CN204851195U - 一种可承压式防转动充填装置 - Google Patents
一种可承压式防转动充填装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204851195U CN204851195U CN201520559663.7U CN201520559663U CN204851195U CN 204851195 U CN204851195 U CN 204851195U CN 201520559663 U CN201520559663 U CN 201520559663U CN 204851195 U CN204851195 U CN 204851195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide cone
- filling
- protective cover
- top connection
- outer protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 39
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可承压式防转动充填装置，该装置包括：包括充填管和键槽式导向锥。由于充填管具有周向定位筒和轴向承压座，所以在将含有砾石的液体充填之前能够将管柱的全部重量压在充填装置的轴向承压座上，避免了因不能承压而导致充填失败的缺陷，同时因周向定位筒能够避免键槽式导向锥沿周向运动，也避免了因中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位而导致填充失败的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种可承压式防转动充填装置。
背景技术
砾石充填装置是油气田开发中的防砂完井工具。对于水平井和大斜度井而言，油层更容易出砂，使油井的开发效果受到制约，为延长油井的寿命，在开发前进行砾石充填防砂完井。
目前的防砂完井作业中，在井口处对充填管柱反加压后，由于砾石充填装置不能承压，会因受力使充填内口与充填外口错位，导致充填失败，影响防砂完井质量，同时没有周向定位装置，会发生中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位，导致充填失败。
因此，现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及因中心管和外筒在周向上的相对转动而内外充填口错位导致充填失败的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种可承压式防转动充填装置，用以解决现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及没有周向定位装置而会导致充填失败的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种可承压式防转动充填装置，包括充填管和键槽式导向锥；其中，
所述充填管包括：
上接头，所述上接头的内部设有密封槽；
密封圈，设置于所述密封槽内；
外保护罩，连接于所述上接头，所述外保护罩上设置有外充填口；
滑键销钉套，设置于所述外保护罩内，所述滑键销钉套上设置有滑键销钉；
弹簧上滑套，设置于所述外保护罩内，与所述滑键销钉套相连，所述弹簧上滑套与所述外保护罩间隙配合；
复位弹簧，设置于所述外保护罩内，与所述弹簧上滑套相连；
弹簧下滑套，设置于所述保护罩内，与所述复位弹簧相连；
周向定位筒，与所述外保护罩相连，所述周向定位筒上设置有周向定位螺钉孔，所述周向定位螺钉孔内装有周向定位螺钉；
轴向定位式承压座，与所述周向定位筒相连，所述轴向定位式承压座具有一内锥面；
所述键槽式导向锥包括：
导向锥上接头，所述导向锥上接头上设置有内充填口；
导向锥主体，与所述导向锥上接头相连，所述导向锥主体与所述导向锥上接头连接的位置设置有与所述内充填口相互连通的液流通道，所述导向锥主体的中部设置有滑键槽，所述导向锥主体具有与所述内锥面匹配的锥面顶头；
在所述锥面顶头的引导作用下，所述键槽式导向锥进入所述充填管，所述滑键销钉滑入所述滑键槽，所述锥面顶头顶住所述滑键销钉套，所述滑键销钉套顶住所述弹簧上滑套，所述弹簧上滑套压迫所述复位弹簧；在所述复位弹簧被压缩至预设程度时，周向定位螺钉进入所述滑键槽，使得所述键槽式导向锥仅能够沿着所述充填管的轴向运动；在所述锥面顶头与轴向定位式承压座接触时，所述内充填口与所述外充填口对正；
在充填结束后，所述键槽式导向锥被移除出所述充填管，所述滑键销钉套和所述弹簧上滑套在所述复位弹簧的作用下将所述外充填口封闭。
可选地，所述上接头上远离所述外保护罩的一端设置有螺纹，用于连接油管短节或筛管。
可选地，所述上接头与所述外保护罩相连的一端设置有外螺纹，所述上接头通过所述外螺纹与所述外保护罩相连。
可选地，所述外保护罩与所述周向定位筒相连的一端设置有第一内螺纹，所述外保护罩通过所述第一内螺纹与所述周向定位筒相连。
可选地，所述周向定位筒与所述轴向定位式承压座相连的一端设置有第二内螺纹，所述周向定位筒通过所述第二内螺纹与所述轴向定位式承压座相连。
可选地，所述轴向定位式承压座远离所述周向定位筒的一端设置有外螺纹，用于连接油管或丝堵。
可选地，所述导向锥上接头通过螺纹与所述导向锥主体相连。
可选地，所述导向锥上接头与所述导向锥主体还通过焊接的方式相连。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置具有周向定位筒和轴向承压座，在将含有砾石的液体充填之前能够将管柱的全部重量压在充填装置的轴向承压座上，避免了因不能承压而导致充填失败的缺陷，同时因周向定位筒能够避免键槽式导向锥沿周向运动，也避免了因中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位而导致填充失败的技术问题。
2、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置在充填结束后，能够通过复位弹簧将滑键销钉套和弹簧上滑套将外充填口封闭，防止含有砾石的液体倒流，从而保证了充填质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置中充填管的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥进入充填管的示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种可承压式防转动充填装置，用以解决现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及没有周向定位装置而会导致充填失败的技术问题。
本实用新型实施例提供一种可承压式防转动充填装置，包括充填管和键槽式导向锥；其中，请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置中充填管的结构示意图，如图1所示，充填管包括：
上接头101，上接头101的内部设有密封槽；
密封圈102，设置于密封槽内；
外保护罩103，连接于上接头101，外保护罩103上设置有外充填口1031；
滑键销钉套104，设置于外保护罩103内，滑键销钉套104上设置有滑键销钉1041；
弹簧上滑套105，设置于外保护罩103内，与滑键销钉套104相连，弹簧上滑套105与外保护罩103间隙配合；
复位弹簧106，设置于外保护罩103内，与弹簧上滑套105相连；
弹簧下滑套107，设置于保护罩内，与复位弹簧106相连；
周向定位筒108，与外保护罩103相连，周向定位筒108上设置有周向定位螺钉孔，周向定位螺钉孔内装有周向定位螺钉1081；
轴向定位式承压座109，与周向定位筒108相连，轴向定位式承压座109具有一内锥面；
请参考图2，图2是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥的结构示意图，如图2所示，键槽式导向锥包括：
导向锥上接头201，导向锥上接头201上设置有内充填口2011；
导向锥主体202，与导向锥上接头201相连，导向锥主体202与导向锥上接头201连接的位置设置有与内充填口2011相互连通的液流通道2021，导向锥主体202的中部设置有滑键槽2022，导向锥主体202具有与内锥面匹配的锥面顶头；
在具体实施过程中，请参考图3，图3是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥进入充填管的示意图，如图3所示，在锥面顶头的引导作用下，键槽式导向锥进入充填管，滑键销钉1041滑入滑键槽2022，锥面顶头顶住滑键销钉套104，滑键销钉套104顶住弹簧上滑套105，弹簧上滑套105压迫复位弹簧106；在复位弹簧106被压缩至预设程度时，也即键槽式导向锥进入充填管一定长度之后，周向定位螺钉1081进入滑键槽2022，阻止了键槽式导向锥沿着周向运动，使得键槽式导向锥仅能够沿着充填管的轴向运动；在锥面顶头与轴向定位式承压座109接触时，内充填口2011即将到达密封圈102处，在内充填口2011到达密封圈102处之前，正打压压力一直为洗井压力，到达密封圈处时，洗井通道关闭，压力会突然上升，过了密封圈102后，压力降为洗井压力，则能够确定内充填口2011与外充填口1031对正；
在充填过程中，一直保持正打压，并将含有砾石的液体从油管进入液流通道2021，再进入内充填口2011，最后从外充填口1031流出，从而进入地层以及筛管和套管的环空之间，在此就不再赘述了；
在充填结束后，键槽式导向锥被移除出充填管，滑键销钉套104和弹簧上滑套105在复位弹簧106的作用下将外充填口1031封闭，从而阻止含有砾石的液体回流到充填管内部。
可以看出，由于本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置具有周向定位筒108和轴向承压座109，所以在将含有砾石的液体充填之前能够将管柱的全部重量压在充填装置的轴向承压座109上，避免了因不能承压而导致充填失败的缺陷，同时因周向定位筒108能够避免键槽式导向锥沿周向运动，也避免了因中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位而导致填充失败的技术问题。
进一步的，本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置在充填结束后，能够通过复位弹簧106将滑键销钉套104和弹簧上滑套105将外充填口1031封闭，防止含有砾石的液体倒流，从而保证了充填质量。
在具体实施过程中，上接头101上远离外保护罩103的一端设置有螺纹，用于连接油管短节或筛管。
在具体实施过程中，上接头101与外保护罩103相连的一端设置有外螺纹，上接头101通过外螺纹与外保护罩103相连。
在具体实施过程中，外保护罩103与周向定位筒108相连的一端设置有第一内螺纹，外保护罩103通过第一内螺纹与周向定位筒108相连。
在具体实施过程中，周向定位筒108与轴向定位式承压座109相连的一端设置有第二内螺纹，周向定位筒108通过第二内螺纹与轴向定位式承压座109相连。第一内螺纹和第二内螺纹可以是相同的螺纹，也可以是不相同的内螺纹，在此不做限制。
在具体实施过程中，轴向定位式承压座109远离周向定位筒108的一端设置有外螺纹，用于连接油管或丝堵。
在具体实施过程中，导向锥上接头201通过螺纹与导向锥主体202相连。
在具体实施过程中，导向锥上接头201与导向锥主体202还通过焊接的方式相连，这样，通过螺纹与焊接的双重固定，保证了导向锥上接头201和导向锥主体202之间连接的稳定性。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置具有周向定位筒和轴向承压座，在将含有砾石的液体充填之前能够将管柱的全部重量压在充填装置的轴向承压座上，避免了因不能承压而导致充填失败的缺陷，同时因周向定位筒能够避免键槽式导向锥沿周向运动，也避免了因中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位而导致填充失败的技术问题。
2、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置在充填结束后，能够通过复位弹簧将滑键销钉套和弹簧上滑套将外充填口封闭，防止含有砾石的液体倒流，从而保证了充填质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种可承压式防转动充填装置，其特征在于，包括充填管和键槽式导向锥；其中，
所述充填管包括：
上接头，所述上接头的内部设有密封槽；
密封圈，设置于所述密封槽内；
外保护罩，连接于所述上接头，所述外保护罩上设置有外充填口；
滑键销钉套，设置于所述外保护罩内，所述滑键销钉套上设置有滑键销钉；
弹簧上滑套，设置于所述外保护罩内，与所述滑键销钉套相连，所述弹簧上滑套与所述外保护罩间隙配合；
复位弹簧，设置于所述外保护罩内，与所述弹簧上滑套相连；
弹簧下滑套，设置于所述保护罩内，与所述复位弹簧相连；
周向定位筒，与所述外保护罩相连，所述周向定位筒上设置有周向定位螺钉孔，所述周向定位螺钉孔内装有周向定位螺钉；
轴向定位式承压座，与所述周向定位筒相连，所述轴向定位式承压座具有一内锥面；
所述键槽式导向锥包括：
导向锥上接头，所述导向锥上接头上设置有内充填口；
导向锥主体，与所述导向锥上接头相连，所述导向锥主体与所述导向锥上接头连接的位置设置有与所述内充填口相互连通的液流通道，所述导向锥主体的中部设置有滑键槽，所述导向锥主体具有与所述内锥面匹配的锥面顶头；
在所述锥面顶头的引导作用下，所述键槽式导向锥进入所述充填管，所述滑键销钉滑入所述滑键槽，所述锥面顶头顶住所述滑键销钉套，所述滑键销钉套顶住所述弹簧上滑套，所述弹簧上滑套压迫所述复位弹簧；在所述复位弹簧被压缩至预设程度时，周向定位螺钉进入所述滑键槽，使得所述键槽式导向锥仅能够沿着所述充填管的轴向运动；在所述锥面顶头与轴向定位式承压座接触时，所述内充填口与所述外充填口对正；
在充填结束后，所述键槽式导向锥被移除出所述充填管，所述滑键销钉套和所述弹簧上滑套在所述复位弹簧的作用下将所述外充填口封闭。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上接头上远离所述外保护罩的一端设置有螺纹，用于连接油管短节或筛管。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上接头与所述外保护罩相连的一端设置有外螺纹，所述上接头通过所述外螺纹与所述外保护罩相连。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外保护罩与所述周向定位筒相连的一端设置有第一内螺纹，所述外保护罩通过所述第一内螺纹与所述周向定位筒相连。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述周向定位筒与所述轴向定位式承压座相连的一端设置有第二内螺纹，所述周向定位筒通过所述第二内螺纹与所述轴向定位式承压座相连。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴向定位式承压座远离所述周向定位筒的一端设置有外螺纹，用于连接油管或丝堵。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向锥上接头通过螺纹与所述导向锥主体相连。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述导向锥上接头与所述导向锥主体还通过焊接的方式相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520559663.7U CN204851195U (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种可承压式防转动充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520559663.7U CN204851195U (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种可承压式防转动充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204851195U true CN204851195U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54741753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520559663.7U Active CN204851195U (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种可承压式防转动充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204851195U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355303A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-22 | 中航富士达科技股份有限公司 | 一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置 |
| CN115369857A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-22 | 浙江省建筑设计研究院 | 预埋螺锁式预制地下连续墙竖向连接结构 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201520559663.7U patent/CN204851195U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355303A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-22 | 中航富士达科技股份有限公司 | 一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置 |
| CN115369857A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-22 | 浙江省建筑设计研究院 | 预埋螺锁式预制地下连续墙竖向连接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101929317B (zh) | 过小孔油管堵塞器 | |
| CN102797427A (zh) | 一种岩心的出心方法 | |
| CN204851195U (zh) | 一种可承压式防转动充填装置 | |
| CN105443092B (zh) | 一种四管分层注水工艺管柱 | |
| CN205297410U (zh) | 一种洗井阀 | |
| CN202064887U (zh) | 平衡水泥塞碰压装置 | |
| CN204283384U (zh) | 套管加药罐 | |
| CN201292816Y (zh) | 一种自灌滑套关闭式注水泥固井器 | |
| CN204371215U (zh) | 深井油管堵塞器 | |
| CN103670330A (zh) | 油田水井注水管柱封堵用预置底部凡尔 | |
| CN102979482B (zh) | 一种用于井下油管外药剂通道的对接分流工具 | |
| CN204703840U (zh) | 贯眼完井用免钻塞分级注水泥器 | |
| CN104895526A (zh) | 液压式水泥伞 | |
| CN207863936U (zh) | 多层大排量挤压充填工具 | |
| CN203239299U (zh) | 用于水平井管内砾石充填的充填装置 | |
| CN206554878U (zh) | 一种泄压装置 | |
| CN105804693A (zh) | 一种环空安全阀 | |
| CN104153740A (zh) | 压差式油套联通阀 | |
| CN105201443B (zh) | 一种用于钢丝投放的油管内堵塞器 | |
| CN105756593B (zh) | 一种不间断循环阀 | |
| CN203808915U (zh) | 一种油管悬挂器封堵装置 | |
| CN104895527A (zh) | 贯眼完井用免钻塞注水泥器 | |
| CN101881142B (zh) | 自封式坐封球座 | |
| CN203285391U (zh) | 压差式油套联通阀 | |
| CN206860154U (zh) | 旁通孔防砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |