CN110318265A - 一种芳纶纤维前处理液及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织行业，具体涉及一种芳纶纤维前处理液及其应用。芳纶纤维前处理液，所述前处理液包括去油剂2‑5g/l、氯化钙3‑10g/l。本发明的有益效果为：与现有芳纶染色方法相比，本发明的前处理方法能明显提高芳纶纤维的染料上染率，染色工艺更环保。

Description

一种芳纶纤维前处理液及其应用
技术领域
本发明属于纺织行业，具体涉及一种芳纶纤维前处理液及其应用。
背景技术
芳纶纤维由于其天然的阻燃、耐高温等卓越性能，常被用于一些特殊领域的工作服，如消防、航空以及油田工作等。但是，间位芳纶具有很高的结晶度以及玻璃化温度，因而难以染色。目前，芳纶染色方式主要有无载体超高温170℃染色及高温载体染色。超高温170℃染色对设备要求极高，现阶段尚无产业化生产设备。高温载体染色是在染液中加入聚乙醇、苯甲酸丁酯、邻苯基苯酚等作为载体，以提高染料对芳纶纤维的上染率，然而该方法残留的载体将显著降低织物的耐光色牢度，染色后需要尽可能洗去纤维上的载体，使得色彩暗淡。
发明内容
为了解决现有技术存在的高温载体染色方法中载体难以去除的问题，本发明提供了一种芳纶纤维前处理液，其具有上染率高、载体用量少，且载体易于去除等特点。
本发明的目的是提供一种芳纶纤维前处理液。
本发明的再一目的在于提供一种芳纶纤维的前处理方法。
本发明的再一目的在于提供芳纶染色方法
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维前处理液，所述前处理液包括去油剂2-5g/l、氯化钙3-10g/l。
芳纶在纺织过程中纤维上一般会夹带油剂，染色前处理时添加去油剂去除纺织油剂，防止在染色过程中油剂聚集与染料形成色淀，造成染色疵点；氯化钙与芳纶分子中的羰基发生络合反应，从而使芳纶分子链间的氢键破坏，纤维表面刻蚀出凹槽，表面变粗糙，为分散染料的上染提供条件；氯化钙在该使用过程中安全环保无毒副作用。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维的前处理方法，所述方法包括使用权利要求1所述的芳纶纤维前处理液处理芳纶纤维的步骤。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维前处理方法，将芳纶纤维浸入前处理中，在80-98℃下超声波处理40-60分钟。
超声波预处理使芳纶纤维细纤维化，可以促进氯化钙与芳纶纤维络合反应均匀快速进行；同时超声波预处理可以促进去油剂与纺织油剂完全反应。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维前处理方法，浴比为1：10-30。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维的染色方法，所述方法包括以下步骤：
(4)使用权利要求1所述的芳纶纤维前处理液处理芳纶纤维；
(5)将步骤(1)前处理后的芳纶进行水洗；
(6)将步骤(2)水洗后的芳纶进行染色。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维染色方法，步骤(1)中，将芳纶纤维浸入前处理中，在80-98℃下超声波处理40-60分钟。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维染色方法，步骤(1)中，浴比为1：10-30。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维染色方法，步骤(2)中使用的染液包括分散红玉S-2GL4-6wt％，氯化钠2-3wt％，助染剂DEET20-40g/l。
本发明中，氯化钙与芳纶分子中的羰基发生络合反应，从而使芳纶分子链间的氢键破坏，纤维表面刻蚀出凹槽，表面变粗糙，为分散染料的上染提供条件，减少载体使用或不使用载体。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维染色方法，步骤(2)的染色条件为染色温度120-130℃、浴比1:10-30、PH值4-5。
根据本发明的具体实施方式的芳纶纤维染色方法，步骤(3)后还包括水洗、烘干步骤。
本发明的有益效果为：
本发明中去油剂应用于前处理阶段，能够去除芳纶纤维纺织油剂，去油剂处理纤维后，热水洗工艺洗除前处理液，去油剂在前处理结束后即被洗除，高温载体染色法载体在染色阶段添加，不存在用去油剂去除载体问题。
本发明的前处理方法与现有芳纶染色方法相比，通过前处理减少染色过程中载体用量，且不降低染色质量(K/S值、干/湿摩擦牢度)，染色工艺更环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
染色工艺：芳纶纤维前处理→水洗→染色→水洗→烘干
前处理工艺为：将已称重芳纶纤维浸入配置好的前处理液中，在98℃下超声波处理60分钟，其中，所述前处理液配方:去油剂YM-1107A2g/l，氯化钙3g/l，余量为软水，浴比1：30。
染色工艺：染液配方：分散红玉S-2GL6wt％，氯化钠2wt％，助染剂DEET30g/l,染色条件：pH值＝5(用醋酸调节)，温度130℃，时间60分钟，浴比1：30。
将染色后的芳纶浸没于由2g/L连二亚硫酸钠、2g/LNaOH组成的还原清洗液，浴比为1:15，在80℃处理15min后，热水洗、冷水洗后，100-110℃热风烘干。
染色后，K/S值＝28，湿摩擦牢度3.5级，干摩擦牢度4.5级。
实施例2
染色工艺：芳纶纤维前处理→水洗→染色→水洗→烘干
前处理工艺：将已称重芳纶纤维浸入配置好的前处理液中，在90℃下超声波处理50分钟，其中，所述前处理液配方:去油剂YM-1107A3.5g/l，氯化钙6g/l，余量为软水，浴比1：20。
染色工艺：染液配方：分散红玉S-2GL5wt％，氯化钠3wt％，助染剂DEET40g/l,染色条件：pH值＝4.5(用醋酸调节)，温度130℃，时间50分钟，浴比1：20。
将染色后的芳纶浸没于由2g/L连二亚硫酸钠、2g/LNaOH组成的还原清洗液，浴比为1:15，在80℃处理15min后，热水洗、冷水洗后、100-110℃热风烘干
染色后，K/S值＝32，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。
实施例3
染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→染色→水洗→烘干
前处理工艺：将已称重芳纶纤维浸入配置好的前处理液中，在98℃下超声波处理60分钟，其中，所述前处理液配方:去油剂YM-1107A5g/l，氯化钙10g/l，余量为软水，浴比1：10。
染色工艺，染液配方：分散红3B4wt％，氯化钠2wt％，助染剂DEET20g/l,染色条件：pH值＝4(用醋酸调节)，温度120℃，时间40分钟，浴比1：10。
将染色后的芳纶浸没于由2g/L连二亚硫酸钠、2g/LNaOH组成的还原清洗液，浴比为1:15，80℃处理15min后，热水洗、冷水洗后，100-110℃热风烘干。
染色后，K/S值＝25，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种芳纶纤维前处理液，其特征在于，所述前处理液包括去油剂2-5g/l、氯化钙3-10g/l。
2.一种芳纶纤维的前处理方法，其特征在于，所述方法包括使用权利要求1所述的芳纶纤维前处理液处理芳纶纤维的步骤。
3.根据权利要求2所述的芳纶纤维的前处理方法，其特征在于，将芳纶纤维浸入前处理中，在80-98℃下超声波处理40-60分钟。
4.根据权利要求2所述的芳纶纤维的前处理方法，其特征在于，浴比为1：10-30。
5.一种芳纶纤维的染色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)使用权利要求1所述的芳纶纤维的前处理液处理芳纶纤维；
(2)将步骤(1)前处理后的芳纶进行水洗；
(3)将步骤(2)水洗后的芳纶进行染色。
6.根据权利要求5所述的芳纶纤维染色方法，其特征在于，步骤(1)中，将芳纶纤维浸入前处理液中，在80-98℃下超声波处理40-60分钟。
7.根据权利要求5所述的芳纶纤维染色方法，其特征在于，步骤(1)中，浴比为1：10-30。
8.根据权利要求5所述的芳纶纤维染色方法，其特征在于，步骤(2)中使用的染液包括分散红玉S-2GL4-6wt％，氯化钠2-3wt％，助染剂DEET20-40g/l。
9.根据权利要求5所述的芳纶纤维染色方法，其特征在于，步骤(2)的染色条件为染色温度120-130℃、浴比1:10-30、PH值4-5。
10.根据权利要求5所述的芳纶纤维染色方法，其特征在于，步骤(3)后还包括水洗、烘干步骤。
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