CN111698933A - 用于片材产品尤其是餐巾的分配器 - Google Patents

Abstract

用于片材产品的分配器，包括基座(10)，安装到该基座的外壳(50)，其中，该外壳具有配置为封装待分配的片材产品堆叠的第一部分(52)和具有分配口(54)的第二部分(53)，第一部分和第二部分相对于彼此不可拆卸且不可移动地固定，相对于基座(10)可往复移动并且朝分配口(54)弹簧偏置的压板(60)，以及分别在压板相反侧平行于压板(60)的移动方向从基座(10)延伸的第一和第二柱(13、14)，其中外壳(50)可从基座(10)拆卸，用于在第一和第二柱之间将纸产品堆叠插入到压板上。

Description

用于片材产品尤其是餐巾的分配器

技术领域

本公开总体上涉及用于片材产品的分配器，并且更具体地涉及构造成容纳和分配片材产品的分配器。分配器可以用于分配卫生纸片材产品，例如手巾、餐巾、面巾纸、厕纸或其他片材形式的擦拭产品。甚至更具体地，本公开涉及通常布置在桌子或台面上的所谓的桌面分配器。

背景技术

旨在用于擦拭和用于卫生目的的材料片材形式的餐巾(例如纸或无纺布)是常见的商业物品(例如在饭店或自助餐厅)，物品可以以设置在具有分配口的分配器中的餐巾堆叠的形式提供，在需要时可从分配口中轻松取出各个餐巾。餐巾分配器应易于操作，应在使用前保护好餐巾，并应易于移动到需要餐巾的地方，例如桌子或柜台等。

常用的选择是将餐巾布置成相互折叠的堆叠，该堆叠直立放置在容器中的弹簧偏置的压板上，该容器在容器的顶部具有分配口。然后，通过分配口将餐巾从堆叠的顶部依次取出。将压板以及堆叠推向分配口，以将各个餐巾供给到分配口，直到将所有餐巾都从分配器中取出为止。

相互折叠的餐巾是布置成叠置片材的堆叠的材料片材，每片材料至少折叠一次。片材被相互联接成使得分开的折叠材料片形成一连串的片材，其中每个片材具有前面板和后面板，后面板至少部分地与堆叠中后续片材的前面板重叠。以这种方式，通过在重叠部分之间产生的摩擦力将各个片材松散地保持在一起。可以通过拉动堆叠中第一片材(前面片材)的前面板来从分配器中分配片材。以这种方式，在提取第一片材的同时，随后的片材的前面板的预定部分被馈送到分配器中的分配位置。

一些分配器具有带分配口的盖或罩，该分配口限制被分配的餐巾的宽度，以防止下一个要分配的餐巾的前面板落回到分配器中。在取出分配器中容纳的所有餐巾之后，必须重新填充分配器。为此目的，盖或罩通常可枢转地铰接到分配器的主体上。因此，可以打开盖或罩，以便进入主体内部以插入新的餐巾堆叠。这种分配器的示例可以在WO2014/037041A1，WO 2006/132618 A1或WO 2017/180070 A1中找到。

上述类型的分配器通常由塑料材料制成，因此制造起来相对便宜。然而，那些分配器由许多零件组成，需要相对费力的组装，并且有时甚至是双壁的(参见例如WO2016/029964A1，WO2006/132618A1或WO 2017/180070 A1)，从而导致相对高的材料用量。因此，特别是对于新兴市场，需要进一步简化那些分配器以降低制造成本。然而，与此同时，关于分配过程以及重新填充过程，分配器需要是用户友好的。

发明内容

因此，期望提供一种由相对较少数量的部件组成的分配器，其制造容易且廉价，并且仍提供令人满意的或甚至改善的用户友好性。

根据一个方面，本公开提出了一种具有权利要求1中限定的特征的分配器。在从属权利要求，以下描述和附图中命名了本公开的特定示例和实施例。

根据一个方面，公开了一种用于片材产品的分配器。分配器可以特别地构造成用于容纳和分配片材形式的卫生纸产品。卫生纸产品的例子是手巾、餐巾纸、面巾纸、厕纸和其他片材形式的擦拭产品。片材产品可以由棉纸(ISO 12625-1)或无纺布(ISO 9092)制成。分配器可以包括基座、可拆卸地安装到基座并具有分配口的外壳，相对于基座可往复移动的压板以及诸如弹簧的偏压构件，该偏压构件使压板远离基座并朝向外壳中的分配口方向偏置。一方面，分配器因此可以仅由四个结构部分组成。在将外壳从基座上拆下时，压板的上支撑表面是容易接近的，并且可以容易地将新的片材产品堆叠插入或放置在压板上，从而简化了重新填充过程。为了甚至进一步改善用户友好性，基座可以包括在压板的相反侧上的第一和第二直立柱，该第一和第二直立柱可以用于在压板的移动方向上引导压板和/或用于在压板的支撑面上对齐新的片材产品堆叠。柱可以是纵向的，从基座竖直延伸。此外，柱可以是平坦的。此外，如果压板大体上是矩形的，则柱可以位于压板的短侧。

在此上下文中以及整个本公开中，外壳可以理解为分配器的外部的，通常是硬的(刚性的)，保护性和/或封闭性的壳体或罩。以相同的方式，基座可以理解为外壳的底部和/或支撑部分。外壳中的分配口应理解为使用者可以通过其从分配器中取出片材产品的开口。基座可以具有被配置为将基座以及分配器放置在水平表面(例如桌子或台面上)上的支撑表面或底座。在本公开中，压板可以是用于将片材产品支撑在分配器内并且通过弹簧将片材产品压靠在外壳的围绕分配口的内表面上的支撑件。压板可以是具有大致正方形支撑表面的板状，该支撑表面的形状和/或面积可以对应于片材产品的形状或堆叠的足迹。

根据另一方面，一种用于片材产品的分配器包括基座和安装到该基座的外壳。外壳具有构造成封闭要分配的片材产品的堆叠的第一部分和具有分配口的第二部分。特别地，第一部分可限定空间，该空间在周向上包围片材产品的堆叠并且在其底部是敞开的并且在其顶部被第二部分封闭。当安装到基座上时，基座会封闭敞开的底部并支撑外壳。第一部分和第二部分相对于彼此固定。在此上下文中，“固定”应理解为，各部分相对于彼此不可移动和/或彼此永久固定，因为使用者不希望分开这些部分以重新填充分配器。然而，这些部分仍然可以由彼此附接的单独的部分制成。特别地，“相对于彼此固定”是指排除具有分配口并且铰接至侧壁或可拆卸地固定至侧壁以进行重新填充的盖。而是根据本公开，包括第一部分和第二部分的整个外壳将被去除以重新填充。在一个示例中，第一部分包括两对相对的侧壁，其可以在它们的竖直边缘处彼此连接，并且第二部分包括固定到侧壁的顶壁，即在它们的上边缘处。一方面，外壳由一体的部件制成，特别是由注射成型部件制成。该方面的分配器还包括相对于基座可往复运动的压板和朝分配口偏置的弹簧。在压板的相反侧上设置有分别从基座平行于压板的移动方向延伸或突出的第一和第二柱。根据一个示例，柱可以从基座竖直地延伸或突出，并且基座可以被配置用于放置在水平表面上，例如在桌子或台面上。第一和第二柱可以是附接到或安装到基座的单独的部分。可选地，第一和第二柱可以是基座的整体部分，即，第一和第二柱与基座是一体的，例如注射成型的部件。为了将纸产品堆叠从第一柱和第二柱之间插入到压板上，外壳被可拆卸地安装到基座上。因此，外壳可以在压板的移动方向上和/或沿着柱的延伸方向从基座平移地移除。

一旦将外壳从基座上取下并将新的一堆叠片材产品放置在压板上，用户必须暂时保持住片材产品堆叠，且抵抗弹簧的力保持压板在缩回位置。在这种情况下，缩回位置可以被认为是压板被移动到最靠近基座的位置的位置。

为了避免或减少这种必要性，分配器可进一步在第一和第二柱的每一个处包括止挡件，分别设置在第一和第二柱的与基座相反的端部处。特别地，柱在第一端处附接至基座或与基座一体地形成，沿纵向从基座竖直延伸至第二端。止挡件设于第二端。止挡件构造成在延伸位置中与片材产品堆叠中的前导片材产品和/或压板接合。片材产品堆叠中的前导片材产品被认为是将通过分配口分配的片材产品堆叠中的第一片材产品，即被支撑在压板上的片材产品堆叠中的最上面的片材产品。压板的伸出位置是这样的位置，在该位置上，压板被弹簧移动到最远离基座的位置，而没有任何片材产品支撑在压板上，并且压板接触或接合止挡件的面向压板的表面。在一个示例中，止挡件可以垂直于柱的纵向延伸范围和/或压板的移动方向延伸，即，从柱的第二端水平地延伸。在此示例中，不再需要在将新的片材产品堆叠放在压板上后将压板手动保持在缩回位置，因为此任务由与片材产品堆叠中最前面的片材产品接合的止挡件接管，从而通过堆叠将压板保持在缩回位置。该示例的另一个优点是，在将外壳从基座上拆卸下来以进行重新填充时，压板通过止挡件保持在伸出位置。因此，当从基座上拆卸外壳时，压板不会以不受控制的方式运动。

为了实现简单的重新填充过程，尤其是将新的片材产品堆叠放在压板上的简单过程，止挡件是可挠曲的或柔性的。根据一个方面，止挡件在相反的方向上是柔性的，但是足够刚性以抵消由弹簧偏置的压板经由片材产品堆叠施加的力和/或由弹簧偏置的压板直接施加到止挡件上的力，从而保持将片材产品堆叠放在压板上的适当位置和/或限制压板的向上运动。在特定的示例中，止挡件在平行于压板的移动方向朝向基座的方向上比在平行于压板的移动方向远离基座的方向上更柔性。在另一示例中，止挡件仅在一个方向上是柔性的，即，平行于压板的移动方向朝向基座的方向。为此，止挡件可以具有用于在延伸位置与片材产品堆叠的前导片材产品或压板的支撑表面接合的堆叠接合部分和固定至第一和第二柱的自由端的固定部分。接合部分和固定部分通过诸如活动铰链的铰链连接。对于关于止挡件的构造以及如何实现柔性的更多细节，参考WO 2016/029964A1，其内容通过引用并入。在本文中，本文的“阻挡(holdback)构件11”的整个描述通过引用并入。在该实施例中，可以在柱的第二端之间插入新的片材产品堆叠，从而使止挡件朝着基座挠曲，从而抵抗弹簧的力将压板朝缩回位置推动。一旦片材产品堆叠通过止挡件，止挡件就会弹回，用户可以松开堆叠。随后，压板由片材产品堆叠保持在缩回位置，其中片材产品堆叠的前导片材产品与止挡件的下表面接触或接合。

在一个示例中，止挡件由诸如聚丙烯的弹性材料制成。止挡件可以是装配到第一和第二柱的相应端部的单独的部件。这是特别有利的，因为第一和第二柱优选地由硬的、刚性的塑料材料制成，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。

为了能够控制压板的运动并由此简化再填充过程，压板在相反侧上具有分别与第一和第二柱接合的引导构件。在一个示例中，引导构件可以钩在第一和第二柱上。因此，引导构件可以在压板的移动方向上沿着第一柱和第二柱引导压板，并且限制压板在垂直于压板的移动方向的至少一个或甚至两个方向上的移动。

在一个示例中，每个引导构件具有一对间隔开的凹槽，所述间隔开的凹槽分别与相应的第一柱和第二柱的相反的纵向侧边缘接合，以限制压板在彼此垂直且垂直于压板移动方向的两个方向上的运动。

根据一个方面，基座和/或柱和/或外壳可以由刚性塑料材料制成，特别是由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)组制成。

除止挡件之外或作为其替代，分配器还可包括保持机构，该保持机构构造成在外壳从基座上拆卸下来时将压板暂时保持在缩回(重新填充)位置。如前所述，插入新的片材产品堆叠并且同时手动地将压板保持在缩回位置或在插入新的堆叠时将压板朝缩回位置推动可能是麻烦的。因此，在一些实施例中，分配器包括保持机构，该保持机构使用户能够抵抗弹簧力手动地将压板向基座推动，且借此使压板与保持机构接合，并且压板保持在缩回位置，从而使重新填充变得容易。

根据该方面的一种构造，保持机构可以包括接合构件和被接合构件，其中，接合构件被构造成当将外壳从基座上拆卸下来且手动将压板移动到缩回的重新填充位置时，与被接合构件接合。

在那些实施例中，在将外壳附接到基座上时自动地从压板释放保持机构从而压板通过被朝向分配口推动而再次将片材产品供应到分配口可能是有益的。特别地，所述接合构件可以设置有释放部分，所述释放部分构造成与所述外壳接合，以在所述外壳被附接到所述基座时从所述被接合构件释放所述接合构件。

例如，接合构件可以是相对于基座固定的闩锁，并且要与相对于压板固定的作为被接合构件的切口或钩接合。

替代地，接合构件可以是相对于压板固定的闩锁，并且与作为被接合构件的相对于基座固定的切口或钩接合。

而且，可以在外壳的内表面上设置通道，在外壳附接到基座上时，这些通道与柱接合。当将外壳安装到基座上/从基座上拆下时，外壳沿着柱被引导，从而简化了安装/拆卸。

根据一个方面，柱的宽度在15mm和50mm的范围内。在另一个示例中，柱13、14的宽度在20mm和40mm的范围内。在特定示例中，柱13、14的宽度在25mm至35mm的范围内。

本公开的其他方面可以在参考附图的特定实施例的以下描述中找到。

附图说明

图1示出了分配器的透视图。

图2示出了图1的分配器的外壳的透视图。

图3示出了图1的分配器的透视图，其中外壳被拆卸并且采用了止挡件。

图4示出了图3的局部俯视图。

图5示出了图1的分配器的透视图，其中图2的外壳被拆卸并且采用了保持机构的第一示例。

图6示出了图5的分配器的保持机构的局部放大透视图。

图7A和B示出了通过图5的分配器的保持机构的示意性横截面，以解释其功能。

图8示出了图1的分配器的透视图，其中图2的外壳被拆卸并且采用了保持机构的第二示例。

图9示出了图8的分配器的保持机构的局部放大透视图。

图10A和B示出了通过图8的分配器的保持机构的示意性横截面，以解释其功能。

具体实施方式

在图1中示出了根据本公开的分配器的示例。分配器包括基座10和外壳50，外壳50限定了分配器的壳体。壳体限定内部容积，该内部容积构造成容纳片材产品堆叠，例如餐巾。外壳50可拆卸地附接到基座10。为此，基座在相反侧上具有弹性闩锁11，其与外壳50中的相应切口51接合，以将外壳52可释放地固定到基座10。当外壳50要与基座10分离时，通过切口51可触及的闩锁11可以被使用者向内按压以将它们与切口51分离，并且能够拆卸外壳50。

还在图2中示出的外壳50包括第一部分52，该第一部分52限定了用于通过设置在外壳50的第二部分53中的分配口54从分配器分配的片材产品堆叠(在图1中不可见)的周向封围。因此，外壳50可包括两对相对的侧壁55，并在拐角或拐角部分56处彼此连接。因此，侧壁55限定了第一部分52，该第一部分52在其底部面向基座10敞开，并在其顶部被顶壁57封闭，该顶壁57限定了具有分配口54的第二部分53。在一个实施例中，外壳50由诸如ABS的刚性塑料材料制成。外壳50可以通过注射成型工艺制造，使得外壳50是一体的单件部件。

在图3中示出了基座10。在所示示例中，基座10包括底部12，该底部12被配置为对应于外壳50的下部，从而在外壳52附接到基座10时限定壳体。

此外，基座10包括两个柱13、14。在一个示例中，柱13、14与底部12一起由诸如ABS的刚性塑料材料制造。替代地，柱13、14可以是随后与底部12附接或组装的单独的部件。然而，与就外壳50所述一样，柱13、14也可以与底部12一起在注射成型工艺中制造，从而底部12和柱13、14是一体的单件部件。

如在所示的示例中，柱13、14可以是纵向元件，如在纵向方向上看具有相反的端部15、16，并且从基座10的底部12竖直地延伸或突出。在这种情况下，柱13、14在其端部15处附接到基座10的底部12，而相反端部16可被认为是自由端。

在图中所示的特定示例中，柱13、14从基座10的底部12延伸或突出并且从基座逐渐变细。此外，柱13、14形成为扁平元件，因为它们在纵向方向(Y方向)上的长度和在垂直于纵向方向的宽度方向(Z方向)上的宽度大于在垂直于纵向方向和宽度方向的厚度方向(X方向)上的厚度。在一个示例中，柱13、14的宽度在15mm和50mm的范围内。在另一个示例中，柱13、14的宽度在20mm和40mm的范围内。在特定示例中，柱13、14的宽度在25mm至35mm之间，例如25mm。

每个柱13、14在其自由端16处包括止挡件17、18。止挡件17、18由诸如聚丙烯的弹性材料制成。在所示的示例中，止挡件17、18与柱13和14分开制造，并通过可释放的连接(例如但不限于卡扣配合)附接到柱13、14的自由端16(例如，止挡件17、18的钩19与柱13、14的自由端16处的切口20接合)。

止挡件17、18在朝向基座10(底部12)的方向上是柔性的。换句话说，止挡件17、18可以在薄膜(活动)铰链21处绕平行于柱13、14的宽度方向(Z方向)的轴线22弯曲。

防止了止挡件17、18向上弯曲超过图3所示的位置(基本上平行于压板60或更具体地讲是压板的支撑表面61的定向)。因此，止挡件17、18仅在一个方向上是柔性的或弹性的，即朝向基座10的底部12或朝向每个柱13、14的内表面的方向。但是，至少向上弯曲不倾向于出现，并且止挡件17、18在向上方向上的柔性小于在向下方向上的柔性。为了获得所需和预期的柔韧性，铰链的构造以及制造过程(例如注射成型)很重要。关于止挡件的构造的细节，参考WO 2016/029964A1。

分配器包括压板60。压板60具有向上的支撑表面61，片材产品将被放置在该支撑表面上。压板60可在图3中的双箭头所示的方向(Y方向)上沿着柱13、14往复移动。特别地，压板60可在如图3所示的靠近基座10或基座10的底部12的缩回位置与压板60的面向上的支撑表面61接触止挡件17、18的面向下的表面以限制压板60超过止挡件17、18的进一步向上运动的延伸位置之间移动。

为了在片材产品从分配器中抽出时连续地将片材产品输送到分配口54，压板60被弹簧70向分配口54推动。弹簧70设置在压板60的下表面62和基座10的底部12的向上表面23之间。

此外，在柱13、14的侧面，压板60设置有引导构件63，该引导构件63与柱13、14接合(例如钩住)并且沿着柱13、14在Y方向上引导压板并且限制压板沿宽度方向(Z方向)和/或X方向的移动。在所示的示例中，引导构件63为T形凹槽引导件的形式，其中压板60具有T形凹槽，并且各个柱分别接合T形凹槽。换句话说，提供一对间隔开的凹槽64，并且凹槽64分别与相应的第一和第二柱的相反的纵向侧边缘24、25接合。

在下文中，参考图1至图4所示的分配器的重新填充过程。

当分配器中容纳的所有片材产品被分配并且需要将新的片材产品填充到分配器中时，用户首先推动闩锁11以将其与切口51分离。随后，用户能够将外壳50基本上沿Y方向平移地从基座10上拆卸。

在这种情况下，压板60的上表面(支撑表面)61处于抽出(extracted)位置，其中上表面61与止挡件17、18的面向压板60的上表面61的表面邻接接触。因此，压板60被止挡件17、18保持在抽出位置。

然后，使用者抓住片材产品堆叠并将堆叠从图3中的顶部插入柱13、14之间，从而使铰链21处的止挡件17、18绕着轴线22朝着柱13、14的内表面挠曲，这样一来，片材产品堆叠可以通过止挡件17、18。在此过程中，堆叠接触压板60的支撑表面61，并且压板60克服弹簧70的弹力朝向基座10的底部12被向下推并由引导构件63以可控的方式沿柱13和14引导。

一旦片材产品堆叠中的先导片材产品(最上面的片材产品)通过止挡件17、18，止挡件17、18就会由于其弹性而弹回。一旦使用者释放片材产品的堆叠，当通过弹簧70向上推动压板60将片材产品堆叠向上推时，止挡件17、18的面向先导片材产品的表面与先导片材产品接触。因此，片材产品堆叠被保持就位，并且通过将闩锁11与切口51接合，外壳50可以轻松地附接到基座10。此外，从图2可以看出，外壳50在其内表面58上具有肋条100，各肋条100形成通道101，所述通道101在将外壳50附接至基座10的过程中分别与柱13、14接合。因此，在外壳50被附接到基座10或从基座10分开的过程中，外壳10由通道101沿着柱13、14引导。

在图1、2和5至7中示出了另一种分配器。与相对于图1至图4描述的分配器相比，唯一的区别在于，省略了止挡件17、18，而是采用了保持机构80。保持机构80被设置为在外壳50从基座10上拆卸下来时将压板60暂时保持在缩回位置以进行重新填充。

为此，保持机构80包括接合构件81和被接合构件。接合构件81可以例如固定到基座10的底部12。接合构件81可以由弯曲的金属板制成，因此是柔性的和弹性的。接合构件81可具有闩锁82。接合构件81还可具有释放部分84，该释放部分84构造成在将外壳50附接到基座10上时与外壳50的内表面58接合。

被接合构件可以是形成在压板60的侧表面中的切口83的形式。

因此，使用者可以将新的片材产品堆叠放在压板60的支撑表面61上，并抵抗弹簧70的弹力将压板60向下推。一旦压板60到达如图5所示的缩回位置，首先，将闩锁82向内按压，然后弹回以与切口83接合。因此，即使使用者释放压板60，压板60也保持在缩回位置。结果，片材产品堆叠可以容易地放置在支撑表面上承靠于柱13和14之间和放置在上支撑表面61上使得能够容易地附接外壳50。

当如图7A和B所示附接外壳50时，通过沿图7A中的箭头A平移外壳50时，外壳50的内表面58与接合构件81的释放部分84接触，并将接合构件81向内推，借此闩锁82被从切口83释放。然后，压板60可以在弹簧17的推动下如图7B中的箭头B所示向上移动。

在图1、2和7至10所示的分配器中示出了可替代保持机构80使用的替代保持机构90。保持机构90被设置为当外壳50从基座10上拆下时将压板60暂时保持在缩回位置，以用于重新填充。

为此，保持机构90包括接合构件91和被接合构件。接合构件91可以例如固定到压板60。接合构件91与压板60为一件，并且在注射成型工艺中一体地形成。接合构件91可具有一个或多个柔性闩锁92。接合构件91还可具有释放部分94，该释放部分94构造成在将外壳50附接到基座10上时，与外壳50的内表面58或在外壳50的内表面58处的斜坡59接合。

被接合构件可以是形成在基座10的底部12处的一个或多个钩93的形式。

因此，使用者可以将新的片材产品堆叠放在压板60的支撑表面61上，并抵抗弹簧70的弹力将压板60向下推。一旦压板60到达如图9所示的缩回位置，闩锁92首先被钩93的倾斜表面94向内挤压，然后弹回以与钩93接合。因此，即使使用者释放了压板60，压板60也保持在缩回位置。结果，可以将片材产品堆叠放置在支撑表面上，并搁置在柱13和14之间以及放置支撑表面61上，从而能够容易地附接外壳50。

当通过沿图10A中的箭头A平移外壳50而如图10A和B中所示附接外壳50时，外壳50的内表面58上的斜坡59与接合构件91的释放部分94接触，并向内推动接合部件91(参见图10A中的箭头C)，从而将闩锁92从钩93释放。因此，压板60可如图10B中的箭头B所示被弹簧17推动而向上移动。

止挡件17、18和保持机构80；90的使用在图示的示例实施例中已经单独进行了公开。然而，将显而易见的是，止挡件和保持机构也可以被实施在一个分配器中。因此，本公开不限于以上示例，而是在所附权利要求的范围内可以想到各种修改和变更。

Claims (19)

1.一种用于片材产品的分配器，包括：

基座(10)；

安装至基座的外壳(50)，其中，所述外壳具有被配置成封围待分配的片材产品堆叠的第一部分(52)，和具有分配口(54)的第二部分(53)，所述第一部分和第二部分相对于彼此不可拆卸且不可移动地固定；

压板(60)，其能相对于基座(10)往复运动，且朝着分配口(54)被弹簧偏置；和

第一和第二柱(13、14)，它们分别在压板的相反侧上平行于压板(60)移动方向从基座(10)延伸，其中外壳(50)能从基座(10)拆卸，用于将纸产品堆叠在第一和第二柱之间插入到压板上。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述第一部分(52)包括两对相对的侧壁(55)，并且所述第二部分(53)包括不可拆卸且不可移动地固定到所述侧壁(55)的顶壁(57)。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其中，所述第一部分(52)和第二部分(53)由一件制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，还包括在所述第一和第二柱(13、14)的每一个处的止挡件(17、18)，所述止挡件分别设置在所述第一和第二柱的与基座(10)相反的端部(16)处，所述止挡件被构造成在延伸位置与片材产品堆叠中的前导片材产品和/或压板(60)接合。

5.根据权利要求4所述的分配器，其中，所述止挡件(17、18)在平行于所述压板(60)的移动方向上是柔性的。

6.根据权利要求5所述的分配器，其中，所述止挡件(17、18)平行于所述压板(60)的移动方向在朝向所述基座(10)的方向上比远离所述基座的方向上更为柔性。

7.根据权利要求4、5或6所述的分配器，其中，所述止挡件(17，18)由弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的分配器，其中，所述止挡件(17、18)由聚丙烯制成。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的分配器，其中，所述止挡件(17、18)是装配到所述第一和第二柱(13、14)的相应端部(16)的单独的部件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中，所述压板(60)在相反侧上具有引导构件(63)，所述引导构件(63)分别与所述第一和第二柱(13、14)接合。

11.根据权利要求10所述的分配器，其中，每个引导构件(63)具有一对间隔开的凹槽(64)，所述一对间隔开的凹槽(64)分别与相应的第一和第二柱的相反的纵向侧边缘(24、25)接合。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中，所述基座(10)和/或所述柱(13、14)和/或所述外壳(50)由刚性塑料材料制成，特别是由丙烯腈丁二烯苯乙烯组制成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，还包括保持机构(80；90)，所述保持机构被配置为在将所述外壳(50)从所述基座(10)拆卸时将所述压板(60)暂时保持在缩回位置。

14.根据权利要求13所述的分配器，其中，所述保持机构(80；90)包括接合构件(81；91)和被接合构件(83；93)，其中，所述接合构件被构造成当外壳(50)从基座(10)上拆卸且手动将压板(60)移到缩回位置时与所述被接合构件接合。

15.根据权利要求14所述的分配器，其中，所述接合构件(81；91)设置有释放部分(84；94)，所述释放部分构造成在外壳附接到基座(10)时与所述外壳(50)接合，以使所述接合构件从所述被接合构件释放。

16.根据权利要求14或15所述的分配器，其中，所述接合构件(81)是相对于所述基座固定并与相对于所述压板固定的作为被接合构件(83)的切口或钩接合的闩锁(82)。

17.根据权利要求14或15所述的分配器，其中，所述接合构件(91)是相对于所述压板固定并与相对于所述基座固定的作为被接合构件(93)的切口或钩接合的闩锁(92)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中，所述外壳(50)具有平行于所述压板的移动方向的通道(101)，所述通道分别与所述第一和第二柱(13、14)接合。

19.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中，所述柱(13、14)在垂直于所述压板的移动方向并且垂直于所述柱(13、14)之间的距离的方向上的宽度不大于50mm并不少于10mm。

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