CN110325084B - 用于分配片材产品的分配器 - Google Patents

Abstract

用于分配沿堆叠方向堆叠的片材产品的分配器(1)包括外壳(2)和接合表面(22)，外壳(2)具有限定被构造为容纳片材产品堆叠的内部空间(14)的第一相对侧壁(16,17)和第二相对侧壁(13,15)，外壳(2)在第一和第二相对侧壁(13,15,16,17)的前端处限定了分配口(5)，并且接合表面(22)设置在每个第一相对侧壁(16,17)更靠近第二相对侧壁中一个(13)而非第二相对侧壁中另一个(15)的前端部处，其中接合表面(22)可接合于片材产品的相应相对边缘并且在堆叠方向(21)上延伸。

Description

用于分配片材产品的分配器

技术领域

本发明涉及一种分配器，其被构造为容纳和分配片材产品，特别是卫生纸片材产品例如手巾、餐巾纸、面巾纸、厕纸或其他片状擦拭产品。

背景技术

片材产品通常堆叠并容纳在分配器外壳的内部空间中，内部空间由相对的第一侧壁和相对的第二侧壁所限定。单个片材产品可以折叠。通过交错折叠相继的片材产品，能够从分配器中舒适地分配折叠的片材产品。因此，当折叠的片材产品穿过分配器的分配口被拉出时，紧接的下一个(相继的)折叠片材产品也受到拉力，使得紧接的下一个折叠片材产品部分地从分配口突出并且部分地展开。因此，该突出部分易于接近并且可由使用者抓握。

用于那些类型分配器的再充填物由尺寸小于内部空间的片材产品堆叠构成。即使有更大的堆叠，用户也会将堆叠分成更小的堆叠以进行再充填。在任何一种情况下，在分配器中装载一个以上的堆叠。另外，经常在分配最后一个片材之前，即在分配器完全排空之前，再充填这些分配器。当新的片材产品堆叠装载在先前的片材产品堆叠之上时，堆叠之间存在所谓的“束捆断裂”或“堆叠分离”。断裂是表面之间的不连续性，使得断裂处的滑动摩擦通常小于堆叠中的其他餐巾之间的滑动摩擦。结果，存在这样的风险：下一个折叠的片材产品在束捆断裂处将不会受到足够的拉力，因此不会部分地从分配口突出。

在手动分配器中，其中通过手动夹持和抽出片材产品穿过分配口来分配片材产品，这可能使得更难以从分配器移除片材产品，同时具有从分配器取出多于所需的更多片材产品的一定风险。

考虑到自动分配器，其包括由用户致动以自动分配特定数量片材产品的分配机构，可以同时分配而不是如预期的那样单独分配多个片材产品(直到束捆断裂)。因此，同样在这种情况下，也存在从分配器中排出的片材产品多于必要的风险。

发明内容

期望提供一种分配器，其可靠地防止或至少降低在束捆断裂处或接近束捆断裂处分配错误数量的片材产品的风险。

另一个目的是提供一种分配器，其中可以确保即使在束捆断裂时，在取出片材产品之后，紧相继的片材产品也从分配口突出。

根据一个方面，本发明提出了一种具有权利要求1中限定特征的分配器。本发明的特定示例和实施例包含在从属权利要求、以下描述和附图中。

根据一个方面，提出了一种用于分配片材产品的分配器。

该分配器可以特别被构造为用于分配片状卫生纸产品。卫生纸产品的示例是手巾、纸巾、面巾纸、厕纸或其他片状擦拭产品。片材产品可以由薄棉纸(ISO 12625-1)或非织造材料(ISO 9092)制成。

分配器可进一步被构造为容纳呈堆叠形式的多个片材产品。因此，分配器可以在堆叠方向上具有纵向延伸范围。在堆叠内，片材产品可以折叠甚至交错折叠，其中可以实施任何交错折叠技术，例如但不限于EP 2 309 906 B1或EP 2 751 002 B1中描述的那些。在本文中，交错折叠应理解为：第一片材产品的至少一个板片夹在堆叠中邻近于第一片材产品的第二片材产品的两个面板之间，并且第三片材产品的一个面板夹在第二片材产品的两个面板之间，第三片材产品邻近于堆叠中的第二片材产品，等等。如前所述，交错折叠的好处是当穿过分配器的分配口拉出前导折叠片材产品时，紧接着的下一个(相继的)折叠的片材产品也受到拉力，使得下一个折叠的片材产品从分配口部分地突出并部分地展开。多个交错折叠的片材产品堆叠可以容纳在分配器中，其中在两个相继堆叠之间的界面处的片材产品不是交错折叠的，这通常被称为束捆断裂。

建议的分配器包括容纳片材产品堆叠的外壳。外壳具有限定内部空间(隔室)的第一相对侧壁(例如侧部)和第二相对侧壁(例如底部和顶部)。片材产品堆叠容纳在内部空间中。内部空间的横截面可以比片材产品堆叠的占地面积大。结果，片材产品的边缘不与至少第一相对侧壁接合，并且在一些实施例中不与顶部接合。此外，外壳限定了分配口，该分配口可以定位在内部空间的一端处。换句话说，分配口位于第一和第二侧壁的前端处。在一个示例中，第一和第二侧壁的前端可以与后壁相对。分配器的外壳可以具有支撑表面或基座，其被构造为将外壳放置在水平表面上。可选地，外壳可构造为安装在竖直壁或柱上。还可以想到的是，将外壳以基本竖直的方向直接安装到柜台上，或者将基座构造为当放置在水平表面上时以所述基本竖直的方向支撑外壳。此外，当外壳在使用中时，分配口可以指向任何合适的方向，包括向下、向上、向前或任何中间方向。

接合表面设置在第一相对侧壁(例如侧面)每个的前端部处，并因此邻近分配口。外壳可以隐藏接合表面，使得不能通过分配口看到它们。接合表面进一步设置成更靠近第二相对侧壁中的一个而不是第二相对侧壁中的另一个。在特定示例中，接合表面设置成更靠近顶部而不是底部。更进一步地，接合表面可以位于第一相对侧壁的上端部处，在此第一相对侧壁连接于第二相对侧壁中的一个(例如顶部)。在本文中，“端部”是指从第一相对侧壁连接于第二相对侧壁之一(例如顶部)处的末端开始的最多2cm或3cm的部分。接合表面被构造为使得它们可与片材产品的相应的相对边缘接合。接合表面进一步在堆叠方向上延伸，以便与堆叠中的相继片材产品的多个相对边缘(在堆叠方向上)接合。因此，接合表面在堆叠方向上具有一定长度。长度尤其取决于增加前导片材产品的折叠之间摩擦的所需效果。在这种情况下，接合表面与堆叠中最靠近分配口的片材产品的前六个或前四个或甚至仅前两个折叠接合可能就足够了。因此，小于40mm的长度就足够了。然而，长度至少应为5mm。在一个示例中，长度位于9mm至30mm之间。在特定示例中，长度约为24mm。接合表面的宽度特别受可用组装空间的限制。特别地，如果接合表面要定位在分配机构的辊子(见下文)与片材产品的顶部边缘之间，则宽度小于20mm是合适的。然而，宽度至少应为4mm。在一个示例中，宽度在4mm至15mm之间。一个特定的例子是10mm。接合表面提供片材产品和/或片材产品折叠之间的摩擦改变，因为两个相继折叠和/或片材产品之间的摩擦在分配口处的堆叠前部处变得最高。因此，甚至可以确保在束捆断裂(堆叠分离)时，在至少大多数情况下，可以一次分配正确数量的片材产品。另外，将接合表面设置在第一相对侧壁处提供了在片材产品的相对侧缘处增加的摩擦。因此，片材产品倾向于在朝向分配口的方向上在相对侧缘之间的中心处凸出，并且在相对的侧缘处通过接合表面被约束或保持。因此，简化了凸出边缘处片材产品的单一化。当通过重力或通过支撑板将片材产品堆叠推向分配口时，甚至增加了这种效果，如下面更详细描述。如前所述，接合表面可以更靠近顶壁而不是底壁。在该示例中，片材产品搁置在底壁上并且在其顶部边缘处凸出。当分配器是包括如下面更详细描述的辊子的自动分配器时，辊子可能定位在分配口的上边缘后面，并因此与片材产品的顶部边缘接合。由于在该示例中片材产品在顶部边缘处凸出，因此可以简化辊子对片材产品的单一化。

在一个示例中，接合表面均相对于相应的第一相对侧壁的内表面倾斜，使得接合表面之间的距离朝向分配口减小。结果，片材产品被引导朝向分配口，同时片材产品或其折叠之间的摩擦力沿朝向分配口的方向增加并且在前导片材产品处具有最高摩擦力。在一个特定示例中，接合表面与相应侧壁之间的倾斜角可以在5°至30°的范围内。在另一个示例中，倾斜角可以在10°至20°的范围内。在一个特定示例中，该角度约为15°。

可以装载到分配器中的片材产品可以在第一相对侧壁之间的方向上具有不同的宽度，或者可以在宽度方向上相对于彼此移位。这可能是由于加载到分配器中的不同用品在刚度、纸张质量、厚度、折叠数量等方面各异所导致。因此，有利的是，接合表面中的一个或甚至两个接合表面朝向彼此弹性偏置。在一个示例中，仅一个接合表面朝向另一个弹性偏置，而另一个是刚性的。在其他示例中，两个接合表面朝向彼此弹性偏置。由于弹性，接合表面之间的距离自动适应于片材产品的宽度，并且不同宽度的片材产品可以容纳在内部空间中仍然与接合表面接合。在这种情况下，必须注意弹簧力不要高到阻止片材产品被输送到分配口，且不会损坏片材产品。另一方面，弹簧力不能太低，因为在这种情况下，接合表面将不会与片材产品的边缘充分接触以实现期望的效果。

在一个示例中，可移动臂附连于第一相对侧壁中的一个，其中臂通过弹性构件例如弹簧朝向第一相对侧壁中的另一个偏置。接合表面设置在臂上。

在另一个例子中，可以提供设置有接合表面的实心附连构件，其中附连构件由弹性材料制成以提供所述弹性。

在考虑简化制造工艺并节省成本时，已经证明有利的是，至少一个接合表面形成在舌片上，其中舌片在朝向第一相对侧壁的相应侧壁的方向上是弹性的。根据一个示例，可以提供塑料或金属材料的单个舌片并且在其一个端部处以成角度的方式附连于侧壁，该材料在被推向侧壁时是弹性的，倾向于回弹。

在另一个实施例中，舌片可以是支腿弹簧或片簧。

舌片可以由塑料材料制成。作为示例，接合表面和塑料舌片可以在双组分注射成型过程中一体地形成。然而，从耐用性和弹性的观点来看，使用弯曲的金属板作为舌片甚至可能是有利的。在该示例中，在金属板中提供开口以与接合表面的接合构件接合以便在舌片上提供接合表面可能是有益的。因此，接合表面或包括接合表面的接合表面构件可以卡扣到舌片上。还可以想到通过使用附连构件例如螺栓或螺钉来胶合、焊接或附连接合表面。

接合表面可以是摩擦增大或表面增加表面。表面增加表面应理解为与平面图中相同尺寸的平表面相比具有更大表面积的表面。例如，塑料材料可用作接合表面以提供摩擦增加表面。该材料甚至可以是弹性材料例如橡胶。接合表面可以例如是纹理化的、阶梯状的或具有砂纸的表面以提供表面增加表面。因此，可以确保片材产品的边缘被接合并且它们朝向分配口的移动受到限制，由此可以增加在前导片材产品和/或它们的折叠之间的摩擦。

根据另一示例，接合表面的至少一部分均可包括在堆叠方向(例如，从后壁(或支撑板)到分配口)上被设置为一排的多个平行凹槽。凹槽旨在向片材产品堆叠施加向后的压力，使得第二折叠和/或片材产品与随后的折叠和/或片材产品之间的摩擦相对于堆叠中第一与第二折叠之间和/或片材产品之间的摩擦增加。因此，当片材产品在分配期间相对于相继片材产品滑动时，与接合表面特别是凹槽接合的边缘沿着凹槽滑动，边缘与接合表面之间的摩擦较小，从而简化了片材产品的分配。此外，简化了相继片材产品的分离。凹槽的宽度可以在接合表面的堆叠方向上的长度上不同。直接相邻的凹槽的中心之间的距离可以在1.5mm至7mm的范围内。在一个特定示例中，该距离约为3mm。另外，凹槽可以具有三角形横截面，凹槽的侧面之间的角度在100°至150°之间，例如约121.5°。然而，也可以想到导致横截面为波形接合表面的其他形式的凹槽例如U形凹槽或圆化的凹槽。

更进一步地，外壳可包括外壳本体和盖(或盖子)。盖可移动地连接于外壳本体，使得盖可以在打开的再充填位置与关闭的使用位置之间移动，以便能够用一个或多个片材产品堆叠(束捆)再充填分配器。在这种情况下，盖可以在两个位置之间可旋转地和/或平移地移动。然而，根据一个方面，盖可绕旋转轴旋转。根据一个示例，分配口限定在盖中。结果，当盖移动到打开的再充填位置或关闭的使用位置时，分配口与盖一起移动。根据一个实施例，接合表面附连于外壳本体特别是其侧面(第一相对侧壁)。然而，根据另一示例，接合表面设置在盖上并与盖一起移动。因此，当打开盖时，接合表面被移开，并且不会干扰正被装载到形成于外壳本体中的内部空间中的再充填件。结果，简化了分配器的装载。

分配器可以是手动分配器，其中通过手动拉力分配片材产品。可选地，分配器可以是自动分配器，其包括被构造为一次分配特定数量(一个或多个)片材产品的分配机构。同样可以想到的是，分配机构仅分配片材产品的一部分，并且手动地从分配器中取出整个片材产品。分配机构可以是机械或电动触发的。根据一个实施例，分配机构可包括一个或多个辊子，其可绕旋转轴线旋转。辊子可与片材产品堆叠中的前导片材产品(最靠近分配口的第一片材产品)接合，并被构造为在旋转时分配特定数量的片材产品。旋转轴可以平行于第二相对侧壁延伸。在该示例中，接合表面改变直接在辊子之前的单独的片材产品之间的摩擦特性。特别地，片材产品的折叠之间的摩擦以上升的方式增加，使得一次仅分配一个折叠(第一最小摩擦折叠)。

根据一个示例，接合表面(在平行于第一相对侧壁的方向上看)设置在旋转轴线与第二相对侧壁的更靠近接合表面的那个侧壁(例如顶壁)之间。因此，在一个示例中，接合表面设置在辊子的旋转轴线与顶壁之间。此外，接合表面在从后壁到分配口的堆叠方向上紧邻辊子的上游。由于接合表面位于辊子附近，因此片材产品折叠之间的摩擦的改变发生在最大滑动摩擦发生的位置，其中滑动摩擦由辊子的旋转启动。另外，由于这种设置，当在辊子下方移动并穿过分配口分配时，片材产品可以自由呈现。

如前所述，容纳在内部空间中的堆叠在朝向分配口的方向上被推动。如果外壳例如安装在竖直壁上并且分配口朝下，则片材产品堆叠通过重力被推向分配口。然而，根据一个实施例，分配器可以具有支撑板，该支撑板在外壳内可往复移动并且具有用于在堆叠的相对表面之一处支撑片材产品堆叠的支撑表面。根据一个特定方面，支撑板及其支撑表面被设置为支撑片材产品堆叠的背离分配口的那个面(堆叠的最后一片)。此外，当分配器填充有片材产品时，支撑板可以定位为与盖的旋转轴间隔开。更进一步地，支撑板的移动方向可以垂直于盖的旋转轴线。

支撑板在朝向分配口的方向上被推动，以便将片材产品连续地供给到分配口。这可以通过实施弹性构件来实现，例如可在支撑板与外壳本体之间操作且当分配器填充有片材产品时沿分配口方向张紧的弹簧。在一个特定示例中，可以采用恒力弹簧。例如，片材的第一端例如恒力弹簧可以附连于外壳本体，并且恒力弹簧的第二相反端可以附连于安装于支撑板的可旋转轴线。在用一个或多个片材产品堆叠填充分配器期间，恒定力弹簧趋于卷绕并且在支撑板移动远离分配口时延伸(展开)。在分配片材产品时，堆叠减少并且恒力弹簧连续地卷绕，伴随着轴线的旋转，从而使支撑板朝向分配口移动。然而，也可以使用其他弹性构件例如拉伸弹簧。

根据一个方面，接合表面在堆叠方向上的长度可以不同。特别地，如果如前所述在盖上设置接合表面，则一旦关闭盖那么位于盖枢轴(盖在此铰接于外壳本体)附近的接合表面可能会干扰片材产品堆叠。因此，位于更靠近枢轴的接合表面在堆叠方向上的长度比接合表面中另一个的长度短。

在参考附图的特定实施例的以下描述中可以找到本发明的其他方面。

附图说明

图1示出了根据一个实施例处于打开的再充填位置的分配器的透视图；

图2示出了根据图1中实施例处于关闭的使用位置的分配器的透视图，其中顶部被移除；

图3示出了图2中的分配器的透视顶视图，其中移除了另外的部件以示出接合表面；

图4以透视前视图(图4A)和透视后视图(图4B)示出了限定接合表面的接合表面构件；

图5示出了用于附连接合表面构件的舌片23；和

图6A-D以顶视图和侧视图示出了可选的舌片或可选的接合表面构件。

具体实施方式

在整个附图中，相同的附图标记用于相同的元件。

参考图1至5描述分配器1的特定实施例作为示例。

分配器1包括外壳2，外壳2具有外壳本体3和盖4(盖也可以称为门或盖子)。分配口5设置在盖4的前部处。分配器1被构造为如图1所示放置在水平表面上并且分配口5指向前方。然而，也可以想到分配器1的其他取向，例如分配口5指向下方或向上。具有向下定向的分配口的分配器1例如从WO2014/154282A1中已知。

盖4铰接于外壳本体3，以便可绕竖直轴线旋转。这已被证明有利于再充填分配器和将自动分配机构6合并在盖4中。然而，还可以想到盖4可绕水平轴线旋转或盖被附连成平移和可旋转地移动。在任何情况下，盖4固定于外壳本体3以便可以在其中分配器1准备用于分配片材产品的关闭使用位置(图2和3所示)与允许再充填(装载)分配器1的打开再充填位置(如图1所示)之间移动。在本实施例中，盖4绕竖直轴线旋转，以使盖4在两个位置之间移动。

如前所述，分配机构6合并于盖4中。分配机构6由电动机驱动，用于一次分配一个或多个片材产品。分配机构6可以由位于盖4上的底部7触发。分配机构6包括可绕旋转轴线9旋转的辊子8。辊子8具有由橡胶制成的外表面，其具有与旋转轴线9平行延伸的多个纵向凹槽。辊子8被构造为与片材产品堆叠中的第一片材产品(前导片材产品)接合。从图1和图2中可以清楚地看出，辊子8位于再充填开口后面在顶端部并且被盖4隐藏，以便当盖4关闭时不可见。辊子8被构造为与片材产品的更靠近上边缘而不是靠在底壁14上的下边缘的上端部接合。在本示例中，辊子8绕旋转轴线9逆时针方向旋转。因此，辊子8与片材产品的上端部接合，并且在旋转时将上端部向下拉动通过分配口5，在那里它可以被抽出。为此目的，如下面进一步描述的那样，通过支撑板19将片材产品堆叠推向并抵靠辊子8。在此过程中，在片材产品的两个相继折叠之间或在两个相继的片材产品之间存在相对移动，从而引起滑动摩擦。

然而，本领域中已知的其他分配机构也是可能的。此外，下面描述的接合表面也适用于纯手动分配器，其中通过手动地从分配口5拉出而不是使用自动分配机构6来一次分配一个片材产品。

外壳2的外壳本体3具有相对的侧壁16、17(第一相对侧壁)、顶壁13和底壁15(第二相对侧壁)并沿堆叠方向21限定用于容纳片材产品堆叠的隔室14(内部空间)。外壳本体3还具有限定在前壁12中的再充填开口11。盖4铰接于前壁12并被构造为在关闭使用位置覆盖再充填开口11并且在打开再充填位置允许进入再充填开口11。

隔室14在其下侧处由底壁15界定，片材产品的下边缘可以搁置在底壁15上。

支撑板19设置在隔室14内。支撑板19具有支撑表面20，用于支撑片材产品堆叠的背面(包含在分配器1中的片材产品堆叠中的最后一个片材产品)。支撑板19可沿着堆叠方向21沿引导件平移移动。

支撑板19被推向再充填开口11，并因此被推向所示分配器1的分配口5。因此，支撑板19的支撑表面20将片材产品堆叠推向(推动)朝向分配口5。根据一个示例，这可以通过垂直于支撑板19的运动方向所见的支撑板19的任一侧上的恒力弹簧33来实现。恒力弹簧33倾向于围绕可旋转轴线34缠绕。纵向和片状恒力弹簧33的一端相对于外壳本体3附连，而其相反端附连于可旋转轴线34。在从分配器1分配片材时，支撑板19通过弹簧33朝向前方被推动，其中弹簧33围绕由此旋转的轴线34缠绕。然而，也可以想到其他机构，例如在一端处相对于支撑板19固定且在另一端处相对于外壳本体3固定的拉伸弹簧。

在本示例中，接合表面22分别布置在侧壁16、17处。接合表面22被设置为可与沿堆叠方向排列的多个片材产品的侧缘接合。

特别是，如图1所示，由弯曲的金属板制成的舌片23(见图5)固定于盖4。舌片23基本上是V形的，尽管“V”的腿不一定长度相同。附连腿24基本上平行于其所附连的相应侧壁16、17的表面延伸。支撑腿25相对于附连腿24倾斜，并且因此相对于舌片23附连于其的相应侧壁16、17倾斜。附连腿24和支撑腿25通过弯曲部26连接。由于材料的弹性，支撑腿25因此被推离或偏离附连腿24并且在压缩腿24、25时弹回。支腿24具有接合孔27。

此外，如图4所示的接合表面构件28限定了接合表面22。接合表面构件28由塑料材料制成。在一个示例中，接合表面构件28可以由橡胶制成。然而，如前所述，可以使用任何其他高摩擦材料。接合表面构件28具有与接合表面22相对的后表面29。接合构件30形成在后表面29上并且被构造为与舌片23的接合孔27接合。因此，接合表面构件28能够卡扣在舌片23上并支撑在支撑腿25上。然而，如上所述，可以使用任何其他连接技术。

还如图4所示，接合表面22包括多个凹槽31。凹槽31彼此平行地延伸，使得接合表面22是波纹状的。在安装状态下并且如图1所示，凹槽31在堆叠方向21上被设置为一排。此外，凹槽31在从底部到顶部的方向上延伸，反之亦然，并且在示例中该方向垂直于辊子8的旋转轴线9。槽是V形的。然而，可以采用任何其他形状例如U形或圆化(波浪形)的槽。

在安装状态下并且如图1和2所示，包括接合表面构件28由此包括接合表面22的舌片23安装在辊子8与顶壁13之间。因此，接合表面22位于比底部15更接近顶部13的侧壁16、17处。在特定示例中，接合表面22甚至位于侧壁16、17与顶壁13的结合处。

显而易见的是，舌片23从盖4的面向外壳本体3特别是前壁12的内表面突出。为了在关闭盖4时容纳附连腿25，在侧壁16和17内设置凹口32，如图1所示。

从图1至图3中还清楚的是，接合表面22安装在侧壁16、17的前端部处。在此上下文中，前端部是比起后壁10来说更靠近分配口5的部分，或甚至更准确地说是邻近分配口5或靠近分配口5的部分。

由于舌片23的安装及其构造，附连于舌片23的接合表面22朝向彼此偏置。特别地，支撑腿25被弹性地推离相应的侧壁16、17。因此，如果力施加在接合表面22上，则腿25的弹力使接合表面22偏离相应的侧壁16、17并且因此彼此相对。

如前所述，接合表面22安装在相对侧上，即在每个侧壁16和17处安装一个。由于接合表面所附连的支撑腿25相对于附连于相应侧壁16、17的附连腿24倾斜，故接合表面各自倾斜，使得接合表面之间的距离朝向分配口5减小，如图3中最佳所示。在本示例中，支撑腿25与附连腿24之间由此接合表面22与侧壁16、17之间的倾斜角α约为20°。

通过这种设置，接合表面22可与堆叠在隔室14中的片材产品的相对侧缘接合。相对的侧缘可能平行于侧壁16、17延伸但是不与侧壁接触。换句话说，由侧壁16、17、底部15和顶部13限定的横截面大于片材产品朝向片材产品堆叠的占地面积。因此，该特定示例中的片材产品将搁置在底部15上，并且在片材产品与侧壁16、17和顶部13之间将存在间隙。

当片材产品通过支撑板19朝向分配口5进给时，片材产品的侧缘与接合表面22接合。由于接合表面22的倾斜和朝向分配口5的距离减小，片材产品被引导与接合表面22接合。此外，由于支撑腿25的弹性以及因此接合表面22的弹性，可以补偿片材产品的宽度差异并且接合表面22将始终与其侧缘牢固接合。因此，通过与接合表面22的接合，片材产品的进一步移动将被限制在其相对侧缘的顶部处。由于接合表面22的倾斜，片材产品越接近分配口5，则将被限制进一步向前移动。由此，片材产品越接近分配口5，片材产品的相继折叠和/或相继片材产品之间的摩擦将被改变并且特别是以递增方式增加。同时并且因为片材产品通过支撑板19进一步向前推动，片材产品的顶部中心将比由接合表面22约束的侧缘进一步向前移动。结果，片材产品将在顶部中心处向前凸出。因此，在顶部中心的相继折叠或片材产品之间仅存在低摩擦。这简化了通过辊子8对片材产品上缘的夹持/接合，因此，可以更精确地一次分配一个片材产品。另外，由于凹槽31在平行于片材产品侧缘的方向上设置，当前导片材产品通过辊子8逆时针方向的旋转向下滑动时，侧缘相对于接合表面22的摩擦相对较低。换句话说，前导片材产品被辊子8向下拉，由此侧缘沿着凹槽31滑动而不与接合表面22接触。因此，片材产品可以通过分配口5可靠地呈现。

已经关于特定实施例描述了本发明。然而，很明显，在所附权利要求的范围内，该实施例的变型是可能的。例如，接合表面构件28可以刚性地固定于侧壁16、17而不是使用弹性的舌片23固定。也可能将接合表面构件中的一个刚性地固定，并且将接合表面构件中的另一个弹性地固定于侧壁。还可以想到使用其他机构而非舌片23来提供弹性。例如，可以使用铰接臂，该铰接臂通过弹簧绕其枢轴被推开。此外，接合表面22可以平行于侧壁16、17而不是倾斜地设置。接合表面22也可以仅仅是摩擦增加材料并且不具有平行凹槽31。此外，接合表面22也可以附连于外壳本体3而非盖4。然而，从图1中可以看出，在盖4处安装接合表面22提供了这样的优点：接合表面22不会干扰再充填过程。

在图6A-D中示出了一些另外的可选方案。在图6A中，接合表面构件38使用附连构件36(例如螺钉)沿堆叠方向在相反末端处附连在附连表面35。另外，凹槽仅设置在接合表面22的一部分上。其余部分与前面的图中的基本相同，其中接合表面构件38还提供前述实施例中的舌片的功能。

图6B示出了由弹性材料(例如橡胶)制成的实心接合表面构件39。接合表面构件39可以例如在其附连表面处胶合于侧壁16、17。其余部分类似于图6A。

图6C示出了金属弹簧构件堆叠40，其具有不同的长度以形成台阶部分，该台阶部分在接合表面22的一部分处具有多个台阶37。因此，类似于前述凹槽的使用，产生了更高的摩擦。

图6D示出了通过上面就图6A所述的附连构件36附连于侧壁16、17的简单直舌片41。另外为了增加摩擦，接合表面22的一部分被纹理化，限定了纹理化表面42。该表面可以例如通过激光来纹理化。

附图标记列表

分配器 1

外壳 2

外壳本体 3

盖 4

分配口 5

分配机构 6

按钮 7

辊子 8

旋转轴线 9

后壁 10

再充填口 11

前壁 12

顶壁

(第二相对侧壁中的第一个) 13

隔室 14

底壁

(第二相对侧壁中的第二个) 15

侧壁(第一相对侧壁) 16、17

支撑板 19

支撑表面 20

堆叠方向 21

接合表面 22

舌片 23

附连腿 24

支撑腿 25

弯曲部 26

接合孔 27

接合表面构件28

后表面 29

接合构件 30

凹槽 31

凹口 32

恒力弹簧 33

旋转轴 34

附连表面 35

附连构件 36

台阶 37

接合表面构件 38

接合表面构件 39

弹簧构件 40

舌片 41

纹理表面 42。

Claims (10)

1.一种用于分配沿堆叠方向堆叠的片材产品的分配器(1)，包括：

外壳(2)，其具有限定内部空间(14)的第一相对侧壁(16,17)和第二相对侧壁(13,15)，所述内部空间被构造为容纳所述片材产品的堆叠，所述外壳(2)在所述第一和第二相对侧壁(13,15,16,17)的前端处限定分配口(5)，以及

接合表面(22)，其设置在所述第一相对侧壁(16,17)中每个的前端部处，更靠近所述第二相对侧壁中的一个(13)而不是所述第二相对侧壁中的另一个(15)，其中所述接合表面(22)能与所述片材产品的相应的相反边缘接合并沿所述堆叠方向(21)延伸，

其中所述分配器还包括分配机构(6)，所述分配机构包括辊子(8)，所述辊子(8)具有旋转轴线(9)并且被构造为与所述片材产品堆叠中的前导片材产品接合从而在旋转时通过所述分配口(5)分配片材产品的至少一部分，

其中所述接合表面(22)设置在所述旋转轴线(9)与所述第二相对侧壁中更接近所述接合表面的那个侧壁(13)之间。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述接合表面(22)每个都相对于所述第一相对侧壁(16,17)中的相应侧壁倾斜，使得所述接合表面之间的距离朝向所述分配口(5)减小。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述接合表面(22)中的至少一个朝向所述接合表面中的另一个偏置。

4.根据权利要求3所述的分配器，其中所述接合表面(22)中的至少一个形成在舌片(23,41)上，所述舌片在朝向所述第一相对侧壁(16，17)中的相应侧壁的方向上是弹性的。

5.根据权利要求4所述的分配器，其中所述舌片(23)是金属板或弯曲金属板。

6.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述接合表面(22)是摩擦增大的表面或表面增加的表面。

7.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述接合表面(22)每个都包括在所述堆叠方向(21)上成排布置的多个平行凹槽(31)。

8.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述外壳(2)包括外壳本体(3)和盖(4)，所述盖可移动地附连至所述外壳本体以用于再充填，其中所述接合表面(22)设置在所述盖上并能与所述盖一起移动。

9.根据权利要求1或2所述的分配器，还包括支撑板(19)，所述支撑板(19)在所述内部空间(14)内可往复移动并且具有用于在所述堆叠的相反表面之一处支撑所述片材产品堆叠的支撑表面(20)，其中所述支撑板(19)在朝向所述分配口(5)的方向上被推动。

10.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述接合表面由在所述堆叠方向上具有不同长度的部分构成。

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