CN110318295A - 一种报纸批量化浸泡脱酸系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种报纸批量化浸泡脱酸系统及其使用方法，通过报纸夹层袋对幅面较大的报纸进行支撑和隔离保护，在报纸支架上并排布置若干个报纸夹层袋后将其整体浸没在脱酸机的浸泡池中，先超声脱酸一段时间然后静置一段时间取出，将下一批待处理的报纸采用上述方法脱酸，与此同时将处理好的报纸从报纸夹层袋中取出铺平、充分干燥即可。本发明方法解决了大幅面报纸没有专门脱酸设备、传统脱酸方式效率低、易破损等问题，能够一次性对60份及以上报纸进行脱酸并可连续化进行，脱酸效果好。

Description

一种报纸批量化浸泡脱酸系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及图书档案技术领域，具体涉及一种报纸批量化浸泡脱酸系统及其使用方法。
背景技术
报纸是一类重要的纸质档案资料，具有较高的保存价值。目前报纸主要利用无水溶液类脱酸剂进行单页喷涂脱酸，这种脱酸方法存在许多不足：脱酸液喷涂不均匀、脱酸不够彻底、脱酸效率低。书本由于幅面较小、整体强度较好，因此可以采用浸泡法进行脱酸，但是这种方法并不适用于报纸，原因如下：报纸幅面巨大，浸泡时如果得不到足够的支撑和保护很容易破损；印刷报纸所用的纸张、油墨相对较差，对脱酸剂、脱酸工艺等的要求较高。
检索现有技术发现，中国专利CN206570623U、CN102242529A、CN105088870A等公开的脱酸设备大多专门为小幅面的书籍开发设计，并没有专门针对报纸这一类特殊档案的专用脱酸设备及相应的脱酸工艺。中国专利CN204503450U公开了一种图书脱酸机浸泡支架，该支架结构较为复杂并且依然存在效率低的问题；中国专利CN105544299A公开了带翻页装置的纸质文献脱酸装置，该装置也是专门为小幅面的书籍设计的，并不适合报纸这一类纸质文献的脱酸处理。类似的设备还包括CN107724179A、CN106192573A等。综上所述，开发一种专用于报纸的脱酸装置及相应的脱酸工艺十分紧迫和必要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中针对大幅面报纸类纸质文献脱酸效率低、耗时长、效果不佳等问题，提供一种报纸批量化浸泡脱酸系统及其脱酸工艺。该系统通过专门的夹层袋对报纸进行支撑，然后将若干报纸竖直并排挂在支架上，将支架浸入脱酸机就能一次性完成数十上百张报纸的脱酸处理，不仅处理效率高而且脱酸效果好，能够连续不间断进行大量报纸的脱酸处理。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种报纸批量化浸泡脱酸系统，该系统包括脱酸机、报纸支架、报纸夹层袋，所述脱酸机包括盛装有脱酸液的浸泡池，报纸夹层袋内部平铺报纸后间隔一定距离固定在报纸支架上，所述报纸支架可拆卸式固定在浸泡池上方，使得报纸夹层袋连同其内部的报纸一同浸入脱酸液中。
进一步的，所述报纸夹层袋由涤纶、锦纶、棉纱等纺织布料制成。报纸夹层袋三边缝合一边开口，通过开口的那一边装入铺展的报纸。报纸夹层袋用于对平铺的报纸提供足够的支撑和隔离，同时又能保证脱酸液进入袋内与报纸充分接触完成脱酸。
进一步的，在报纸夹层袋开口的一边及其相对的一边均设置有固定扣或挂钩，通过固定扣或挂钩分别将报纸夹层袋两端固定在报纸支架上。
进一步的，所述报纸支架包括U形外框和上固定杆，在U形外框相对的两边设置有卡口，上固定杆的两端固定在卡口内。
进一步的，报纸夹层袋两端的固定扣或挂钩分别与上固定杆和U形外框底部固定连接，或者直接与上固定杆两端固定连接。
进一步的，所述脱酸机还包括超声波发生器，所述超声波发生器位于浸泡池下方或侧部，从而对池内的待处理报纸进行超声处理以便增强脱酸效果。
进一步的，所述浸泡池为夹层结构，在夹层内设置有加热单元(如W型加热管)并填充有液体(如水)。通过加热单元加热夹层内的液体，将热量传递给浸泡池内的脱酸液，便于控制脱酸温度。
上述报纸批量化浸泡脱酸系统的使用方法如下：将报纸铺开装入报纸夹层袋中，将若干个报纸夹层袋间隔一定距离固定在报纸支架上；向浸泡池中注入脱酸液，向浸泡池夹层中注水，利用夹层的加热单元加热脱酸液至设定温度；将若干报纸支架间隔一定距离固定在浸泡池上方，使得报纸夹层袋及其内部平铺的报纸完全浸没在脱酸液中，超声脱酸一定时间取出报纸支架，从报纸夹层袋中取出报纸后将其平铺并充分干燥；期间将另一批包含待处理报纸的报纸支架固定在浸泡池上方，重复上述步骤。
进一步的，脱酸液温度控制在30-40℃，超声时间为3-5min，超声完成后继续浸泡脱酸3-5min。
进一步的，所述脱酸液的组成包括纳米氧化镁或氢氧化镁、全氟庚烷、石油醚、植酸钠，其中纳米氧化镁或氢氧化镁的浓度为0.5-5g/L，全氟庚烷的浓度为1530-1615g/L，石油醚的浓度为25-35g/L，植酸钠的浓度为0.25-10g/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)针对报纸篇幅较大、纸质较差的特点，针对性的设计了专门的报纸夹层袋对其进行隔离和支撑，保证在浸泡脱酸和超声过程中报纸保持平铺、完整无缺的状态；(2)专门研发了适应报纸特点的脱酸剂及相应的脱酸工艺，在保证脱酸效果的同时将脱酸成本维持在较低水平；(3)一次性可批量化完成几十上百张报纸的脱酸处理，并且不受报纸尺寸的影响。
附图说明
图1为本发明脱酸机的侧面剖视图；
图2为本发明报纸支架的结构示意图；
图3为本发明报纸夹层袋结构示意图。
图中，1-脱酸机，2-浸泡池，3-夹层，4-超声波发生器，5-加热单元，6-报纸支架，7-上固定杆，8-U形外框，9-报纸夹层袋，10-固定扣或挂钩，11-缝纫线。
具体实施方式
为使本领域普通技术人员充分理解本发明技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明。
实施例1
首先采用具有防腐功能的尼龙网布缝制报纸夹层袋，缝制方式为：三边缝合一边开口，袋内长宽相对于待处理报纸幅面大2cm左右。缝制完成后在报纸夹层袋的上下两边安装上固定扣，备用。用不锈钢管焊接出长宽高分别为75cm*61cm*44cm的报纸支架，并做好防锈处理备用。报纸支架包括2部分，U形框架和固定在U形框架两边的上固定杆。
将待处理的报纸装入报纸夹层袋中铺平展开，然后将报纸夹层袋开口一边的固定扣与报纸支架的上固定杆连接起来，将报纸夹层袋下端的固定扣与报纸支架U形框架的底部连接起来，从而将报纸夹层袋及报纸固定在报纸支架上。若干个报纸夹层袋间隔1cm左右并排固定在报纸支架上，直至固定位置占满为止(约60个)。
启动脱酸机机器电源及控制系统，向浸泡池夹层中注水向浸泡池(80cm*65cm*50cm)中注入脱酸液。脱酸液的成分为：纳米氧化镁5g/L、全氟庚烷1615g/L、石油醚25g/L和植酸钠4.5g/L。闭合电热丝的开关使水升温，脱酸液也随之升温，待脱酸液温度稳定在32℃后保温(温控开关控制)。将报纸支架进入脱酸池中，确保报纸夹层袋及其内部的报纸完全浸没在脱酸液中，启动超声波发生器(功率2000W)，通过其6个超声波振子均匀稳定的对报纸施加超声作用。2min后停止超声，继续浸泡5min，将报纸支架从浸泡池中取出，换上另一批待处理报纸支架继续脱酸。完成脱酸后的报纸从报纸夹层袋中取出后铺开、干燥即可。
我司实际生产数据表明，每批60张报纸的脱酸时间仅需9-12min左右且可连续不间断进行批量脱酸作业，基本没有出现报纸损坏的情况，处理后的报纸完全符合存档要求。

Claims (10)

1.一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于该系统包括脱酸机、报纸支架、报纸夹层袋，所述脱酸机包括盛装有脱酸液的浸泡池，报纸夹层袋内部平铺报纸后间隔一定距离固定在报纸支架上，所述报纸支架可拆卸式固定在浸泡池上方，使得报纸夹层袋连同其内部的报纸一同浸入脱酸液中。
2.如权利要求1所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：所述报纸夹层袋由涤纶、锦纶、棉纱或其他纺织布料制成，报纸夹层袋三边缝合一边开口。
3.如权利要求1所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：在报纸夹层袋相对的两边设置有固定扣或挂钩，通过固定扣或挂钩分别将报纸夹层袋两端固定在报纸支架上。
4.如权利要求3所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：所述报纸支架包括U形外框和上固定杆，在U形外框相对的两边设置有卡口，上固定杆的两端固定在卡口内。
5.如权利要求4所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：报纸夹层袋两端的固定扣或挂钩分别与上固定杆和U形外框底部固定连接，或者直接与上固定杆两端固定连接。
6.如权利要求1所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：所述脱酸机还包括超声波发生器，所述超声波发生器位于浸泡池下方或侧部。
7.如权利要求1所述的一种报纸批量化浸泡脱酸系统，其特征在于：所述浸泡池为夹层结构，在夹层内设置有加热单元并填充有液体。
8.权利要求1所述报纸批量化浸泡脱酸系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：将报纸铺开装入报纸夹层袋中，将若干个报纸夹层袋间隔一定距离固定在报纸支架上；向浸泡池中注入脱酸液，向浸泡池夹层中注水，利用夹层的加热单元加热脱酸液至设定温度；将若干报纸支架间隔一定距离固定在浸泡池上方，使得报纸夹层袋及其内部平铺的报纸完全浸没在脱酸液中，超声一定时间后取出报纸支架，从报纸夹层袋中取出报纸，将其平铺并充分干燥；期间将另一批包含待处理报纸的报纸支架固定在浸泡池上方，重复上述步骤。
9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于：脱酸液温度控制在30-40℃，超声时间为3-5min，超声完成后继续浸泡脱酸3-5min。
10.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述脱酸液的组成包括纳米氧化镁或氢氧化镁、全氟庚烷、石油醚、植酸钠，其中纳米氧化镁或氢氧化镁的浓度为0.5-5g/L，全氟庚烷的浓度为1530-1615g/L，石油醚的浓度为25-35g/L，植酸钠的浓度为0.25-10g/L。
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