CN110318505A - 包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置,该抽湿方法包括以下步骤:施工防水层下方的功能层时埋设多根透气管;施工防水层;通过真空泵对透气管进行真空抽湿。本发明提供的包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置,通过在防水层下方的功能层中预埋透气管,并通过对透气管抽真空,如此加速防水层内水汽的释放,从而缩短养护时间,也即缩短了建筑屋面的施工时间。

Description

包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置
技术领域
本发明涉及土建技术,具体涉及一种包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置。
背景技术
土建施工中,建筑屋面等包括防水层的结构均为复合的多层结构,如还包括结构层、找坡层、保护层、保温层等等,复合层施工较为耗费时间,其耗费的时间中相当一部分用于了养护,如结构层、保温层等为了保证强度,短则养护一两天,长则一周。养护的目的之一在于降低湿度、提升强度以及防止开裂,这其中,降低湿度是基础,现有技术中,降低湿度的方法为自然放置,也即各结构层施工结束后自然放置直至其湿度满足要求后再进行下一层的施工。如授权公告号为CN1262713C,名称为《建筑物刚柔复合防水层施工方法》的发明专利,提供的就是这样的含有防水层的建筑物施工方法。
现有技术的不足之处在于,自然放置需要的时间过长,这极大的延长了建筑屋面的施工时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种包括防水层的屋面的施工抽湿方法及抽湿装置,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种包括防水层的屋面的施工抽湿方法,包括以下步骤:
施工防水层下方的功能层时埋设多根透气管;
施工防水层;
通过真空泵对透气管进行真空抽湿。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿方法,所述通过真空泵对透气管进行真空抽湿的步骤包括:
交替的向所述透气管输入湿度低于临界值的热空气以及通过真空泵对透气管进行真空抽湿。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿方法,所述功能层有多层。
一种包括防水层的屋面的施工抽湿装置,包括:
透气管,多个所述透气管预埋于防水层下方的功能层中;
连接管,其用于连接各所述预埋透气管;
气液分离罐,其进气口连通于所述连接管上,
真空泵,其通过管道连接于所述气液分离罐的出气口上。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,
各所述透气管并联布置。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,还包括:
加热机构,其用于向所述透气管输入热空气。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,还包括:
干燥机构,其用于向所述透气管输入湿度低于临界值的热空气。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,还包括:
湿度传感器,多个所述湿度传感器与多个所述透气管一一对应布置;
自动阀,多个所述自动阀与多个所述透气管一一对应布置;
中控系统,其根据所述湿度传感器的数据控制各所述自动阀及真空泵。
上述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,还包括储水罐,其通过管道连接于所述真空泵的出口上。
在上述技术方案中,本发明提供的包括防水层的屋面的施工抽湿方法,通过在防水层下方的功能层中预埋透气管,并通过对透气管抽真空,如此加速防水层内水汽的释放,从而缩短养护时间,也即缩短了建筑屋面的施工时间。
由于上述抽湿方法具有上述技术效果,该抽湿方法对应的抽湿装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿方法的流程图;
图2为本发明另一种实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿方法的流程图;
图3为本发明实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿装置的部分结构示意图;
图5为本发明实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿装置的部分结构示意图;
图6为本发明实施例提供的连接管端部的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的连接管和透气管的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的包括防水层的屋面的施工抽湿装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、防水层;2、功能层;3、透气管;4、连接管;4.1、膨大部;4.2、变形间隙;4.3、螺纹部;5、气液分离罐;6、真空泵;7、加热机构;8、干燥机构;9、湿度传感器;10、自动阀;11、中控系统;12、储水罐;13、锁紧套;14、密封筒。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-8所示,本发明实施例提供的一种包括防水层1的屋面的施工抽湿方法,包括以下步骤:
101、施工防水层1下方的功能层2时埋设多根透气管3;
102、施工防水层1;
103、通过真空泵6对透气管3进行真空抽湿。
具体的,本实施例中包括防水层1的屋面的施工抽湿方法指的是包括有放水层的屋面在施工时的抽湿方法,其实际抽湿针对的不是防水层1,而是防水层1下方的功能层2的抽湿,该功能层2根据具体建筑物的不同,可以是一层,如混凝土结构层,也可以是多层,如结构层、找坡层、保护层、保温层等等中的一种或者多种,本实施例中,在施工防水层1下方的功能层2时预埋透气管3,透气管3上设置有诸多小孔进行透气,在功能层2施工结束后,现有技术中必须养护等待其湿度和强度均满足使用需求后再施工防水层1,本实施例中等强度满足防水层1的施工条件后即可进行防水层1的施工,而无需等待湿度满足使用需求,在防水层1施工的同时以及后续对透气管3抽真空,功能层2的水分形成水蒸气进入透气管3,真空泵6对透气管3进行抽真空,从而将透气管3也就是功能层2内的水分源源不断的抽出,直至功能层2的湿度满足标准,到达标准后堵塞透气管3的出气口,如通过混凝土堵住透气管3,优选的,采用高一标号的水泥砂浆封堵透气管3的出气口。
本发明实施例提供的包括防水层1的屋面的施工抽湿方法,通过在防水层1下方的功能层2中预埋透气管3,并通过对透气管3抽真空,如此加速防水层1内水汽的释放,从而缩短养护时间,也即缩短了建筑屋面的施工时间。
本发明另一个实施例中,进一步的,所述通过真空泵6对透气管3进行真空抽湿的步骤包括交替进行的两步:
103、通过真空泵6对透气管3进行真空抽湿
104、向所述透气管3输入湿度低于临界值的热空气。
具体的,湿度低于临界值的热空气可由加热机构7和干燥机构8生成,热空气具有两个作用,其一提升功能层2的温度,加快功能层2的养护;其二,通过输入湿度较低(低于临界值)空气,提升功能层2内使其溢出的速度,在湿气溢出后,再关闭干燥热空气,真空抽吸,抽吸结束后再输入干燥热空气,再关闭,真空抽吸,交替进行,循环往复,如此提升湿气的抽吸速度。
本实施例中,湿度低于临界值指的是湿度较低使得功能层2内的水气可溢出到透气管3中,也可以参照真空抽吸时透气管3内的湿度值,也即每次输入的热空气的湿度值均低于前次开始抽吸时透气管3内空气的湿度值。
如图1-8所示,本发明另一个实施例还提供一种包括防水层1的屋面的施工抽湿装置,包括:
透气管3,多个所述透气管3预埋于防水层1下方的功能层2中;
连接管4,其用于连接各所述预埋透气管3;
气液分离罐5,其进气口连通于所述连接管4上,
真空泵6,其通过管道连接于所述气液分离罐5的出气口上。
具体的,本实施例提供的施工抽湿装置,其结构对应的是施工抽湿方法的结构,因此其防水层1以及功能层2与施工抽湿方法相同,透气管3为其上具有诸多透气孔,如密布细小透气孔的透气管3,透气管3在功能层2施工时预埋,功能层2施工时密布多个透气管3,连接管4的一端连接各透气管3,另一段连接气液分离罐5的进气口,气液分离罐5的排气口通过管道连接真空泵6,如此真空泵6启动即可对各透气管3予以源源不断的抽真空,抽吸的含水气体在气液分离罐5中予以分离,从而防止水汽混合物伤害真空泵6。由于上述抽湿方法具有上述技术效果,该抽湿方法对应的抽湿装置也应具有相应的技术效果。
本实施例中,各透气管3可以串联布置,但是优选的,也可以并联布置,此时,各透气管3上各设置一个自动阀10,各透气管3内各配置一个湿度传感器9,根据湿度传感器9检测的数据控制自动阀10的开启,也即当透气管3内的湿度达到一定的浓度后才开始抽真空,如此在抽真空过程中,各透气管3持续的处于部分开启,部分关闭的状态,如此设置的好处在于,当部分透气管3关闭的,剩余的透气管3能够得到更高的真空度,高真空度能够加速湿气的外溢,从而提升真空抽吸的速率。
本发明提供的另一个实施例中,进一步的,还包括加热机构7,其用于向所述透气管3输入热空气,加热结构为各类可以加热空气的结构,如电加热装置,其将空气加热后输入各透气管3,也即各透气管3不仅具有出气口,还具有进气口,如此设置的作用在于,抽湿作业时,间歇的向透气管3输入热空气,通过热空气提升功能层2的温度,从而加快湿气的外溢速度。
更进一步的,还包括干燥机构8,其用于向所述透气管3输入湿度低于临界值的热空气,干燥机构8用于先给空气进行干燥以使得其湿度低于临界值,干燥后再由加热机构7进行加热,如此形成湿度低于临界值的热空气以输入透气管3。
本发明提供的再一个实施例中,进一步的,施工抽湿装置为智能系统,可以实现自动控制,其还包括:湿度传感器9、自动阀10以及中控系统11,多个所述湿度传感器9与多个所述透气管3一一对应布置,也即每个透气管3内的湿度值均实时监控,各透气管3内还设置有压力传感器,也即每个透气管3内的压力也实时监控;多个所述自动阀10与多个所述透气管3一一对应布置,也即每个透气管3的启闭单独控制,中控系统11,其根据所述湿度传感器9的数据控制各所述自动阀10及真空泵6,中控系统11为控制中心,其控制系统内所有智能元件的运行,如透气管3的进气与出气,真空泵6、干燥机构8、加热机构7的运行等等,其控制这些机构的自动开启和关闭,如此省却了人工控制的麻烦且更为节能和高效。
本发明提供的再一个实施例中,进一步的,还包括储水罐12,其通过管道连接于所述真空泵6的出口上,真空泵6的出口位于储水罐12内水位的液面以下,如此使得真空泵6排出的气体经过储水罐12内液体的过滤,尾气较为环保。
本发明优选实施例中,各透气管3的端部在施工周期内均需要连接和拆卸其它管道依次,而且透气管3数量较多,如此使得连接和拆卸工作较为费时费力,而且透气管3内要抽真空,连接处的密封效果要较好,基于此,优选的,如图6-7所示,连接管4的端部包括膨大部4.1,膨大部4.1指的是径向变大的结构,其可以锥形结构,也可以阶梯筒状结构,膨大部4.1用于外套住透气管3的端部实现连接,同时,膨大部4.1上沿着轴向设置有多个变形间隙4.2,同时连接管4上靠近膨大部4.1处设置有螺纹部4.3,膨大部4.1上外套有锁紧套13,锁紧套13螺接于螺纹部4.3上,锁紧套13的转动会迫使膨大部4.1变形以与透气管3密封连接,连接时,锁紧套13起始处于不压迫膨大部4.1的状态,膨大部4.1可以顺利的套接到透气管3的端部,膨大部4.1套接后,转动锁紧套13,锁紧套13由于螺接其沿着连接管4的轴向运动并压迫膨大部4.1,使得变形间隙4.2变小,膨大部4.1径向尺寸变小并压迫透气管3,如此设置的作用在于,一方面,连接和拆洗均较方便,连接时,连接管4套接到透气管3上,转动锁紧套13即可,拆卸时,转动锁紧套13,抽下连接管4即可,方便快捷,而且由于膨大部4.1尺寸较大,连接时对准方便;另一方面,由于膨大部4.1存在变形,密封的压力由锁紧套13控制,可以较大,密封效果便于控制。
本实施例中,进一步的,公知的,连接管4和透气管3之间还设置有密封垫,贴合于透气管3的端部,受到连接管4的抵接,这也是管管连接密封结构的惯用技术手段,本实施例中,进一步的,透气管3的端部为圆筒结构,膨大部4.1的内孔为锥形孔,如此在透气管3和膨大部4.1之间形成一环状锥形空间,设置一个契合该环状锥形空间的密封筒14,密封筒14的截面为倒锥形结构,即一端厚一端薄的结构,且在密封时,较厚的部分暴露于外界环境中,较薄的位于连接管4的端部,如此设置的作用在于,一方面密封筒14完全包裹透气管3的端部,有效防止变形间隙4.2可能带来的泄露点,另一方面,抽真空时,透气管3内外部具有压差,密封筒14的两侧具有压差,这个压差带来了自密封效果,压差迫使密封筒14具有向透气管3内部运动的趋势,带来自密封效果,如此,即使安装时具有泄露的可能,在抽真空时由于压差可能消除该泄露效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种包括防水层的屋面的施工抽湿方法,其特征在于,包括以下步骤:
施工防水层下方的功能层时埋设多根透气管;
施工防水层;
通过真空泵对透气管进行真空抽湿。
2.根据权利要求1所述的包括防水层的屋面的施工抽湿方法,其特征在于,所述通过真空泵对透气管进行真空抽湿的步骤包括:
交替的向所述透气管输入湿度低于临界值的热空气以及通过真空泵对透气管进行真空抽湿。
3.根据权利要求1所述的包括防水层的屋面的施工抽湿方法,其特征在于,所述功能层有多层。
4.一种包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,包括:
透气管,多个所述透气管预埋于防水层下方的功能层中;
连接管,其用于连接各所述预埋透气管;
气液分离罐,其进气口连通于所述连接管上,
真空泵,其通过管道连接于所述气液分离罐的出气口上。
5.根据权利要求4所述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,
各所述透气管并联布置。
6.根据权利要求4所述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,还包括:
加热机构,其用于向所述透气管输入热空气。
7.根据权利要求6所述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,还包括:
干燥机构,其用于向所述透气管输入湿度低于临界值的热空气。
8.根据权利要求4所述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,还包括:
湿度传感器,多个所述湿度传感器与多个所述透气管一一对应布置;
自动阀,多个所述自动阀与多个所述透气管一一对应布置;
中控系统,其根据所述湿度传感器的数据控制各所述自动阀及真空泵。
9.根据权利要求4所述的包括防水层的屋面的施工抽湿装置,其特征在于,还包括储水罐,其通过管道连接于所述真空泵的出口上。
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