CN110327646B - 一种甲醛精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醛制备领域,具体的说是所述一种甲醛精馏塔,包括固定架、加热机构、精馏机构、进料机构、冷凝管、冷却机构、连接机构和收集机构;气体在冷凝管的内部预冷液化呈甲醛溶液进入冷却机构的内部,甲醛溶液在冷却机构的内部曲折运动,再次冷却的甲醛溶液贯穿连接机构进入收集机构的内部,在常温下,收集机构内部甲醛溶液中的甲醛蒸发,气体的甲醛与低温的甲醛溶液接触,使气体的甲醛液化进入低温的甲醛溶液的内部,减小甲醛在收集机构的蒸发速度;在精馏过程中,部分低温甲醛溶液在连接机构的内部滑动进入精馏机构的内部,精馏机构的内部回流液处于低温状态,且甲醛沸点低,使回流液内部的甲醛蒸发进入冷凝管的内部,增加气态的甲醛含量。
Description
技术领域
本发明涉及甲醛制备领域,具体的说是所述一种甲醛精馏塔。
背景技术
甲醛,化学式HCHO或CH2O,分子量30.03,又称蚁醛。无色,对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067(空气=1),液体密度0.815g/cm3(-20℃)。熔点-92℃,沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%,通常是40%,称做甲醛水,俗称福尔马林(formalin),是有刺激气味的无色液体。
在进行甲醛精馏的过程中,精馏的甲醛溶液储存在收集瓶的内部,收集瓶处于室温条件下,甲醛的沸点低,在正常室温的条件下,收集瓶内部溶液内部的甲醛易挥发向上运动进入精馏塔的内部,造成收集瓶内部溶液中的溶质不断减小,降低了精馏塔的精馏效果。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提出一种甲醛精馏塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种甲醛精馏塔,包括固定架、加热机构、精馏机构、进料机构、冷凝管、冷却机构、连接机构和收集机构;所述固定架的底端安装所述加热机构,所述加热机构的顶端安装所述进料机构;所述进料机构的顶面安装所述精馏机构,且所述精馏机构安装于所述固定架的侧壁;所述精馏机构的顶端连通所述冷凝管,且所述冷凝管倾斜安装所述固定架的侧壁;所述冷凝管的底端安装所述冷却机构,所述冷却机构的底端安装所述连接机构,所述连接机构的底端连通所述精馏机构;所述固定架的侧壁安装所述收集机构,且所述收集机构连接所述连接机构。
具体的,所述加热机构包括加热筒和加热线圈,所述固定架的底端安装所述加热筒,且所述加热筒的内部安装所述加热线圈。
具体的,所述进料机构包括连接管、固定环和进料管,所述加热筒的顶端内部安装所述连接管和所述进料管,所述连接管的内部套装所述进料管;所述进料管的底端安装侧壁为弧形的所述固定环,且所述连接管与所述进料管之间的最短距离大于所述固定环的厚度。
具体的,所述精馏机构包括筒体、连接板、隔板和凹槽,所述筒体固定于所述固定架的侧壁,所述筒体的底端安装所述连接管和所述进料管,且所述进料管伸入所述筒体的内部,所述筒体的顶端连通所述冷凝管;所述筒体的内部交错安装多个所述隔板,所述隔板的顶面与底面倾斜设置,且所述隔板的一端安装所述连接板;所述隔板的侧壁均匀设有所述凹槽,且所述凹槽的两端为漏斗形。
具体的,所述冷却机构包括保温套、固定套、凸块、半导体制冷片和连接槽,所述冷凝管的底端倾斜安装所述固定套,所述固定套的侧壁套装所述保温套;所述固定套的内侧壁倾斜安装多个所述半导体制冷片,且所述半导体制冷片相互错开,所述半导体制冷片的侧壁均匀设有圆球形的所述凸块;所述固定套的两端分别设有所述连接槽,所述固定套顶端的所述连接槽连接所述冷凝管。
具体的,所述连接机构包括连接套、固定管、收集管、分液球、固定块和螺杆,所述固定套底端的所述连接槽连通所述收集管,所述连接套的两端分别安装所述收集管,且所述连接套的顶端和所述收集管的底端内部安装所述分液球;所述连接套的侧壁倾斜安装所述固定管,所述固定管连通所述筒体的顶端;所述连接套的内部底面安装半球形的所述固定块,所述连接套的内部与所述螺杆之间螺纹连接,所述螺杆的一端抵触所述固定块,且所述螺杆滑动连接所述连接套底端的所述收集管。
具体的,所述收集机构包括支撑板和收集瓶,所述固定架的侧壁安装所述支撑板,所述支撑板的顶端安装所述收集瓶,且所述连接套底端的所述收集管伸入所述收集瓶的内部。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种甲醛精馏塔,当精馏机构内部的气体进入冷凝管的内部,气体在冷凝管的内部预冷液化呈甲醛溶液进入冷却机构的内部,甲醛溶液在冷却机构的内部曲折运动,再次冷却的甲醛溶液贯穿连接机构进入收集机构的内部,在常温下,收集机构内部甲醛溶液中的甲醛蒸发向上运动,气体的甲醛与低温的甲醛溶液接触,使气体的甲醛液化进入低温的甲醛溶液的内部,减小甲醛在收集机构的蒸发速度,保持收集机构内部的甲醛浓度。
(2)本发明所述的一种甲醛精馏塔,在精馏过程中,部分低温甲醛溶液在连接机构的内部滑动进入精馏机构的内部,使进入精馏机构的内部回流液处于低温状态,使精馏机构的内部气态甲醛与精馏机构的内部回流液接触,精馏机构的内部回流液处于低温状态,且甲醛沸点低,使回流液内部的甲醛蒸发进入冷凝管的内部,增加气态的甲醛含量,提高精馏效果,且进入冷凝管的内部气态气温低,减小冷凝管内部的水含量,减小甲醛内部杂质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种甲醛精馏塔的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的筒体内部结构示意图;
图3为图1所示的连接套内部结构示意图;
图4为图1所示的保温套内部结构示意图。
图中:1、固定架,2、加热机构,21、加热筒,22、加热线圈,3、精馏机构,31、筒体,32、连接板,33、隔板,34、凹槽,4、进料机构,41、连接管,42、固定环,43、进料管,5、冷凝管,6、冷却机构,61、保温套,62、固定套,63、凸块,64、半导体制冷片,65、连接槽,7、连接机构,71、连接套,72、固定管,73、收集管,74、分液球,75、固定块,76、螺杆,8、收集机构,81、支撑板,82、收集瓶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种甲醛精馏塔,包括固定架1、加热机构2、精馏机构3、进料机构4、冷凝管5、冷却机构6、连接机构7和收集机构8;所述固定架1的底端安装所述加热机构2,所述加热机构2的顶端安装所述进料机构4;所述进料机构4的顶面安装所述精馏机构3,且所述精馏机构3安装于所述固定架1的侧壁;所述精馏机构3的顶端连通所述冷凝管5,且所述冷凝管5倾斜安装所述固定架1的侧壁;所述冷凝管5的底端安装所述冷却机构6,所述冷却机构6的底端安装所述连接机构7,所述连接机构7的底端连通所述精馏机构3;所述固定架1的侧壁安装所述收集机构8,且所述收集机构8连接所述连接机构7。
具体的,所述加热机构2包括加热筒21和加热线圈22,所述固定架1的底端安装所述加热筒21,且所述加热筒21的内部安装所述加热线圈22,为了方便将需要精馏的甲醛溶液放入所述加热筒21的内部,所述加热线圈22使所述加热筒21内部温度升高,使甲醛溶液内部的甲醛蒸发进入所述筒体31的内部。
具体的,所述进料机构4包括连接管41、固定环42和进料管43,所述加热筒21的顶端内部安装所述连接管41和所述进料管43,所述连接管41的内部套装所述进料管43;所述进料管43的底端安装侧壁为弧形的所述固定环42,且所述连接管41与所述进料管43之间的最短距离大于所述固定环42的厚度,为了方便所述加热筒21内部的气体甲醛蒸气贯穿所述进料管43进入所述筒体31的内部,且所述固定环42阻挡甲醛蒸气进入所述连接管41的内部,所述筒体31内部的液化的溶液贯穿所述连接管41重新进入所述加热筒21的内部。
具体的,所述精馏机构3包括筒体31、连接板32、隔板33和凹槽34,所述筒体31固定于所述固定架1的侧壁,所述筒体31的底端安装所述连接管41和所述进料管43,且所述进料管43伸入所述筒体31的内部,所述筒体31的顶端连通所述冷凝管5;所述筒体31的内部交错安装多个所述隔板33,所述隔板33的顶面与底面倾斜设置,且所述隔板33的一端安装所述连接板32;所述隔板33的侧壁均匀设有所述凹槽34,且所述凹槽34的两端为漏斗形,进入所述筒体31内部的甲醛蒸气与所述隔板33接触,使甲醛蒸气在所述隔板33之间曲折运动,方便甲醛蒸气与所述隔板33上的液体接触,蒸气内部的杂质留在液体的内部,甲醛蒸气继续向上运动,所述隔板33的侧壁设有两端为漏斗形所述凹槽34,即方便所述隔板33的液体进入所述凹槽34的内部,且气体贯穿所述凹槽34进入所述隔板33的内部,方便甲醛蒸气与所述隔板33内部的液体接触,多次去除甲醛蒸气内部的杂质;且液体在所述隔板33的侧壁滑动与所述连接板32的侧壁,使液体在所述连接板32的侧壁垂直向下滴落,方便甲醛蒸气与液体接触。
具体的,所述冷却机构6包括保温套61、固定套62、凸块63、半导体制冷片64和连接槽65,所述冷凝管5的底端倾斜安装所述固定套62,所述固定套62的侧壁套装所述保温套61;所述固定套62的内侧壁倾斜安装多个所述半导体制冷片64,且所述半导体制冷片64相互错开,所述半导体制冷片64的侧壁均匀设有圆球形的所述凸块63;所述固定套62的两端分别设有所述连接槽65,所述固定套62顶端的所述连接槽65连接所述冷凝管5,为了液化的甲醛溶液贯穿所述连接槽65进入所述固定套62的内部,所述半导体制冷片64制冷使所述固定套62内部的温度降低,使甲醛溶液在所述半导体制冷片64的侧壁曲折运动,且所述半导体制冷片64设有所述凸块63,增大溶液与半导体制冷片64之间的摩擦力,减小甲醛溶液在所述半导体制冷片64上的流动速度,使甲醛溶液处于低温状态。
具体的,所述连接机构7包括连接套71、固定管72、收集管73、分液球74、固定块75和螺杆76,所述固定套62底端的所述连接槽65连通所述收集管73,所述连接套71的两端分别安装所述收集管73,且所述连接套71的顶端和所述收集管73的底端内部安装所述分液球74;所述连接套71的侧壁倾斜安装所述固定管72,所述固定管72连通所述筒体31的顶端;所述连接套71的内部底面安装半球形的所述固定块75,所述连接套71的内部与所述螺杆76之间螺纹连接,所述螺杆76的一端抵触所述固定块75,且所述螺杆76滑动连接所述连接套71底端的所述收集管73,低温的甲醛溶液贯穿所述收集管73进入所述连接套71的内部,甲醛溶液与所述分液球74接触,使甲醛溶液向所述连接套71的内部两端流动,使部分的甲醛溶液从进入所述固定管72的内部再次流入所述筒体31的内部,且转动所述螺杆76,使所述螺杆76抵触所述固定块75,所述螺杆76将所述连接套71底端的所述收集管73封闭,使刚开始精馏的液体全部流入所述筒体31的内部,保持所述收集瓶82内部甲醛溶液的浓度。
具体的,所述收集机构8包括支撑板81和收集瓶82,所述固定架1的侧壁安装所述支撑板81,所述支撑板81的顶端安装所述收集瓶82,且所述连接套71底端的所述收集管73伸入所述收集瓶82的内部,为了使所述支撑板81将所述收集瓶82固定,将所述收集瓶82的顶端与所述连接套71底端的所述收集管73连接,使精馏的甲醛溶液进入所述收集瓶82的内部。
在使用时,将所述收集瓶82放在所述支撑板81上,使所述支撑板81将所述收集瓶82固定,再将所述收集瓶82的顶端与所述连接套71底端的所述收集管73,转动所述螺杆76,使所述螺杆76旋转进入所述连接套71的内部,使所述螺杆76抵触所述固定块75,所述螺杆76将所述连接套71底端的所述收集管73封闭。将需要精馏的甲醛溶液放入所述加热筒21的内部,再将本装置接入电源,打开所述半导体制冷片64和所述加热线圈22,所述半导体制冷片64使所述固定套62内部的温度快速降低,所述保温套61使所述固定套62内部处于低温状态,且所述加热线圈22使所述加热筒21内部温度升高,使甲醛溶液内部的甲醛快速蒸发,在加热过程中,所述加热筒21内部处于30°左右。所述加热筒21内部的气体甲醛蒸气贯穿所述进料管43进入所述筒体31的内部,且所述固定环42阻挡甲醛蒸气进入所述连接管41的内部,甲醛蒸气在所述隔板33的侧壁曲折运动,使甲醛蒸气一部分杂质遇冷液化留在所述隔板33的内部,使甲醛蒸气进入所述冷凝管5的内部,甲醛蒸气在所述冷凝管5的内部曲折运动液化,液化的甲醛溶液贯穿所述连接槽65进入所述固定套62的内部,所述半导体制冷片64制冷使所述固定套62内部的温度降低,使甲醛溶液在所述半导体制冷片64的侧壁曲折运动,且所述半导体制冷片64设有所述凸块63,增大溶液与半导体制冷片64之间的摩擦力,减小甲醛溶液在所述半导体制冷片64上的流动速度,使甲醛溶液处于低温状态,且低温的甲醛溶液贯穿所述连接套71顶端的所述收集管73进入所述连接套71的内部,甲醛溶液与所述分液球74接触,使甲醛溶液向所述连接套71的内部两端流动,此时所述连接套71底端的所述收集管73被所述螺杆76堵塞,使全部的甲醛溶液从进入所述固定管72的内部再次流入所述筒体31的内部,使钢开始精馏的低温的的甲醛溶液进入所述筒体31的内部成为回流液。回流液进入所述筒体31的内部在所述隔板33的侧壁向下滑动,此时甲醛蒸气在所述隔板33之间曲折运动与所述隔板33上的低温液体接触,蒸气内部的杂质越冷液化,蒸气内部的杂质留在液体的内部,且甲醛沸点低,使液体内部的一部分甲醛蒸发,使甲醛蒸气继续向上运动,所述隔板33的侧壁设有两端为漏斗形所述凹槽34,即方便所述隔板33的液体进入所述凹槽34的内部,且气体贯穿所述凹槽34进入所述隔板33的内部,方便甲醛蒸气与所述隔板33内部的液体接触,多次去除甲醛蒸气内部的杂质;且液体在所述隔板33的侧壁滑动与所述连接板32的侧壁,使液体在所述连接板32的侧壁垂直向下滴落,方便甲醛蒸气与液体接触,低温的回流液提高气体内部甲醛的含量,提高所述筒体31的精馏效果。此时转动所述螺杆76,打开所述连接套71底端的所述收集管73,使所述连接套71内部大部分的溶液进入所述收集瓶82的内部。在常温下,所述收集瓶82温度升高,所述收集瓶82内部甲醛溶液中的甲醛蒸发向上运动,气体的甲醛与所述收集管73内部的低温的甲醛溶液接触,使所述收集瓶82气体的甲醛液化进入所述收集管73低温的甲醛溶液的内部,减小甲醛在所述收集瓶82的蒸发速度,保持所述收集瓶82内部的甲醛浓度。且低温的甲醛溶液贯穿所述固定管72进入所述筒体31的内部时,使降低所述筒体31内部温度,方便蒸气内部的杂质液化留在所述筒体31的内部所述筒体31内部的液体贯穿所述连接管进入所述加热筒21的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种甲醛精馏塔,其特征在于:包括固定架(1)、加热机构(2)、精馏机构(3)、进料机构(4)、冷凝管(5)、冷却机构(6)、连接机构(7)和收集机构(8);所述固定架(1)的底端安装所述加热机构(2),所述加热机构(2)的顶端安装所述进料机构(4);所述进料机构(4)的顶面安装所述精馏机构(3),且所述精馏机构(3)安装于所述固定架(1)的侧壁;所述精馏机构(3)的顶端连通所述冷凝管(5),且所述冷凝管(5)倾斜安装所述固定架(1)的侧壁;所述冷凝管(5)的底端安装所述冷却机构(6),所述冷却机构(6)的底端安装所述连接机构(7),所述连接机构(7)的底端连通所述精馏机构(3);所述固定架(1)的侧壁安装所述收集机构(8),且所述收集机构(8)连接所述连接机构(7);
所述加热机构(2)包括加热筒(21)和加热线圈(22),所述固定架(1)的底端安装所述加热筒(21),且所述加热筒(21)的内部安装所述加热线圈(22);
所述进料机构(4)包括连接管(41)、固定环(42)和进料管(43),所述加热筒(21)的顶端内部安装所述连接管(41)和所述进料管(43),所述连接管(41)的内部套装所述进料管(43);所述进料管(43)的底端安装侧壁为弧形的所述固定环(42),且所述连接管(41)与所述进料管(43)之间的最短距离大于所述固定环(42)的厚度;
所述精馏机构(3)包括筒体(31)、连接板(32)、隔板(33)和凹槽(34),所述筒体(31)固定于所述固定架(1)的侧壁,所述筒体(31)的底端安装所述连接管(41)和所述进料管(43),且所述进料管(43)伸入所述筒体(31)的内部,所述筒体(31)的顶端连通所述冷凝管(5);所述筒体(31)的内部交错安装多个所述隔板(33),所述隔板(33)的顶面与底面倾斜设置,且所述隔板(33)的一端安装所述连接板(32);所述隔板(33)的侧壁均匀设有所述凹槽(34),且所述凹槽(34)的两端为漏斗形;
所述冷却机构(6)包括保温套(61)、固定套(62)、凸块(63)、半导体制冷片(64)和连接槽(65),所述冷凝管(5)的底端倾斜安装所述固定套(62),所述固定套(62)的侧壁套装所述保温套(61);所述固定套(62)的内侧壁倾斜安装多个所述半导体制冷片(64),且所述半导体制冷片(64)相互错开,所述半导体制冷片(64)的侧壁均匀设有圆球形的所述凸块(63);所述固定套(62)的两端分别设有所述连接槽(65),所述固定套(62)顶端的所述连接槽(65)连接所述冷凝管(5);
所述连接机构(7)包括连接套(71)、固定管(72)、收集管(73)、分液球(74)、固定块(75)和螺杆(76),所述固定套(62)底端的所述连接槽(65)连通所述收集管(73),所述连接套(71)的两端分别安装所述收集管(73),且所述连接套(71)的顶端和所述收集管(73)的底端内部安装所述分液球(74);所述连接套(71)的侧壁倾斜安装所述固定管(72),所述固定管(72)连通所述筒体(31)的顶端;所述连接套(71)的内部底面安装半球形的所述固定块(75),所述连接套(71)的内部与所述螺杆(76)之间螺纹连接,所述螺杆(76)的一端抵触所述固定块(75),且所述螺杆(76)滑动连接所述连接套(71)底端的所述收集管(73)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛精馏塔,其特征在于:所述收集机构(8)包括支撑板(81)和收集瓶(82),所述固定架(1)的侧壁安装所述支撑板(81),所述支撑板(81)的顶端安装所述收集瓶(82),且所述连接套(71)底端的所述收集管(73)伸入所述收集瓶(82)的内部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210820 Address after: 526600 Guangdong Zhaoqing Deqin County town industrial intensive base Applicant after: Guangdong Lilian Chemical Industry Group Co.,Ltd. Address before: 232000 3rd floor, jiaoganghu industrial building, Maoji Economic Development Zone, Maoji Experimental Zone, Huainan City, Anhui Province Applicant before: Huainan Ju Biochemical Engineering Technology Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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