗板，所述焊丝通道通过上擦洗板13和下擦洗板14的中间，下擦洗板14固定在下擦洗板支架15上，上擦洗板13上方设置有压紧板16，所述上擦洗板和下擦洗板上均具有摩擦层17，还包括水箱19，所述水箱19的上部设置有支架20，所述支架20上设置有水泵21，所述水泵21下端的进水管设置于所述水箱的水面以下，所述水泵的出水管与所述喷淋装置连接。

在本实施例中，所述上擦洗板和下擦洗板为对应设置，所述上擦洗板和下擦洗板的材质可以为木质，也可以为不锈钢材质，作为首选，选用不锈钢的材料制成。

在本实施例中，所述下擦洗板位于支架上，所述支架与擦洗间固定连接设置，所述上擦洗板的上方设置有压紧板，压紧板的作用是通过重力的作用或者其他的作用使得上擦洗板与下擦洗板将焊丝紧紧的夹在中间，通过采用最大的摩擦力，将焊丝上的污染物和杂质摩擦掉。

在本实施例中，所述上擦洗板和下擦洗板上均设置有摩擦层，所述摩擦层用于增大上擦洗板和下擦洗板之间的摩擦力，将焊丝表层的污染物和杂质摩擦掉。

在本实施例中，所述摩擦层可以有很多种，通常情况下采用钢丝球类，所述钢丝球能够将在焊丝上凹凸不平的部分摩擦掉，保证了焊丝生产的质量。

在本实施例中，所述摩擦层上可以设置有砂纸。

在本实施例中，只要具有摩擦力，能够将焊丝上的污染物和杂质摩擦掉的装置均是本摩擦层的保护范围。

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于具有上擦洗板和下擦洗板，能够将焊丝表面的污染物和杂质摩擦掉，由于具有压紧板，可以加大上擦洗板和下擦洗板之间的摩擦力，由于设置有摩擦层，更进一步的加大了上擦洗板和下擦洗板之间的摩擦力，使得擦洗间的工作效率大幅提升。

实施例五

本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，所述冲洗装置为在冲洗间上方设置的喷淋装置18。

在本实施例中，所述喷淋装置有很多种形式：

第一种为多个在设置在冲洗间顶部的喷淋设备；

第二种是多个设置在冲洗间四周的喷淋装置。

在本实施例中，所述喷淋装置的材质可以为金属，也可以为塑料，所述喷淋装置喷出水，用于将焊丝上被擦洗装置擦掉的杂质冲洗干净。

在本实施例中，所述喷淋装置的喷水力足，所有能够喷出水的喷淋装置都在本喷淋装置的保护范围之内。

由于在喷淋装置将焊丝上的杂质和污染物冲洗下来后，为了环境的保护，还需要将水处理后二次利用，第一步就是将杂质和污染物与水分离，在本实施例中，所述冲洗间的底部设置有过滤装置，所述过滤装置的种类有很多，作为其中的一种：所述冲洗间的底部设有滤网11，用于过滤掉杂质，所述滤网的材质有很多种，滤网分为纺织纤维滤网和五金滤网等。

作为其中的另一种，所述过滤装置为设置在冲洗间底部的过滤器，所述过滤器可以为机器过滤，也可以为物理过滤。

通过设置水箱19，使得冲洗间11的水源得到保证，辅助冲洗间完成了焊丝冲洗的需要。

本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于具有焊丝清洗装置，使得经过振荡和擦洗处理后的焊丝表面的污染物和杂质冲洗干净，在冲洗间的底部设置过滤网，是为了环境保护进一步的水的循环再利用的需要将污染物和水分离。这样的设置增大了焊丝冲洗间的多方面的功效。

实施例六

本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，，所述冲洗间11的底部设有滤网，用于过滤掉杂质；还包括污水处理器22；所述冲洗间11的底部设置有污水出水管23，所述污水出水管23与污水处理器22连接，能够将所述冲洗间内的污水输送到所述污水处理器中；所述污水处理器22还包括出水管24，所述出水管连接所述水箱19。

在冲洗间流出的水分，进过过滤后，需要将水进行处理后再循环使用，本实施例提供的一种焊丝清洗装置，通过设置污水处理器，使得冲洗间排出的污水经过污水处理器二次处理后再排进水箱，这样的设置既保护了环境，又节省了水资源，增加了焊丝清洗装置的实用性。

实施例七

本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，所述烘干室具有环形加热装置25，所述环形加热装置25环绕在所述焊丝加热通道外，用于给焊丝加热。

本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于在具有环形加热装置在焊丝加热通道的周围，这样就避免了焊丝在加热的过程中加热不充分、焊丝烘干效率低的问题。

在本实施例中，环形加热装置的形式可以有很多种，其中比较普遍的形式有：

第一种：所述环形加热装置为环形加热板，所述环形加热板的材质为导热性能优良的材料制成，所述环形加热板围城圆筒形，包裹于所述焊丝加热通道的周围，所述加热方式为太阳能加热，即通过太阳能电池板将太阳能转化为电能来将加热板变热，此种加热方式的好处是天然、没有污染，利用了清洁能源来实现了焊丝烘干的目的。

第二种：所述环形加热装置为环形加热丝，所述环形加热丝为导热材质制成，所述环形加热丝的材质作为优选，首选钨丝。在环形加热丝加热的过程中，通过电加热的方式加热，电加热的方法是：将环形加热丝缠绕在焊丝加热通道的周围，在钨丝的一端与开关连接，打开开关，钨丝通电放热。

作为本加热方式的改进，所述钨丝的周围设置有圆筒形玻璃罩，玻璃罩的作用为为了防止钨丝裸露放置，在长时间使用时可能受到污损，并且防止人为的碰触造成触电，增大了环形加热装置加热的安全防护性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，包括化镀室、清洗室和烘干室，所述化镀室、清洗室和烘干室依次连接，所述化镀室远离所述清洗室的一侧具有焊丝入口，所述烘干室远离所述清洗室的一侧具有焊丝出口；

所述清洗室包括：振荡间、擦洗间、冲洗间；所述振荡间、擦洗间和冲洗间依次连接；

所述振荡间具有振荡器，用于将焊丝表面的杂质振荡脱落；

所述擦洗间具有擦洗装置，用于将焊丝表面的杂质擦掉；

所述冲洗间具有冲洗装置，用于将焊丝表面的杂质冲洗干净；

焊丝通道贯穿振荡间、擦洗间和冲洗间；

还包括引线槽，所述引线槽连接所述焊丝入口和焊丝出口，贯穿于所述化镀室、清洗室和烘干室，

所述引线槽底部设置有传送带，所述传送带可以传送引导焊丝从焊丝入口进入及化镀后经焊丝出口送出，所述引线槽的底部和两侧面还设置有孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述化镀室底部具有与储液槽连通的连接孔，用于将用过后的化镀液流回储液槽；

所述连接孔上具有过滤装置，用于过滤化镀液中的杂质。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述储液槽内具有输液泵，用于将储液槽内的化镀液送到化镀室。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述振荡器为超声振荡器，所述超声振荡器位于所述振荡间的底部。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述擦洗装置包括上擦洗板和下擦洗板，所述焊丝通道通过上擦洗板和下擦洗板的中间，下擦洗板固定在下擦洗板支架上，上擦洗板上方设置有压紧板，所述上擦洗板和下擦洗板上均具有摩擦层。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述冲洗装置为在冲洗间上方设置的喷淋装置。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，还包括水箱，所述水箱的上部设置有支架，所述支架上设置有水泵，所述水泵下端的进水管设置于所述水箱的水面以下，所述水泵的出水管与所述喷淋装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述冲洗间的底部设有滤网，用于过滤掉杂质；还包括污水处理器；所述冲洗间的底部设置有污水出水管，所述污水出水管与污水处理器连接，能够将所述冲洗间内的污水输送到所述污水处理器中；所述污水处理器还包括出水管，所述出水管连接所述水箱。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，其特征在于，所述烘干室具有环形加热装置，所述环形加热装置环绕在所述焊丝加热通道外，用于给焊丝加热。