CN110327861A - 一种寡核苷酸保护基处理仪及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种寡核苷酸保护基处理仪及方法，本方案由反应腔，加热腔配合构成，其中加热腔沿反应腔的外侧壁设置，其内充有加热用油层，加热腔内还设置有用于对油层进行加热的加热组件。本发明提供的方案相对于现有技术温度控制更加准确，反应更加充分；同时水的用量大幅减少，处理完成取样工作安全性提高。
Description
技术领域
本发明涉及寡核苷酸处理技术，具体涉及寡核苷酸保护基处理技术。
背景技术
寡核苷酸是采用固相法合成在载体上的，合成完毕后需要将寡核苷酸从载体上切割下来，在切割过程中寡核苷酸链上的保护基团也会被去除，这样才能继续后续的纯化工作，目前处理的方法是使用氨解仪来完成切割和去除保护基团。
而现有氨解仪在实际使用过程中存在如下的问题：
(1)现有氨解仪通过内腔的水温来测量整个腔内温度，这样不准确；
(2)由于加热是靠水加热的，工作过程中需要加入大量的水来维持温度稳定，仪器进入液氨后水会溶解液氨，氨解完成开盖时溶液造成喷溅。
发明内容
针对现有氨解仪在使用过程中所存在的问题，需要一种新的寡核苷酸保护基处理方案。
为此，本发明的目的在于提供一种寡核苷酸保护基处理仪，并在此基础上提供一种寡核苷酸保护基处理方法，由此来提高寡核苷酸保护基处理过程中温度的准确性以及避免液体喷溅。
为了达到上述目的，本发明提供的寡核苷酸保护基处理仪，包括反应腔，加热腔，所述加热腔沿反应腔的外侧壁设置，其内充有加热用油层，所述加热腔内还设置有用于对油层进行加热的加热组件。
进一步的，所述加热组件包括加热管以及油温表。
进一步的，所述反应腔中设置有进气口，所述进气口连接进气控制组件。
进一步的，所述进气控制组件包括进气管路，排气管路，进气阀组件，排气阀组件以及压力变送器，所述进气管路的一端连接反应腔上的进气口，另一端连接气源，所述进气阀组件设置在进气管路上；所述排气管路一端与进气管路连通，另一端连通排气口，所述排气阀组件设置在排气管路上；所述压力变送器与进气管路连通。
进一步的，所述反应腔中还设置有腔温检测组件。
进一步的，所述处理仪还包括保温层，所述保温层沿加热腔的外侧壁设置。
为了达到上述目的，本发明提供的寡核苷酸保护基处理方法，所述处理方法通过油加热的方式从外侧对反应腔进行整体加热，并直接检测反应腔温度进行腔温控制。
进一步的，同步检测油温和反应腔温度，只要油温或腔温中的一个温度满足条件则停止加热。
本发明提供的方案相对于现有技术温度控制更加准确，反应更加充分；同时水的用量大幅减少，处理完成取样工作安全性提高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明实例中寡核苷酸保护基处理仪的示意图；
图2为本发明实例中寡核苷酸保护基处理仪的内部原理图；
图3为本发明实例中进气控制组件的构成示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本实例针对现有寡核苷酸保护基处理方案所存在缺陷，摒弃现有的水加热方案，创新的采用油加热方案，不仅提高温度的准确性，还大大降低反应用水，有效避免液体喷溅。
参见图1和2，其所示为本实例给出的寡核苷酸保护基处理仪的结构示例图。由图可知，其给出的寡核苷酸保护基处理仪100示例中，整体包括一箱体110，在箱体内设置有相应的反应腔120和加热腔130，同时在反应腔120的顶部设置有相应的腔盖140。
箱体110构成整个处理仪100的基础架构，用于承载其它的组成部件。对于该箱体110的具体构成方案可根据实际需求而定，此处不加以赘述。作为举例，图示方案中采用方形的箱体110结构。
该箱体110上设置有一些控制组件，如油温控制器、腔温控制器、压力控制器、总开关、加热控制器、进气控制器、排气控制器以及电源进线等。由此用于实现寡核苷酸保护基处理仪100的基本功能操作。
在箱体的中部设置有相应的反应腔120，用于进行寡核苷酸保护基反应处理。
该反应腔120整体为一个球型底圆柱体，优选由不锈钢材料制成，内径优选180-250mm，高150-200mm，由此构成的反应腔能够受压，受热。
进一步的，该反应腔120顶部的端口处设置一腔盖140，该腔盖140与反应腔120端口配合，在关闭时能够密闭反应腔120的端口，使得反应腔120形成一个密闭的反应腔结构。对于腔盖140具体构成方案，可根据实际需求而定。作为举例，本腔盖140的结构与反应腔120顶部端口相配合，同时该腔盖140通过铰接结构相对于反应腔120安置在箱体上，同时在腔盖140的本体上设置有便于对腔盖进行操作的把手。
本反应腔120上设置有腔温检测组件122，与箱体上设置的腔温控制器进行连接，用于实时检测反应腔120内的温度。
该腔温检测组件122优选由相应的温度传感器构成，用于采集反应腔内的温度变化。
本反应腔120上还设置有相应的进气口121，以外接气源。由此该进气口121上设置有相应的压力阀门，并连接到氨气源。由此能够当产品在反应腔内反应时，可根据工艺需要加入氨气，以在反应腔120内形成所需的压力，以提高反应效果。
如此设置的进气口121通过进气控制组件160外接气源。如图3所示，其所示为本实例中采用的进气控制组件160的结构示意图。
由图可知，本进气控制组件160主要由进气管路161、排气管路162、进气阀163、进气电磁阀164，排气阀165、排气电磁阀166以及压力变动器167相互配合构成。
其中，进气管路161的出气端与反应腔120上的进气口121连通，进气管路161的进气端连通气源，如钢瓶等。
进气阀163和进气电磁阀164沿进气端面向出气端的方向依次设置在进气管路161上，以控制整个进气管路的开通和关闭。
进气阀163可实现手动的方式对进气管路通闭状态进行控制，而进气电磁阀164可实现自动方式对进气管路通闭状态进行控制。
排气管路162的一端与进气管路161连通，并位于进气电磁阀164与进气管路161的出气端之间；排气管路162的另一端与排气口连通。同时，排气电磁阀166设置在排气管路162上，用于对排气管路162的通闭状态进行自动控制。
为了进一步提高整个装置的可靠性，本实例在排气管路162的基础上，进一步增设一快速排气支路168，该快速排气支路168与排气管路162并列设置，其一端与进气管路161连通，并位于进气电磁阀164与进气管路161的出气端之间；另一端也与排气口连通；同时在该快速排气支路168上设置有排气阀165，以用于对快速排气支路168的通闭状态进行手动快速控制，从而保证整个方案的安全可靠性。
再者，压力变动器167通过管路与进气管路161连通，并位于进气电磁阀164与进气管路161的出气端之间。
这里的压力变动器167作为压力检测装置，能够将压力源转变成0-20mA的电流形成输出，可以直观表达压力，和控制平衡压力，当过压时能取之信号，进行减压，起到控制与保护作用。
基于上述方案构成的进气控制组件160整体安置在箱体110内，使得整个处理仪结构更加的紧凑；同时，进气电磁阀164与箱体上的进气控制器连接，排气电磁阀166与箱体上的排气控制器进行连接，压力变动器167与箱体上的压力控制器进行连接。
在上述反应腔120设置方案的基础上，本实例在反应腔120的外侧壁设置一加热腔130，该加热腔130沿反应腔120的外侧壁设置，从外侧包覆整个反应腔120，同时该加热腔130内填充有用于加热的油，实现通过油加热的方式从外侧对反应腔进行整体加热，保证加热温度的均匀以及精确性。
该加热腔130的顶部开设有进油口131，同时在加热腔130的底部设置有排油阀132，通过两者的配合对加热腔130内的油层进行控制。对于进油口131和排油阀132的具体结构，可根据实际需求而定，此处不加以赘述。
在此基础上，本加热腔130内还设置有加热组件133，用于对加热腔130内的油进行温度调节。该加热组件133受控于箱体上的加热控制器和油温控制器。
该加热组件133优选设置在加热腔130的底部，由此能确保低油的情况下加热管不至于空烧。
作为举例，该加热组件133可采用加热管以及油温检测器配合构成，加热管用于对加热腔130的油进行加热，以调节油温；而油温检测器用于实时检测并显示加热腔130内的油温，以便对加热管的工作状态进行调节。
由此构成的加热组件133能够对反应腔120内的反应温度进行很好的控制，同时可根据生产工艺及时调整反应腔120内的反应温度。作为举例，可根据生产工艺需要将反应腔120内的反应温度维持在90℃。
本实例方案还在加热腔130的外侧壁上设置有一保温层150，用于对加热腔130形成隔热保温。该保温层150沿加热腔130的外侧壁设置，从外侧包覆整个加热腔130，从而对加热腔130形成良好的保温效果。
该保温层150优选由石棉保温层构成，能够很好的阻断加热腔130内加热后的导热油温传导至外部。
本实例构成的寡核苷酸保护基处理仪100摒弃传统的水加热的模式创新的实现油加热，同时将温度控制改为腔温控制，进一步提高温度控制的精度。
作为举例，本实例在具体实现时，对于其中的腔温检测组件和加热腔中的油温检测器可采用PT10来构成，并采用智能控制器来作为腔温控制器和油温控制器；智能控制器与作为腔温检测组件和加热腔中的油温检测器的PT10配合，同时采用PID模拟积分控制的方式来实现腔温控制。
其中，在高温端采取油温(加热腔130内导热油的温度)和腔温(反应腔120内的温度)同步检测且进行串联控制的方式，只要油温或腔温中的一个温度满足条件就停止加热，这样能有效确保过温和过压。实现该腔温控制的方法有多种，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的方法来达到该目的，例如可通过PID控制的方式来进行温度检测，继而进行加热控制等。
同时反应腔内只需要加入少量的水，只需要原来的1/10，就可以完成寡核苷酸的切割和去保护工作,使原来的技术缺陷得到大大改善。
再者，本方案在具体应用时，在实验完成后反应腔的腔体内有压力，仪器的腔盖是无法手工打开的，则可通过仪器上设置的快排气管路/或慢排气管路进行排气降压，当腔内为常压时打开腔盖，有效避免喷溅的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，包括反应腔，加热腔，所述加热腔沿反应腔的外侧壁设置，其内充有加热用油层，所述加热腔内还设置有用于对油层进行加热的加热组件。
2.根据权利要求1所述的寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，所述加热组件包括加热管以及油温表。
3.根据权利要求1所述的寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，所述反应腔中设置有进气口，所述进气口连接进气控制组件。
4.根据权利要求1所述的寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，所述进气控制组件包括进气管路，排气管路，进气阀组件，排气阀组件以及压力变送器，所述进气管路的一端连接反应腔上的进气口，另一端连接气源，所述进气阀组件设置在进气管路上；所述排气管路一端与进气管路连通，另一端连通排气口，所述排气阀组件设置在排气管路上；所述压力变送器与进气管路连通。
5.根据权利要求1所述的寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，所述反应腔中还设置有腔温检测组件。
6.根据权利要求1所述的寡核苷酸保护基处理仪，其特征在于，所述处理仪还包括保温层，所述保温层沿加热腔的外侧壁设置。
7.寡核苷酸保护基处理方法，其特征在于，所述处理方法通过油加热的方式从外侧对反应腔进行整体加热，并直接检测反应腔温度进行腔温控制。
8.根据权利要求7所述的寡核苷酸保护基处理方法，其特征在于，同步检测油温和反应腔温度，只要油温或腔温中的一个温度满足条件则停止加热。
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| CN201910718103.4A Pending CN110327861A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种寡核苷酸保护基处理仪及方法 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009092564A2 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Roche Diagnostics Gmbh | Integrated instrument performing synthesis and amplification |
| CN106475010A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 衡阳屹顺化工有限公司 | 一种甲酸钠合成的装置及其方法 |
| CN206343172U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-07-21 | 江西德盛精细化学品有限公司 | 一种用于药品生产的高效搪瓷反应釜 |
| CN211133868U (zh) * | 2019-08-05 | 2020-07-31 | 上海捷瑞生物工程有限公司 | 一种寡核苷酸保护基处理仪 |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201910718103.4A patent/CN110327861A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009092564A2 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Roche Diagnostics Gmbh | Integrated instrument performing synthesis and amplification |
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