CN104120993A - 一种密封填料可注入式油井光杆密封器 - Google Patents
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Abstract
一种密封填料可注入式油井光杆密封器，包括有盒体、盒座及弹性补偿环部，盒体放置在盒座上，两者之间通过连接件连接固定，盒体沿轴向形成有一贯通的腔室，其上端口处嵌设有一挡料环，弹性补偿环部的上端能移动的嵌设在盒体的下端口内，并与盒体的内侧面相密贴，弹性补偿环部的下端容置于盒座上端的环部内,盒座上沿垂向另设有一贯穿孔道，贯通孔道与环部相连通,环部与贯通孔道之间形成一环肩腔室,腔室在挡料环与弹性补偿环部之间的部分形成填充室，盒体的侧壁上设有注料口，注料口处安装有供注入密封填料的注料嘴，当一光杆能移动的对应穿设于挡料环、填充室、弹性补偿环部及贯穿孔道时，其外侧面与挡料环、弹性补偿环部的上端之间为密封接触。
Description
技术领域
本发明属于一种石油开采领域的装置，具体而言，是一种密封填料可注入式油井光杆密封器。
背景技术
采油井口光杆密封器是所有抽油机井必备的井口工具。常规的井口光杆密封器主要依靠其中的橡胶盘根通过压盖的压紧力和径向丝杠的顶紧力使盘根与光杆抱紧来实现密封。这种密封器由于更换盘根时必须停抽停产，因而给正常生产带来不利影响，降低生产时率、影响产量。
鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种密封填料可注入式油井光杆密封器。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种密封填料可注入式油井光杆密封器，能不停抽不停产、在线注入密封填料，实现在抽油机正常运行时进行密封填料的补加和维护，以解决现有技术存在的问题。
为此，本发明提出一种密封填料可注入式油井光杆密封器，其包括有一盒体、一盒座及一弹性补偿环部，所述盒体放置在所述盒座上，两者之间通过一连接件连接固定，所述盒体沿轴向形成有一贯通的腔室，其上端口处嵌设有一挡料环，所述挡料环通过一上压帽固定在所述盒体上，所述弹性补偿环部的上端能移动的嵌设在所述盒体的下端口内，并与所述盒体的内侧面相密贴，其内径与所述挡料环的内径相同，所述弹性补偿环部的下端容置于所述盒座上端的环部内,所述盒座上沿垂向另设有一与所述环部呈同轴设置的贯穿孔道，所述贯通孔道相邻于所述环部的下侧，其与所述环部相连通,且内径小于所述环部的内径，所述环部与所述贯通孔道之间形成一供所述弹性补偿环部的下端抵接的环肩；
其中，所述腔室在所述挡料环与弹性补偿环部之间的部分形成一填充室，所述盒体的侧壁上另设有一所述填充室连相通的注料口，所述注料口处安装有一供注入密封填料的注料嘴，当一光杆能移动的对应穿设于所述挡料环、填充室、弹性补偿环部及贯穿孔道时，其外侧面与所述挡料环、所述弹性补偿环部的上端之间为密封接触。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述弹性补偿环部包括有：
一补偿环，所述补偿环的上端嵌设在所述盒体的下端口内，并与所述盒体的内侧壁相密贴，其内径与所述挡料环的内径相同，其下端位于所述环部内，当所述光杆穿设于该补偿环时，所述补偿环能与所述光杆密封接触；
一增压弹簧，位于所述环部内，其上端与所述补偿环的下端面相接触，其下端抵接于所述环肩上。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述盒体下端的外侧面沿径向向外凸设有一环缘，所述环缘放置在所述盒座的环部上，所述连接件为一下压帽，所述下压帽的上端对应扣合在所述环缘的边缘上，其下端与所述环部的外侧壁螺接固定。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述环部由上至下依次包括上环部及下环部，所述下环部的内径小于所述上环部的内径，并大于所述贯穿孔道的内径，所述上环部与下环部之间形成一上肩部，所述下环部与所述贯穿孔道之间形成有所述环肩，所述补偿环的下端位于所述上环部内，所述增压弹簧的下端嵌设在所述下环部内，所述环缘放置于所述上环部上，所述下压帽的下端则与所述上环部的外侧壁螺接固定。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述补偿环下端的外侧面沿径向凸设有一限位环，所述限位环与所述上环部的形状相匹配，并位于所述上环部内，在所述限位环随所述补偿环上移时，其上端面能与所述盒体的下端面相接触。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述补偿环的下端面沿轴向凸设有定位导环，所述定位导环的下端凸伸至所述下环部中，并与所述下环部的内侧壁相邻，所述增压弹簧的上端对应嵌设在所述定位导环内。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，另设有一指示器，所述指示器为一杆件，其外侧面上沿轴向间隔设有环形刻度线，所述指示器能移动的穿设于所述环缘上设置的穿孔，其上端凸伸出所述环缘，其下端固定在所述限位环上。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述注料嘴包括有一阀座及一圆柱形的阀芯，所述阀芯的一端设有杆部，所述阀座的内端嵌设固定在所述注料口处，其沿轴向设有一与所述填充室相连通的孔道，所述阀座上沿径向另设有一与所述孔道相连通的通孔，所述通孔将所述孔道分隔为一外侧孔道及一内侧孔道，所述阀芯能转动的嵌设在所述通孔处，其侧壁上沿径向形成有一贯通的通道，其中，所述阀芯的通道转动至所述孔道的位置时，其两端口能对应与所述外侧孔道及内侧孔道相连通。
如上所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其中，所述盒体上端的内壁沿径向凹设一环座部，所述挡料环嵌设在所述环座部处，所述上压帽与所述挡料环之间进一步设有一压垫环，所述压垫环嵌设在所述挡料环上端面凹设的环槽中，其上端面与所述上压帽相接触，所述压垫环上端的外侧面沿径向凸设有一环耳，所述环耳与所述挡料环的上端面相贴合,所述上压帽的上端压合在所述压垫环的上端面上，其下端与所述盒体上端的外周壁螺接固定。
本发明提供的密封填料可注入式油井光杆密封器，通过注料嘴向填充室内中注入密封填料，在注入压力的作用下使密封填料产生环抱力实现对光杆的密封；运行中随着密封填料的消耗，补偿环在增压弹簧的回复弹力的作用下，会向上顶推填充室中其余的密封填料，继续挤实密封填料，使之持续填充在光杆周侧，以确保密封填料对光杆实现动态密封；当密封填料损耗时，无须停机，就可随时进行注料，实现在不停机状态下进行连续加注密封填料的工作，完成在线密封维护，密封填料的注入量及消耗量则可以通过指示器进行观察。
本发明提供的密封填料可注入式油井光杆密封器，能解决各种抽油机井需停抽停产更换盘根的弊端，实现免停机不停产；通过在线注入密封填料的方式改善密封效果、延长密封时效，实现不停抽持续密封，从而降低了材料消耗和维护成本，提高生产时率、增加产量，可以适用于各种抽油机井，满足汽驱、SAGD(Steam Assisted GravityDrainage，简称蒸汽辅助重力泄油)等高温高压井的特殊要求。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器的组成结构示意图(一)，图中显示密封填料注入的初始状态，注料嘴为打开状态。
图2为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器的组成结构示意图(一)，图中显示密封填料注满时的状态，注料嘴为关闭状态。
图3为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器中盒座的组成结构示意图。
图4为图1中H处的局部放大示意图。
主要元件标号说明：
1 盒体 101 环缘
102 环座部 11 填充室
12 挡料环 121 环槽
13 上压帽 14 注料口
15 注料嘴 151 阀座
1511 孔道 1511a 外侧孔道
1511b 内侧孔道 1512 通孔
152 阀芯 1521 通道
153 杆部 16 压垫环
161 环耳
2 盒座 20 环部
201 上环部 202 下环部
203 上肩部 21 贯通孔道
22 环肩
3 弹性补偿环部 31 补偿环
311 限位环 312 定位导环
32 增压弹簧 33 指示器
331 环形刻度线 4 连接件
具体实施方式
本发明提供一种密封填料可注入式油井光杆密封器，其包括有一盒体、一盒座及一弹性补偿环部，所述盒体放置在所述盒座上，两者之间通过一连接件连接固定，所述盒体沿轴向形成有一贯通的腔室，其上端口处嵌设有一挡料环，所述挡料环通过一上压帽固定在所述盒体上，所述弹性补偿环部的上端能移动的嵌设在所述盒体的下端口内，并与所述盒体的内侧面相密贴，其内径与所述挡料环的内径相同，所述弹性补偿环部的下端容置于所述盒座上端的环部内,所述盒座上沿垂向另设有一与所述环部呈同轴设置的贯穿孔道，所述贯通孔道相邻于所述环部的下侧，其与所述环部相连通,且内径小于所述环部的内径，所述环部与所述贯通孔道之间形成一供所述弹性补偿环部的下端抵接的环肩；其中，所述腔室在所述挡料环与弹性补偿环部之间的部分形成一填充室，所述盒体的侧壁上另设有一所述填充室连相通的注料口，所述注料口处安装有一供注入密封填料的注料嘴，当一光杆能移动的对应穿设于所述挡料环、填充室、弹性补偿环部及贯穿孔道时，其外侧面与所述挡料环、所述弹性补偿环部的上端之间为密封接触。
本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器，能不停抽不停产、在线注入密封填料，实现在抽油机正常运行时进行密封填料的补加和维护，以解决现有技术存在的问题。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的密封填料可注入式油井光杆密封器的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器的组成结构示意图(一)，图中显示密封填料注入的初始状态，注料嘴为打开状态。图2为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器的组成结构示意图(一)，图中显示密封填料注满时的状态，注料嘴为关闭状态。图3为本发明的密封填料可注入式油井光杆密封器中盒座的组成结构示意图。图4为图1中H处的局部放大示意图。
如图1、图2所示，本发明提出的密封填料可注入式油井光杆密封器，包括有一盒体1、一盒座2及一弹性补偿环部3，所述盒体1放置在所述盒座2上，两者之间通过一连接件4连接固定，所述盒体1沿轴向形成有一贯通的腔室，其上端口处嵌设有一挡料环12，所述挡料环12通过一上压帽13固定在所述盒体1上，所述弹性补偿环部3的上端能移动的嵌设在所述盒体1的下端口内，并与所述盒体1的内侧面相密贴，其内径与所述挡料环12的内径相同，所述弹性补偿环部3的下端容置于所述盒座2上端的环部20内,所述盒座2上沿垂向另设有一与所述环部20呈同轴设置的贯穿孔道21，所述贯通孔道21相邻于所述环部20的下侧，其与所述环部20相连通,且内径小于所述环部20的内径，所述环部20与所述贯通孔道21之间形成一供所述弹性补偿环部3的下端抵接的环肩22；
其中，所述腔室在所述挡料环12与弹性补偿环部3之间的部分形成一填充室11，所述盒体1的侧壁上另设有一所述填充室11连相通的注料口14，所述注料口14处安装有一供注入密封填料的注料嘴15，当一光杆5能移动的对应穿设于所述挡料环12、填充室11、弹性补偿环部3及贯穿孔道21时，其外侧面与所述挡料环12、所述弹性补偿环部3的上端之间为密封接触。
实施应用中，当光杆5穿设于本发明后，通过注料嘴15与管线连接，以向该填充室11中注入密封填料，由于光杆5与挡料环12、弹性补偿环部3为密封接触，注入的密封填料不会由光杆表面漏出，并在注入压力的作用下对光杆表面产生环抱力，实现对光杆的密封，同时，密封填料会对弹性补偿环部3施加向下的压力，由于弹性补偿环部3本身具有弹性，其下端顶抵在环肩22上，上端在压缩变形后产生弹性回复力，则能与密封填料处于动态平衡状态；在光杆工作的过程中，随着密封填料的消耗，弹性补偿环部3在自身回复弹性的作用下，会向上顶推填充室11中其余的密封填料环抱在光杆周侧，以继续挤实密封填料，确保密封填料始终对光杆密封；当密封填料由于损耗需要补充时，通过注料嘴15即可随时向填充室11内注入密封填料，完成在线补料，而无需停产停抽，不影响正常的采油作业。
如图1所示，所述弹性补偿环部3包括有一补偿环31及一增压弹簧32，所述补偿环3的上端嵌设在所述盒体1的下端口内，并与所述盒体1的内侧壁相密贴，其内径与所述挡料环12的内径相同，其下端位于所述环部20内，当光杆5穿设于该补偿环31时，其能与光杆5密封接触；所述增压弹簧32位于所述环部20内，其上端与所述补偿环31的下端面相接触，其下端抵接于所述环肩上。其中，在实际使用中，优选该增压弹簧32处于预压缩状态，至于具体的压缩量，可根据实际使用需要而定，在此不作具体限定。
其中，所述盒体1下端的外侧面沿径向向外凸设有一环缘101，所述环缘101放置在所述盒座2的环部20上，所述连接件4为一下压帽，所述下压帽的上端对应扣合在所述环缘101的边缘上，其下端与所述环部20的外侧壁螺接固定。至于上述的上压帽、下压帽的具体结构形式，均为现有技术，在此不作赘述。
请一并参见图3，所述环部20由上至下依次包括上环部201及下环部202，所述下环部202的内径小于所述上环部201的内径，并大于所述贯穿孔道21的内径，所述上环部201与下环部202之间形成一上肩部203，所述下环部202与所述贯穿孔道21之间形成有所述环肩22，所述补偿环31的下端位于所述上环部201内，所述增压弹簧32的下端嵌设在所述下环部202中，所述环缘101放置于所述上环部201上，所述下压帽的下端则与所述上环部202的外侧壁螺接固定。
较佳地，所述补偿环31下端的外侧面沿径向凸设有一限位环311，所述限位环311与所述上环部201的形状相匹配，并位于所述上环部201内，在所述限位环311随所述补偿环31上移时，其上端面能与所述盒体1的下端面相接触。通过设置限位环311，一方面，能对补偿环31沿盒体1轴向的移动距离进行限位，即在注入密封填料的过程中，补偿环31在密封填料的作用下会压缩增压弹簧32下行，直至限位环311与上肩部203接触，从而间接对填充室11中的密封填料的注入量进行限制，以免注入过量导致本发明损坏；另一方面，当增压弹簧32顶推补偿环31上行时，利用该限位环311与上环部201相匹配的结构特征，使补偿环31能沿轴向稳定上移，确保使用的可靠性。
为了提高增压弹簧32的稳定性，优选在所述补偿环31的下端面沿轴向凸设有定位导环312，所述定位导环312的下端凸伸至所述下环部202中，并与所述下环部202的内侧壁相邻，所述增压弹簧32的上端对应嵌设在所述定位导环312内。
在本发明中，另设有一指示器33，所述指示器33为一杆件，其外侧面上沿轴向间隔设有环形刻度线331，所述指示器33能移动的穿设于所述环缘101上设置的穿孔(图中未标示)，其上端凸伸出所述环缘101，其下端固定在所述限位环311上。通过设置该指示器33及环形刻度线331，利用该指示器33通过限位环311随补偿环31上下移动的特性，能在现场对填充室11中密封填料的注入量及消耗量进行更直观、更精准的观察，以便于及时注料。
如图4所示，所述注料嘴15包括有一阀座151及一圆柱形的阀芯152，所述阀芯的一端设有杆部153，所述阀座151的内端嵌设固定在所述注料口14处，其沿轴向设有一与所述填充室11相连通的孔道1511，所述阀座151上沿径向另设有一与所述孔道1511相连通的通孔1512，所述通孔1512将所述孔道1511分隔为一外侧孔道1511a及一内侧孔道1511b，所述阀芯152能转动的嵌设在所述通孔1512处，其侧壁上沿径向形成有一贯通的通道1521，其中，所述阀芯152的通道1521转动至所述孔道1511的位置时，其两端口能对应与所述外侧孔道1511a及内侧孔道1511b相连通，使该注料嘴处于打开状态。由此，当进行注料时，旋转杆部153使通道1521与孔道1511连通，使注料嘴处于打开状态，当注料完毕或无需注料时，则旋转杆部153使通道1521与孔道1511错位，使两者不连通，则注料嘴15处于关闭状态。其中，如图所示，为了便于与管线连接，优选在外侧孔道1511a外端处进一步设有一凹槽，以便于使用。
另外，所述盒体1上端的内壁沿径向凹设一环座部102，所述挡料环12嵌设在所述环座部102处，所述上压帽13与所述挡料环12之间进一步设有一压垫环16，所述压垫环16嵌设在所述挡料环12上端面凹设的环槽121中，其上端面与所述上压帽13相接触，所述压垫环16上端的外侧面沿径向凸设有一环耳161，所述环耳161与所述挡料环12的上端面相贴合，所述上压帽13的上端压合在所述压垫环16的上端面上，其下端与所述盒体1上端的外周壁螺接固定。
本发明提出的密封填料可注入式油井光杆密封器，在具体工作时安装在井口的相关装置上，并将光杆5穿设于本发明，再通过注料嘴15与管线连接，并使注料嘴15处于打开状态；随后通过该注料嘴15向该填充室11中注入密封填料6，随着密封填料6的注入，会对应推动补偿环31下移并压缩增压弹簧32，此时，根据指示器33的下移量掌握密封填料的注入量，以满足使用需要，随后关闭注料嘴即可，其中，填充室11中密封填料6在注入压力的作用下对光杆5表面产生环抱力，实现对光杆的密封，同时，密封填料会对补偿环31施加向下的压力，而补偿环31在增压弹簧32回复力的作用下，其上端与密封填料6能处于动态平衡状态；
在光杆5工作的过程中，随着密封填料的消耗，对补偿环31的压力会逐渐减小，而补偿环31在增压弹簧32的回复弹力的作用下，会向上顶推填充室11中其余的密封填料环，以继续挤实密封填料，使之持续填充在光杆周侧，以确保密封填料始终对光杆密封，同时，指示器33会随着补偿环31上行，根据指示器33外露出环缘10的环形刻度线331的数量变化，能直观掌握填充室11中密封填料的消耗量；当密封填料由于损耗需要补充时，重新通过注料嘴15，即可随时向填充室11内注入密封填料，完成在线补料，而无需停产停抽，不影响正常的采油作业。
本发明提供的密封填料可注入式油井光杆密封器，能解决各种抽油机井需停抽停产更换盘根的弊端，实现免停机不停产；通过在线注入密封填料的方式改善密封效果、延长密封时效，实现不停抽持续密封，从而降低材料消耗和维护成本，提高生产时率、增加产量，可以适用于各种抽油机井，满足汽驱、SAGD等高温高压井的特殊要求。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述密封填料可注入式油井光杆密封器包括有一盒体、一盒座及一弹性补偿环部，所述盒体放置在所述盒座上，两者之间通过一连接件连接固定，所述盒体沿轴向形成有一贯通的腔室，其上端口处嵌设有一挡料环，所述挡料环通过一上压帽固定在所述盒体上，所述弹性补偿环部的上端能移动的嵌设在所述盒体的下端口内，并与所述盒体的内侧面相密贴，其内径与所述挡料环的内径相同，所述弹性补偿环部的下端容置于所述盒座上端的环部内,所述盒座上沿垂向另设有一与所述环部呈同轴设置的贯穿孔道，所述贯通孔道相邻于所述环部的下侧，其与所述环部相连通,且内径小于所述环部的内径，所述环部与所述贯通孔道之间形成一供所述弹性补偿环部的下端抵接的环肩；
其中，所述腔室在所述挡料环与弹性补偿环部之间的部分形成一填充室，所述盒体的侧壁上另设有一所述填充室连相通的注料口，所述注料口处安装有一供注入密封填料的注料嘴，当一光杆能移动的对应穿设于所述挡料环、填充室、弹性补偿环部及贯穿孔道时，其外侧面与所述挡料环、所述弹性补偿环部的上端之间为密封接触。
2.如权利要求1所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述弹性补偿环部包括有：
一补偿环，所述补偿环的上端嵌设在所述盒体的下端口内，并与所述盒体的内侧壁相密贴，其内径与所述挡料环的内径相同，其下端位于所述环部内，当所述光杆穿设于该补偿环时，所述补偿环能与所述光杆密封接触；
一增压弹簧，位于所述环部内，其上端与所述补偿环的下端面相接触，其下端抵接于所述环肩上。
3.如权利要求2所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述盒体下端的外侧面沿径向向外凸设有一环缘，所述环缘放置在所述盒座的环部上，所述连接件为一下压帽，所述下压帽的上端对应扣合在所述环缘的边缘上，其下端与所述环部的外侧壁螺接固定。
4.如权利要求3所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述环部由上至下依次包括上环部及下环部，所述下环部的内径小于所述上环部的内径，并大于所述贯穿孔道的内径，所述上环部与下环部之间形成一上肩部，所述下环部与所述贯穿孔道之间形成有所述环肩，所述补偿环的下端位于所述上环部内，所述增压弹簧的下端嵌设在所述下环部内，所述环缘放置于所述上环部上，所述下压帽的下端则与所述上环部的外侧壁螺接固定。
5.如权利要求4所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述补偿环下端的外侧面沿径向凸设有一限位环，所述限位环与所述上环部的形状相匹配，并位于所述上环部内，在所述限位环随所述补偿环上移时，其上端面能与所述盒体的下端面相接触。
6.如权利要求5所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述补偿环的下端面沿轴向凸设有定位导环，所述定位导环的下端凸伸至所述下环部中，并与所述下环部的内侧壁相邻，所述增压弹簧的上端对应嵌设在所述定位导环内。
7.如权利要求6所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，另设有一指示器，所述指示器为一杆件，其外侧面上沿轴向间隔设有环形刻度线，所述指示器能移动的穿设于所述环缘上设置的穿孔，其上端凸伸出所述环缘，其下端固定在所述限位环上。
8.如权利要求5所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，另设有一指示器，所述指示器为一杆件，其外侧面上沿轴向间隔设有环形刻度线，所述指示器能移动的穿设于所述环缘上设置的穿孔，其上端凸伸出所述环缘，其下端固定在所述限位环上。
9.如权利要求1至8任一项所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述注料嘴包括有一阀座及一圆柱形的阀芯，所述阀芯的一端设有杆部，所述阀座的内端嵌设固定在所述注料口处，其沿轴向设有一与所述填充室相连通的孔道，所述阀座上沿径向另设有一与所述孔道相连通的通孔，所述通孔将所述孔道分隔为一外侧孔道及一内侧孔道，所述阀芯能转动的嵌设在所述通孔处，其侧壁上沿径向形成有一贯通的通道，其中，所述阀芯的通道转动至所述孔道的位置时，其两端口能对应与所述外侧孔道及内侧孔道相连通。
10.如权利要求1所述的密封填料可注入式油井光杆密封器，其特征在于，所述盒体上端的内壁沿径向凹设一环座部，所述挡料环嵌设在所述环座部处，所述上压帽与所述挡料环之间进一步设有一压垫环，所述压垫环嵌设在所述挡料环上端面凹设的环槽中，其上端面与所述上压帽相接触，所述压垫环上端的外侧面沿径向凸设有一环耳，所述环耳与所述挡料环的上端面相贴合,所述上压帽的上端压合在所述压垫环的上端面上，其下端与所述盒体上端的外周壁螺接固定。
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