CN110318235A - 一种干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干衣机，包括：干燥筒；排气风道，其进口与干燥筒相连通，用于导出干燥筒内的蒸气；气液分离装置，其进口与排气风道出口相连通，用于分离蒸气冷凝后得到的气液混合物；集液盒，与气液分离装置的出液口相连通，用于收集气液混合物分离后得到的液体。本发明通过在排气风道与集液盒之间增设气液分离装置，将排气风道的出口与气液分离装置的进口相连通，气液分离装置的出液口与集液盒相连通，以对排气风道出口排出的气液混合物进行气液分离处理，使分离出的液体流入集液盒，避免了现有技术中大量气液混合物涌入集液盒时产生的喷射噪音，从而降低了干衣机的工作噪音，提升了用户体验。

Description

一种干衣机

技术领域

本发明涉及一种干衣机，尤其是涉及一种以蒸气为传热介质对衣物进行干燥的蒸气干衣机。

背景技术

干衣机是常见的家用电器之一，主要作用为将湿衣物进行快速烘干。现有的干衣机主要的传热的介质为空气，干燥原理均是通过对干衣机内的空气进行加热，然后通过热空气将热量传递给衣物，加速衣物中的水分子与衣物脱离，从而实现衣物干燥。通常加热空气的方式有两种，一是通过电加热丝加热空气，另一种是通过制冷剂系统，如热泵系统的冷凝器放热来加热空气。由于空气的焓值相对较低，也就是说单位质量的空气可以传递的热量有限，所以传统干衣机的干衣时间都比较长，以8公斤的干衣机为例，按照国标的衣物湿度，上述两种加热方式干衣时间均在2小时以上，热泵方式甚至要到3小时。而干燥同样湿度的衣物，如果换成是焓值比空气大的传热介质，则可以大幅提高干衣速度。但是介于衣物的用途，引入其他工业介质可能会带来安全环保或者不易使用等问题，所以干衣时间长这个问题，一直是干衣机行业的老大难问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种将排出的蒸气冷凝液两相分离后再进行收集的干衣机，以实现避免收集时流体发生喷射并产生喷射噪音的目的；本发明的第二目的在于提供一种以蒸气为传热介质对衣物进行干燥的干衣机，以实现提高干衣速度的目的，同时实现护理衣物的目的；

为实现第一目的，本发明采用如下的技术方案：

一种干衣机，包括：

干燥筒；

排气风道，其进口与干燥筒相连通，用于导出干燥筒内的蒸气；

气液分离装置，其进口与排气风道出口相连通，用于分离蒸气冷凝后得到的气液混合物；

集液盒，与气液分离装置的出液口相连通，用于收集气液混合物分离后得到的液体。

进一步地，气液分离装置的出气口与集液盒外部空间相连通。

进一步地，气液分离装置的出气口与干衣机外部空间相连通。

进一步地，气液分离装置包括分离腔，分离腔上设有进口、出气口和出液口，出液口设于分离腔底部，并与集液盒上侧开口相连通。

进一步地，出气口设于分离腔顶部。

进一步地，气液分离装置的出液口高于集液盒底壁设置。

进一步地，气液分离装置的出液口低于集液盒的开口设置。

进一步地，气液分离装置的出液口外侧壁面与集液盒的侧壁相贴合。

为实现第二目的，本发明采用如下的技术方案：

干衣机还包括与干燥筒相连通形成循环通路的干衣风道和用于加热干衣风道内蒸气的换热器，换热器第二流道与干衣风道相贯通，第一流道与排气风道相贯通，且排气风道上设有位于第一流道上游的蒸气压缩机，使第二流道内的蒸气与第一流道内的蒸气换热后通入干燥筒中。

进一步地，集液盒与干衣机外部排水管路相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置排气风道，将排气风道的进口与干燥筒相连通，以导出干燥筒内的蒸气，使干燥筒内的含液量逐渐降低，从而提高了干衣速度。

2、本发明通过在排气风道与集液盒之间增设气液分离装置，将排气风道的出口与气液分离装置的进口相连通，气液分离装置的出液口与集液盒相连通，以对排气风道出口排出的气液混合物进行气液分离处理，使分离出的液体流入集液盒，避免了现有技术中大量气液混合物涌入集液盒时产生的喷射噪音，从而降低了干衣机的工作噪音，提升了用户体验。

3、本发明通过将气液分离装置的出气口与集液盒外部空间相连通，使分离出的气体排至集液盒外部，避免了大量气体涌入集液盒时造成的液体溅射问题，从而避免了液体溅射至集液盒外部，同时还避免了液体溅射噪音，进一步降低了干衣机的工作噪音，提升了用户体验。

4、本发明以蒸气为传热介质对衣物进行干燥，提高了干衣速度，其原因在于，同压力下，过热水蒸气的焓值远远大于过热空气，同时还达到了蒸气熨烫的作用，实现了对衣物的护理。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明所提供的干衣机的结构示意图；

其中各组成名称如下：

1——干燥筒，2——干衣风道，3——换热器，4——气液分离装置，5——蒸气压缩机，6——风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例介绍了一种干衣机，包括：干燥筒1；排气风道，其进口与干燥筒1相连通，用于导出干燥筒1内的蒸气；气液分离装置4，其进口与排气风道出口相连通，用于分离蒸气冷凝后得到的气液混合物；集液盒，与气液分离装置4的出液口相连通，用于收集气液混合物分离后得到的液体。

其中，干衣机还包括与干燥筒1相连通形成循环通路的干衣风道2和用于加热干衣风道2内蒸气的换热器3，换热器3第二流道与干衣风道2相贯通，第一流道与排气风道相贯通，且排气风道上设有位于第一流道上游的蒸气压缩机5，使第二流道内的蒸气与第一流道内的蒸气换热后通入干燥筒1中。集液盒与干衣机外部排水管路相连通。可以，第一流道为换热器的制冷剂管路，第二流道为换热器的气体管路。

本发明通过设置排气风道，将排气风道的进口与干燥筒1相连通，以导出干燥筒1内的蒸气，使干燥筒1内的含液量逐渐降低，从而提高了干衣速度。本发明通过在排气风道与集液盒之间增设气液分离装置4，将排气风道的出口与气液分离装置4的进口相连通，气液分离装置4的出液口与集液盒相连通，以对排气风道出口排出的气液混合物进行气液分离处理，使分离出的液体流入集液盒，避免了现有技术中大量气液混合物涌入集液盒时产生的喷射噪音，从而降低了干衣机的工作噪音，提升了用户体验。

具体地，增加气液分离装置4的原因是，由于整个干衣系统是非密封的系统，所以会混入空气，在蒸气压缩机5压缩空气和水蒸气完成热交换后，水蒸气在低温下可以冷凝为液态水，但是空气不会。由于干衣机必须要排水，通常情况下是将冷凝水收集到集液盒中，如果这个时候将液态水和空气的气液混合物排到集液盒中，则会出现混合物流速太快导致水喷出集液盒或者产生较大的气液混合喷射噪音，所以要在排水前增加气液分离装置4。

本发明通过将干衣介质由空气变为水蒸气来对衣物进行干燥，提高了干衣速度。具体原理是：由于同压力下，过热水蒸气的焓值为过热空气的近约7倍，所以用过热水蒸气来干燥衣物，理论上干衣速度可以提高约7倍。

具体地，本发明的干衣系统包括干燥筒1、蒸气压缩机5、换热器3、风机6、气液分离装置4。其中，蒸气压缩机5的作用为，将干燥筒1中的水蒸气进行压缩，提高水蒸气的温度。这些压缩过的高温水蒸气，将成为热源，持续将筒内的低温水蒸气加热形成高温水蒸气。而这些高温水蒸气又可对衣物进行加热。整体系统工作原理为：干燥筒1中产生的湿蒸气被分为两路，一路被蒸气压缩机5吸入压缩，一路被风机6吹入换热器3。进入蒸气压缩机5的湿蒸气，被蒸气压缩机5压缩后变成高温水蒸气，后进入换热器3。在换热器3中，原来被风机6吹入的低温水蒸气吸收蒸气压缩机5排出的高温水蒸气释放的热量，变为过热水蒸气。过热水蒸气再次进入干燥筒1中，与干燥筒1中的衣物进行热质交换，实现干衣目的。而蒸气压缩机5压缩过的蒸气在热量释放后，进过气液分离装置4，将混入水蒸气中的不可冷凝的气体排出，而后冷凝的水蒸气成为为液态水排出。

本发明的干衣系统较现有干衣系统的优势为：1、干衣速度快如上所述，由于本发明的系统所用的介质为水蒸气，水蒸气焓值较空气大幅提高，所以单位时间内带走热量更多，干衣速度更快。2、节省了部件相对热泵干衣机系统，本发明的干衣系统不需要蒸发器，节约了零部件，降低了系统的复杂性和成本。3、增加衣物护理功能由于使用水蒸气进行干衣，如同蒸气熨烫一样，在干衣过程中衣物接触到的是水蒸气，所以可以对衣物起到蒸气护理的作用。

在一些实施例中，换热器替换成其他具有至少两个流道，且流道中的物质可进行换热的装置。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，气液分离装置4的出气口与集液盒外部空间相连通。

本发明通过将气液分离装置4的出气口与集液盒外部空间相连通，使分离出的气体排至集液盒外部，避免了大量气体涌入集液盒时造成的液体溅射问题，从而避免了液体溅射至集液盒外部，同时还避免了液体溅射噪音，进一步降低了干衣机的工作噪音，提升了用户体验。

优选的，气液分离装置4的出气口与干衣机外部空间相连通。

上述设置避免了气液不完全分离时，含水的气体流至干衣机内部后损坏电器件、影响电器件安全运行的问题。

集液盒依次经控制阀门和吸水泵与干衣机外部排水管路相连通。集液盒呈抽屉状安装于干衣机内部。与集液盒出液口相连通的管路为伸缩管，以适应集液盒的推拉。

集液盒底壁为自上至下逐渐收缩倾斜形成的锥状，集液盒的出液口设于锥状下端部。或者，集液盒的出液口设于推入侧的底端。

集液盒内设有水位传感器，使集液盒内水位达到设定值时，控制集液盒是否排液的阀门打开，集液盒排液。阀门设于吸水泵上游。吸水泵的供电线上设有用于控制泵电机运行状态的控制结构，吸水泵的出水管路上设有用于检测吸水泵是否出水的检测结构，检测结构与控制结构相连接，控制结构根据检测结构的检测信息判定吸水泵出水管路出水后，控制泵电机继续工作。所述控制结构包括定时启动模块，定时启动模块与泵电机相连接，定时启动模块触发泵电机启动指令后泵电机启动。所述控制结构包括反馈控制模块，反馈控制模块分别连接检测结构和泵电机，使反馈控制模块在泵电机启动后采集检测结构的检测信息，并根据检测信息控制泵电机运行状态。所述检测结构包括随水流的流动而旋转的叶片、设置于叶片边缘的磁铁和靠近叶片边缘设置的开关型霍尔传感器，叶片旋转，霍尔传感器输出脉冲信号，并将信号传递给控制结构，使控制结构根据是否采集到脉冲信号判断吸水泵出水管路是否出水。

实施例三

本实施例与实施例一、二的区别在于，气液分离装置4包括分离腔，分离腔上设有进口、出气口和出液口，出液口设于分离腔底部，并与集液盒上侧开口相连通。

本发明通过将出液口设于分离腔底部，使分离出的液体全部排出，避免其残留于分离腔内部。

出气口设于分离腔顶部。

上述设置使气体最大程度地与液体相分离，提高了分离效果。

具体地，进口设于分离腔侧部，分离腔为横断面呈圆形的腔室，换热器3的第一流道的出口经切向设置于分离腔侧部顶端的供应管与进口相连通。具体地，供应管设置于分离腔一侧的上部，供应管沿分离腔的圆形横断面的任一切线设置，供应管呈水平设置，即供应管与分离腔顶端的圆形横断面相切设置。优选的，分离腔为自上至下逐渐收缩的倒锥体，则出液口设置于分离腔的下端部。出气口的中轴线与分离腔的中轴线同轴设置；出液口的中轴线与分离腔的中轴线同轴设置；进口的中轴线水平设置，且进口的中轴线与出气口的中轴线成90°交叉设置。

实施例三

本实施例与实施例一、二的区别在于，气液分离装置4的出液口高于集液盒底壁设置。

本发明通过使气液分离装置4的出液口与集液盒底壁之间具有一定距离，以保证液体流入集液盒的顺畅度。

气液分离装置4的出液口低于集液盒的开口设置。

上述设置进一步避免了液体溅射至集液盒外部。

气液分离装置4的出液口外侧壁面与集液盒的侧壁相贴合。具体地，分离腔包括竖直向下延伸的出液管，出液口设于出液管的端部，出液管外侧壁面与集液盒的侧壁相贴合。

上述设置使液体沿集液盒侧壁流下，进一步避免了液体溅射。

优选的，气液分离装置4的出液口为注射针针尖状，即一端低于相对的一端设置。相对较低的一端外侧壁面与集液盒的侧壁相贴合。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

干燥筒；

排气风道，其进口与干燥筒相连通，用于导出干燥筒内的蒸气；

气液分离装置，其进口与排气风道出口相连通，用于分离蒸气冷凝后得到的气液混合物；

集液盒，与气液分离装置的出液口相连通，用于收集气液混合物分离后得到的液体。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置的出气口与集液盒外部空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置的出气口与干衣机外部空间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于，干衣机还包括与干燥筒相连通形成循环通路的干衣风道和用于加热干衣风道内蒸气的换热器，换热器第二流道与干衣风道相贯通，第一流道与排气风道相贯通，且排气风道上设有位于第一流道上游的蒸气压缩机，使第二流道内的蒸气与第一流道内的蒸气换热后通入干燥筒中。

5.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于，集液盒与干衣机外部排水管路相连通。

6.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置包括分离腔，分离腔上设有进口、出气口和出液口，出液口设于分离腔底部，并与集液盒上侧开口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种干衣机，其特征在于，出气口设于分离腔顶部。

8.根据权利要求6所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置的出液口高于集液盒底壁设置。

9.根据权利要求6所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置的出液口低于集液盒的开口设置。

10.根据权利要求6所述的一种干衣机，其特征在于，气液分离装置的出液口外侧壁面与集液盒的侧壁相贴合。