CN110327685A - 一种废水专用过滤浓缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废水专用过滤浓缩机，包括料仓、搅拌过滤装置、捞渣装置以及支撑脚；搅拌过滤装置包括空心主轴、过滤叶轮、主驱减速机以及联轴器；空心主轴固定在料仓内部，过滤叶轮排列安装在空心主轴上，空心主轴通过联轴器与主驱减速机连接并受主驱减速机驱动；捞渣装置包括捞渣螺旋、螺旋驱动减速器以及出渣口；捞渣螺旋固定安装在料仓的底部，捞渣螺旋受螺旋驱动减速器驱动，出渣口设在捞渣螺旋的一端的底部，支撑脚用以支撑过滤浓缩机。本发明采用膜过滤机理，双轴驱动交叉过滤叶轮，不会出现过滤叶轮堵塞现象，利用斜螺旋捞渣，可以实现更加彻底的固液分离，并可在线随时捞渣。过滤后的溶液可再次使用，减少水成本。
Description
技术领域
本发明涉及过滤浓缩装置，尤其涉及一种废水专用的过滤浓缩机。
背景技术
随着近年来，国家对环保要求越来越严，许多化工厂都增加了尾气洗涤塔、废水中和池等等装置，但处理以后虽然去除了有害物质，但含固体的液体不仅不能二次利用，更达不到排放要求，所以必须通过特定的设备进行固液分离处理。中和反应属于化学反应，所以产生的固体颗粒粒径比较细，且液体内的固含量又相当低，目前市面上缺少这类废水的过滤设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废水专用过滤浓缩机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废水专用过滤浓缩机，包括料仓、搅拌过滤装置、捞渣装置以及支撑脚；
所述搅拌过滤装置包括空心主轴、过滤叶轮、主驱减速机以及联轴器；所述空心主轴固定在所述料仓内部，所述过滤叶轮呈中空结构并且数量为至少2个，所述过滤叶轮为高分子过滤叶轮且采用超高分子整体模压烧结而成，所述过滤叶轮排列安装在所述空心主轴上，所述空心主轴通过所述联轴器与所述主驱减速机连接并受所述主驱减速机驱动；
所述捞渣装置包括捞渣螺旋、螺旋驱动减速器以及出渣口；所述捞渣螺旋固定安装在所述料仓的底部，所述捞渣螺旋与所述螺旋驱动减速器连接并受所述螺旋驱动减速器驱动，所述出渣口设在所述捞渣螺旋的一端的底部，所述捞渣螺旋的长度大于所述料仓的长度，并且所述出渣口位于所述料仓的外部；
所述支撑脚安装在所述料仓以及所述捞渣螺旋的底部并用以支撑所述过滤浓缩机。
优选地，所述料仓中安装有液位计，所述液位计用以控制所述料仓内料浆的液位高度。
优选地，所述搅拌过滤装置的数量为2个，并且2个所述搅拌过滤装置在所述料仓中并排交叉固定。
优选地，所述过滤叶轮的过滤精度为5微米。
优选地，所述过滤叶轮与所述空心主轴之间为密封连接。
优选地，所述过滤叶轮为平直的矩形叶轮，或者所述过滤叶轮的表面向同一侧凹陷。
优选地，所述捞渣装置是斜螺旋捞渣，即所述捞渣装置和所述水平面之间呈不超过60°的夹角。
优选地，所述出渣口设置在所述捞渣螺旋的相对较高的一端的底部。
优选地，所述过滤浓缩机还包括PLC自动控制装置，所述PLC自动控制装置用以实现所述搅拌过滤装置以及所述捞渣装置的自动控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种废水专用过滤浓缩机工作时，滤液透过过滤叶轮进入空心主轴中，滤饼则在过滤叶轮表面不断富集，到达一定体积后掉入溶液中沉降到料仓底部，定期启动捞渣螺旋将料仓底部的固体捞出。
本发明几乎可以连续过滤，由于采用高分子过滤叶轮，滤液清澈，可以直接进行再次使用，减少水资源成本。
过滤叶轮安装在空心主轴上，可以在驱动下进行旋转，边搅拌边过滤，比单纯的沉降浓密效率更高。在使用时滤渣在过滤叶轮的表面聚集成团，不需要另外添加任何絮凝剂，可以节约成本。
本发明采用双轴驱动交叉过滤叶轮，2排过滤叶轮交叉进行搅动，防止出现过滤叶轮堵塞现象。
本发明利用斜螺旋捞渣，并且出渣口位于所述料仓的外部，捞渣过程中能够实现液固分离，并可在线随时捞渣，不需要停机进行捞取，不仅省事方便，还可以提高工作效率。
本发明可与洗涤塔集成，使得洗涤，液体再生，固体分离一次完成，减少厂地，结构紧凑。
本发明可利用PLC程序控制，实现全自动化运行，节省人工成本，增加工作效率。
附图说明
图1为一种废水专用过滤浓缩机的正视剖面结构图；
图2为一种废水专用过滤浓缩机的俯视剖面结构图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1和图2，本发明提供了一种废水专用过滤浓缩机，包括料仓1、搅拌过滤装置2、捞渣装置3以及支撑脚4，搅拌过滤装置2安装在料仓1中，捞渣装置3安装在料仓1底部，支撑脚4安装在料仓1和捞渣装置3底部，用以支撑整个过滤浓缩机。
搅拌过滤装置2包括空心主轴21、过滤叶轮22、主驱减速机23以及联轴器24；空心主轴21固定在料仓1内部，空心主轴21可以是两端分别固定在料仓1相对的两个侧壁上，贯穿整个料仓1。过滤叶轮22呈中空结构并且数量为至少2个，过滤叶轮22为高分子过滤叶轮22且采用超高分子整体模压烧结而成，过滤叶轮22排列安装在空心主轴21上，过滤叶轮22可以是垂直或是呈较小的倾角固定在空心主轴21上，两个相邻的过滤叶轮22之间有一定间隔，并且间隔的长度相同。空心主轴21通过联轴器24与主驱减速机23连接并受主驱减速机23驱动。在使用时，将需要过滤的废水倒入料池中，到达预期液位后启动主驱减速机23，主驱减速机23带动联轴器24，使得与之相连的空心主轴21转动；由于过滤叶轮22固定在空心主轴21上，所以过滤叶轮22随空心主轴21的转动开始转动搅拌废水，搅动过程中将废水中的细小固体颗粒搅起，使其能够随废水转动方向聚集到过滤叶轮22上，比单纯的沉降浓密的效率更高。由于过滤叶轮22是中空结构，并且是采用超高分子整体模压烧结而成的高分子过滤叶轮22，采用膜过滤机理，使得在过滤时可以将较小颗粒一起过滤，实现固液分离。废水在搅拌过程中向过滤叶轮22靠拢并被过滤。在过滤过程中，滤液透过过滤叶轮22进入到空心主轴21，被汇聚到一起，可以进行二次的回收使用；滤渣被阻挡在过滤液叶片的外部，并且滤渣在过滤液片的表面不断富集，形成滤饼，当滤饼足够大，或是重量足够时，成团状的滤饼在叶轮旋转过程中与水流相切，掉入溶液中，并在重力下沉降于料仓1底部，不需要另外添加任何的絮凝剂，在搅拌时废渣可自发在过滤叶轮22上聚集成饼状，可以节约经济成本。
捞渣装置3包括捞渣螺旋31、螺旋驱动减速器32以及出渣口33；捞渣螺旋31固定安装在料仓1的底部，捞渣螺旋31与螺旋驱动减速器32连接并受螺旋驱动减速器32驱动，出渣口33设在捞渣螺旋31的一端的底部，捞渣螺旋31的长度大于料仓1的长度，并且出渣口33位于料仓1的外部。当滤饼受重力作用向下脱落后，滤饼掉入捞渣螺旋31中，捞渣螺旋31可是盘旋向上的金属或是其他材质的螺旋，捞渣螺旋31在螺旋驱动减速器32的驱动下转动，定期开启螺旋驱动减速器32，螺旋驱动减速器32带动捞渣螺旋31转动，滤饼在捞渣螺旋31转动时随之被带动向前或是向上运动，直至到达出渣口33被排出。捞渣螺旋31的长度大于料仓1的长度，捞渣螺旋31有一段伸出料仓1外部，可以使得滤饼被运送到料仓1外的这一段捞渣螺旋31中时沥干水分，以达到更好地固液分离的效果，同时可以尽量保持出渣口33的干燥。捞渣装置3和搅拌过滤装置2是相互独立的，捞渣装置3的开关并不影响搅拌过滤装置2进行搅拌过滤，可以实现在线随时捞渣，不需要将整个过滤浓密机关掉进行捞渣。
支撑脚4安装在料仓1以及捞渣螺旋31的底部并用以支撑过滤浓缩机。
在一实施例中，料仓1中安装有液位计，液位计用以控制料仓1内料浆的液位高度。料仓1中装有液位计，可以实现对料仓1中废水液位高度的实时监控，一旦废水的液位超过或者是低于预设的范围，液位计可以发出警报。料仓1上的进料口，即废水注入口可以安装自动控制阀门，自动控制阀门和液位计均与控制装置相连接，当液位计检测到料仓1内的废水液位未达到预设范围内时，可以向计算机内发送信号，信号经由计算机处理后控制自动控制阀门开启放水；当液位到达预设高度范围时，可以再次向计算机内发送信号，信号经由计算机处理后控制自动控制阀门关闭，停止放水，这样可以实现料池内废水输送的自动控制。
在另一实施例中，如图2所示，搅拌过滤装置2的数量为2个，并且2个搅拌过滤装置2在料仓1中并排交叉固定。并排交叉固定即两个搅拌过滤装置2的过滤叶轮22相互靠近的一侧交叉间隔排列，如图2所示，采用双轴驱动交叉过滤叶轮22，尤其是中间位置的废水在过滤时搅拌地更加厉害，不会出现过滤叶轮22堵塞的现象。并且2个搅拌过滤装置2的驱动装置是相互独立的，即使在使用时其中一个搅拌过滤装置2的驱动出现故障，另一个搅拌过滤装置2仍可以继续使用，保证过滤工作可以顺利进行。2排过滤叶轮22可以保持相同的方向旋转，也可以保持相反的方向旋转，并且速度可以保持相同，也可以保持不同，依照废水处理时的实际情况进行操作。
优选地，过滤叶轮22的过滤精度为5微米，采用膜过滤处理机制，过滤精度较高，可以将细小的颗粒进行过滤，可以将固含量较低的废水进行较为彻底的过滤，过滤出的滤液清澈，可以回收使用，可以减少工业生产中的水资源成本。
优选地，过滤叶轮22与空心主轴21之间为密封连接，滤液在真空状态下透过过滤叶轮22进入空心轴内，汇集到清水槽内，以避免过滤后的滤液再次回到料仓1中，防止废水中福含量再次降低，增加过滤的难度。
优选地，过滤叶轮22为平直的矩形叶轮，或者过滤叶轮22的表面向同一侧凹陷。平直的矩形叶片搅拌时废水的运动方向比较固定盒平直，废水中的固体颗粒汇集到叶片上，比较容易脱落，一把不会出现残留和堵塞问题；表面相同一侧凹陷的过滤叶轮22可以是心思昂花瓣一样的形状，稍有凹凸的表面更加方便废水中的固体在凹面聚集成滤饼。
在一实施例中，如图1所示，捞渣装置3是斜螺旋捞渣，即捞渣装置3和水平面之间呈不超过60°的夹角。斜螺旋捞渣，滤饼在捞渣过程中被向上运输，向上被裹挟的过程中慢慢可以进行形状的二次塑造，更加接近于球形或是椭球型，不再是较扁平的滤饼状，有利于更快更方便地从滤渣口中排出。优选地，出渣口33设置在捞渣螺旋31的相对较高的一端的底部，这样在料饼被运送到料仓1外部的一段捞渣螺旋31中时，沥出的滤液顺着捞渣螺旋31底部向下流入料仓1中，可以尽量使固液分离更加彻底，并且可以尽量保证出渣口33的干燥。
优选地，过滤浓缩机还包括PLC自动控制装置，PLC自动控制装置用以实现搅拌过滤装置2以及捞渣装置3的自动控制。PLC自动控制装置可以包括与主驱动减速机和螺旋驱动减速机的控制电路或是控制开关，若是料仓1中安装有液位计，料仓1的进料装置安装有自动控制阀门，则上述均由PLC自动控制装置进行控制。与一般PLC自动控制装置相同，通过主驱动减速机和螺旋驱动减速机的控制电路或是控制开关、液位计以及自动控制阀门的信号反馈，PLC控制电路根据内置的程序对各装置的开关进行控制，从而实现过滤浓缩机工作过程的自动化，可以提高工作效率、节约人工成本。
此外，本发明的一种废水专用过滤浓缩机可与洗涤塔集成，使得洗涤，液体再生，固体分离一次完成，结构紧凑，减少厂地。
由上所述，本发明的一种废水专用过滤浓缩机工作时，滤液透过过滤叶轮进入空心主轴中，滤饼则在过滤叶轮表面不断富集，到达一定体积后掉入溶液中沉降到料仓底部，定期启动捞渣螺旋将料仓底部的固体捞出。
本发明几乎可以连续过滤，由于采用高分子过滤叶轮，滤液清澈，可以直接进行再次使用，减少水资源成本。
过滤叶轮安装在空心主轴上，可以在驱动下进行旋转，边搅拌边过滤，比单纯的沉降浓密效率更高。在使用时滤渣在过滤叶轮的表面聚集成团，不需要另外添加任何絮凝剂，可以节约成本。
本发明采用双轴驱动交叉过滤叶轮，2排过滤叶轮交叉进行搅动，防止出现过滤叶轮堵塞现象。
本发明利用斜螺旋捞渣，并且出渣口位于所述料仓的外部，捞渣过程中能够实现液固分离，并可在线随时捞渣，不需要停机进行捞取，不仅省事方便，还可以提高工作效率。
本发明可与洗涤塔集成，使得洗涤，液体再生，固体分离一次完成，减少厂地，结构紧凑。
本发明可利用PLC程序控制，实现全自动化运行，节省人工成本，增加工作效率。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种废水专用过滤浓缩机，其特征在于：包括料仓、搅拌过滤装置、捞渣装置以及支撑脚；
所述搅拌过滤装置包括空心主轴、过滤叶轮、主驱减速机以及联轴器；所述空心主轴固定在所述料仓内部，所述过滤叶轮呈中空结构并且数量为至少2个，所述过滤叶轮为高分子过滤叶轮且采用超高分子整体模压烧结而成，所述过滤叶轮排列安装在所述空心主轴上，所述空心主轴通过所述联轴器与所述主驱减速机连接并受所述主驱减速机驱动；
所述捞渣装置包括捞渣螺旋、螺旋驱动减速器以及出渣口；所述捞渣螺旋固定安装在所述料仓的底部，所述捞渣螺旋与所述螺旋驱动减速器连接并受所述螺旋驱动减速器驱动，所述出渣口设在所述捞渣螺旋的一端的底部，所述捞渣螺旋的长度大于所述料仓的长度，并且所述出渣口位于所述料仓的外部；
所述支撑脚安装在所述料仓以及所述捞渣螺旋的底部并用以支撑所述过滤浓缩机。
2.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述料仓中安装有液位计，所述液位计用以控制所述料仓内料浆的液位高度。
3.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述搅拌过滤装置的数量为2个，并且2个所述搅拌过滤装置在所述料仓中并排交叉固定。
4.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤叶轮的过滤精度为5微米。
5.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤叶轮与所述空心主轴之间为密封连接。
6.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤叶轮为平直的矩形叶轮，或者所述过滤叶轮的表面向同一侧凹陷。
7.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述捞渣装置是斜螺旋捞渣，即所述捞渣装置和所述水平面之间呈不超过60°的夹角。
8.如权利要求7所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述出渣口设置在所述捞渣螺旋的相对较高的一端的底部。
9.如权利要求1所述的废水专用过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤浓缩机还包括PLC自动控制装置，所述PLC自动控制装置用以实现所述搅拌过滤装置以及所述捞渣装置的自动控制。
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| CN210645419U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-06-02 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种废水专用过滤浓缩机 |
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