CN110318791A - 一种浅处矿下用矿顶支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种浅处矿下用矿顶支撑装置，包括底板、连接柱、支撑杆、支撑台和支撑副架，所述底板下表面的中间位置处焊接有加固桩，所述底板上表面的中间位置处焊接有连接柱，所述转块的顶端竖直焊接有支撑杆，所述转动套远离连接柱的一端焊接有防尘帽，所述支撑杆的顶端皆有支撑台，所述支撑台的槽腔内通过转轴安装有支撑副架，所述支撑杆的上部设置有连接段，所述连接段两侧的外壁开设有螺纹槽。本发明安装方便，操作简单，可以在浅处矿下通道中进行快速安装，结果稳定合理，支撑效果好，可以调节支撑主杆的高度，改变了装置整体的连接和组装方式，简化了操作难度，更加适合在浅处矿下中进行安装。
Description
技术领域
本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种浅处矿下用矿顶支撑装置。
背景技术
随着科学的不断发展，经济的不断进步，人们越来越重视能源的利用和开发，煤矿是一种重要的能源，在煤矿的获取时，时常需要钻取矿道，确保工作员和机械的安全，通常在矿道中设置有支撑装置，浅处矿下通道通常采用钢管架体进行支撑，通常将支撑主杆安装后，在进行其他支撑结构的安装，需要在浅处矿下通道中现场进行操作，操作单独增加，并且采用了焊接方式进行安装，后续拆卸不便，并且无法进行再利用，因此亟需提供一种浅处矿下用矿顶支撑装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浅处矿下用矿顶支撑装置以解决上述背景技术中提出的需要在浅处矿下通道中现场进行操作，操作单独增加，并且采用了焊接方式进行安装，后续拆卸不便，并且无法进行再利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浅处矿下用矿顶支撑装置，包括底板、连接柱、支撑杆、支撑台和支撑副架，所述底板下表面的中间位置处焊接有加固桩，所述底板上表面的中间位置处焊接有连接柱，所述连接柱的顶端通过连接轴承安装有转动套，所述转动套的内部设置有转块，所述转块的顶端竖直焊接有支撑杆，所述转动套远离连接柱的一端焊接有防尘帽，所述支撑杆的顶端皆有支撑台，所述支撑台的槽腔内通过转轴安装有支撑副架，所述支撑杆的上部设置有连接段，所述连接段与支撑杆为一体式结构，所述连接段的外壁套设有连接套，所述连接套内腔的两侧设置有连接螺纹，所述连接段两侧的外壁开设有螺纹槽，所述连接套的外壁焊接有承套，所述承套的上表面开设有放置槽，所述支撑杆的外壁套设有连接座，所述连接座的凹槽内铰接有支撑斜杆，所述支撑斜杆远离连接座的一端与支撑副架底端通过转轴连接。
优选的，所述底板的内部镶嵌有插筒，所述插筒设置有2组，所述插筒的内腔贯穿有加固尖刺，所述支撑杆的外壁印刻有标识线。
优选的，所述转动套的内壁设置有内螺纹，所述转块的外壁设置有外螺纹，所述转动套与转块构成螺纹升降结构。
优选的，所述支撑副架和支撑斜杆皆设置有4个，且相邻支撑斜杆之间相互垂直。
优选的，所述连接段的两侧设置有圆弧端，所述连接段正面和背面设置有平直端。
优选的，所述连接段两侧圆弧端的弧长为支撑杆外壁周长的1/4。
优选的，所述连接螺纹的形状大小与螺纹槽内腔的形状大小相等，所述连接螺纹与螺纹槽连接，所述连接螺纹与螺纹槽构成锁定结构。
优选的，所述连接座内嵌于放置槽内腔，所述承套与连接座构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浅处矿下用矿顶支撑装置安装方便，操作简单，可以在浅处矿下通道中进行快速安装，结果稳定合理，支撑效果好。
1、将支撑杆与支撑副架之间采用活动连接，向上推动承套，使得支撑副架和支撑斜杆偏转并展开，形成架体结构的支撑结构，操作方便，操作简单，相比较现有的支撑装置，改变了装置整体的连接和组装方式，简化了操作难度，更加适合在浅处矿下中进行安装。
2、本发明可以调节支撑主杆的高度，并且加设有加固桩和加固尖刺，提升了装置的稳固性，底端与地面连接稳定，并且能够提供更牢靠的支撑效果。
3、本发明使用完毕后，可以通过高度调低以及将支撑副杆收齐，方便支撑装置体积的减小，可以从矿道内部运出，由于需要进行切割等，可以循环使用。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的初始状态正面剖视示意图；
图3为本发明的使用状态正面剖视示意图；
图4为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明的连接套和连接螺纹的结构侧视剖面示意图；
图6为本发明的连接座和支撑斜杆的结构俯视示意图；
图7为本发明的承套、连接套和连接段的结构俯视示意图。
图中：1、底板；2、加固桩；3、连接柱；4、插筒；5、加固尖刺；6、连接轴承；7、转动套；8、转块；9、支撑杆；10、防尘帽；11、支撑台；12、支撑副架；13、连接段；14、连接套；15、连接螺纹；16、承套；17、连接座；18、支撑斜杆；19、放置槽；20、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种浅处矿下用矿顶支撑装置，包括底板1、连接柱3、支撑杆9、支撑台11和支撑副架12，底板1下表面的中间位置处焊接有加固桩2，底板1上表面的中间位置处焊接有连接柱3，连接柱3的顶端通过连接轴承6安装有转动套7，连接轴承6的外圈与转动套7焊接，连接轴承6的内圈与连接柱3焊接，使得转动套7可以与连接柱3之间发生转动，同时摩擦力小，方便操作，转动套7的内部设置有转块8，转动套7的内壁设置有内螺纹，转块8的外壁设置有外螺纹，转动套7与转块8构成螺纹升降结构，通过控制转动套7与转块8无法同时转动，当转动转动套7时，转块8在转动套7内壁进行爬升，实现整体支撑装置高度的改变，转块8的顶端竖直焊接有支撑杆9，支撑杆9起到了支撑的作用。
进一步的，底板1的内部镶嵌有插筒4，插筒4设置有2组，插筒4的内腔贯穿有加固尖刺5，当支撑装置整体高度较高时，通过敲击加固尖刺5，使得加固尖刺5尖端贯穿插筒4，进入地下，与加固桩2形成相辅相成的加固结构，支撑杆9的外壁印刻有标识线，在旋动转动套7时，保持支撑杆9只能进行上升或下降，无法进行转动，当支撑杆9上升至一定高度时，支撑杆9上的标识线漏出后，即需要将加固尖刺5敲入地面。
转动套7远离连接柱3的一端焊接有防尘帽10，支撑杆9贯穿防尘帽10，有效避免矿道内部的尘土和石子进入转动套7内腔，避免转动套7与转块8卡死，支撑杆9的顶端皆有支撑台11，支撑台11为台体时结构，支撑台11的槽腔内通过转轴安装有支撑副架12，支撑杆9的上部设置有连接段13。
进一步的，连接段13的两侧设置有圆弧端，连接段13正面和背面设置有平直端，其结构如图7所示，可以得出，连接段13两端的圆弧端与支撑杆9外壁重合，平直端与连接套14没有接触，更进一步，连接段13两侧圆弧端的弧长为支撑杆9外壁周长的1/4，长度设置，结合图5，连接套14与连接段13圆弧端的螺纹连接，将连接套14转动90°后，连接螺纹15与连接段13的平直端贴近，方便连接套14直接进行上拉。
连接段13与支撑杆9为一体式结构，方便生产，工业简单，连接段13的外壁套设有连接套14，连接套14内腔的两侧设置有连接螺纹15，结合附图5和附图7，可以看出，连接螺纹15是部分螺纹结构，连接段13两侧的外壁开设有螺纹槽20，螺纹槽20设置在连接段13的圆弧端，螺纹槽20与连接螺纹15是配套设置的，连接螺纹15的形状大小与螺纹槽20内腔的形状大小相等，连接螺纹15与螺纹槽20连接，连接后的连接螺纹15和螺纹槽20，形成螺纹结构，连接螺纹15与螺纹槽20构成锁定结构，从而使得连接套14与连接段13无法发生竖直方向上的相对位移，结构稳定，相比简单的螺纹结构或滑动结构，其操作简单，固定方便。
连接套14的外壁焊接有承套16，承套16的上表面开设有放置槽19，支撑杆9的外壁套设有连接座17，连接座17内嵌于放置槽19内腔，承套16与连接座17构成转动结构，转动承套16时，放置槽19内腔的连接座17与承套16之间发生转动，放置槽19的内壁光滑，方便承套16与连接座17之间发生转动，连接座17的凹槽内铰接有支撑斜杆18，支撑副架12和支撑斜杆18皆设置有4个，支撑斜杆18对支撑副架12进行进一步的支撑，当连接套14上移过程中，支撑斜杆18将支撑副架12撑开，直到支撑副架12完全展开，形成伞架式支撑结构，且相邻支撑斜杆18之间相互垂直，如附图6所示，结构稳定，使用方便，可以进行优良的支撑，支撑副架12的位置与支撑斜杆18对应，相邻支撑副架12之间也相互垂直，支撑斜杆18远离连接座17的一端与支撑副架12底端通过转轴连接。
工作原理：使用前，整体装置的结构如图2，首先将携带至浅处矿道内部，将装置平稳放置在需要支撑位置处，接着捶打底板1，使得底板1与地面接触，加固桩2进入地下，然后将支撑杆9进行进行位置固定，使得支撑杆9只能进行上下移动，而无法进行转动，接着转动转动套7，由于支撑杆9无法发生转动，当转动转动套7时，转动套7内壁与转块8外壁之间的螺纹结构相互作用，使得转块8在转动套7内部爬升，从而使得支撑杆9上升移动，直到支撑台11的上表面与矿道顶部接触，形成支撑。
然后将承套16旋转90°，由于承套16和连接套14焊接连接，承套16带动连接套14发生90°转动，从而使得连接套14内壁的连接螺纹15与连接段13部分的螺纹槽20脱离，使得连接螺纹15位于连接段13前后两端的平直段位置，然后向上推动承套16，承套16带动连接座17上升，使得支撑斜杆18带动支撑副架12发生偏转，直到如图3所示，支撑副架12处于水平状态，支撑副架12和支撑台11形成架体支撑结构，最后旋转承套16，使得连接套14与连接段13再次形成锁定即可。
当后续需要拆除装置时，根据上述原理反序操作，先将支撑副架12收拢，接着然后转动转动套7，使得支撑杆9上下移动，从而使得装置整体体积减小，然后将撬动底板1，将整体装置运出矿道，可以进行再次利用等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种浅处矿下用矿顶支撑装置，包括底板(1)、连接柱(3)、支撑杆(9)、支撑台(11)和支撑副架(12)，其特征在于：所述底板(1)下表面的中间位置处焊接有加固桩(2)，所述底板(1)上表面的中间位置处焊接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶端通过连接轴承(6)安装有转动套(7)，所述转动套(7)的内部设置有转块(8)，所述转块(8)的顶端竖直焊接有支撑杆(9)，所述转动套(7)远离连接柱(3)的一端焊接有防尘帽(10)，所述支撑杆(9)的顶端皆有支撑台(11)，所述支撑台(11)的槽腔内通过转轴安装有支撑副架(12)，所述支撑杆(9)的上部设置有连接段(13)，所述连接段(13)与支撑杆(9)为一体式结构，所述连接段(13)的外壁套设有连接套(14)，所述连接套(14)内腔的两侧设置有连接螺纹(15)，所述连接段(13)两侧的外壁开设有螺纹槽(20)，所述连接套(14)的外壁焊接有承套(16)，所述承套(16)的上表面开设有放置槽(19)，所述支撑杆(9)的外壁套设有连接座(17)，所述连接座(17)的凹槽内铰接有支撑斜杆(18)，所述支撑斜杆(18)远离连接座(17)的一端与支撑副架(12)底端通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述底板(1)的内部镶嵌有插筒(4)，所述插筒(4)设置有2组，所述插筒(4)的内腔贯穿有加固尖刺(5)，所述支撑杆(9)的外壁印刻有标识线。
3.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述转动套(7)的内壁设置有内螺纹，所述转块(8)的外壁设置有外螺纹，所述转动套(7)与转块(8)构成螺纹升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述支撑副架(12)和支撑斜杆(18)皆设置有4个，且相邻支撑斜杆(18)之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述连接段(13)的两侧设置有圆弧端，所述连接段(13)正面和背面设置有平直端。
6.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述连接段(13)两侧圆弧端的弧长为支撑杆(9)外壁周长的1/4。
7.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述连接螺纹(15)的形状大小与螺纹槽(20)内腔的形状大小相等，所述连接螺纹(15)与螺纹槽(20)连接，所述连接螺纹(15)与螺纹槽(20)构成锁定结构。
8.根据权利要求1所述的一种浅处矿下用矿顶支撑装置，其特征在于：所述连接座(17)内嵌于放置槽(19)内腔，所述承套(16)与连接座(17)构成转动结构。
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