CN110325456B - 用于分配片材产品的分配器 - Google Patents

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Abstract

一种用于分配片材产品的分配器(2)，其包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁(4、6、8、10、12、14)，以及接收在所述内部容积中的成堆叠的片材产品。可移除面板(16)被设置在多个壁(4、6、8、10、12、14)中的顶壁(4)处。分配器(2)被构造成使得，在移除可移除面板(16)后，露出顶壁(4)中的用于取出片材产品的开口。分配器(2)具有在20至140、特别地70至90的范围内的坚固度。

Description

用于分配片材产品的分配器
技术领域
本公开涉及一种用于分配片材产品的分配器，该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁，以及接收在所述内部容积中的成堆叠片材产品，例如薄棉纸片材产品。
背景技术
诸如薄棉纸片材产品的片材产品通常被提供为接收在分配器(例如，桌面容器或分配盒，诸如薄棉纸盒)中的成堆叠片材产品。桌面容器或分配盒具有开口，用户通过该开口拉动片材产品以便将其从容器或盒中取出。为了便于从容器或盒中取出片材产品，堆叠中的相邻的片材产品可以彼此交错折叠。以这种方式，当从堆叠中取出顶部片材产品并将该片材产品通过容器或盒中的开口完全拉出时，拉出的片材产品将堆叠中的下一片材产品的一部分通过开口带出。从而，下一片材产品对于从容器或盒抓取和取出容易地可获取。
为了在未受损的状态下将成堆叠片材产品保持在容器或盒中，容器或盒可以设有覆盖其开口的可移除面板。在这种情况下，可移除面板必须被移除以揭开开口，从而允许接近片材产品。
在已知的分配器中，可能出现关于片材产品的可分配性的问题。如果分配力(即，从分配器中取出片材产品所要求的力)过高，则致使取出过程麻烦。在一些情况下，用户为了完全拉出片材产品可能必须使用双手。而且，在该过程中，片材产品可能被损坏，例如，撕裂。如果分配力过低，则取出过程可能受到损害。具体地，拉出的片材产品可能没有将堆叠中的下一片材产品的一部分适当地通过开口带出。因此，下一片材产品可能对于用户从分配器抓取和取出不是容易地可获取的。
此外，在已知的分配器中，特别地在揭开分配器开口的过程期间和之后，存在关于分配器的形状的维持的问题。通常，分配器在该打开过程中或之后变形，从而妨害片材产品的可分配性。而且，分配器的这种变形可能不利地影响其可操作性和外观。例如，提供在分配器上的信息可能变得不可识别。
因此，存在对于一种包括成堆叠片材产品的分配器的需求，该分配器允许以可靠和有效的方式分配片材产品，同时维持分配器的完整性。
发明内容
因此，期望提供一种包括成堆叠片材产品的分配器，该分配器允许片材产品以可靠和有效的方式被分配，同时维持所述分配器的完整性。这可以通过具有以下给出的技术特征的分配器来实现。
该分配器是用于分配片材产品的分配器。该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁，以及接收在所述内部容积中的成堆叠片材产品。可移除面板被设置在所述多个壁中的顶壁处。所述分配器被构造成使得，在移除所述可移除面板后，露出所述顶壁中的用于取出片材产品的开口。该分配器具有在20至140、特别是70至90的范围内的坚固度。
如本文中所使用的那样，分配器的坚固度通过以下方式测量：在所述顶壁的中央部分中在从所述多个壁中的顶壁朝向底壁的方向上向所述分配器施加13.9kPa的压力，并且，在开始施加压力之后经过5s的时间段之后，确定所述顶壁的在其被施加压力的中央部分中从其初始位置朝向所述底壁的位移。所述分配器的坚固度被定义为由此确定的、以0.1mm的倍数的形式给出的所述顶壁的位移。
因此，在20至140的范围内的坚固度对应于所述顶壁的由此确定的在 2mm至14mm的范围内的位移。
本发明人发现，由此测得的分配器的坚固度与接收在所述内部容积中的片材产品的可分配性以及与分配器形状的可维持性密切相关。通过选择 20至140范围内的坚固度，可以实现充足的分配力，从而允许片材产品以可靠和有效的方式被取出。特别地，用户可以方便地取出片材产品而没有在该过程中损坏产品的风险。此外，后续片材产品的取出过程不受损害。同时，分配器的形状得以维持，特别地，在移除所述可移除面板以便露出所述开口的步骤期间和之后，分配器的形状得以维持，从而避免分配器(特别地其开口)的变形。因此，可以可靠地维持分配器的完整性。
对于具有以上确定的范围内的坚固度的以上详述的分配器的形状维持和高度可分配性已经在大量消费者测试中被证实。
在特别的实施例中，所述坚固度在30至130、40至130、50至120、 60至110、65至100或70至90的范围内。以这种方式，所述分配器的形状维持和可分配性可以又进一步得以提高。
所述分配器可以是分配盒、桌面容器、桌面分配器、薄棉纸盒或类似物。
所述分配器被构造成使得，在移除所述可移除面板后，即，在从所述顶壁移除所述可移除面板后，露出所述顶壁中的用于取出片材产品的开口。例如，所述顶壁中的所述开口可以通过移除所述可移除面板而被揭开或形成。
所述开口可以仅存在于所述多个壁中的所述顶壁中。
接收在所述内部容积中的片材产品中的每一个可以具有8至18g/g、9 至17g/g或10至15g/g的范围内的吸水能力。这种片材产品的选择允许进一步增强所述分配器的可分配性和形状维持特性。
所述片材产品的吸水能力根据欧洲标准ISO 12625-8:2010来确定。
接收在所述内部容积中的片材产品中的每一个可以具有在0.03g/cm3至0.30g/cm3、0.03g/cm3至0.25g/cm3、0.03g/cm3至0.20g/cm3、0.04g/cm3至0.20g/cm3或0.05g/cm3至0.11g/cm3的范围内的密度。这种片材产品提供特别高度的可分配性并且允许尤其可靠地维持分配器的形状。
所述可移除面板可以延伸至所述多个壁中的侧壁，以使得所述可移除面板的一部分存在于所述侧壁处。在这种情况下，所述可移除面板越过所述顶壁的边缘(即，侧边缘)到达所述侧壁(即，与所述顶壁的边缘相邻的侧壁)。因此，所述可移除面板存在于所述顶壁和所述侧壁处。所述开口可以仅存在于所述顶壁中或者存在于所述顶壁和所述侧壁中。
所述顶壁可以是基本上平坦(平面)的壁。所述侧壁可以是基本上平坦的壁。
所述可移除面板可以延伸至所述多个壁中的侧壁，以使得所述可移除面板的一部分存在于所述侧壁处，例如，存在于所述侧壁中或所述侧壁上。
所述可移除面板的布置使得其被设置在所述顶壁处并且延伸至所述侧壁，所述可移除面板的一部分存在于所述侧壁处，从而允许所述可移除面板被用户以简单和有效的方式抓取和移除。特别地，用户可以抓取所述可移除面板，以使得他的拇指触及所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分并且他的食指触及所述可移除面板的存在于所述顶壁处的部分(例如，靠近所述顶壁的与所述侧壁相邻的相应侧边缘)。以这种方式，可以安全且牢固地抓取所述可移除面板(即，其端部)，从而使得能够以简单、有效和精确的方式移除所述面板。
因此，所述分配器的该构造允许片材产品以特别简单和有效的方式被取出。
所述多个壁可以包括顶壁、与所述顶壁相对的底壁、两个相对的侧壁以及两个相对的端壁。在这种情况下，所述顶壁通过所述两个侧壁和所述两个端壁连接到所述底壁。
所述底壁可以是基本上平坦的壁。所述两个侧壁和/或所述两个端壁可以是基本上平坦的壁。
所述可移除面板可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。
所述可移除面板可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。
所述可移除面板可以由塑料材料(例如聚合物材料)、纸、纸板、金属箔或类似物制成。特别地，所述可移除面板可以由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯或类似物。
接收在所述内部容积中的片材产品可以是家用产品、厨房巾、卫生片材产品，例如薄棉纸，例如，面部薄棉纸、擦拭物(例如，干擦拭物或湿擦拭物)、餐巾或类似物。
接收在所述内部容积中的片材产品可以是薄棉纸片材产品。接收在所述内部容积中的片材产品可以是基于纤维素的片材产品，特别地是基于纤维素的薄棉纸片材产品。接收在所述内部容积中的片材产品可以是非织造片材产品。
所述片材产品可以包括仅纤维素纤维、仅合成纤维(例如聚合物纤维) 或者纤维素纤维和合成纤维(例如聚合物纤维)的混合物，如下面将进一步详述的那样。所述聚合物纤维可以是例如聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等。例如，所述片材产品可以是包括仅纤维素纤维、仅合成纤维(例如聚合物纤维)或者纤维素纤维和合成纤维(例如聚合物纤维)的混合物的薄棉纸片材产品或非织造片材产品。
薄棉纸被定义为柔软的吸收纸，其具有低于75g/m2并且典型地在10 和60g/m2之间的基重。其密度典型地低于0.60g/cm3、低于0.30g/cm3或者在0.04和0.20g/cm3之间。潮湿的薄棉纸幅材通常抵靠一个或更多加热辊被干燥。一种通常用于薄棉纸的方法是所谓的杨克烘干(Yankee drying)。在进行杨克烘干时，将潮湿的纸幅材压靠蒸汽加热的杨克缸，该杨克缸可以具有非常大的直径。纸幅材通常抵靠杨克缸起皱。
另一种烘干方法是所谓的透风烘干(TAD)。在该方法中，纸借助于吹过潮湿的纸幅材的热空气被烘干，而通常不需要先前的湿压榨(wet pressing)。与TAD烘干相结合，烘干织物的图案化结构被转移到纸幅材上。该结构在纸的湿润状况下也基本上得以维持，因为该结构已被赋予湿纸幅材。
在国际专利申请号PCT/SE98/02461中，公开了一种用于生产具有三维图案的脉冲干燥纸、尤其是薄棉纸的方法，所述纸具有高松厚度和柔软度。脉冲干燥涉及使潮湿的纸幅材通过压榨辊或压榨靴与加热辊之间的压榨压区，该潮湿的纸幅材被加热到这样的高温，所述高温使得在潮湿的纸幅材与加热辊之间的界面中发生快速且强烈的蒸汽生成。借助于设置在加热辊上的图案而实现所述三维压花图案。对向装置、例如纸抵靠其被压榨同时被脉冲烘干和成形的压榨毛毯具有非刚性表面。
本公开涉及所有类型的薄棉纸。所述薄棉纸可以是起皱或非起皱的。起皱可以在湿润或干燥的状况下发生。其可以通过任何其它方法(例如丝线之间的所谓急速转移)而被进一步缩短。
薄棉纸中所包含的纤维可以主要是来自化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP)的纸浆纤维。所述纤维也可以是再循环纤维。所述薄棉纸还可以包含增强例如纸的强度、吸收性或柔软性的其它类型的纤维或由其组成。这些纤维可以由再生纤维素或合成材料(例如，聚合物材料，例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等)制成。所述薄棉纸中所包含的纤维可以是仅纤维素纤维、仅合成纤维(例如聚合物纤维)或者纤维素纤维和合成纤维(例如聚合物纤维)的混合物。所述聚合物纤维可以是例如聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
从薄棉纸机器出来作为单片层纸片材的薄棉纸可以以许多方式(例如压花、层压成多片层产品、卷起或折叠)转化成最终的薄棉纸产品。层压的多片层薄棉纸产品包括通常通过粘合剂或机械地相结合的至少两个薄棉纸片层。所述粘合剂可以被施加在整个纸上或仅在一些区域(例如，点或线)中或者仅沿着产品的边缘施加。所述机械方法主要是在各片层的整个区域之上进行压花或仅沿着边缘进行压花(所谓的边缘压花)。在最终产品中，各片层大多可容易地察觉到并且通常可以彼此分离为单个片层。
从薄棉纸机器出来的薄棉纸可以包括一层或更多层。在多于一层的情况下，这是在多层流浆箱中通过在已形成的层的顶部上形成新的层或者通过将已形成的层层叠在一起来实现的。这些层不能或仅仅能相当困难地彼此分离并且主要通过氢键相结合。关于例如纤维成分和化学成分，不同的层可以是相同的或者可以具有不同特性。
所述可移除面板可以被可移除地附接到所述顶壁的至少一部分。
可以在所述顶壁中设置穿孔。所述穿孔穿透所述顶壁的材料。所述穿孔可以限定所述可移除面板的至少一部分。
所述可移除面板可以通过布置在所述穿孔之间的穿孔桥被可移除地附接到所述顶壁的一部分。在这种情况下，可以通过沿着所述穿孔撕下所述面板来移除所述可移除面板，即，从所述顶壁的所述部分移除所述可移除面板，从而露出(例如，形成)所述顶壁中的用于取出片材产品的开口。
所述穿孔桥可以具有0.5mm至3.0mm、0.6mm至2.5mm、0.8mm至2.0mm或1.0mm至1.8mm的范围内的长度。这种穿孔桥允许所述可移除面板以特别受控的方式从所述顶壁的所述部分被移除，从而进一步降低在移除过程期间分配器(具体地其开口)变形的风险。
所述顶壁的材料(例如，片材材料)可以被穿孔，以便形成所述可移除面板的存在于所述顶壁处的所述至少一部分。在这种情况下，所述可移除面板通过穿孔桥(即，顶壁材料的布置在所述穿孔之间的部分)被可移除地附接到所述顶壁的一部分(例如，其余部分)。
所述可移除面板可以以其它方式(例如，通过粘合剂或通过焊接)被可移除地附接到所述顶壁的一部分。
例如，所述顶壁可以包括用于取出被所述可移除面板覆盖的片材产品的开口。所述可移除面板可以以连续或不连续的方式(例如，通过粘合剂或通过焊接)被可移除地附接到所述顶壁的围绕所述开口的区域。在这种情况下，当移除所述可移除面板时，所述顶壁中的开口被揭开。
如果所述可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，则可以在所述可移除面板所延伸至的所述侧壁中设置穿孔。所述穿孔穿透所述侧壁的材料。所述穿孔可以限定所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分。
所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分可以通过布置在所述穿孔之间的穿孔桥被可移除地附接到所述侧壁的一部分。
所述侧壁的材料(例如，片材材料)可以被穿孔，以便形成所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分。在这种情况下，所述可移除面板的该部分通过穿孔桥(即，侧壁材料的布置在所述穿孔之间的部分)被可移除地附接到所述侧壁的一部分(例如，其余部分)。
设置在所述顶壁和/或所述侧壁中的穿孔的长度可以在1mm至9mm 或2mm至8mm或3mm至7mm或4mm至6mm的范围内。
设置在所述顶壁和/或所述侧壁中的穿孔桥的长度可以在0.5mm至3.0 mm、0.6mm至2.5mm、0.8mm至2.0mm或1.0mm至1.8mm的范围内。
设置在所述顶壁和/或所述侧壁中的穿孔可以被布置成关于所述可移除面板的中心线对称，该中心线沿着所述可移除面板的宽度方向中心延伸，所述宽度方向中心即所述可移除面板在其宽度方向上(即，在从所述多个壁中的第一端壁朝向第二端壁的方向上)的中心。
所述穿孔的该对称布置确保在所述可移除面板的移除期间撕裂力沿着所述可移除面板均匀地分布。因此，所述可移除面板可以以特别受控和精确的方式被移除。
布置在所述侧壁处的相邻穿孔桥之间的间隔可以大于布置在所述顶壁处的相邻穿孔桥之间的间隔。以这种方式，所述可移除面板可以以特别简单和有效的方式被移除。特别地，可以便于移除过程的初始阶段。此外，进一步改善了当移除所述可移除面板时用户所体验到的触感。特别地，用户体验到两个移除阶段，第一个是当从所述侧壁移除所述可移除面板的部分时并且第二个是当从所述顶壁移除所述可移除面板的其余部分时。
所述穿孔可以包括在所述侧壁处的第一穿孔和在所述顶壁处的第二穿孔。所述第一穿孔可以比所述第二穿孔长，即，具有比所述第二穿孔大的延伸范围。
所述穿孔可以包括在所述侧壁处和在所述顶壁的处于所述侧壁附近的部分处的第一穿孔以及在所述顶壁的其余部分处的第二穿孔。所述第一穿孔可以比所述第二穿孔长，即，具有比所述第二穿孔大的延伸范围。所述顶壁的处于所述侧壁附近的部分可以从所述顶壁的与所述侧壁相邻的侧边缘、在所述顶壁的沿着从所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向的长度的 5％和20％、8％和18％、或10％和15％之间(的距离上)延伸。
所述第一穿孔的长度可以在4mm至9mm、或5mm至8mm、或6mm 至7mm的范围内。所述第二穿孔的长度可以在1mm至5mm、或2mm 至4mm的范围内。
设置在所述顶壁和/或所述侧壁中的穿孔桥的长度可以在0.5mm至3.0 mm、0.6mm至2.5mm、0.8mm至2.0mm、或1.0mm至1.8mm的范围内。
所述第一穿孔的数量可以在3至15、或5至13、或7至11的范围内，例如，为9。
所述侧壁处的相邻穿孔桥之间的间隔可以与整个顶壁处的相邻穿孔桥之间的间隔相同。特别地，相邻穿孔桥之间的间隔可以沿着整个可移除面板基本上恒定。
穿孔可以在所述侧壁中设置在所述可移除面板的所述部分的在从所述多个壁中的顶壁朝向底壁的方向上的最下侧部分处。以这种方式，进一步便于所述可移除面板的移除。
在所述侧壁中设置在所述可移除面板的所述部分的最下侧部分处的穿孔可以与所述可移除面板的沿着该可移除面板的宽度方向中心延伸的中心线交叉或相交。
所述穿孔可以被布置成使得，没有穿孔桥与所述可移除面板的沿着该可移除面板的宽度方向中心延伸的中心线交叉或相交。
以这种方式，进一步便于所述可移除面板的移除。特别地，通过以这种方式布置所述穿孔，用户可以更容易地将所述可移除面板的所述部分从所述侧壁的其余部分移除。这使得用户能够更好地抓取该部分。
所述可移除面板(例如，整个可移除面板)可以由一系列穿孔形成，该系列从所述顶壁延伸至所述侧壁。
在一个实施例中，穿孔可以仅存在于所述顶壁中，所述侧壁中不存在穿孔。
所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分可以是突片，例如拉动突片。所述突片(特别地，拉动突片)可以是诸如片材材料和/或柔韧或柔性材料的材料条带。例如，所述突片(特别地，拉动突片)可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。
所述突片(特别地，拉动突片)可以例如通过粘合剂或通过焊接被可移除地附接到所述侧壁。
所述突片(特别地，拉动突片)可以与所述侧壁分离。
所述突片(特别地，拉动突片)可以与所述侧壁接触。
所述可移除面板可以沿着所述顶壁、在所述顶壁的沿着从所述可移除面板所延伸至的侧壁朝向所述多个壁中与所述可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向的长度的至少70％、至少80％、至少90％、或至少 95％上延伸。以这种方式，通过移除所述可移除面板，可以露出具有特别大的延伸范围的开口，从而最小化随后通过所述开口取出片材产品中的摩擦。
所述可移除面板可以被布置成不延伸至所述多个壁中与所述可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁。以这种方式，可以以特别可靠的方式确保在所述可移除面板的移除之后维持所述分配器的高度稳定性。此外，可以以尤其明确和精确的方式移除所述可移除面板。
所述可移除面板可以被布置成也延伸至另一侧壁，即，所述多个壁中与所述可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁，以使得所述可移除面板的另一部分存在于该另一侧壁处。
所述可移除面板可以延伸至所述多个壁中的第一侧壁并且延伸至所述多个壁中的第二侧壁，以使得所述可移除面板的第一部分存在于所述第一侧壁处，并且所述可移除面板的第二部分存在于所述第二侧壁处。所述第一侧壁和所述第二侧壁可以彼此相对地布置。
所述可移除面板的使得其延伸至所述第一和第二侧壁的布置为用户提供了移除所述可移除面板的更大的通用性和灵活性。
所述可移除面板的第一部分和/或所述可移除面板的第二部分可以以上面详述的任何构造设置。
所述可移除面板的第一部分和所述可移除面板的第二部分可以基本上具有相同的构造或具有彼此不同的构造。例如，所述第一和第二部分中的一个可以通过穿孔(即，通过对所述侧壁进行穿孔)形成，并且所述第一和第二部分中的另一个可以是突片，例如拉动突片。备选地，所述第一和第二部分中的二者可以通过穿孔形成或者以突片(例如拉动突片)的形式存在。
所述可移除面板(例如，整个可移除面板)可以由一系列穿孔形成，该系列从所述第一侧壁越过所述顶壁延伸至所述第二侧壁。
所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分可以沿着所述侧壁、在所述侧壁的沿着从所述顶壁朝向所述底壁的方向上的高度的10％和50％之间、15％和45％之间、20％和40％之间、或25％和35％之间(的距离上) 延伸。
所述可移除面板可以被布置成不延伸至所述多个壁中的所述侧壁中的任一个。
在一个实施例中，所述开口可以仅存在于所述顶壁中。
所述顶壁中的开口可以具有细长形状。在这种情况下，所述开口在所述顶壁中沿着所述开口的纵向方向延伸。
所述开口可以在所述顶壁中沿着所述开口的纵向方向、在所述顶壁的沿着所述开口的纵向方向的长度的90％或更少、85％或更少、80％或更少、或75％或更少的距离上延伸。以这种方式，可以特别可靠地确保避免在露出所述开口的过程中所述分配器(特别地其开口)的变形。
所述开口可以在所述顶壁中沿着所述开口的垂直于其纵向方向的横向方向、在所述顶壁的沿着所述开口的横向方向的宽度的20％或更少、18％或更少、16％或更少、或者15％或更少的距离上延伸。同样以这种方式，可以特别可靠地防止在露出所述开口的过程中所述分配器(特别地其开口) 的变形。
所述多个壁可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。
所述多个壁可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。
所述多个壁可以由塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属箔或类似物制成。特别地，所述多个壁可以由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯或类似物。
所述多个壁可以由片材材料制成。如果所述可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，则在该侧壁的其中存在所述可移除面板的部分的区域中可以仅存在单层片材材料。以这种方式，进一步便于所述可移除面板的移除，特别是如果所述可移除面板的存在于所述侧壁处的部分由穿孔限定，以使得所述可移除面板的该部分通过穿孔桥被可移除地附接到所述侧壁的一部分，则进一步便于所述可移除面板的移除。
所述可移除面板所延伸至的侧壁(例如，第一侧壁)可以具有一个或更多(例如两个、三个或四个)折起部分，在该折起部分中，所述片材材料被折起，以使得两层或更多层片材材料在该折起部分中彼此叠置。
在这些折起部分中，所述片材材料可以从所述侧壁的侧向边缘朝向所述侧壁的在所述侧壁的宽度方向上的中央被折起和/或从所述侧壁的下边缘朝向所述侧壁的在所述侧壁的高度方向(即，从所述底壁朝向所述顶壁的方向)上的中央被折起。
所述折起部分可以基本上沿着所述侧壁的整个高度延伸。
所述折起部分可以被布置成使得，在所述侧壁的宽度方向上在所述折起部分之间存在间隙。所述间隙可以被设置成使得，在所述侧壁的其中存在所述可移除面板的部分的区域中仅存在单层片材材料。
所述折起部分可以在从所述侧壁的侧向边缘朝向所述侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中央的方向上具有渐缩的形状。特别地，所述折起部分可以是渐缩的，以使得其沿着所述侧壁的高度的延伸范围在从所述侧壁的侧向边缘朝向所述侧壁的中央的方向上减小。在所述侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中央，所述折起部分可以仅沿着所述侧壁的高度的一部分(例如， 60％或更少、50％或更少、40％或更少、或者30％或更少)延伸。所述折起部分可以被布置成使得，在所述侧壁的其中存在所述可移除面板的部分的区域中仅存在单层片材材料。
所述折起部分可以被折起以便至少部分地彼此重叠。例如，所述折起部分可以被折起以便在布置于所述侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中央的重叠区域中彼此重叠。在该重叠区域中，三层或更多层片材材料可以彼此叠置。
所述折起部分可以在从所述侧壁的侧向边缘朝向所述侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中央的方向上具有渐缩的形状。所述折起部分可以在所述侧壁的高度方向上一直延伸至所述侧壁的下边缘。
所述可移除面板的设置在所述顶壁处的至少一部分可以具有直的形状 (即，带有直边缘的形状)，或者带有弯曲或波浪形边缘的形状。所述可移除面板的设置在所述顶壁处的所述至少一部分可以具有带有直边缘的形状，所述直边缘基本上平行于所述顶壁的与所述端壁相邻的侧边缘。
所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状或立方体形状。
所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状。所述可移除面板的设置在所述顶壁处的所述至少一部分可以具有带有直边缘的形状，所述直边缘基本上平行于所述顶壁的长侧边缘。
所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状。如果所述可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，则所述可移除面板所延伸至的所述侧壁可以被布置在所述矩形棱柱形状的短侧处，即，在所述顶壁的短侧边缘处。备选地，所述可移除面板所延伸至的所述侧壁可以被布置在所述矩形棱柱形状的长侧处，即，在所述顶壁的长侧边缘处。
所述多个壁具有在从所述底壁朝向所述顶壁的方向上的高度。该高度可以在2cm至20cm、5cm至18cm、5cm至15cm、5cm至12cm、5cm 至10cm、6cm至10cm、7cm至10cm、或7cm至9cm的范围内。
所述分配器可以进一步包括套筒，该套筒被布置成至少部分地围绕所述多个壁中的顶壁、两个相对的端壁以及所述多个壁中的底壁。以这种方式，进一步提高了所述分配器的稳定性和坚固性，特别是在运输和存储分配器期间，进一步提高了所述分配器的稳定性和坚固性。此外，所述套筒可以提高所述分配器的可堆叠性。
所述套筒可以沿着所述多个壁、在所述多个壁的沿着从所述两个侧壁中的一个朝向所述两个侧壁中的另一个的方向的长度的50％和100％之间、 60％和90％之间、或70％和80％之间的距离上延伸。
所述套筒可以基本上被布置在所述多个壁的在从所述两个侧壁中的一个朝向所述两个侧壁中的另一个的方向上的中央处。以这种方式，可以特别有效地提高所述分配器的稳定性和坚固性。
所述套筒可以相对于所述多个壁可滑动。特别地，所述套筒可以在从所述两个侧壁中的一个朝向所述两个侧壁中的另一个的方向上相对于所述多个壁可滑动。以这种方式，所述套筒可以以特别简单的方式被移除，从而便于移除所述可移除面板和接近所述成堆叠片材产品。
所述套筒可以由第一材料制成，所述多个壁可以由第二材料制成，并且所述第二材料可以比所述第一材料更柔性和/或更柔韧和/或更柔软。
所述套筒可以由纸板、纸、金属(诸如金属箔)、塑料材料(诸如聚合物材料)或类似物制成。特别地，所述套筒可以由纸板制成。
所述套筒可以具有布置在所述多个壁中的顶壁处的透视窗。该透视窗可以由透明材料制成或者由所述套筒中的开口构成。
所述顶壁可以具有透视窗。该透视窗允许接收在所述内部容积中的片材产品的一部分被用户看到。该透视窗可以由透明材料制成。
所述套筒的透视窗可以至少基本上被布置在所述顶壁的透视窗之上。以这种方式，当所述套筒被设置在所述多个壁上时，用户也可以看到接收在所述内部容积中的片材产品的一部分。
所述套筒的透视窗和所述顶壁的透视窗可以具有相同的尺寸和/或形状。所述套筒的透视窗可以被完全布置在所述顶壁的透视窗之上。所述套筒的透视窗和所述顶壁的透视窗可以被布置成使得，它们至少基本上彼此一致(重合)。
所述成堆叠片材产品中的相邻的片材产品可以彼此交错折叠。以这种方式，可以可靠地确保在一片材产品从所述内部容积中取出后，堆叠中的下一片材产品的一部分通过所述开口被带出。
成堆叠片材产品中的相邻的片材产品可以不彼此交错折叠。例如，相邻的片材产品可以单独地折叠但不彼此交错折叠。而且，所述片材产品可以以展开的形式(例如，以便为完全平坦的)设置在堆叠中。
成堆叠片材产品中的第一片材产品(即，在从所述多个壁中的底壁朝向顶壁的方向上的最上面的片材产品)的端部(例如，第一端部)可以被折回，例如，被折回到所述片材产品上。
成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部被布置在所述顶壁的其中设置有所述可移除面板的区域处。成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部被布置在所述顶壁的其中将要露出所述开口的区域处。
成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上沿着从所述两个侧壁中的一个朝向所述两个侧壁中的另一个的方向对齐(对准)。成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上沿着从所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向对齐(对准)。
成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上平行于所述可移除面板的设置在所述顶壁处的至少一部分的边缘(特别地直边缘)对齐。成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上平行于将要在所述顶壁中露出的开口的边缘(特别地直边缘)对齐。
通过将成堆叠片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部) 折回，进一步便于用户抓取片材产品。
成堆叠片材产品中的相邻的片材产品可以设置有至少部分地穿透所述片材产品并在它们之间提供松散连接的穿孔。同样以这种方式，可以实现，在一片材产品从所述内部容积中取出后，堆叠中的下一片材产品的一部分通过所述开口被带出。备选地或另外地，为此目的，成堆叠片材产品中的片材产品可以被选择为具有足够程度的表面粗糙度。
成堆叠片材产品可以在压缩状态下被接收在所述内部容积中。
成堆叠片材产品可以在从所述顶壁朝向所述底壁的方向上被压缩。
成堆叠片材产品可以在基本上未压缩的状态下被接收在所述内部容积中。
此外，根据进一步的方面，本公开提供了一种用于分配片材产品的分配器，该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁，以及接收在所述内部容积中的成堆叠片材产品。该分配器进一步包括套筒，该套筒被布置成至少部分地围绕所述多个壁中的顶壁、所述多个壁中的两个相对的端壁以及所述多个壁中的底壁。
以这种方式，可以提供具有特别高度的稳定性和坚固性的分配器。特别地，可以提高在运输和存储所述分配器期间所述分配器的稳定性和坚固性。此外，所述套筒可以提高所述分配器的可堆叠性。
用于取出片材产品的开口可以至少被设置在所述多个壁中的顶壁中。
可移除面板可以被设置在所述多个壁中的顶壁处。所述分配器可以被构造成使得，在移除所述可移除面板后，露出所述顶壁中的用于取出片材产品的开口。
所述可移除面板可以延伸至所述多个壁中的侧壁，以使得所述可移除面板的一部分存在于该侧壁处。
所述套筒可以沿着所述多个壁、在所述多个壁的沿着从所述多个壁中的第一侧壁朝向所述多个壁中的第二侧壁的方向的长度的50％和100％之间、60％和90％之间、或70％和80％之间的距离上延伸。
所述套筒可以基本上被布置在所述多个壁的在从所述多个壁中的第一侧壁朝向所述多个壁中的第二侧壁的方向上的中央处。以这种方式，可以特别有效地增强所述分配器的稳定性和坚固性。
所述套筒可以在从所述多个壁中的第一侧壁朝向所述多个壁中的第二侧壁的方向上相对于所述多个壁可滑动。以这种方式，所述套筒可以以特别简单的方式被移除。如果所述分配器包括可移除面板，则可以极大地便于移除所述可移除面板和接近成堆叠片材产品。
所述套筒可以由第一材料制成，所述多个壁可以由第二材料制成，并且所述第二材料可以比所述第一材料更柔性和/或更柔韧和/或更柔软。
所述套筒可以由纸板、纸、金属(诸如金属箔)、塑料材料(诸如聚合物材料)或类似物制成。特别地，所述套筒可以由纸板制成。
所述多个壁可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。
所述多个壁可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。
所述多个壁可以由塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属箔或类似物制成。特别地，所述多个壁可以由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯或类似物。
所述套筒可以具有布置在所述多个壁中的顶壁处的透视窗。该透视窗可以由透明材料制成或者由所述套筒中的开口构成。
所述顶壁可以具有透视窗。该透视窗允许接收在所述内部容积中的片材产品的一部分被用户看到。该透视窗可以由透明材料制成。
所述套筒的透视窗可以至少基本上被布置在所述顶壁的透视窗之上。以这种方式，当所述套筒被设置在所述多个壁之上时，用户也可以看到接收在所述内部容积中的片材产品的一部分。
所述套筒的透视窗和所述顶壁的透视窗可以具有相同的尺寸和/或形状。所述套筒的透视窗可以被完全布置在所述顶壁的透视窗之上。所述套筒的透视窗和所述顶壁的透视窗可以被布置成使得，它们至少基本上彼此一致(重合)。
结合本公开的第一方面的分配器的以上描述所公开的特征也可以应用于本公开的该进一步的方面的分配器。
此外，期望提供一种制造本公开的分配器的方法。这可以通过具有下面给出的技术特征的制造方法来实现。
制造所述分配器的方法包括提供壁材料、为所述壁材料设置可移除面板、切割已经设置有所述可移除面板的壁材料、以及将经过切割的壁材料围绕成堆叠片材产品折叠，以使得由经过折叠的壁材料形成多个壁并且所述成堆叠片材产品被接收在由所述多个壁限定出的内部容积中。
本公开的制造方法是制造本公开的分配器的方法。因此，以上对于本公开的分配器而描述的技术优点也适用于本公开的制造方法。此外，结合本公开的分配器的以上描述而公开的特征也可以应用于本公开的制造方法。
所述壁材料可以是柔韧和/或柔性和/或柔软的材料。
所述壁材料可以是片材材料、薄膜材料或箔材料，例如，塑料片材或塑料箔。
所述壁材料可以是塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属箔或类似物。特别地，所述壁材料可以是塑料材料，例如，聚合物材料，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯或类似物。
所述可移除面板可以在切割所述壁材料的过程中用作切割标记。所述切割标记表明在何处(即，在哪个位置或哪些位置处)要切割所述壁材料。因此，所述壁材料可以以特别精确和有效的方式被切割，而不需要提供额外的切割标记。
可以通过对所述壁材料进行穿孔来为所述壁材料设置所述可移除面板。
可以通过对所述壁材料进行穿孔来设置所述可移除面板的至少一部分。
如果所述分配器被制造成使得所述可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，则经过切割的壁材料可以被折叠以形成所述多个壁，以使得在所述侧壁的其处存在所述可移除面板的部分的区域中仅存在单层壁材料。
经过切割的壁材料可以被折叠以便形成诸如上面详述的那些的折起部分。所述折起部分可以被形成为使得，在所述侧壁的其处存在所述可移除面板的部分的区域中仅存在单层壁材料。
附图说明
为了更好地理解本公开并示出如何实现本公开，现在将仅通过示例的方式对附图进行参考，其中：
图1示出了根据本公开的第一实施例的分配器的示意性立体图；
图2示出了根据本公开的第二实施例的分配器的示意性立体图；
图3示出了根据本公开的第三实施例的分配器的示意性透视立体图；
图4示出了根据本公开的第四实施例的分配器的示意性侧视图；
图5示出了根据本公开的第五实施例的分配器的示意性侧视图；
图6示出了根据本公开的第六实施例的分配器的示意性立体图；
图7示出了根据本公开的第七实施例的分配器的示意性立体图；
图8示出了根据本公开的第一实施例的在其展开状态下的分配器的示意性俯视图；
图9示出了图8中圈出的区域的放大视图；
图10示出了用于测量分配器的坚固度的测量设备的立体图；
图11示出了图10中所示的测量设备的立体图，其中根据本公开的第一实施例的分配器被放置在该设备的测量区域中；以及
图12示出了在分配器的坚固度测量期间图10中所示的测量设备的立体图。
具体实施方式
现在将参考附图描述本公开的特定实施例。
图1示出了根据本公开的第一实施例的分配器2的示意性立体图。
分配器2是用于分配片材产品的分配器并且包括彼此连接、限定出内部容积的多个壁。所述多个壁包括顶壁4、底壁6、第一侧壁8、与第一侧壁8相对的第二侧壁10、第一端壁12以及与第一端壁12相对的第二端壁14。所有这些壁4、6、8、10、12、14是基本上平坦(平面)的壁。如图1 中所示，多个壁4、6、8、10、12、14具有矩形棱柱形状。多个壁4、6、8、 10、12、14在从底壁6朝向顶壁4的方向上具有在2cm至20cm或5cm 至10cm的范围内(例如，7.5cm)的高度。
多个壁4、6、8、10、12、14由柔韧的片材材料制成，特别地由塑料片材材料，例如，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯或类似物的聚合物片材材料制成。
成堆叠片材产品(未示出)，特别地成堆叠薄棉纸片材产品被接收在由多个壁4、6、8、10、12、14限定的内部容积中。例如，片材产品可以是基于纤维素的薄棉纸片材产品。
所述成堆叠片材产品中的相邻的片材产品彼此交错折叠。所述成堆叠片材产品以压缩状态(即，其中所述成堆叠片材产品在从顶壁4朝向底壁6 的方向上被压缩的状态)被接收在所述内部容积中。
可移除面板16被设置在顶壁4和第一侧壁8处。可移除面板16通过设置在顶壁4和第一侧壁8中的穿孔18形成。穿孔18穿透顶壁4和第一侧壁8的片材材料。从而，可移除面板16通过穿孔桥19(参见图9)(即，顶壁材料和侧壁材料的被布置在各穿孔18之间的部分)被可移除地附接到顶壁4和第一侧壁8的一部分，即其余部分。
因此，可移除面板16由一系列穿孔18形成，该系列从顶壁4延伸至第一侧壁8。
这些穿孔18在图8和图9中被更详细地示出，其中图8示出了分配器 2在其展开状态下的示意性俯视图，即，可以折叠成分配器2的坯件的示意性俯视图，并且图9示出了图8中圈出的区域的放大视图。
如图8中所示，坯件包括在分配器2的折叠状态下形成顶壁4、底壁6、第一端壁12和第二端壁14的部分。此外，坯件包括在分配器2的折叠状态下分别形成第一侧壁8和第二侧壁10的四个侧翼片7和四个侧翼片9。
穿孔18被布置成关于可移除面板16的中心线C对称，所述中心线C 沿着该可移除面板16的在其宽度方向上(即，在从第一端壁12朝向第二端壁14的方向上)的中心延伸(参见图8和图9)。
穿孔18的该对称布置确保在可移除面板16的移除期间撕裂力沿着可移除面板16均匀地分布。因此，可移除面板16可以以特别受控和精确的方式被移除。
如图9中所示，穿孔18包括在第一侧壁8处和在顶壁4的处于第一侧壁8附近的部分处的第一穿孔18a以及在顶壁4的其余部分处的第二穿孔 18b。第一穿孔18a比第二穿孔18b长，即，具有比第二穿孔18b大的延伸范围。
因此，在第一侧壁8处和在顶壁4的处于第一侧壁8附近的部分处的相邻穿孔桥19之间的间隔大于在顶壁4的其余部分处的相邻穿孔桥19之间的间隔。
备选地，在第一侧壁8处的相邻穿孔桥19之间的间隔可以与在整个顶壁4处的相邻穿孔桥19之间的间隔相同。特定地，相邻穿孔桥19之间的间隔可以沿着整个可移除面板16基本上恒定。
第一穿孔18a的长度可以在4mm至9mm的范围内，例如，为6mm。第二穿孔18b的长度可以在1mm至5mm的范围内。穿孔桥19的长度可以在0.5mm至2mm的范围内，例如，为1mm。
第一穿孔18a的数量可以在3至15、5至13或7至11的范围内，例如，为9。
如图9中进一步示出的那样，第一穿孔18a中的一个在侧壁8中设置在可移除面板16的部分20的在从顶壁4朝向底壁6的方向上的最下侧部分处(即，部分20在图9中右手侧的端部处)。该第一穿孔18a与中心线C 交叉或相交。因此，第一穿孔18a被布置成使得没有穿孔桥19与中心线C 交叉或相交。
以这种方式，进一步便于可移除面板16的移除。特别地，通过以这种方式布置第一穿孔18a，用户可以更容易地将可移除面板16的部分20从第一侧壁8的其余部分移除，从而还使得能够对该部分20更好地抓取。
如图1中所示，可移除面板16从顶壁4延伸至第一侧壁8，以使得可移除面板16的部分20存在于第一侧壁8处。特别地，可移除面板16越过矩形顶壁4的边缘(即，短侧边缘22)(参见图1、8和9)到达第一侧壁 8。在其它实施例中，可移除面板16可以被布置成仅存在于顶壁4处，即，不延伸至侧壁8、10中的任一个。
可移除面板16沿着顶壁4在顶壁4的沿着从第一侧壁8朝向第二侧壁 10的方向的大约整个长度上延伸(参见图1)。然而，可移除面板16不延伸至第二侧壁10(即，以致也存在于第二侧壁10上)(也参见图8)。
可移除面板16的存在于第一侧壁8处的部分20在从顶壁4朝向底壁6 的方向上沿着第一侧壁8在第一侧壁8的高度的大约30％上延伸。
可移除面板16的设置在顶壁4处的部分具有直的形状，即，具有直边缘的形状，所述直边缘基本上平行于矩形顶壁4的长侧边缘。
可移除面板16在从第一侧壁8朝向第二侧壁10的方向上的端部具有弯曲的(例如，半圆形)形状，如图1中所示。
通过沿着穿孔18撕下可移除面板16，可移除面板16可以被移除，即，从顶壁4和第一侧壁8的其余部分移除。在移除可移除面板16后，顶壁4 中用于取出片材产品的开口被露出，即，形成。
特别地，用户可以抓取可移除面板16，以使得他的拇指触及可移除面板16的存在于第一侧壁8处的部分20，并且他的食指触及可移除面板16 的在顶壁4处存在于靠近顶壁4的短侧边缘22的位置中的部分。以这种方式，可移除面板16的布置在短侧边缘22处的端部可以被用户安全地和牢固地抓取，从而使得能够以简单、有效和精确的方式移除可移除面板16。
因此，根据第一实施例的分配器2允许接收在所述内部容积中的片材产品以简单和有效的方式被取出。
如图12中所示的分配器2具有80的坚固度。分配器2的坚固度通过以下方式测量：在顶壁4的中央部分中在从顶壁4朝向底壁6的方向上向分配器2施加13.9kPa的压力，并且，在开始施加压力之后经过5s的时间段之后，确定顶壁4在其被施加压力的中央部分中从其初始位置朝向底壁6 的位移。分配器2的坚固度被定义为由此确定的以0.1mm的倍数的形式给出的、顶壁4的位移。
在下面，将参考图10至图12详细说明测量分配器2的坚固度的过程。
图10示出了用于测量分配器2的坚固度的测量设备的立体图。所述测量设备包括位移传感器800。位移传感器800来自Mitutoyo公司并且具有模型号543-474B和参考号IDC25mm。位移传感器800包括用于将分配器 2放置在其上的支撑台802、用于当分配器2被放置在支撑台802上时对分配器2进行探测的探测元件804、用于当分配器2被放置在支撑台802上时向分配器2施加压力的压力施加装置806以及用于控制位移传感器800并显示位移测量结果的控制单元808。
作为坚固度测量过程的第一步骤，分配器2被放置在支撑台802上，以使得该分配器2的顶壁4面向上，如图11中所示。探测元件804的竖直位置被调节为使得，探测元件804的平坦底表面与分配器2的顶壁4相接触(参见图11)。在该布置中，顶壁4处于其初始位置，即，处于开始向分配器2施加压力之前的位置。通过相应地操作控制单元808，探测元件804 的对应于顶壁4的初始位置的竖直位置被设定为参考位置，即，作为零位移的位置。在该状态下，控制单元808显示0.00mm的位移量(参见图11)。
如图11中进一步所示，探测元件804被布置在顶壁4的中央部分中，即，在顶壁4的在从第一侧壁8朝向第二侧壁10的方向上和在从第一端壁 12朝向第二端壁14的方向上(见图1)处于顶壁4的中央的部分中。
在以这种方式布置分配器2和位移传感器800之后，将重1kg的重物 900放置在压力施加装置806上(参见图12)。以这种方式，压力经由重物 900、压力施加装置806和探测元件804在顶壁4的中央部分中在从顶壁4 朝向底壁6的方向上被施加到分配器2。特别地，1kg的重物900在探测元件804的与顶壁4相接触的区域上按压顶壁4的中央部分。探测元件804的与顶壁4相接触的区域(即，探测元件804的平坦底表面)具有圆形形状，该圆形形状具有3cm的直径。因此，施加到分配器2(即，施加到顶壁4的中央部分)的压力是13.9kPa。
在开始通过将重物900放置在压力施加装置806上而向分配器2施加压力之后经过5s的时间段之后，确定顶壁4的在其被施加压力的中央部分中从其初始位置朝向底壁6的位移。特别地，该位移由控制单元808显示。如图12中所示，在经过5s后对于分配器2而获得的并且由控制单元808 显示的位移量是-8.00mm，从而表明顶壁4在负的竖直方向上从顶壁4朝向底壁6位移了8.00mm。
分配器2的坚固度被定义为由此确定的、以0.1mm的倍数的形式给出的顶壁4的位移。因此，8.00mm的位移量对应于80的坚固度值。
通过将分配器2构造成获得落入20至140的范围内的坚固度，即，在本实施例中80的坚固度，可以实现充足的分配力，从而允许片材产品以可靠和有效的方式被取出。具体地，用户可以方便地取出片材产品而没有在该过程中损坏产品的风险。此外，后续片材产品的取出过程不受损害。同时，分配器2的形状得以维持，具体地，在移除可移除面板16以便露出所述开口的步骤期间和之后，分配器2的形状得以维持，从而避免分配器2 (具体地是其开口)的变形。因此，可以可靠地维持分配器2的完整性。
诸如第一实施例的分配器2的分配器的形状维持和高度可分配性已经在大量消费者测试中被证实。
接收在分配器2的内部容积中的片材产品中的每一个具有8至18g/g 或10至15g/g的范围内的吸水能力。片材产品的吸水能力根据欧洲标准ISO 12625-8:2010来确定。
接收在分配器2的内部容积中的片材产品中的每一个具有在0.03g/cm3至0.30g/cm3或0.05g/cm3至0.11g/cm3的范围内的密度。
根据第一实施例的分配器2通过提供用于形成多个壁4、6、8、10、12、 14的壁材料(即，上面详述的柔韧片材材料)来制造。
通过对所述壁材料进行穿孔，即，通过在所述壁材料的将形成顶壁4 和第一侧壁8的部分的那些部分中提供穿孔18，所述壁材料设有可移除面板16。
随后，例如，使用切割工具(例如切割刀片或类似物)切割所述壁材料，即，将所述壁材料切割成一定尺寸。
在切割所述壁材料的过程中，由穿孔18形成的可移除面板16被用作切割标记。所述切割标记表明在何处(即，在哪个位置或哪些位置处)要切割所述壁材料。因此，所述壁材料可以以特别精确和有效的方式被切割，而不需要提供额外的切割标记。
作为所述制造方法中的下一步骤，将经过切割的壁材料围绕成堆叠片材产品折叠，以使得多个壁4、6、8、10、12、14由经过折叠的壁材料形成，并且所述成堆叠片材产品被接收在由多个壁4、6、8、10、12、14限定的内部容积中。
随后，例如，通过将所述壁材料的各部分彼此固定(例如，通过粘合剂和/或通过焊接)，将经过折叠的壁材料固定就位。
图2示出了根据本公开的第二实施例的分配器102的示意性立体图。
第二实施例的分配器102与第一实施例的分配器2的区别仅在于可移除面板的设置在顶壁处的部分的形状。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
特别地，如图2中所示，可移除面板116的设置在分配器102的顶104 处的部分具有带有波浪形边缘的形状。这些边缘的波浪形被布置成使得它们的振幅的方向基本上垂直于矩形顶壁104的长侧边缘的延伸方向。此外，所述波浪形沿着该延伸方向相对于彼此偏移，以使得可移除面板116的顶壁部分的在垂直于该延伸方向的方向上的宽度沿着该延伸方向周期性地变化。
根据第二实施例的分配器102基本上以与根据第一实施例的分配器2 相同的方式制造。
图3示出了根据本公开的第三实施例的分配器202的示意性透视立体图。
第三实施例的分配器202与第一实施例的分配器2的区别仅在于可移除面板被布置成还延伸至第二侧壁。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
如图3中所示，分配器202的可移除面板216延伸至第一侧壁208和第二侧壁210，以使得可移除面板216的第一部分220存在于第一侧壁208 处，并且可移除面板216的第二部分230存在于第二侧壁210处。可移除面板216的该布置为用户提供针对移除可移除面板216的更大的通用性和灵活性。
可移除面板216的第一部分220和可移除面板216的第二部分230具有相同的构造。特别地，可移除面板216的第一和第二部分220、230具有与根据第一实施例的分配器2的部分20相同的构造。
可移除面板216由一系列穿孔218形成，该系列从第一侧壁208越过顶壁204延伸至第二侧壁210，如图3中所示。
根据第三实施例的分配器202基本上以与根据第一实施例的分配器2 相同的方式制造。
图4示出了根据本公开的第四实施例的分配器302的示意性侧视图。
第四实施例的分配器302具有与第一实施例的分配器2基本上相同的构造，并且仅在第一侧壁的结构的细节上有区别。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
特别地，如图4中所示，分配器302的第一侧壁308具有折起部分340，在该折起部分340中，片材材料被折起，以使得两层片材材料在折起部分 340中彼此叠置。在这些部分340中，所述片材材料从第一侧壁308的侧向边缘朝向第一侧壁308的在第一侧壁308的宽度方向上的中央被折起。折起部分340几乎沿着第一侧壁308的整个高度延伸。
折起部分340被布置成使得，在第一侧壁308的宽度方向上在各部分 340之间存在间隙，如图4中所示。从而，在第一侧壁308的其中存在可移除面板的部分320的区域中仅存在单层片材材料。以这种方式，进一步便于可移除面板的移除。
根据第四实施例的分配器302基本上以与根据第一实施例的分配器2 相同的方式制造。
在制造第四实施例的分配器302的方法中，将经过切割的壁材料折叠，以便形成折起部分340，其中在第一侧壁308的其处存在可移除面板的部分 320的区域中仅存在单层壁材料。
图5示出了根据本公开的第五实施例的分配器402的示意性侧视图。
第五实施例的分配器402与第四实施例的分配器302的区别仅在于折起部分的构造和布置。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
如图5中所示，分配器402的第一侧壁408具有折起部分440，在该折起部分440中，片材材料被折起。在这些部分440中，所述片材材料从第一侧壁408的侧向边缘朝向第一侧壁408的在第一侧壁408的宽度方向上的中央被折起。
与分配器302的折起部分340相比，折起部分440被折起以便在布置于第一侧壁408的沿着第一侧壁408的宽度方向的中央的重叠区域450中彼此重叠。在该重叠区域450中，三层片材材料彼此叠置。在折起部分440 的其余部分中，两层片材材料彼此叠置。
折起部分440在从第一侧壁408的侧向边缘朝向第一侧壁408在第一侧壁408的宽度方向上的中央的方向上具有渐缩的形状。特别地，折起部分440渐缩，以使得其沿着第一侧壁408的高度的延伸范围在从第一侧壁 408的侧向边缘朝向第一侧壁408的中央的方向上减小。在第一侧壁408的在该第一侧壁408的宽度方向上的中央，折起部分440仅沿着第一侧壁408 的高度的一部分(例如，大约50％)延伸，如图5中所示。因此，在第一侧壁408的其中存在可移除面板的部分420的区域中仅存在单层片材材料。以这种方式，基本上以与第四实施例的分配器302相同的方式进一步便于可移除面板的移除。
根据第五实施例的分配器402基本上以与根据第四实施例的分配器 302相同的方式制造。
图6示出了根据本公开的第六实施例的分配器502的示意性立体图。
第六实施例的分配器502与第五实施例的分配器402的区别仅在于折起部分的构造和布置以及可移除面板的布置。从而，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
特别地，如图6中所示，分配器502的折起部分540与分配器402的折起部分440的区别在于，包括重叠区域550的折起部分540一直延伸至第一侧壁508在该第一侧壁508的高度方向上的下边缘。
此外，可移除面板516的布置与分配器2的可移除面板16和分配器402 的可移除面板的布置的区别在于，可移除面板516所延伸至的第一侧壁508 被布置在多个壁的矩形棱柱形状的长侧处，即，在顶壁504的长侧边缘处 (参见图6)。
根据第六实施例的分配器502基本上以与根据第五实施例的分配器402 相同的方式制造。
图7示出了根据本公开的第七实施例的分配器602的示意性立体图。
第七实施例的分配器602与第一实施例的分配器2的区别仅在于设置了附加的套筒700。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。
如图7中所示，套筒700被布置成部分地围绕多个壁中的顶壁604、两个相对的端壁612、614以及底壁606，即，被布置成沿着它们的在从第一侧壁608朝向第二侧壁610的方向上的长度的一部分围绕这些壁604、606、 612、614。
特别地，套筒700沿着所述多个壁、在所述多个壁的沿着从第一侧壁 608朝向第二侧壁610的方向的长度的大约70％上延伸。
套筒700由与所述多个壁的片材材料相比较不柔性和柔韧(即，较硬的)材料制成。特别地，套筒700可以由纸板制成。
通过设置套筒700，进一步提高了分配器602的稳定性和坚固性，特别地，在运输和存储分配器602期间，进一步提高了分配器602的稳定性和坚固性。此外，套筒700提高了分配器602的可堆叠性。
套筒700在从第一侧壁608朝向第二侧壁610的方向上相对于所述多个壁可滑动。因此，套筒700可以以特别简单的方式被移除，从而便于移除可移除面板和接近成堆叠片材产品。
套筒700具有布置在所述多个壁中的顶壁604处的透视窗710，如图7 中所示。透视窗710形成为套筒700中的开口。
尽管未在图7中示出，但是顶壁604可以具有透视窗。顶壁604的透视窗可以由透明材料(例如，透明塑料材料)制成。这种透视窗允许接收在内部容积中的片材产品的一部分被用户看到。
套筒700的透视窗710可以被布置成至少基本上在顶壁604的透视窗之上。以这种方式，当套筒700滑动到所述多个壁之上时，用户也可以看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。
根据第七实施例的分配器602基本上以与根据第一实施例的分配器2 相同的方式制造。在形成所述多个壁并将它们固定就位之后，套筒700沿着矩形棱柱形状的纵向方向在所述多个壁之上滑动。

Claims (22)

1.一种用于分配片材产品的分配器(2)，所述分配器(2)包括：
彼此连接从而限定出内部容积的多个壁(4、6、8、10、12、14)；
接收在所述内部容积中的成堆叠的片材产品；以及
设置在所述多个壁(4、6、8、10、12、14)中的顶壁(4)处的可移除面板(16)，
其中所述分配器(2)被构造成使得，在移除所述可移除面板(16)后，露出所述顶壁(4)中的用于取出片材产品的开口，并且
其中所述分配器(2)具有在70至130的范围内的坚固度，其中所述分配器(2)的坚固度通过以下方式测量：在所述顶壁(4)的中央部分中、在从所述多个壁(4、6、8、10、12、14)中的顶壁(4)朝向底壁(6)的方向上向所述分配器(2)施加13.9kPa的压力，并且，在开始施加压力之后经过5s的时间段之后，确定所述顶壁(4)在其被施加压力的所述中央部分中、从其初始位置朝向所述底壁(6)的位移，并且所述分配器(2)的坚固度被定义为由此确定的、以0.1mm的倍数的形式给出的所述顶壁(4)的位移。
2.根据权利要求1所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品中的每一个具有在8至18g/g的范围内的吸水能力。
3.根据权利要求2所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品中的每一个具有在10至15g/g的范围内的吸水能力。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品中的每一个具有在0.03g/cm3至0.30g/cm3的范围内的密度。
5.根据权利要求4所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品中的每一个具有在0.05g/cm3至0.11g/cm3的范围内的密度。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品是基于纤维素的片材产品。
7.根据权利要求6所述的分配器(2)，其中接收在所述内部容积中的所述片材产品是基于纤维素的薄棉纸片材产品。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中穿孔(18)被设置在所述顶壁(4)中，所述穿孔(18)限定所述可移除面板(16)的至少一部分。
9.根据权利要求8所述的分配器(2)，其中所述可移除面板(16)通过布置在所述穿孔(18)之间的穿孔桥(19)被可移除地附接到所述顶壁(4)的一部分。
10.根据权利要求9所述的分配器(2)，其中所述穿孔桥(19)的长度在0.5mm至3.0mm的范围内。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中所述可移除面板(16)延伸至所述多个壁(4、6、8、10、12、14)中的侧壁(8)，以使得所述可移除面板(16)的一部分(20)存在于所述侧壁(8)处。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中所述顶壁(4)中的所述开口具有细长形状。
13.根据权利要求12所述的分配器(2)，其中所述开口在所述顶壁(4)中、沿着所述开口的纵向方向、在所述顶壁(4)的在所述开口的纵向方向上的长度的90％或更少上延伸。
14.根据权利要求12所述的分配器(2)，其中所述开口在所述顶壁(4)中、沿着所述开口的垂直于其纵向方向的横向方向、在所述顶壁(4)的在所述开口的横向方向上的宽度的20％或更少上延伸。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中所述多个壁(4、6、8、10、12、14)由柔韧材料制成。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中所述多个壁(4、6、8、10、12、14)基本上具有矩形棱柱形状。
17.根据权利要求16所述的分配器(2)，其中所述多个壁(4、6、8、10、12、14)基本上具有立方体形状。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其进一步包括套筒(700)，所述套筒(700)被布置成至少部分地围绕所述多个壁(4、6、8、10、12、14)中的顶壁(4)、两个相对的端壁(12、14)以及底壁(6)。
19.根据权利要求18所述的分配器(2)，其中所述套筒(700)相对于所述多个壁(4、6、8、10、12、14)可滑动。
20.根据权利要求18所述的分配器(2)，其中所述套筒(700)由第一材料制成，所述多个壁(4、6、8、10、12、14)由第二材料制成，并且所述第二材料比所述第一材料更柔性。
21.根据权利要求18所述的分配器(2)，其中所述套筒(700)具有布置在所述顶壁(4)处的透视窗(710)。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器(2)，其中成堆叠的片材产品中的相邻的片材产品彼此交错折叠。
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