CN110327852A - 溶胶设备和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备适用于将一溶胶物料制成一工业溶胶，所述溶胶设备包括一高速剪切装置、至少一剪切传输装置以及一热处理装置，其中所述高速剪切装置剪切所述溶胶物料，所述剪切传输装置被连接于所述高速剪切装置，所述剪切传输装置再次剪切经过所述高速剪切装置的所述溶胶物料，所述热处理装置对经过至少两次剪切后的所述溶胶物料进行加热和冷却处理，以制得所述工业溶胶，所述溶胶设备能够大批量的生产所述工业溶胶，进而提高了所述工业溶胶的生产效率，有利于降低所述工业溶胶的生产成本。

Description

溶胶设备和其制造方法

技术领域

本发明涉及一溶胶设备，特别涉及一溶胶设备和其制造方法。

背景技术

工业溶胶的种类繁多，在生物、医药、食品以及化工行业等领域较为常见，比如说，糖浆、膏状药剂、奶油、果酱、染料、油漆、陶瓷釉料、胶黏剂、乳化橡胶等。在现有的制造过程中，胶体磨和均质机是主要生产工业溶胶的设备，以胶体磨为例，现有的一胶体磨包括一定齿和一动齿，在所述定齿和所述动齿之间能够形成一流动缝隙，所述动齿能够相对于所述定齿高速旋转，当流体或是半流体的一物料经过相对高速运动的所述定齿和所述动齿之间的所述流动缝隙时，附着在所述动齿表面的物料的运动速度远远大于附着于所述定齿表面的所述物料的速度，从而产生急剧的速度梯度，使得所述物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，从而被粉碎、乳化、均质以及混合，进而得到精细加工的一半成品工业溶胶。接下来，所述半成品的工业溶胶被投入一夹层锅中进行加热熟化，并在后续对熟化的所述半成品工业溶胶进行冷却，以制得成品的所述工业溶胶。在现有的制造过程中，存在不少问题，不仅影响工业溶胶的制造效率和能源利用率，而且不利于工业溶胶的成品质量的稳定性。

具体来说，在利用所述胶体磨制造制得所述半成品工业溶胶的过程中，为了保障所述物料能够获得较大的剪切力和摩擦阻力，形成于所述胶体磨的所述定齿和所述动齿之间的所述流动缝隙较小，这样，降低了所述胶体磨的制造效率，且不利于大批量的生产所述工业溶胶。其次，所述动齿在高速运转的过程中容易磨损，使得所述流动缝隙的尺寸不均，造成所述物料的粉碎、乳化、均质以及混合不均匀，而影响成品的工业溶胶的质量的稳定性。另外，制造所述半成品工业溶胶的所述胶体磨和加热所述半成品工业溶胶的所述夹层锅相互独立设置，需要将所述半成品工业溶胶运至所述夹层锅，经过夹层锅加热后的所述半成品工业溶胶被倒出后再进行后续的工序，工序繁琐，不仅制造效率低，而且耗费人力成本，同样不利于大批量的生产所述工业溶胶。并且，所述半成品工业溶胶在运输的过程中被暴露于空气中，容易被污染，而影响成品的所述工业溶胶的品质。此外，为了方便将所述半成品工业溶胶倒入所述夹层锅内，或是将夹层锅内的所述半成品工业溶胶倒出，现有的所述夹层锅均为敞口设计，一方面，大量的热蒸汽散发至外界空气中，导致延长了所述半成品工业溶胶熟化的时间，另外，所述夹层锅用于加热所述半成品工业溶胶的热量难以被回收利用，造成能源浪费，同时增加了所述工业溶胶的制造成本。还有，加热和冷却所述半成品工业溶胶的温度都需要人为的监测和控制，不仅不利于所述工业溶胶的质量的稳定性，而且提高了所述工业溶胶的人力成本。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备能够大批量的生产一工业溶胶，进而提高了所述工业溶胶的生产效率，有利于降低所述工业溶胶的生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备能够连续地加工一溶胶物料，以制得所述工业溶胶，进而提高了所述工业溶胶的生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备能够自动地加工所述溶胶物料，以制得所述工业溶胶，有利于节省人力成本，并保障所述工业溶胶的质量的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备在封闭的空间中将所述溶胶物料制成所述工业溶胶，避免了所述工业溶胶在制造过程中被污染，进而提高了所述工业溶胶的质量。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备对所述溶胶物料进行多次高速剪切，使得所述工业溶胶质地均匀，以利于保障所述工业溶胶的质量的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备在传输所述溶胶物料的过程中对所述溶胶物料进行高速剪切，有利于所述溶胶设备大批量地生产所述工业溶胶，提高所述工业溶胶的生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备包括一高速剪切装置，其中所述高速剪切装置将所述溶胶物料进行均匀溶解和快速剪切，以使得所述溶胶物料被粉碎、乳化、均质以及混合。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备包括至少一剪切传输装置，其中所述剪切传输装置对经过所述高速剪切装置的所述溶胶物料进行再次高速剪切，以使得所述工业溶胶达到细度要求。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备的所述剪切传输装置将剪切后的所述工业溶胶传输至一存储装置内，以在后续，直接对容纳于所述存储装置内的所述溶胶物料进行加工处理，有利于所述溶胶设备能够连续地生产所述工业溶胶。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中藉由所述剪切传输装置使得所述溶胶物料在传输的过程中被分散和细化，不仅提高了所述溶胶设备的制造效率，而且有利于所述溶胶设备大批量地生产所述工业溶胶。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备进一步包括一套管加热组件，其中所述存储装置内的所述溶胶物料在所述套管加热组件的一物料加热通道内被加热熟化。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备进一步包括一套管冷却组件，其中经过所述套管加热组件的所述溶胶物料在所述套管冷却组件的一物料冷却通道内被快速冷却，以达到使用时的温度。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中溶胶设备的所述套管加热组件利用水循环对所述溶胶物料进行加热，有利于对用于加热的水进行回收再利用，进而提高能源的利用率，降低所述工业溶胶的生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一溶胶设备和其制造方法，其中所述溶胶设备进一步包括一热交换套管组件，藉由所述热交换套管组件使得待加热的所述溶胶物料能够吸收被熟化的所述溶胶材料的热量，进而有利于节约能源，降低所述工业溶胶的生产成本。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一溶胶设备，适用于将一溶胶物料制成一工业溶胶，其包括：

一高速剪切装置，其中所述高速剪切装置剪切所述溶胶物料；

至少一剪切传输装置，其中所述剪切传输装置被连接于所述高速剪切装置，所述剪切传输装置再次剪切经过所述高速剪切装置的所述溶胶物料；以及

一热处理装置，其中所述热处理装置对经过至少两次剪切的所述溶胶物料进行加热和冷却处理，以制得所述工业溶胶。

根据本发明的一个实施例，所述的溶胶设备进一步包括一存储装置，所述存储装置被连接于所述剪切传输装置和所述热处理装置，经过所述剪切传输装置的所述溶胶物料被存储于所述存储装置。

根据本发明的一个实施例，所述热处理装置包括一套管加热组件，其中所述套管加热组件具有一物料加热通道和一加热介质流通通道，其中所述加热介质流通通道和所述物料加热通道相互间隔地设置。

根据本发明的一个实施例，所述套管加热组件的所述物料加热通道环绕于所述加热介质流通通道。

根据本发明的一个实施例，所述套管加热组件的所述加热介质流通通道环绕于所述物料加热通道。

根据本发明的一个实施例，所述热处理装置包括一套管冷却组件，其中所述套管冷却组件具有一物料冷却通道和一冷却介质流通通道，其中所述物料冷却通道和所述冷却介质流通通道相互间隔地设置。

根据本发明的一个实施例，所述套管冷却组件的所述物料冷却通道环绕于所述冷却介质流通通道。

根据本发明的一个实施例，所述套管冷却组件的所述冷却介质流通通道环绕于所述物料冷却通道。

根据本发明的一个实施例，所述热处理装置进一步包括一热交换套管组件，其中所述热交换套管组件具有一高温物料通道和一低温物料通道，其中所述高温物料通道分别连通于所述套管加热组件的所述物料加热通道和所述套管冷却组件的所述物料冷却通道，所述低温物料通道被连通于所述套管加热组件的所述物料加热通道。

根据本发明的一个实施例，所述热交换套管组件的所述高温物料通道环绕于所述低温物料通道。

根据本发明的一个实施例，所述热交换套管组件的所述低温物料通道环绕于所述高温物料通道。

所述的溶胶设备进一步包括一存储装置，其中所述存储装置具有一存储腔室，其中所述存储腔室能够被连通于所述热交换套管组件的所述低温物料通道。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一溶胶设备的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

(a)藉由一高速剪切装置剪切一溶胶物料；

(b)藉由至少一剪切传输装置对所述溶胶物料进行再次剪切；

(c)加热经过所述剪切传输装置后的所述溶胶物料；以及

(d)冷却加热后的所述溶胶物料，以制得一工业溶胶。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在传输所述溶胶物料的过程中剪切所述溶胶物料。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，待加热的所述溶胶物料吸收一高温介质的热量后升温熟化。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，待加热的所述溶胶物料在流动的过程中吸收所述高温介质的热量后升温熟化。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述高温介质以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量于所述溶胶物料。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，待加热的所述溶胶物料以环绕于所述高温介质的方式吸收所述高温介质的热量。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，通过藉由一低温介质吸收熟化后的所述溶胶物料的热量的方式降低所述溶胶物料的温度。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，熟化后的所述溶胶物料在流动的过程中传递热量于所述低温介质。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述低温介质以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收所述溶胶物料的热量。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述溶胶物料以环绕于所述低温介质的方式传递热量于所述低温介质。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，待加热的所述溶胶物料吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，待加热的所述溶胶物料以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，熟化后的所述溶胶物料以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量至待加热的所述溶胶物料。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)之后，存储所述溶胶物料于一溶胶装置的一存储腔室。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一溶胶设备的结构图示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述溶胶设备的一热交换装置的原理示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1和图2，根据本发明的一较佳实施例的一溶胶设备100将在接下来的描述中被阐述，其中所述溶胶设备100能够大批量地将一溶胶物料加工成一工业溶胶，不仅提高了所述工业溶胶的生产效率，而且有利于保障所述工业溶胶的质量的稳定性。

所述溶胶设备100包括一高速剪切装置10、至少一剪切传输装置20、至少一存储装置30，其中所述高速剪切装置10具有一剪切腔室101、所述剪切传输装置20具有一作业腔室201、所述存储装置30具有一存储腔室301，所述高速剪切装置10的所述剪切腔室101能够被连通于所述剪切存储装置20的所述作业腔室201，所述作业腔室201的所述作业腔室201能够被连通于所述存储装置30的所述存储腔室301。所述溶胶物料能够依次地经过所述高速剪切装置10的所述剪切腔室101、所述剪切传输装置20的所述作业腔室201，并被存储于所述存储装置30的所述存储腔室301内，以等待后续的加工。

具体来说，所述溶胶物料进入所述高速剪切装置10的所述剪切腔室101后，所述高速剪切装置10对所述溶胶物料进行均匀溶解和快速剪切，以使得所述溶胶物料被粉碎、乳化、均质以及混合。优选地，所述高速剪切装置10被实施为高速剪切锅。本领域技术人员应该知晓的是，所述高速剪切装置10的具体实施方式不受限制，所述高速剪切装置10也可以被实施为但不限于胶体磨、均质机或是本领域技术人员已知的其他剪切胶体的装置。另外，所述溶胶物料的类型也不受限制，例如但不限于所述溶胶物料被实施为胶体和溶剂等，本领域技术人员应该知晓，使用者可以根据所述工业溶胶的配方需求添加不同的所述溶胶物料。

进一步地，当所述剪切传输装置20的所述作业腔室201被连通于所述高速剪切装置10的所述剪切腔室101后，经过所述高速剪切装置10的所述溶胶物料在后进入所述剪切传输装置20的所述作业腔室201，所述剪切传输装置20对所述溶胶物料进行再次剪切处理，使得所述溶胶材料被分散和细化。也就是说，所述溶胶设备100对所述溶胶物料进行多次地剪切，使得所述溶胶物料达到细化要求，进而有利于保障所述工业溶胶的质量，提高了所述溶胶设备100的可靠性。

在本发明所述溶胶设备100的这个具体的实施例中，所述剪切传输装置20的具体数量被实施为两个，即经过第一个所述剪切传输装置20的所述作业腔室201后的所述溶胶物料到达第二个所述剪切传输装置20的所述作业腔室，第二个所述剪切传输装置20再次对所述溶胶物料进行高速剪切，使得所述溶胶物料进一步充分混合、乳化、均质。通过这样的方式，有利于降低所述高速剪切装置10对所述溶胶物料混合精细度的要求，并有利于大批量地加工所述溶胶物料，进而提高所述溶胶物料的生产效率和产量。

进一步地，所述剪切传输装置20在对所述溶胶物料进行剪切后，对所述溶胶物料施加推动力，以使得经过所述第一个剪切传输装置20的所述作业腔室201的所述溶胶物料能够进入第二个所述剪切传输装置20的所述作业腔室201，并且，藉由第二个所述剪切装置20对所述溶胶物料进行再次剪切，使得经过两个所述剪切装置20后的所述溶胶物料颗粒均匀适宜，更进一步地，当所述剪切装置20的所述作业腔室201被连通于所述存储装置30的所述存储腔室301后，第二个所述剪切装置20能够将加工后的所述溶胶物料20推至所述存储装置30的所述存储腔室301。所述溶胶物料20被容纳于所述存储装置30的所述存储腔室301内，以等待后续对所述溶胶物料20进行进一步地加工。通过这样的方式，有利于所述溶胶设备100自动化地生产所述工业溶胶。本领域技术人员应该理解的是，所述剪切传输装置20和所述存储装置30的具体类型不受限制，例如但不限于所述剪切传输装置20被实施为一乳化泵，所述存储装置30被实施为一缓冲罐。

值得一提的是，所述溶胶物料20被封闭地容纳于所述存储装置30内，有利于减小所述溶胶物料被污染的可能性，进而保障所述工业溶胶的质量的稳定性。并且，存储于所述存储装置30内的所述溶胶物料能够保障所述溶胶设备100连续地生产所述工业溶胶，比如说，当所述高速剪切装置10或是所述剪切传输装置20需要维护或是维修时，仍然能够保障后段的装置仍然能够正常运行，进而提高了所述溶胶设备100的利用率和制造效率，以利于大批量连续地生产所述工业溶胶。

参照图1，所述溶胶设备100进一步包括一热处理装置40，其中所述热处理装置40被连接于所述存储装置30，所述存储装置30的所述存储腔室301内存储的所述溶胶物料能够被传输至所述热处理装置40，并通过所述热处理装置40对所述溶胶物料进行热处理，以改变所述溶胶物料的温度和状态，从而制得所述工业溶胶。

参照图1和图2，所述热处理装置40包括一套管加热组件41，所述套管加热组件41被连接于所述存储装置30的所述存储腔室31，所述套管加热组件41能够对所述溶胶物料进行加热，使得所述溶胶物料升温熟化。具体地，所述套管加热组件41包括一加热介质流通管道411和一物料加热管道412，其中所述加热介质流通管道411具有一容纳空间4110，所述物料加热管道412具有一物料加热通道4120，所述物料加热管道412被容纳于所述容纳空间4110，并在所述物料加热管道312的外壁和所述加热介质流通管道411的内壁之间形成一加热介质流通通道4111。所述物料加热管道412的所述物料加热通道4120能够被连通于所述存储装置30的所述存储腔室301，存储于所述存储装置30的所述存储腔室301内的所述溶胶材料能够进入所述物料加热管道412的所述物料加热通道4120，进而被加热熟化。更具体地，所述加热介质流通通道4111用于容纳一高温介质，所述高温介质在所述加热介质流通通道4111内流动，所述高温介质的温度经过所述物料加热管道412后被传递给所述物料加热通道4120内的所述溶胶物料，使得所述溶胶物料的温度升高，进而所述溶胶物料在所述套管加热组件41的所述物料加热通道4120内被加热熟化。也就是说，所述加热介质流通管道411被套设于所述物料加热管道412，所述物料加热通道4120位于所述加热介质流通通道4111的内侧，所述高温介质自外向内地将热量传递至所述溶胶物料。

在本发明其他的实施例中，所述套管加热组件41也可以被实施为所述物料加热管道412被套设于所述加热介质流通管道411，即所述加热介质流通管道411位于所述物料加热管道412内，所述物料加热通道4120位于所述加热介质流通通道4111的外侧，所述高温介质的热量自内而外地传递至所述溶胶物料。另外，所述加热介质流通管道411和所述物料加热管道412可以被实施为弯形管道或是直管道，本领域技术人员应该知晓的是，说明书附图和描述所揭露的所述套管加热组件41的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述溶胶设备100的内容和范围的限制。

参照图1和图2，所述溶胶设备100的所述热处理装置40进一步包括一套管冷却组件42，其中所述套管冷却组件42能够对熟化后的所述溶胶物料进行降温，使得所述溶胶物料快速冷却，并达到一预设温度，进而制得所述工业溶胶。具体地，所述套管冷却组件42包括一冷却介质流通管道421和一物料冷却管道422，其中所述冷却介质流通管道421具有一容纳腔室4210，所述物料冷却管道422具有一物料冷却通道4220，所述物料冷却管道422被容纳于所述容纳腔室4210，并在所述物料冷却管道422的外壁和所述冷却介质流通管道421的内壁之间形成一冷却介质流通通道4211。所述物料冷却管道422的所述物料冷却通道4220能够被连通于所述套管加热组件41的所述物料加热管道412的所述物料加热通道4120，在所述物料加热管道412的所述物料加热通道4120内熟化的所述溶胶材料能够进入所述物料冷却管道422的所述物料冷却通道4220，进而被降温冷却，以制得所述工业溶胶。更具体地，所述冷却介质流通通道4211用于容纳一低温介质，所述低温介质在所述冷却介质流通通道4211内流动，所述物料冷却通道4220内的所述溶胶物料的热量经过所述物料冷却管道422后被传递给所述低温介质，所述低温介质持续地吸收所述溶胶物料的温度，进而所述溶胶物料在所述套管冷却组件42的所述物料冷却管道422的所述物料冷却通道4220内被降温冷却，并达到所述预设温度。也就是说，所述冷却介质流通管道421被套设于所述物料冷却管道422，所述物料冷却通道4220位于所述冷却介质流通通道4211的内侧，所述冷却介质以位于所述溶胶物料的外侧的方式吸收所述溶胶物料的热量，以达到降温冷却的效果。

在本发明其他的一些实施例中，所述套管冷却组件42也可以被实施将所述物料冷却管道422套设于所述冷却介质流通管道421，即所述冷却介质流通管道421位于所述物料冷却管道422内，所述冷却介质流通通道4211位于所述物料冷却通道4220的内侧，所述低温介质的热量持续地吸收位于所述低温介质外侧的所述溶胶物料的热量，以使得所述溶胶物料的温度降低至所述预设温度。另外，所述加热介质流通管道411和所述物料加热管道412可以被实施为弯形管道或是直管道，本领域技术人员应该知晓的是，说明书附图和描述所揭露的所述套管加热组件41的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述溶胶设备100的内容和范围的限制。

值得一提的是，所述高温介质和所述低温介质的类型不受限制，在本发明的这个具体的实施例中，所述高温介质被实施为热水，所述低温介质被实施为冷凝水，在本发明其他的实施例中，所述高温介质可以被实施为热油，热蒸汽或是其他高温流体等，所述低温介质可以被实施为低温油或是其他低温流体等。本领域技术人员应该知晓的是，所述高温介质和所述低温介质的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述溶胶设备100的内容和范围的限制。

参照图1和图2，在本发明所述的溶胶设备100的这个具体的实施例中，所述溶胶设备100进一步包括一热交换套管组件43，其中所述热交换套管组件43被连接于所述套管加热组件41、所述套管冷却组件42以及所述存储装置30，并使得熟化后的所述溶胶物料在被冷却前和待加热的所述溶胶物料进行热交换，进而处于高温状态的熟化后的所述溶胶物料能够将热量传递至待加热的所述溶胶物料，使得待加热的所述溶胶物料升温，同时，熟化后的所述溶胶物料温度降低，通过这样的方式合理利用了热能源和冷能源，有利于节约能源，降低所述溶胶设备100的生产成本。

如图2，具体来说，根据本发明的一较佳实施例，所述热交换套管组件43具有一高温物料管道431和一低温物料管道432，所述高温物料管道431具有一容纳通道4310，所述低温物料管道432具有一低温物料通道4320，所述低温物料通道432被容纳于所述容纳通道4310，并在所述低温物料通道432的外壁和所述高温物料管道431的内壁之间形成一高温物料通道4311。所述高温物料通道4311连通于所述套管加热组件41的所述物料加热通道4120和所述套管冷却组件42的所述物料冷却通道4220，且所述高温物料通道4311连通所述于所述物料加热通道4120和所述存储装置30的所述存储腔室301。在所述物料加热通道4220内熟化后的所述溶胶物料经过所述热交换套管组件43的所述高温物料通道4311后进入所述套管冷却组件42的所述物料冷却通道4220，所述存储装置30的所述存储腔室301内的溶胶物料经过所述热交换套管组件43的所述低温物料通道4320后进入所述套管加热组件41的所述物料加热通道4120。当待加热的所述溶胶物料和熟化后的所述溶胶材料分别经过所述低温物料通道4320和所述高温物料通道4311，熟化后的所述溶胶物料包裹于待加热的所述溶胶物料的外侧，熟化后的所述溶胶材料的热量持续地穿过所述低温物料管道432后传递至所述待加热的所述溶胶物料，以使得待加热的所述溶胶物料温度升高，同时，熟化后的所述溶胶物料的温度降低，进而制得所述工业溶胶。在说明书附图2中，以“△”代表待加热的所述溶胶物料，以“○”代表熟化后，冷却前的所述溶胶物料，以“□”代表冷却后的所述溶胶物料，即工业溶胶。

在本发明其他的实施例中，所述低温物料管道432被套设于所述高温物料管道431，即，所述低温物料通道4320位于所述高温物料通道4311的外侧，当待加热的所述溶胶物料和熟化后的所述溶胶材料分别经过所述低温物料通道4320和所述高温物料通道4311，待加热的所述溶胶以包裹于熟化后的所述溶胶物料外侧的方式吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。另外，所述高温物料管道431和所述低温物料管道432可以被实施为弯形管道或是直管道，本领域技术人员应该知晓的是，所述热交换套管组件43的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述溶胶设备100的内容和范围的限制。

参照图1，所述溶胶设备100进一步包括一高温介质存储装置50和一低温介质存储装置60，其中所述高温介质存储罐50具有一高温介质存储腔501，以用于存储所述高温介质，所述低温介质存储罐60具有一低温介质存储腔601，用于存储所述低温介质。所述高温介质存储装置50的所述高温介质存储腔501能够被连通于所述套管加热组件40的所述加热介质流通通道4111的两端，所述低温介质存储装置60的所述低温介质存储腔601能够被连通于所述套管冷却组件42的所述冷却介质流通通道4211的两端，以便于通过流动的所述高温介质和所述低温介质循环的方式加热和冷却所述溶胶物料，进而在所述高温介质和所述低温介质对所述溶胶物料进行加热和冷却处理后能够被回收再利用，以利于节约能源。进一步地，所述高温介质存储装置50的所述高温介质存储腔501能够被连通于所述低温介质存储装置60的所述低温介质存储腔601，所述高温介质存储腔501内的所述高温介质产生的热蒸汽能够进入所述低温介质存储装置60的所述低温介质存储腔601内，并液化成冷凝水，以在后续成为降低熟化后的所述溶胶物料的所述低温介质。通过这样的方式，进一步地合理地利用资源，有利于提高能源的利用率，降低了所述工业溶胶的制造成本。

参照图1，所述溶胶设备100进一步包括一控制系统70，藉由所述控制系统70被可通信地连接于所述高速剪切装置10、所述剪切传输装置20、所述存储装置30以及所述热处理装置40，并藉由所述控制系统70对所述高速剪切装置10、所述剪切传输装置20、所述存储装置30以及所述热处理装置40进行智能控制，并有利于实时地监控所述溶胶物料和所述工业溶胶的状态。例如但不限于，所述控制系统70藉由安装于所述热处理装置40的所述套管加热组件41和所述套管冷却组件42的多个温度传感器能够实施地监测所述溶胶物料和所述工业溶胶的实时温度，以保障所述工业溶胶的质量的稳定性，不仅提高了所述溶胶设备100的智能性和自动化程度，而且有利于降低所述工业溶胶生产过程中的人力成本。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一溶胶设备的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)藉由一高速剪切装置10剪切一溶胶物料；

(b)藉由至少一剪切传输装置20对所述溶胶物料进行再次剪切；

(c)加热经过所述剪切传输装置20后的所述溶胶物料；以及

(d)冷却加热后的所述溶胶物料，以制得一工业溶胶。

具体来说，在所述步骤(a)中，所述溶胶物料进入所述高速剪切装置10的一剪切腔室101后，所述高速剪切装置10对所述溶胶物料进行均匀溶解和快速剪切，以使得所述溶胶物料被粉碎、乳化、均质以及混合。

进一步地，在所述步骤(b)中，所述剪切传输装置20再次对所述溶胶物料进行高速剪切，使得所述溶胶物料进一步充分混合、乳化、均质。

值得一提的是，在上述方法中，在传输的过程中剪切所述溶胶物料，使得所述溶胶物料在传输的过程中被分散和细化，不仅提高了所述溶胶设备的制造效率，而且有利于所述溶胶设备大批量地生产所述工业溶胶。

优选地，在上述方法中进一步包括步骤：存储经过所述剪切传输装置20后的所述溶胶物料。

在所述步骤(c)中，待加热的所述溶胶物料吸收一高温介质的热量后升温熟化。优选地，待加热的所述溶胶物料在流动的过程中吸收所述高温介质的热量后升温熟化，有利于增大接触面积，进而加快热交换的效率。可选地，待加热的所述溶胶物料被保持于一固定位置吸收所述高温介质的热量后升温熟化。优选地，所述高温介质以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量于所述溶胶物料。优选地，待加热的所述溶胶物料以环绕于所述高温介质的方式吸收所述高温介质的热量。

在所述步骤(d)中，藉由一低温介质吸收熟化后的所述溶胶物料的热量，进而使得熟化后的所述溶胶物料降温冷却，并当所述溶胶物料的温度达到一预设温度时，制得所述工业溶胶。优选地，熟化后的所述溶胶物料在流动的过程中传递热量于所述低温介质，并使得所述溶胶物料的温度降低，有利于增大接触面积，进而加快热交换的效率。可选地，熟化后的所述溶胶物料被保持于一固定位置传递热量于所述低温介质。优选地，所述低温介质以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收所述溶胶物料的热量。优选地，所述溶胶物料以环绕于所述低温介质的方式传递热量于所述低温介质。

值得一提的是，在本发明的一较佳实施例中，待加热的所述溶胶物料吸收熟化后的所述溶胶物料的热量，进而温度升高。也就是说，熟化后的所述溶胶物料在被冷却前和待加热的所述溶胶物料进行热交换，进而处于高温状态的熟化后的所述溶胶物料能够将热量传递至待加热的所述溶胶物料，使得待加热的所述溶胶物料升温，同时，熟化后的所述溶胶物料温度降低，通过这样的方式合理利用了热能源和冷能源，有利于节约能源，降低所述溶胶设备100的生产成本。优选地，待加热的所述溶胶物料以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。优选地，熟化后的所述溶胶物料以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量至待加热的所述溶胶物料。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (26)

1.一溶胶设备，适用于将一溶胶物料制成一工业溶胶，其特征在于，包括：

一高速剪切装置，其中所述高速剪切装置剪切所述溶胶物料；

至少一剪切传输装置，其中所述剪切传输装置被连接于所述高速剪切装置，所述剪切传输装置再次剪切经过所述高速剪切装置的所述溶胶物料；以及

一热处理装置，其中所述热处理装置对经过至少两次剪切的所述溶胶物料进行加热和冷却处理，以制得所述工业溶胶。

2.根据权利要求1所述的溶胶设备，其中所述剪切传输装置在传输所述溶胶物料的过程中剪切所述溶胶物料。

3.根据权利要求2所述的溶胶设备，其中所述热处理装置包括一套管加热组件，其中所述套管加热组件具有一物料加热通道和一加热介质流通通道，其中所述加热介质流通通道和所述物料加热通道相互间隔地设置。

4.根据权利要求3所述的溶胶设备，其中所述套管加热组件的所述物料加热通道环绕于所述加热介质流通通道。

5.根据权利要求3所述的溶胶设备，其中所述套管加热组件的所述加热介质流通通道环绕于所述物料加热通道。

6.根据权利要求3至5任一所述的溶胶设备，其中所述热处理装置包括一套管冷却组件，其中所述套管冷却组件具有一物料冷却通道和一冷却介质流通通道，其中所述物料冷却通道和所述冷却介质流通通道相互间隔地设置。

7.根据权利要求6所述的溶胶设备，其中所述套管冷却组件的所述物料冷却通道环绕于所述冷却介质流通通道。

8.根据权利要求6所述的溶胶设备，其中所述套管冷却组件的所述冷却介质流通通道环绕于所述物料冷却通道。

9.根据权利要求6所述的溶胶设备，其中所述热处理装置进一步包括一热交换套管组件，其中所述热交换套管组件具有一高温物料通道和一低温物料通道，其中所述高温物料通道分别连通于所述套管加热组件的所述物料加热通道和所述套管冷却组件的所述物料冷却通道，所述低温物料通道被连通于所述套管加热组件的所述物料加热通道。

10.根据权利要求9所述的溶胶设备，其中所述热交换套管组件的所述高温物料通道环绕于所述低温物料通道。

11.根据权利要求9所述的溶胶设备，其中所述热交换套管组件的所述低温物料通道环绕于所述高温物料通道。

12.根据权利要求9所述的溶胶设备，进一步包括一存储装置，其中所述存储装置具有一存储腔室，其中所述存储腔室能够被连通于所述热交换套管组件的所述低温物料通道。

13.一溶胶设备的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

(a)藉由一高速剪切装置剪切一溶胶物料；

(b)藉由至少一剪切传输装置对所述溶胶物料进行再次剪切；

(c)加热经过所述剪切传输装置后的所述溶胶物料；以及

(d)冷却加热后的所述溶胶物料，以制得一工业溶胶。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其中在上述方法中，在传输所述溶胶物料的过程中剪切所述溶胶物料。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其中在上述方法中，待加热的所述溶胶物料吸收一高温介质的热量后升温熟化。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中在上述方法中，待加热的所述溶胶物料在流动的过程中吸收所述高温介质的热量后升温熟化。

17.根据权利要求16所述的制造方法，其中在上述方法中，所述高温介质以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量于所述溶胶物料。

18.根据权利要求16所述的制造方法，其中在上述方法中，待加热的所述溶胶物料以环绕于所述高温介质的方式吸收所述高温介质的热量。

19.根据权利要求13至18任一所述的制造方法，其中在上述方法中，通过藉由一低温介质吸收熟化后的所述溶胶物料的热量的方式降低所述溶胶物料的温度。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其中在上述方法中，熟化后的所述溶胶物料在流动的过程中传递热量于所述低温介质。

21.根据权利要求20所述的制造方法，其中在上述方法中，所述低温介质以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收所述溶胶物料的热量。

22.根据权利要求20所述的制造方法，其中在上述方法中，所述溶胶物料以环绕于所述低温介质的方式传递热量于所述低温介质。

23.根据权利要求19所述的制造方法，其中在上述方法中，待加热的所述溶胶物料吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。

24.根据权利要求23所述的制造方法，其中在上述方法中，待加热的所述溶胶物料以环绕于熟化后的所述溶胶物料的方式吸收熟化后的所述溶胶物料的热量。

25.根据权利要求23所述的制造方法，其中在上述方法中，熟化后的所述溶胶物料以环绕于待加热的所述溶胶物料的方式传递热量至待加热的所述溶胶物料。

26.根据权利要求23所述的制造方法，其中在所述步骤(b)之后，存储所述溶胶物料于一溶胶装置的一存储腔室。