CN110323376A - 用于电池模组的端板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电池模组的端板及电池模组，端板包括端板本体，具有沿着其自身的厚度方向相对设置的内表面及外表面，外表面能够与电池模组用固定带相互配合；限位组件，设置于外表面，限位组件包括在端板本体的高度方向上间隔设置且相互配合使用的固定夹持件及可动夹持件，固定夹持件及可动夹持件之间形成有容纳固定带的夹持空间，可动夹持件能够对固定带让位设置，以使固定带通过可动夹持件进入夹持空间，并限制于夹持空间。本发明实施例提供的用于电池模组的端板及电池模组，端板能够限定固定带与其自身连接的位置，避免固定带移动，能够满足抵抗单体电池膨胀力的要求。

Description

用于电池模组的端板及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于电池模组的端板及电池模组。

背景技术

目前，传统的电池模组一般包括由多个层叠设置的单体电池形成的单体电池组以及设置于单体电池组两侧的端板，两侧的端板分别与两个侧板焊接固定，以抵抗来自单体电池的膨胀力。

而随着电池系统行业的竞争越来越激烈，开发更低成本的电池系统，提升企业竞争力，是企业持续发展的一个方向。因此，现有技术中的电池模组慢慢发展为无模组结构，所说的无模组结构相对于传统的电池模组结构取消了连接两个端板的侧板。由于侧板的取消，也就没有侧板和端板的连接来抵抗单体电池的膨胀力，而无模组结构为了满足单体电池膨胀力的承载要求，通常采用固定带将单体电池组和端板绑紧。

由于传统的端板与侧板采用焊接的形式固定，因此，传统的端板只要能够满足与侧板的焊接要求即可。而取消侧板并采用固定带与端板配合使用以抵抗来自单体电池的膨胀力时，因固定带与端板之间仅靠固定带自身的张紧力固定，使得固定带在端板上的位置不确定，不能满足抵抗单体电池的膨胀力要求。

因此，亟需一种新的用于电池模组的端板及电池模组。

发明内容

本发明实施例提供一种用于电池模组的端板及电池模组，端板能够限定固定带与其自身连接的位置，避免固定带移动，能够满足抵抗单体电池膨胀力的要求。

本发明实施例一方面提出了一种用于电池模组的端板，端板包括：端板本体，具有沿着其自身的厚度方向相对设置的内表面及外表面，外表面能够与电池模组用固定带相互配合；限位组件，设置于外表面，限位组件包括在端板本体的高度方向上间隔设置且相互配合使用的固定夹持件及可动夹持件，固定夹持件及可动夹持件之间形成有容纳固定带的夹持空间，可动夹持件能够对固定带让位，以使固定带能够进入夹持空间并限制于夹持空间。

根据本发明实施例的一个方面，固定夹持件在厚度方向上凸出端板本体并与端板本体一体成型。

根据本发明实施例的一个方面，外表面设置有连接部，可动夹持件与连接部可拆卸连接或者弹性连接。

根据本发明实施例的一个方面，可动夹持件与连接部可拆卸连接，连接部具有插接槽，可动夹持件具有与插接槽形状相匹配的基体，可动夹持件与连接部通过基体及插接槽可拆卸连接。

根据本发明实施例的一个方面，连接部还具有与插接槽相通的限位槽，可动夹持件还包括连接于基体的止动部，止动部具有两个相对的端部，其中一个端部与基体弹性连接且另一个端部向远离基体的方向延伸，止动部能够卡接于限位槽，以限制可动夹持件在端板本体的宽度方向移动。

根据本发明实施例的一个方面，限位组件包括两组且在高度方向上间隔设置，可动夹持件位于端板本体在高度方向上靠近端面的一侧。

根据本发明实施例的一个方面，端板本体在高度方向的两端形成有导向斜面；和/或，端板本体在高度方向的两端形成有凹槽，能够为施力工具提供施力空间。

根据本发明实施例的一个方面，外表面能够与固定带配合的表面整体呈弧形面。

根据本发明实施例的一个方面，弧形面包括位于中部的水平段以及连接在水平段两侧的分力段，每个分力段包括在端板本体的宽度方向相继分布的倾斜段、圆弧过渡段及竖直段，倾斜段与水平段连接。

根据本发明实施例的一个方面，内表面设置有溢胶槽，溢胶槽沿高度方向延伸。

根据本发明实施例的一个方面，端板本体与固定夹持件为压铸成型，外表面具有减重槽和/或加劲肋。

根据本发明实施例提供的用于电池模组的端板，其包括端板本体及限位组件，端板本体具有沿着其自身的厚度方向相对设置的内表面及外表面。限位组件设置在外表面，限位组件包括在端板本体的高度方向上间隔设置且相互配合使用的固定夹持件及可动夹持件，固定夹持件及可动夹持件之间形成有能够容纳固定带的夹持空间。端板在应用至电池模组时，可动夹持件能够对固定带让位，使得固定带能够进入夹持空间，且能够限制固定带在端板本体高度方向上的移动，即限制固定带在端板上的位置，避免固定带移动，继而满足抵抗单体电池膨胀力的要求。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种电池模组，包括：单体电池组，包括多个层叠设置的单体电池；两个上述的端板，两个端板相互间隔并夹持单体电池组设置，及固定带，固定带环绕单体电池组及两个端板设置并与外表面配合；其中，固定带容纳于夹持空间。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一个实施例的用于电池模组的端板的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例的用于电池模组的端板的局部结构示意图；

图3是图2所示结构的侧视图；

图4是本发明一个实施例的连接部的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的可动夹持件的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的可动夹持件与连接部的配合示意图；

图7是本发明一个实施例的可动夹持件与固定带的配合示意图；

图8是图2所示结构的俯视图；

图9是图2所示结构的仰视图；

图10是本发明一个实施例的用于电池模组的端板的外轮廓简图；

图11是图2所示结构的后视图；

图12是本发明另一实施例的用于电池模组的端板的结构示意图；

图13是本发明实施例的电池模组的结构示意图。

X-厚度方向；Y-高度方向；Z-宽度方向；

1-端板；

11-端板本体；

111-内表面；111a-溢胶槽；

112-外表面；112a-减重槽；112b-加劲肋；112c-吊装孔；

113-导向斜面；

114-凹槽；

115-弧形面；DE-水平段；AD、EH-分力段；CD、EF-倾斜段；BC、FG-圆弧过渡段；AB、HG-竖直段；

116-连接孔；

121-固定夹持件；

122-可动夹持件；122a-基体；122b-止动部；122c-大端面；122d-小端面；122e-端部；

123-夹持空间；

124-连接部；124a-插接槽；124b-限位槽；124c-凸部单元。

2-固定带；

3-单体电池组；301-单体电池。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的用于电池模组的端板及电池模组的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的端板，能够用于电池模组，与电池模组的固定带配合使用，同时，端板能够限定与其自身连接的位置，避免在电池模组中固定带与端板的位置发生改变，能够更好的抵抗来自单体电池组中各单体电池的膨胀力。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图13根据本发明实施例的用于电池模组的端板1及电池模组进行详细描述。

请一并参阅图1、图2及图3，图1示出了本发明一个实施例的用于电池模组的端板1的整体结构示意图，图2示出了本发明一个实施例的用于电池模组的端板1的局部结构示意图，图3示出了图2所示结构的侧视图。

本发明实施例提供的端板1，包括端板本体11及限位组件，端板本体11具有沿着其自身的厚度方向X相对设置的内表面111及外表面112，外表面112能够与电池模组用固定带相互配合。限位组件设置于外表面112，限位组件包括在端板本体11的高度方向Y上间隔设置且相互配合使用的固定夹持件121及可动夹持件122，固定夹持件121及可动夹持件122之间形成有能够容纳固定带的夹持空间123，可动夹持件122能够对固定带让位，以使固定带能够进入夹持空间123并限制于夹持空间123。

以上及以下所说的让位是指可动夹持件122能够相对端板本体11运动，以对固定带进行避让，给固定带让出位置使得固定带能够顺利进入夹持空间123并被限制于夹持空间123。

具体的，端板本体11整体为具有一定厚度的板状结构，所说的厚度不做具体数值的限定，根据所应用的电池模组的尺寸型号要求设定。作为一种可选的实施方式，固定夹持件121在端板本体11的厚度方向X上凸出端板本体11并与端板本体11一体成型，端板本体11与固定夹持件121的成型方式优选采用压铸成型，压铸成型的方式不仅便于加工，且能够保证固定夹持件121与端板本体11之间的连接强度，保证端板整体的承载要求。

固定夹持件121具体可以为在端板本体11的厚度方向X上凸出端板本体11的凸块结构，本实施例中，每组限位组件的固定夹持件121数量可以为两个以上，两个以上固定夹持件121优选在端板本体11的宽度方向Z均匀设置，每个固定夹持件121在端板本体11的高度方向Y延伸一定的高度，以保证固定夹持件121整体的承载要求。

请一并参阅图4，图4示出了本发明一个实施例的连接部124的结构示意图，为了便于与可动夹持件122的连接，作为一种可选的实施方式，在端板本体11上进一步设置有连接部124，可动夹持件122与连接部124可拆卸式连接，进而与端板本体11可拆卸式连接，以更好的实现上述所说的使得可动夹持件122能够对固定带的让位设置要求。

本实施例中，连接部124与端板本体11压铸成型，连接部124具有插接槽124a，插接槽124a的截面形状优选为楔形槽，即插接槽124a沿着端板本体11的厚度方向X上的截面积逐渐减小，连接部124可以由端板本体11的外表面112起始并在端板本体11的厚度方向X上凸出外表面112的凸部形成，连接部124可以由一个完整的凸部形成。当然，本实施例中，连接部124优选为由四个凸部单元124c组成，在四个凸部单元124c之间形成了用于与可动夹持件122连接的插接槽124a。

请一并参阅图5及图6，图5示出了本发明一个实施例的可动夹持件122的结构示意图，图6示出了本发明一个实施例的可动夹持件122与连接部124的配合示意图。可动夹持件122具有与插接槽124a形状相匹配的基体122a，由于插接槽124a的截面形状为楔形槽，相应的，基体122a整体呈楔形块结构，包括大端面122c及小端面122d，由大端面122c至小端面122d的截面积逐渐减小，可动夹持件122与连接部124通过基体122a及插接槽124a可拆卸连接。

由于现有技术中的固定带大部分是需要预先成型闭合的环体，再由端板本体11高度方向Y的端面进入并套设在端板本体11上。因此，本发明设置的端板1在需要与固定带配合使用时，需要预先将可动夹持件122取出，然后将固定带由端板本体11的高度方向Y的端面套入。由于固定夹持件121的设置，使得固定带在端板本体11的高度方向Y行进至固定夹持件121所在位置时被卡住，进而被限制停靠在夹持空间123。再将可动夹持件122通过连接部124与端板本体11连接，以实现的对固定带的夹持作用，能够有效的避免固定带在端板的高度方向Y移动，以满足抵抗单体电池膨胀力的要求。

同时，因固定带在与端板配合时要从端板本体11高度方向Y的端面套入端板本体11，为了能够更好的适用不同类型的固定带，可动夹持件122优选位于端板本体11在高度方向Y上靠近端面的一侧，使得不同类型的固定带均能够顺利的进入夹持空间123，并通过限位组件进行限定，所说的不同类型的固定带如出厂即为闭合的环体或者与只在与端板1配合使用时两端通过搭接形成闭合环体的固定带结构。

为了更好的保证可动夹持件122与连接部124之间连接的可靠性，作为一种可选的实施方式，连接部124还具有与插接槽124a相通的限位槽124b，限位槽124b在端板本体11的高度方向Y延伸，并由组成连接部124的相邻的两个凸部单元124c相对设置形成。相应的，可动夹持件122还包括连接于基体122a的止动部122b，止动部122b具有两个相对的端部122e，其中一个端部122e与基体122a弹性连接且另一个端部122e向远离基体122a的方向延伸。止动部122b能够卡接于限位槽124b，以限制可动夹持件122在端板本体11的宽度方向Z移动。本实施例中，止动部122b可以为平整的板状结构，在基体122a的厚度方向上与基体122a相对设置，止动部122b的宽度小于基体122a的宽度，由于止动部122b在端板本体11的宽度方向Z上的两个端面抵靠在限位槽124b的槽壁上，而基体122a与插接槽124a配合，使得可动夹持件122在端板本体11的高度方向Y及宽度方向Z均被限位，不可移动。

请一并参阅图7，图7示出了本发明一个实施例的可动夹持件122与固定带2的配合示意图。止动部122b在自由状态下，位于夹持空间123内，当端板1与固定带2配合使用并使得固定带2限制于容纳空间时，固定带2的内侧与止动部122b向远离基体122a的方向延伸的端部122e相抵靠，能够在端板本体11的厚度方向X对止动部122b提供限位。同时，止动部122b作用于固定带2的反向力能够张紧固定带2，使其与端板的配合更加可靠。由此，端板1在应用至电池模组且可动夹持件122与连接部124连接时，可动夹持件122在端板本体11的宽度方向Z、高度方向Y及厚度方向X均有限位，能够有效的保证可动夹持件122与连接部124的可靠连接，进而保证固定带2在端板上位置的稳定性。

由于与端板配合使用以抵抗单体电池的膨胀力的固定带2一般为两根，分别位于端板本体11的高度方向Y上的两端。因此，优选的，本实施例中的限位组件相应包括两组且在端板本体11的高度方向Y上间隔设置。本实施例中，每组限位组件均包括一个可动夹持件122并位于端板本体11的宽度方向Z的中部。可以理解的是，每组限位组件的可动夹持件122并不限于一个，可以与同组的固定夹持件121的数量相同，当然，也可以不同。具体数量可以根据端板的宽度调整，当每组的可动夹持件122为两个以上时，两个以上的可动夹持件122优选在端板本体11的宽度方向Z上均匀分布。

如上述所述，由于固定带2大多是由端板本体11的高度方向Y的端面套入端板本体11的。因此，作为一种可选的实施方式，参阅图1至图3，端板本体11在高度方向Y的两端形成有导向斜面113，使得端板本体11的高度方向Y的两端部即顶部与底部呈楔形结构，能够给固定带2起到引导作用，便于将固定带2套装至端板本体11上。

请一并参阅图8及图9，图8是图2所示结构的俯视图，图9是图2所示结构的仰视图。作为一种可选的实施方式，端板本体11在高度方向Y的两端形成有凹槽114，所说的凹槽114在端板本体11的厚度方向X凹陷形成。凹槽114的一端贯穿所在端板本体11高度方向Y上的端面。由于固定带2在装配时，端板1与电池模组的单体电池组是固定在一起的，因此，将固定带2套至端板1上需要较大的力，而相应设置的凹槽114能够为施力工具提供施力空间，以便于将固定带2安装至端板1上相应的夹持空间123内。

请一并参阅图10，图10是本发明一个实施例的用于电池模组的端板的外轮廓简图。由于单体电池在充放电时，单体电池容易膨胀，进而导致单体电池的大面膨胀变形，所说的单体电池的大面即为与端板本体11的内表面111或外表面112相对设置的面，单体电池的膨胀力传递至端板1及固定带2，使得固定带2沿着其自身的延伸方向受到挣脱力。

为了使得固定带2在与端板1相配合的位置受力均匀，避免应力集中，作为一种可选的实施方式，外表面112能够与固定带2配合的表面整体呈弧形面115。本实施例中，弧形面115在端板本体11的宽度方向Z上为对称式结构，其包括位于中部的水平段DE以及连接在水平段DE两侧的分力段AD及分力段EH，即分力段为两段，分力段AD包括在端板本体11的宽度方向Z相继分布的倾斜段CD、圆弧过渡段BC及竖直段AB，分力段EH包括在端板本体11的宽度方向Z相继分布的倾斜段EF、圆弧过渡段GF及竖直段GH。

倾斜段CD及倾斜段EF与水平段DE连接，竖直段AB、竖直段GH相互平行且与固定带2的长边贴合，所说的长边是指与端板本体11的外表面112相交的边。圆弧过渡段BC、圆弧过渡段GF与固定带2的圆弧处贴合，倾斜段CD、倾斜段EF与水平段DE之间有一定的夹角，夹角大小不做具体限定，优选为0°-10°范围值内，但不限于此范围。通过上述设置，使得弧形面115的截面形状与固定带2受力被拉伸时的形状相似，可以使得各单体电池的膨胀力更加均匀的传递到固定带2上，提高固定带2的使用寿命，进而保证电池模组整体的安全性能。

请一并参阅图11，图11是图2所示结构的后视图。由于电池模组在成组时，单体电池组的各单体电池之间以及单体电池组与端板之间均需要涂覆结构胶。在电池模组成组时，结构胶会外溢。因此，作为一种可选的实施方式，在端板本体11的内表面111设置有溢胶槽111a，溢胶槽111a沿端板本体11的高度方向Y延伸。溢胶槽111a的设置使得电池模组在成组时，能够将多余的结构胶导流到溢胶槽111a，避免结构胶溢出到成组的工装上，节省了电池模组成组工装的清洁时间，继而提高了生产效率，溢胶槽111a的数量可以根据要求设定，优选为两条且分布在端板本体11宽度方向Z的两侧，既能够满足集胶要求，同时不会影响端板1的强度及电池模组的成组要求。

请参阅图1，由于端板本体11及固定夹持件121为压铸成型，结构形状可多变。因此，为了实现端板1的轻量化要求，同时保证端板1的承载能力，作为一种可选的实施方式，端板本体11的外表面112还具有减重槽112a和加劲肋112b，既能够保证端板1的强度要求，还能够满足轻量化要求。端板本体11的外表面112可以同时设置减重槽112a和加劲肋112b，当然也可以单独设置，只要能够满足对端板1的轻量化和/或强度要求均可。

同时，为了在电池模组成组时便于吊装，在端板本体11的外表面112设置有吊装孔112c，便于钩挂吊具。并且，在端板本体11上设置有在高度方向Y上贯穿端板本体11的连接孔116，连接孔116为腰型孔，在应用至电池模组时，便于对电池模组整体的固定，可以调节电池模组在长度方向的安装尺寸。

以上各实施例的可动夹持件122均与连接部124可拆卸连接，能够满足对固定带2的让位及限位固定要求。当然，并不限于上述形式，在一些可选的实施例中，请一并参阅图12，图12示出了本发明另一实施例的用于电池模组的端板的结构示意图。本实施例中，可动夹持件122通过连接部124与端板本体11连接，连接部124可以为由端板本体11的外表面112起始并在端板本体11的厚度方向X上凸出外表面112的凸部形成，连接部124与端板本体11可以压铸成型，连接部124具有插接槽124a，插接槽124a的截面形状优选为圆锥形，即插接槽124a沿着端板本体11的厚度方向X上的截面积逐渐减小，插接槽124a优选设置于连接部124的中心位置，可动夹持件122为形状与插接槽124a的形状相匹配的插销结构。可动夹持件122与连接部124采用弹性连接的形式，具体可以通过弹簧等弹性件与连接部124连接，弹簧优选位于插接槽124a内且两端可以分别连接于插接槽124a的槽壁以及可动夹持件122的外周表面。

当需要端板1与固定带2配合使用时，通过在端板本体11的厚度方向X上向可动夹持件122施力，使其被压缩，实现对固定带2让位要求。当将固定带2装入夹持空间123时，去除作用于可动夹持件122上的力，在弹性件的作用下，可动夹持件122在端板本体11的厚度方向X上伸出，实现对固定带2的夹持作用。

请一并参阅图13，图13示出了本发明实施例的电池模组的结构示意图。本发明实施例还提供一种电池模组，电池模组包括单体电池组3、两个端板1及上述各实施例的固定带2。单体电池组3包括多个层叠设置的单体电池301，两个端板1相互间隔并夹持单体电池组3设置，固定带2环绕单体电池组3及两个端板1设置并与外表面112配合，其中，固定带2容纳于夹持空间123。

本发明实施例提供的电池模组，因其包括上述各实施例的端板1，因此电池模组在成组时，便于固定带2与端板1的装配，同时能够限制固定带2在端板1上的位置，避免固定带2移动，满足抵抗单体电池301膨胀力的要求，具有更好的安全性能。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种用于电池模组的端板，其特征在于，所述端板包括：

端板本体，具有沿着其自身的厚度方向相对设置的内表面及外表面，所述外表面能够与所述电池模组用固定带相互配合；

限位组件，设置于所述外表面，所述限位组件包括在所述端板本体的高度方向上间隔设置且相互配合使用的固定夹持件及可动夹持件，所述固定夹持件及可动夹持件之间形成有容纳所述固定带的夹持空间，所述可动夹持件能够对所述固定带让位，以使所述固定带能够进入所述夹持空间并限制于所述夹持空间。

2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述固定夹持件在所述厚度方向上凸出所述端板本体并与所述端板本体一体成型。

3.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述外表面设置有连接部，所述可动夹持件与所述连接部可拆卸连接或者弹性连接。

4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述可动夹持件与所述连接部可拆卸连接，所述连接部具有插接槽，所述可动夹持件具有与所述插接槽形状相匹配的基体，所述可动夹持件与所述连接部通过所述基体及插接槽可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于，所述连接部还具有与所述插接槽相通的限位槽，所述可动夹持件还包括连接于所述基体的止动部，所述止动部具有两个相对的端部，其中一个所述端部与所述基体弹性连接且另一个所述端部向远离所述基体的方向延伸，所述止动部能够卡接于所述限位槽，以限制所述可动夹持件在所述端板本体的宽度方向移动。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的端板，其特征在于，所述限位组件包括两组且在所述高度方向上间隔设置，所述可动夹持件位于所述端板本体在所述高度方向上靠近端面的一侧。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的端板，其特征在于，所述端板本体在所述高度方向的两端形成有导向斜面；

和/或，所述端板本体在所述高度方向的两端形成有凹槽，能够为施力工具提供施力空间。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的端板，其特征在于，所述外表面能够与所述固定带配合的表面整体呈弧形面。

9.根据权利要求8所述的端板，其特征在于，所述弧形面包括位于中部的水平段以及连接在所述水平段两侧的分力段，每个所述分力段包括在所述端板本体的宽度方向相继分布的倾斜段、圆弧过渡段及竖直段，所述倾斜段与所述水平段连接。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的端板，其特征在于，所述内表面设置有溢胶槽，所述溢胶槽沿所述高度方向延伸。

11.根据权利要求1至5任意一项所述的端板，其特征在于，所述端板本体与所述固定夹持件为压铸成型，所述外表面具有减重槽和/或加劲肋。

12.一种电池模组，其特征在于，包括：

单体电池组，包括多个层叠设置的单体电池；

两个如权利要求1至11任意一项所述的端板，两个所述端板相互间隔并夹持所述单体电池组设置，及

固定带，所述固定带环绕所述单体电池组及两个所述端板设置并与所述外表面配合；

其中，所述固定带容纳于所述夹持空间。