CN110320470A - 一种测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测试系统，包括变频器、驱动电机、发电机、转速仪和主控计算机，变频器用于驱动驱动电机；驱动电机用于驱动发电机旋转；转速仪用于读取发电机的实际转速；主控计算机分别与变频器及转速仪相连接，用于通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速，并获取转速仪读取的发电机的实际转速，计算实际转速与设定转速的差值，根据计算出的差值及预设的控制算法保持发电机的实际转速稳定。本申请通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速并保持发电机的实际转速稳定，使发电机的转速测试能够模拟井下实际工作状态，提高了发电机的测试效率，减少了人工测试的随机性，提高了发电机测试数据的准确性和性能测试的完整性。

Description

一种测试系统

技术领域

本申请涉及但不限于井下仪器性能测试技术领域，尤其涉及一种发电机及其电源板的测试系统。

背景技术

在石油定向钻井过程中，所有井下仪器都需要供电，由于生产环境的条件限制，井下仪器一般采用电池供电或泥浆涡轮发电机供电。由于钻井井下仪器功耗通常较大，而泥浆涡轮发电机可以提供持续的电能，泥浆涡轮发电机已经成为井下仪器的主要供电设备。涡轮发电机的工作环境非常苛刻，泥浆流量变化大，磁环转速范围可达0～6000转每分(Revolutions Per Minute，rpm)，井下工况复杂多变，井下仪器设备启停频繁导致发电机电源板负载变化频繁，这些都对涡轮发电机及其电源板的性能提出很高的要求，出厂前必须进行涡轮发电机及其电源板的性能测试，以防发电机或电源板故障导致钻井作业停工带来巨大的经济损失。

现有的测试方法是在地面用电动机带动涡轮发电机，手动改变发电机磁环转速，用万用表测试发电机输出交流电压和电源板输出的直流电压。现有的测试方法无法满足全方位的复杂工况模拟测试需求，主要原因有以下几点：

(1)发电机的磁环转速由人工设定，考虑人工操作的方便性，一般设定有限的几个工作点，不能模拟井下泥浆流量变化引起的涡轮磁环转速变化。

(2)电源板的负载测试一般采用固定负载，或外接井下仪器空载运行，不能反映井下仪器实际工作时的负载变化。

(3)人工测量涡轮发电机输出电压及电源板输出电压，测试时要求负载稳定，测试参数太少，无法观测磁环转速突变、负载突变时电压、电流、功率等参数的动态响应，不能准确判断电源板及发电机动态性能。

(4)连接实际的井下仪器进行动态测试时，有损坏仪器设备的风险。

(5)人工记录数据过少，无法捕捉突变信号，数据展示及分析能力弱。

发明内容

本申请提供了一种测试系统，能够提高发电机测试数据的准确性和性能测试的完整性。

本发明实施例提供了一种测试系统，包括变频器、驱动电机、发电机、转速仪和主控计算机，其中：

所述变频器用于驱动驱动电机；

所述驱动电机用于驱动所述发电机旋转；

所述转速仪用于读取所述发电机的实际转速；

所述主控计算机分别与所述变频器及所述转速仪相连接，用于通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速，并获取转速仪读取的所述发电机的实际转速，计算所述实际转速与所述设定转速的差值，根据计算出的差值及预设的控制算法保持所述发电机的实际转速稳定。

在一种示例性实施例中，所述预设的控制算法为增量式比例-积分-微分PID控制算法。

在一种示例性实施例中，所述测试系统还包括功率仪，所述功率仪串接在所述发电机的输出接口与所述发电机的电源板的输入接口之间，其中：

所述主控计算机还与所述功率仪相连接，用于通过所述功率仪采集所述发电机的输出电参数并存储。

在一种示例性实施例中，所述测试系统还包括电子负载仪，所述电子负载仪与所述电源板相连接，其中：

所述主控计算机还与所述电子负载仪相连接，用于通过电子负载仪设置所述电源板的负载大小和/或工作方式，并通过电子负载仪采集所述电源板的输出电参数并存储。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：

预先设置所述发电机的转速测试值，所述转速测试值包括转速测试范围和转速测试步长；

预先设置所述电源板的负载测试值，所述负载测试值包括负载测试范围和负载测试步长；

预先设置与所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数的波动范围；

逐个按照所述转速测试值及所述负载测试值设置所述发电机的转速及所述电源板的负载，并在每组所述转速测试值及所述负载测试值下，检测所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数是否在与当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的波动范围之内。

在一种示例性实施例中，所述发电机的输出电参数包括所述发电机的输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数；所述电源板的输出电参数包括所述电源板的输出电压、输出电流、输出功率。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：根据所述发电机的转速测试值、所述电源板的负载测试值、所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数，生成测试报告文件。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：

预设每组所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的设定运行时间；

在当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的设定运行时间内，统计所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数对应的各检测参数的平均值、最小值、最大值、超限数据出现次数；

当当前该组所述转速测试值及所述负载测试值的测试时间到达设定运行时间时，当前该组所述转速测试值及所述负载测试值测试完毕，继续测试下一组所述转速测试值及所述负载测试值。

与相关技术相比，本申请提供的测试系统，通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速并保持发电机的实际转速稳定，使发电机的转速测试能够模拟井下实际工作状态，大大提高了发电机的测试效率，减少了人工测试的随机性，提高了发电机测试数据的准确性和性能测试的完整性。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例提供的一种测试系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种测试系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种涡轮发电机结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种涡轮发电机驱动及夹持装置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的测试系统的测试流程示意图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本申请公开了一种测试系统，用于解决现有技术中缺乏合理的井下工况仿真测试、发电机及电源板动态参数测试、数据分析及性能判断的技术问题，该测试系统是一种功能完善、切实可行的通用井下涡轮发电机及其电源板的性能测试系统。该测试系统可以模拟井下泥浆驱动涡轮发电机工作，模拟井下仪器工作负载变化，自动给发电机电源板加载，对发电机输出端、电源板输出端进行电流、电压、功率等电信号检测，自动生成发电机及其电源板的工作性能测试报告。

本申请利用变频器驱动驱动电机，驱动电机经过同步齿轮及同步皮带驱动涡轮发电机涡轮磁环的方式代替井下泥浆驱动磁环运转方式，通过主控计算机实时改变变频器输出频率，模拟井下泥浆变化导致磁环转速变化的运行工况，本申请可以用于各种磁耦合驱动的发电机测试系统。本申请利用驱动电机驱动涡轮发电机的涡轮磁环旋转，磁环通过磁耦合驱动发电机内部转子旋转发电，改变驱动电机转速可以模拟井下泥浆变化工况。

本申请在发电机电源板输出端接入程控电子负载仪(后文简称电子负载仪)，用于模拟井下仪器工况；利用计算机实时控制电子负载仪，可以按照恒功率、恒电压、恒电流等多种工作方式运行，并且可以动态改变设定参数，模拟井下仪器启停、轻载、重载等不同的工作状态，同时可以实时采集并记录负载电压、电流、功率等各项参数。

本申请在涡轮发电机的输出接口与电源板的输入接口之间接入功率分析仪(后文简称功率仪)，该设备可以实时采集涡轮发电机的输出电压、电流、频率、功率、功率因数等参数；

本申请的测试系统允许用户设计各种测试方案，包括自定义涡轮发电机磁环转速变化规律，例如，自定义涡轮磁环转速变化步长；自定义电子负载变化规律，例如，自定义负载变化步长、持续时间、工作方式等。本申请的测试系统还允许用户自定义性能判断标准，例如自定义发电机三相交流电、电源板直流电的电压波动阈值、电流波动阈值、功率波动阈值等参数。本申请的测试系统可以自动生成性能测试报告。

如图1所示，根据本发明实施例的一种测试系统，包括变频器、驱动电机、发电机、转速仪和主控计算机，其中：

所述变频器用于驱动驱动电机；

所述驱动电机用于驱动所述发电机旋转；

所述转速仪用于读取所述发电机的实际转速；

所述主控计算机分别与所述变频器及所述转速仪相连接，用于通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速，并获取转速仪读取的所述发电机的实际转速，计算所述实际转速与所述设定转速的差值，根据计算出的差值及预设的控制算法保持所述发电机的实际转速稳定。

在一种示例性实施例中，所述预设的控制算法为增量式比例-积分-微分(Proportion Integral Differential，PID)控制算法。

在一种示例性实施例中，如图2所示，所述测试系统还包括功率仪，所述功率仪串接在所述发电机的输出接口与所述发电机的电源板的输入接口之间，其中：

所述主控计算机还与所述功率仪相连接，用于通过所述功率仪采集所述发电机的输出电参数并存储。

本申请在发电机和电源板之间连接功率仪，功率仪提供三相三线制及三相四线制等多种接线方式，满足各种发电机输出测量需求，功率仪与主控计算机之间采用Modbus协议(一种串行通信协议)进行通讯，测试软件可以通过功率仪自动采集发电机的输出电压、电流、频率、功率、功率因数等参数。

在一种示例性实施例中，如图2所示，所述测试系统还包括电子负载仪，所述电子负载仪与所述电源板相连接，其中：

所述主控计算机还与所述电子负载仪相连接，用于通过电子负载仪设置所述电源板的负载大小和/或工作方式，并通过电子负载仪采集所述电源板的输出电参数并存储。

本申请在电源板的输出端连接电子负载仪，该设备是一种多功能测试设备，与主控计算机之间采用Modbus协议进行通讯，测试软件可以通过电子负载仪自动设置电源板使用恒功率、恒流、恒电阻等工作方式，模拟井下各种用电负载的变化，同时可以通过电子负载仪自动采集所述电源板的输出电压、电流、功率等输出电参数。

在一种示例性实施例中，所述测试系统中的各个测试仪器被集成在一个测试车中，便于操作人员搬运，根据测试流程说明各个部件的主要功能。

涡轮发电机示意图如图3所示，涡轮发电机驱动及夹持装置示意图如图4所示，左边为驱动电机，右边的长圆筒为发电机夹持筒，发电机夹持筒口部设置驱动磁环的安装铝合金轴，传动皮带带动此轴运转，相连的驱动磁环在夹持筒内部运转，伸出的细杆是发电机的一部分，发电机在测试过程中是不动的。

发电机测试过程中保持静止，运动的驱动磁环安装在发电机夹持筒内部，通过轴承、皮带与驱动电机相连，发电机装入发电机夹持筒后用环形楔子及锁紧装置夹紧。

驱动电机采用高速变频电动机，利用变频器调速，变频器与主控计算机之间采用Modbus协议通讯，测试软件可以设定驱动电机转速，进而改变发电机转速；测试软件提供发电机转速PID控制功能，自动调节变频器的输出频率，保持发电机转速稳定。

请参考安装效果图中的磁环安装轴

发电机磁环固定在铝合金轴内部，在轴的外部嵌入高磁性贴片，在夹持筒上固定高速接近开关传感器，磁环每旋转一周产生一个脉冲，利用转速仪实时测量转速，转速仪与主控计算机之间采用Modbus协议进行通讯，测试软件可以通过转速仪实时采集磁环转速。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：

预先设置所述发电机的转速测试值，所述转速测试值包括转速测试范围和转速测试步长；

预先设置所述电源板的负载测试值，所述负载测试值包括负载测试范围和负载测试步长；

预先设置与所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数的波动范围；

逐个按照所述转速测试值及所述负载测试值设置所述发电机的转速及所述电源板的负载，并在每组所述转速测试值及所述负载测试值下，检测所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数是否在与当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的波动范围之内。

在一种示例性实施例中，所述发电机的输出电参数包括所述发电机的输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数；所述电源板的输出电参数包括所述电源板的输出电压、输出电流、输出功率。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：根据所述发电机的转速测试值、所述电源板的负载测试值、所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数，生成测试报告文件。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机还用于：

预设每组所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的设定运行时间；

在当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的设定运行时间内，统计所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数对应的各检测参数的平均值、最小值、最大值、超限数据出现次数；

当当前该组所述转速测试值及所述负载测试值的测试时间到达设定运行时间时，当前该组所述转速测试值及所述负载测试值测试完毕，继续测试下一组所述转速测试值及所述负载测试值。

在使用本申请的测试系统开始测试之前，主控计算机提供了多种转速设置方案和负载设置方案。进行测试时，具体的测试步骤包括：

用户选择或自定义发电机的转速设置方案及电源板的负载设置方案；

用户录入必要的测试编号、发电机编号、电源板编号等信息，启动测试；

主控计算机自动读取转速设置数据，然后与变频器通讯，控制发电机磁环转速保持在设定值；

主控计算机自动读取负载设置数据，然后与电子负载仪通讯，控制电源板的负载大小；

主控计算机实时采集记录所有数据；重复本步骤直到所有的转速设置数据及负载设置数据全部测试完毕；

用户根据预先设置的报表参数的各种门限值，在启动测试报告、瞬态测试报告、空载测试报告、恒转速测试报告、恒功率测试报告等类型中选择需要的类型，自动生成测试报告文件。

在测试软件中提供多种测试方案，同时允许技术人员自定义测试方案，可以设定每个测试步骤的发电机转速、时长、负载大小及负载模式；测试软件通过实时采集的发电机转速、电压、电流、功率、频率等参数以及电源板输出的电压、电流、功率等参数，可以全面分析发电机及电源板的性能是否达到设计要求；测试软件根据设定的报告模板自动生成测试报告，可以生成EXCEL或PDF等指定格式的测试报告文件。

在一种示例性实施例中，在使用本申请的测试系统进行测试时，还包括如下步骤：

显示所述采集的发电机的输出电参数和电源板的输出电参数的实时数据、实时曲线。

如图2所示，根据本发明实施例的一种测试系统，包括主控计算机、变频器、驱动电机、转速仪、功率仪、电子负载仪，以及被测试的发电机及其电源板。

其中，主控计算机中安装发电机及其电源板的测试软件；

测试软件可以与变频器通讯控制驱动电机的转速，驱动电机与被测试的发电机磁环采用同步齿轮及皮带连接，变频器可以间接控制发电机磁环转速；

在发电机磁环安装设备上装有转速测量的接近开关及转速仪，主控计算机可以实时读取涡轮转速；

功率仪提供三相三线制及三相四线制接线方式，满足各种发电机输出测量需求，可以实时测量发电机输出的电压、电流、频率、功率、功率因数等电参数，主控计算机可以实时读取测量的发电机电参数；

电子负载仪提供恒功率、恒电压、恒电流等多种工作方式，同时也可以测量电压、电流、功率等输出电参数，主控计算机与电子负载仪进行数据通讯，设置电子负载仪的工作方式、工作参数，并实时读取电子负载仪测量的输出电参数。

本申请的主控计算机提供了一套用于测试发电机及其电源板的测试软件，所述测试软件包括转速控制模块、负载控制模块、数据采集模块和结果生成模块，其中：

所述转速控制模块用于设置发电机磁环转速变化控制模板，设置发电机磁环转速稳定控制方案，完成计算机与变频器之间的数据通讯；

所述负载控制模块用于设置电源板负载变化模板，完成计算机与电子负载仪之间的数据通讯，设置电子负载仪的工作参数和/或工作方式；

所述数据采集模块用于完成计算机与功率仪之间以及计算机与电子负载仪之间的数据通讯，实时采集发电机的输出电参数和电源板的输出电参数，并将采集的数据存储到数据库中；

所述结果生成模块用于设置测试报告文件生成规则，按照生成规则统计测试过程中的记录数据，依照特定模板格式显示测试结果，生成EXCEL或PDF测试报告文件。

在一种示例性实施例中，所述主控计算机提供的测试软件还包括人工交互模块，所述人工交互模块用于显示所述现场设备的数据及数据曲线、查询测试历史数据，同时还具备模拟测试方案的功能。

在一种示例性实施例中，所述现场设备的数据包括变频器的输出频率、发电机的磁环转速、电压、电流、频率、功率、功率因数，电源板的输出电压、电流、功率等各种参数。

在一种示例性实施例中，所述负载控制模块通过实时检测发电机的实际转速，计算实际转速与设定转速的差值，根据计算出的差值与预设的控制算法调节变频器输出频率，保持发电机磁环转速稳定。

在该实施例的一示例中，所述预设的控制算法可以为增量式PID控制算法。

在一种示例性实施例中，所述结果生成模块统计的记录数据包括每个测试步骤的各检测参数平均值、最小值、最大值，超限数据出现次数等。

开始测试前，测试软件提供了多种转速设置方案和负载设置方案。如图5所示，在使用本申请的测试系统进行测试时，测试步骤如下：

(1)用户选择测试方案后，录入必要的测试编号、发电机编号、电源板编号等信息，启动测试；

(2)测试软件从数据库中读取下一条转速设置方案中的设定转速，如果设定转速全部读取完毕，转向第(8)步，否则继续下一步；

(3)启动转速控制模块，控制变频器的输出频率以保持发电机磁环转速稳定在设定转速；

(4)测试软件从数据库中读取下一条负载设置方案中的设定参数，如果负载设置参数全部读取完毕，转向第(2)步，否则继续下一步；

(5)设置电子负载仪在指定参数下工作，开始计时；

(6)启动数据采集模块，获取所有的发电机输出电参数和电子负载仪的输出电参数，连同设定转速一起保存到数据库中；

(7)计算当前负载参数下的运行时间，如果运行时间大于设定运行时间，转到第(4)步，否则转到第(6)步继续执行。

(8)测试结束，查看并打印测试报告。

本申请集成了成熟的测试设备，采用积木式设计，便于升级维护，利用软件模拟人工控制测试设备，节约了人工；利用测试软件控制测试设备，提供了全自动的发电机磁环转速控制及电源板的多种负载加载功能，使发电机及其电源板的测试工作状态可以模拟井下泥浆流量变化和设备用电变化等生产工况，测试项目更加全面；自动同步采集记录所有电参数，具有了瞬态测试功能，测试参数齐全，采样时间小，数据记录完整，大大提高了发电机和电源板的测试效率，减少了人工测试的随机性，提高了发电机及其电源板测试数据的准确性和性能测试完整性；降低了人工测试对发电机造成损坏的风险。

本申请的测试系统，可以达到以下技术指标：

(1)磁环转速范围：0～6000rpm；

(2)磁环转速稳定偏差：<10rpm；

(3)电压精度：47～63Hz时±0.2％，其它频率时±0.5％；

(4)电流精度：47～63Hz时±0.2％，其它频率时±0.5％；

(5)频率范围：0.5Hz～500Hz；

(6)频率精度：±0.02％；

(7)功率精度：±0.5％；

(8)功率因数：±0.5％。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (8)

1.一种测试系统，其特征在于，包括变频器、驱动电机、发电机、转速仪和主控计算机，其中：

所述变频器用于驱动驱动电机；

所述驱动电机用于驱动所述发电机旋转；

所述转速仪用于读取所述发电机的实际转速；

所述主控计算机分别与所述变频器及所述转速仪相连接，用于通过调节变频器的输出频率来设置发电机的设定转速，并获取转速仪读取的所述发电机的实际转速，计算所述实际转速与所述设定转速的差值，根据计算出的差值及预设的控制算法保持所述发电机的实际转速稳定。

2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述预设的控制算法为增量式比例-积分-微分PID控制算法。

3.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括功率仪，所述功率仪串接在所述发电机的输出接口与所述发电机的电源板的输入接口之间，其中：

所述主控计算机还与所述功率仪相连接，用于通过所述功率仪采集所述发电机的输出电参数并存储。

4.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括电子负载仪，所述电子负载仪与所述电源板相连接，其中：

所述主控计算机还与所述电子负载仪相连接，用于通过电子负载仪设置所述电源板的负载大小和/或工作方式，并通过电子负载仪采集所述电源板的输出电参数并存储。

5.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于，所述主控计算机还用于：

预先设置所述发电机的转速测试值，所述转速测试值包括转速测试范围和转速测试步长；

预先设置所述电源板的负载测试值，所述负载测试值包括负载测试范围和负载测试步长；

预先设置与所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数的波动范围；

逐个按照所述转速测试值及所述负载测试值设置所述发电机的转速及所述电源板的负载，并在每组所述转速测试值及所述负载测试值下，检测所述发电机的输出电参数和所述电源板的输出电参数是否在与当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的波动范围之内。

6.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述发电机的输出电参数包括所述发电机的输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数；所述电源板的输出电参数包括所述电源板的输出电压、输出电流、输出功率。

7.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述主控计算机还用于：根据所述发电机的转速测试值、所述电源板的负载测试值、所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数，生成测试报告文件。

8.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述主控计算机还用于：

预设每组所述发电机的转速测试值及所述电源板的负载测试值对应的设定运行时间；

在当前该组所述转速测试值及所述负载测试值对应的设定运行时间内，统计所述发电机的输出电参数以及所述电源板的输出电参数对应的各检测参数的平均值、最小值、最大值、超限数据出现次数；

当当前该组所述转速测试值及所述负载测试值的测试时间到达设定运行时间时，当前该组所述转速测试值及所述负载测试值测试完毕，继续测试下一组所述转速测试值及所述负载测试值。