CN110318704B - 气动封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动封隔器，其设置在油管上，并随油管伸入至井内的套筒中，该气动封隔器包括与所述油管相连通的中心管和固定套设在所述中心管上的胶筒，所述胶筒与所述中心管的外壁之间形成密封的环形充气腔室，所述充气腔室的外部设置有能与所述充气腔室连通的充气阀门和控制所述充气阀门开合状态的电磁开关，所述电磁开关与外部供电电路连接，所述充气阀门与外部充气装置连接，当所述外部供电电路向所述电磁开关供电时，所述电磁开关控制所述充气阀门打开，所述外部充气装置通过所述充气阀门向所述充气腔室内充气，以使所述胶筒膨胀，且所述胶筒的外壁与所述套筒的内壁紧密贴合。本发明解决了封隔器结构复杂、坐封和解封难度大的技术问题。

Description

气动封隔器

技术领域

本发明涉及能源开采技术领域，特别涉及一种石油、天然气、煤层气井的井内封堵装置，尤其涉及一种气动封隔器。

背景技术

随着石油、天然气、煤层气井的勘探开发技术不断成熟，采用不同种类和工作原理的压裂封隔器对井内环空进行封堵，从而提高采收率上卓有成效。但是，现有的封隔器，常采用的是轴向压缩式封隔或液压膨胀式封堵，其结构复杂，坐封和解封都存在难度大、周期长等缺点，在实际工作过程中不但增加了作业时间，而且降低了工作效率，加大了作业成本。

针对相关技术中封隔器结构复杂、坐封和解封难度大的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种气动封隔器，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动封隔器，直接通过控制与电磁开关连接的外部电路的通断即可对充气阀门的开闭状态进行控制，从而实现通过充气阀门向胶筒内进行充气和放气的过程，进而快速实现对井内环空的坐封、密封保持和解封作业，有效提高工作效率，缩短作业周期，降低采收成本，提高勘探开发效益。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种气动封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至井内的套筒中，该气动封隔器包括与所述油管相连通的中心管和固定套设在所述中心管上的胶筒，所述胶筒与所述中心管的外壁之间形成密封的环形充气腔室，所述充气腔室的外部设置有能与所述充气腔室连通的充气阀门和控制所述充气阀门开合状态的电磁开关；

所述电磁开关包括能上下移动的铁芯和套设于所述铁芯上的电磁线圈，所述电磁线圈与外部供电电路连接，通过控制所述外部供电电路向所述电磁线圈的供电状态，以控制所述铁芯向下移动；

所述充气阀门包括固定气嘴和控制所述固定气嘴导通的动作组件，所述动作组件与外部充气装置连接，所述动作组件与所述铁芯连接，通过铁芯带动所述动作组件向下移动，以控制所述固定气嘴通断状态；

当所述外部供电电路向所述电磁线圈供电时，所述铁芯带动所述动作组件向下移动，所述动作组件控制所述固定气嘴导通，所述外部充气装置通过所述固定气嘴向所述充气腔室内充气，以使所述胶筒膨胀，且所述胶筒的外壁与所述套筒的内壁紧密贴合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的上部固定套设有上壳体，所述上壳体与所述中心管的外壁之间形成第一容置腔室，所述胶筒的顶部与所述上壳体的底部密封连接，所述电磁开关设置于所述第一容置腔室内，所述充气阀门固定在所述第一容置腔室与所述充气腔室之间，且所述充气阀门能与所述第一容置腔室和所述充气腔室相连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上壳体的侧壁上开设有与所述第一容置腔室连通的输线通道，所述电磁开关和所述充气阀门均通过所述输线通道对应与所述外部供电电路和所述外部充气装置连接。

在本发明的一较佳实施方式中，上壳体的顶部设置有上接头，所述上壳体通过所述上接头与上方的所述油管连接，所述中心管的内部通过所述上接头与上方的所述油管的内部连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上壳体位于所述中心管的上部，所述上壳体的上部内壁与所述中心管的外壁之间密封连接，所述中心管的外壁上沿周向设置有环形第一凸台，所述上壳体的下部内壁与所述第一凸台的外缘之间通过螺纹密封连接，所述上壳体的下部与所述第一凸台之间还设置有多个第一紧固螺钉。

在本发明的一较佳实施方式中，所述胶筒的顶部设置有环形第一密封凸筋，所述第一凸台的底部边缘位置开设有环形第一卡槽，所述第一密封凸筋嵌入所述第一卡槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述电磁开关还包括固定在所述第一容置腔室内的保护壳，所述铁芯和所述电磁线圈位于所述保护壳内，所述保护壳的内部设置有顶部封口、底部开口的筒状导向件，所述铁芯的上部能上下移动的伸入至所述导向件内，在所述铁芯与所述导向件的顶部内壁之间设置有第一弹簧，所述电磁线圈套设在所述铁芯的下部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述固定气嘴固定在所述第一凸台上，所述动作组件固定在所述铁芯的底部，所述动作组件的顶部通过输气管与所述外部充气装置连接，所述动作组件的下部设置有顶针，所述固定气嘴为沿竖直方向设置的筒状结构，所述固定气嘴的内部设置有中心杆，所述中心杆的底部设置有环形第一限位凸台，所述固定气嘴的内壁上设置有环形第二限位凸台，所述中心杆的上部固定套设有第一螺母，所述第一螺母与所述第二限位凸台之间的所述中心杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端对应对第一螺母的底部和所述第二限位凸台的顶部相抵，以使所述第一限位凸台的顶部与所述第二限位凸台的底部紧密贴合，当所述外部供电电路向所述电磁线圈供电时，所述铁芯带动所述动作组件向下移动，所述顶针下压所述中心杆并对所述第二弹簧进行压缩，所述第一限位凸台与所述第二限位凸台分离，气体依次通过所述输气管和所述固定气嘴进入至所述充气腔室内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述动作组件为顶部封口、底部开口的筒状结构，所述动作组件的顶部开设有与所述输气管连接的上接口，所述顶针的顶部固定在所述动作组件的内壁上，所述顶针的顶部开设有多个透气孔，所述上接口通过多个所述透气孔与所述固定气嘴的内部连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的下部固定套设有下壳体，所述下壳体的下部内壁与所述中心管的外壁之间密封连接，所述中心管上固定套设有环形胶筒端盖，所述胶筒的底部与所述胶筒端盖的顶部密封连接，所述下壳体的上部内壁与所述胶筒端盖的外缘通过螺纹密封连接，所述下壳体的上部与所述胶筒端盖之间还设置有多个第二紧固螺钉。

在本发明的一较佳实施方式中，所述胶筒的底部设置有环形第二密封凸筋，所述胶筒端盖的顶部边缘位置开设有环形第二卡槽，所述第二密封凸筋嵌入所述第二卡槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的外壁上沿周向设置有环形第二凸台，所述胶筒端盖的顶部中心位置开设有固定槽，所述第二凸台嵌入所述固定槽内，在所述固定槽与所述第二凸台之间夹设有环形密封垫片。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下壳体与所述中心管的外壁之间形成第二容置腔室，所述第二容置腔室内的所述中心管上固定套设有第二螺母，所述第二螺母的顶部与所述胶筒端盖的底部相抵。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下壳体的底部设置有下接头，所述下壳体通过所述下接头与下方的所述油管连接，所述中心管的内部通过所述下接头与下方的所述油管的内部连通。

由上所述，本发明气动封隔器的特点及优点是：在中心管上固定套设有胶筒，在胶筒与中心管之间形成密封的充气腔室,充气腔室的外部设置有能与充气腔室连通的充气阀门和控制充气阀门开合状态的电磁开关，将电磁开关与外部供电电路连接，将充气阀门与外部充气装置连接，当外部供电电路向电磁开关供电且外部充气装置工作时，电磁开关控制充气阀门打开，外部充气装置输出的气体通过充气阀门进入充气腔室内，胶筒膨胀且胶筒的外壁与套筒的内壁紧密贴合，形成对套筒内环空的坐封；当外部供电电路停止向电磁开关供电且外部充气装置停止工作时，胶筒内的充气腔室处于密封状态，胶筒对套筒内环空保持坐封状态不变；当外部供电电路向电磁开关供电且外部充气装置停止工作时，充气阀门打开，充气腔室内的气体通过充气阀门对外排出，胶筒收缩复位，即可完成对套筒内的环空进行解封工作，结构简单、操控简便，通过对胶筒的充气腔室进行充气、密封和放气，即可快速实现对环空的坐封和解封操作，大大提高工作效率，缩短作业周期，降低采收成本，提高勘探开发效益，适于在原油开采领域推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明气动封隔器的正视截面图。

图2：为本发明气动封隔器中电磁开关和充气阀门位置的左视截面图。

图3：为本发明气动封隔器的电磁开关中顶杆组件的正视截面图。

本发明中的附图标号：1、中心管；101、第一凸台；102、第二凸台；2、胶筒；201、充气腔室；202、第一密封凸筋；203、第二密封凸筋；3、上壳体；301、第一容置腔室；302、输线通道；303、上接头；4、电磁开关；401、保护壳；402、导向件；403、铁芯；404、第一弹簧；405、电磁线圈；406、第三紧固螺钉；5、充气阀门；501、动作组件；5011、顶针；5012、上接口；5013、透气孔；5014、固定件；502、固定气嘴；5021、第二限位凸台；503、第一螺母；504、中心杆；5041、第一限位凸台；505、第二弹簧；6、第一紧固螺钉；7、下壳体；701、第二容置腔室；702、下接头；8、第二紧固螺钉；9、胶筒端盖；10、密封垫片；11、第二螺母；12、输气管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种气动封隔器，其设置在油管的中部，在井内预设有套筒，该气动封隔器随油管伸入至井内的套筒中。该气动封隔器包括中心管1和胶筒2，胶筒2均为沿竖直方向设置的圆筒状结构，中心管1与油管的内部相连通，胶筒2固定套设在中心管1的外侧，胶筒2与中心管1的外壁之间形成密封的圆环形充气腔室201，充气腔室201的外部设置有能与充气腔室201连通的充气阀门5和控制充气阀门5开合状态的电磁开关4，电磁开关4与外部供电电路连接，充气阀门5与外部充气装置连接，当外部供电电路向电磁开关4供电且外部充气装置工作时，电磁开关4控制充气阀门5打开，外部充气装置输出的气体通过充气阀门5进入充气腔室201内，胶筒2膨胀且胶筒2的外壁与套筒的内壁紧密贴合，形成对套筒内环空的坐封；当外部供电电路停止向电磁开关4供电且外部充气装置停止工作时，胶筒2内的充气腔室201处于密封状态，胶筒2对套筒内环空保持坐封状态不变；当外部供电电路向电磁开关4供电且外部充气装置停止工作时，充气阀门5打开，充气腔室201内的气体通过充气阀门5对外排出，完成对套筒内环空的解封。本发明通过外部供电电路向电磁开关4进行供电，即可通过电磁开关4打开充气阀门5，从而使外部充气装置能够通过充气阀门5向胶筒2的充气腔室201内进行充气，使得胶筒2膨胀并对套筒内的环空进行坐封工作，结构简单、操控简便，大大提高工作效率。

进一步的，外部充气装置可为但不限于气泵。

如图1所示，中心管1的上部固定套设有上壳体3，上壳体3为沿竖直方向设置的圆筒状结构，上壳体3与中心管1的外壁之间形成第一容置腔室301，胶筒2的顶部与上壳体3的底部密封连接，电磁开关4设置于第一容置腔室301内，充气阀门5固定在第一容置腔室301与充气腔室201之间，且充气阀门5能与第一容置腔室301和充气腔室201相连通，通过上壳体3内设置的第一容置腔室301，为电磁开关4和充气阀门5提供了容置空间，同时对电磁开关4和充气阀门5起到了防护的作用。

如图1所示，上壳体3的上部侧壁上开设有与第一容置腔室301连通的输线通道302，与电磁开关4连接的供电线路穿过输线通道302与外部供电电路连接，与充气阀门5连接的输气管12穿过输线通道302与外部充气装置连接。

如图1所示，上壳体3固定套设在中心管1的上部，上壳体3的上部内壁与中心管1的上部外壁之间密封连接。中心管1的外壁上沿周向设置有圆环形第一凸台101，上壳体3的下部内壁与第一凸台101的外缘之间通过螺纹密封连接，上壳体3的下部与第一凸台101之间还设置有多个第一紧固螺钉6进行固定连接，多个第一紧固螺钉6沿第一凸台101的周向均匀排布。

如图1所示，胶筒2的顶部边缘设置有圆环形第一密封凸筋202，第一凸台101的底部边缘位置开设有与第一密封凸筋202相配合的圆环形第一卡槽，第一密封凸筋202嵌入第一卡槽内，第一密封凸筋202的外壁与第一卡槽的内壁紧密贴合，以通过第一凸台101对充气腔室201的顶部进行密封。

进一步的，如图1所示，上壳体3的顶部设置有上接头303，上壳体3通过上接头303与气动封隔器上方的油管连接，中心管1的内部通过上接头303与气动封隔器上方的油管的内部连通。

如图1所示，中心管1的下部固定套设有下壳体7，下壳体7为沿竖直方向设置的圆筒状结构，下壳体7的下部内壁与中心管1的下部外壁之间密封连接。中心管1上固定套设有圆环形胶筒端盖9，胶筒2的底部与胶筒端盖9的顶部密封连接，下壳体7的上部内壁与胶筒端盖9的外缘之间通过螺纹密封连接，下壳体7的上部与胶筒端盖9之间还设置有多个第二紧固螺钉8，多个第二紧固螺钉8沿胶筒端盖9的周向均匀排布。

如图1所示，胶筒2的底部边缘设置有圆环形第二密封凸筋203，胶筒端盖9的顶部边缘位置开设有与第二密封凸筋203相配合的环形第二卡槽，第二密封凸筋203嵌入第二卡槽内，第二密封凸筋203的外壁与第二卡槽的内壁紧密贴合，以通过胶筒端盖9对充气腔室201的底部进行密封。

如图1所示，中心管1的外壁上沿周向设置有圆环形第二凸台102，胶筒端盖9的顶部中心位置开设有与第二凸台102相配合的圆环形固定槽，第二凸台102嵌入固定槽内，在固定槽与第二凸台102之间夹设有圆环形密封垫片10，进一步充气腔室201具有良好的密封性。

进一步的，如图1所示，下壳体7与中心管1的外壁之间形成第二容置腔室701，第二容置腔室701内设置有第二螺母11，第二螺母11固定套设在中心管1的外侧，第二螺母11的顶部与胶筒端盖9的底部相抵，通过第二螺母11保证胶筒端盖9固定的稳定性。

进一步的，如图1所示，下壳体7的底部设置有下接头702，下壳体7通过下接头702与气动封隔器下方的油管连接，中心管1的内部通过下接头702与气动封隔器下方的油管的内部连通。

具体的，如图1、图2所示，电磁开关4包括保护壳401、铁芯403和电磁线圈405，保护壳401固定在第一容置腔室301的内部，铁芯403和电磁线圈405均位于保护壳401内，保护壳401的内部设置有顶部封口、底部开口的圆筒状导向件402，导向件402的顶部固定在保护壳401顶部的内壁上，导向件402的内部设置有第一弹簧404，铁芯403的上部通过开口能上下移动的伸入至导向件402内，第一弹簧404的底部与铁芯403的顶部连接，第一弹簧404的顶部与导向件402的顶部内壁连接，电磁线圈405位于导向件402的下方并套设在铁芯403的下部，电磁线圈405与外部供电电路连接。

进一步的，如图2所示，保护壳401的底部边缘通过多个第三紧固螺钉406固定在第一凸台101的顶部，多个第三紧固螺钉406沿保护壳401的周向均匀分布。

如图1、图2所示，充气阀门5包括固定气嘴502和动作组件501，固定气嘴502固定在第一凸台101上，动作组件501用于控制固定气嘴502导通，动作组件501固定在铁芯403的底部，动作组件501的顶部通过输气管12与外部充气装置连接，动作组件501的下部沿竖直方向设置有顶针5011，固定气嘴502为沿竖直方向设置的圆筒状结构，固定气嘴502的内部设置有中心杆504，中心杆504的底部设置有圆环形第一限位凸台5041，固定气嘴502的内壁上设置有圆环形第二限位凸台5021，中心杆504的上部固定套设有第一螺母503，第一螺母503与第二限位凸台5021之间的中心杆504上套设有第二弹簧505，第二弹簧505的两端对应对第一螺母503的底部和第二限位凸台5021的顶部相抵，第二弹簧505处于压缩状态，以使第一限位凸台5041的顶部与第二限位凸台5021的底部紧密贴合。当外部供电电路向电磁线圈405供电时，铁芯403受到电磁力的作用带动动作组件501向下移动，顶针5011的底部与中心杆504的顶部相接触，且顶针5011下压中心杆504并对第二弹簧505进行压缩，第一限位凸台5041与第二限位凸台5021分离，外部充气装置依次通过输气管12和固定气嘴502与充气腔室201连通，从而使外部充气装置输出的气体依次通过输气管12和固定气嘴502进入至充气腔室201内，完成对胶筒2的充气和对环空的坐封。

进一步的，输气管12可为但不限于可伸缩气管。

具体的，如图3所示，动作组件501为顶部封口、底部开口的圆筒状结构，动作组件501的顶部开设有与输气管12连接的上接口5012，顶针5011的顶部一体连接有固定件5014，固定件5014的外缘与动作组件501的内壁固定连接，在固定件5014上开设有多个透气孔5013，上接口5012通过多个透气孔5013与固定气嘴502的内部连通。

本发明气动封隔器的工作原理为：将该气动封隔器随油管伸入至井内的套筒中预设深度，当需要对油管与套筒之间的环空进行坐封时，控制外部供电电路向电磁开关4供电，由于铁芯403受到电磁线圈405的电磁力作用向下移动，并带动充气阀门5的动作组件501同步下移，动作组件501上的顶针5011向下移动并下压中心杆504对第二弹簧505进行压缩，中心杆504上的第一限位凸台5041与固定气嘴502上的第二限位凸台5021分离，充气阀门5导通，另外，同时控制外部充气装置向输气管12内泵入气体，气体依次通过输气管12和固定气嘴502进入至充气腔室201内，完成对胶筒2的充气膨胀和对环空的坐封；当形成坐封后，外部供电电路停止向电磁开关进行供电，充气阀门5关闭，充气腔室201密封，胶筒2对环空始终处于坐封状态；当需要对油管与套筒之间的环空进行解封时，控制外部供电电路向电磁开关4供电，电磁开关4控制充气阀门5打开，此时外部充气装置停止工作，充气腔室201内的气体通过充气阀门5对外排出，胶筒2收缩复位，完成对环空的解封。

本发明气动封隔器的特点及优点是：

该气动封隔器在中心管1上固定套设有胶筒2，在胶筒2与中心管1之间形成密封的充气腔室201,充气腔室201的外部设置有能与充气腔室201连通的充气阀门5和控制充气阀门5开合状态的电磁开关4，将电磁开关4与外部供电电路连接，将充气阀门5与外部充气装置连接，当外部供电电路向电磁开关4供电且外部充气装置工作时，电磁开关4控制充气阀门5打开，外部充气装置输出的气体通过充气阀门5进入充气腔室201内，胶筒2膨胀且胶筒2的外壁与套筒的内壁紧密贴合，形成对套筒内环空的坐封；当外部供电电路停止向电磁开关4供电且外部充气装置停止工作时，胶筒2内的充气腔室201处于密封状态，胶筒2对套筒内环空保持坐封状态不变；当外部供电电路向电磁开关4供电且外部充气装置停止工作时，充气阀门5打开，充气腔室201内的气体通过充气阀门5对外排出，胶筒2收缩复位，即可完成对套筒内的环空进行解封工作，结构简单、操控简便，通过对胶筒2的充气腔室201进行充气、密封和放气，即可快速实现对环空的坐封、坐封保持和解封操作，大大提高工作效率，缩短作业周期，降低采收成本，提高勘探开发效益，适于在原油开采领域推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种气动封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至井内的套筒中，其特征在于，该气动封隔器包括与所述油管相连通的中心管(1)和固定套设在所述中心管(1)上的胶筒(2)，所述胶筒(2)与所述中心管(1)的外壁之间形成密封的环形充气腔室(201)，所述充气腔室(201)的外部设置有能与所述充气腔室(201)连通的充气阀门(5)和控制所述充气阀门(5)开合状态的电磁开关(4)；

所述电磁开关(4)包括能上下移动的铁芯(403)和套设于所述铁芯(403)上的电磁线圈(405)，所述电磁线圈(405)与外部供电电路连接，通过控制所述外部供电电路向所述电磁线圈(405)的供电状态，以控制所述铁芯(403)向下移动；

所述充气阀门(5)包括固定气嘴(502)和控制所述固定气嘴(502)导通的动作组件(501)，所述动作组件(501)与外部充气装置连接，所述动作组件(501)与所述铁芯(403)连接，通过铁芯(403)带动所述动作组件(501)向下移动，以控制所述固定气嘴(502)通断状态；

所述动作组件(501)顶部开设有与所述外部充气装置连接的上接口(5012)，所述动作组件(501)的下部设置有顶针(5011)，所述顶针(5011)的顶部固定在所述动作组件(501)的内壁上，且所述顶针(5011)的顶部开设有多个透气孔(5013)，所述上接口(5012)通过多个所述透气孔(5013)与所述固定气嘴(502)的内部连通；

当所述外部供电电路向所述电磁线圈(405)供电时，所述铁芯(403)带动所述动作组件(501)向下移动，所述动作组件(501)控制所述固定气嘴(502)导通，所述外部充气装置通过所述固定气嘴(502)向所述充气腔室(201)内充气，以使所述胶筒(2)膨胀，且所述胶筒(2)的外壁与所述套筒的内壁紧密贴合。

2.如权利要求1所述的气动封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的上部固定套设有上壳体(3)，所述上壳体(3)与所述中心管(1)的外壁之间形成第一容置腔室(301)，所述胶筒(2)的顶部与所述上壳体(3)的底部密封连接，所述电磁开关(4)设置于所述第一容置腔室(301)内，所述充气阀门(5)固定在所述第一容置腔室(301)与所述充气腔室(201)之间，且所述充气阀门(5)能与所述第一容置腔室(301)和所述充气腔室(201)相连通。

3.如权利要求2所述的气动封隔器，其特征在于，所述上壳体(3)的侧壁上开设有与所述第一容置腔室(301)连通的输线通道(302)，所述电磁开关(4)和所述充气阀门(5)均通过所述输线通道(302)对应与所述外部供电电路和所述外部充气装置连接。

4.如权利要求2所述的气动封隔器，其特征在于，所述上壳体(3)的顶部设置有上接头(303)，所述上壳体(3)通过所述上接头(303)与上方的所述油管连接，所述中心管(1)的内部通过所述上接头(303)与上方的所述油管的内部连通。

5.如权利要求2所述的气动封隔器，其特征在于，所述上壳体(3)位于所述中心管(1)的上部，所述上壳体(3)的上部内壁与所述中心管(1)的外壁之间密封连接，所述中心管(1)的外壁上沿周向设置有环形第一凸台(101)，所述上壳体(3)的下部内壁与所述第一凸台(101)的外缘之间通过螺纹密封连接，所述上壳体(3)的下部与所述第一凸台(101)之间还设置有多个第一紧固螺钉(6)。

6.如权利要求5所述的气动封隔器，其特征在于，所述胶筒(2)的顶部设置有环形第一密封凸筋(202)，所述第一凸台(101)的底部边缘位置开设有环形第一卡槽，所述第一密封凸筋(202)嵌入所述第一卡槽内。

7.如权利要求5所述的气动封隔器，其特征在于，所述电磁开关(4)还包括固定在所述第一容置腔室(301)内的保护壳(401)，所述铁芯(403)和所述电磁线圈(405)位于所述保护壳(401)内，所述保护壳(401)的内部设置有顶部封口、底部开口的筒状导向件(402)，所述铁芯(403)的上部能上下移动的伸入至所述导向件(402)内，在所述铁芯(403)与所述导向件(402)的顶部内壁之间设置有第一弹簧(404)，所述电磁线圈(405)套设在所述铁芯(403)的下部。

8.如权利要求7所述的气动封隔器，其特征在于，所述固定气嘴(502)固定在所述第一凸台(101)上，所述动作组件(501)固定在所述铁芯(403)的底部，所述动作组件(501)的顶部通过输气管(12)与所述外部充气装置连接，所述固定气嘴(502)为沿竖直方向设置的筒状结构，所述固定气嘴(502)的内部设置有中心杆(504)，所述中心杆(504)的底部设置有环形第一限位凸台(5041)，所述固定气嘴(502)的内壁上设置有环形第二限位凸台(5021)，所述中心杆(504)的上部固定套设有第一螺母(503)，所述第一螺母(503)与所述第二限位凸台(5021)之间的所述中心杆(504)上套设有第二弹簧(505)，所述第二弹簧(505)的两端对应对第一螺母(503)的底部和所述第二限位凸台(5021)的顶部相抵，以使所述第一限位凸台(5041)的顶部与所述第二限位凸台(5021)的底部紧密贴合，当所述外部供电电路向所述电磁线圈(405)供电时，所述铁芯(403)带动所述动作组件(501)向下移动，所述顶针(5011)下压所述中心杆(504)并对所述第二弹簧(505)进行压缩，所述第一限位凸台(5041)与所述第二限位凸台(5021)分离，气体依次通过所述输气管(12)和所述固定气嘴(502)进入至所述充气腔室(201)内。

9.如权利要求8所述的气动封隔器，其特征在于，所述动作组件(501)为顶部封口、底部开口的筒状结构。

10.如权利要求1所述的气动封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的下部固定套设有下壳体(7)，所述下壳体(7)的下部内壁与所述中心管(1)的外壁之间密封连接，所述中心管(1)上固定套设有环形胶筒端盖(9)，所述胶筒(2)的底部与所述胶筒端盖(9)的顶部密封连接，所述下壳体(7)的上部内壁与所述胶筒端盖(9)的外缘通过螺纹密封连接，所述下壳体(7)的上部与所述胶筒端盖(9)之间还设置有多个第二紧固螺钉(8)。

11.如权利要求10所述的气动封隔器，其特征在于，所述胶筒(2)的底部设置有环形第二密封凸筋(203)，所述胶筒端盖(9)的顶部边缘位置开设有环形第二卡槽，所述第二密封凸筋(203)嵌入所述第二卡槽内。

12.如权利要求10所述的气动封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的外壁上沿周向设置有环形第二凸台(102)，所述胶筒端盖(9)的顶部中心位置开设有固定槽，所述第二凸台(102)嵌入所述固定槽内，在所述固定槽与所述第二凸台(102)之间夹设有环形密封垫片(10)。

13.如权利要求10所述的气动封隔器，其特征在于，所述下壳体(7)与所述中心管(1)的外壁之间形成第二容置腔室(701)，所述第二容置腔室(701)内的所述中心管(1)上固定套设有第二螺母(11)，所述第二螺母(11)的顶部与所述胶筒端盖(9)的底部相抵。

14.如权利要求10所述的气动封隔器，其特征在于，所述下壳体(7)的底部设置有下接头(702)，所述下壳体(7)通过所述下接头(702)与下方的所述油管连接，所述中心管(1)的内部通过所述下接头(702)与下方的所述油管的内部连通。

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