CN110317942A - 一种光轴自动淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光轴自动淬火设备，包括：降温‑淬火机构，输送轨道一，输送轨道二，所述的输送轨道一，输送轨道二分别设于所述的降温‑淬火机构的前后两侧，感应加热设备，导向机构一，导向机构二，所述的感应加热设备、所述的导向机构一、所述的导向机构二均设在所述的降温‑淬火机构右侧，所述的感应加热设备、导向机构一和所述的导向机构二分别与所述的降温‑淬火机构、输送轨道一、输送轨道二相对应设置，该光轴自动淬火设备自动化程度高，节约人力，有利于提高生产效率。

Description

一种光轴自动淬火设备
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体地，涉及一种光轴自动淬火设备。
背景技术
目前的光轴淬火设备自动化程度低，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种光轴自动淬火设备。
一种光轴自动淬火设备，包括：
降温-淬火机构，
输送轨道一，输送轨道二，所述的输送轨道一，输送轨道二分别设于所述的降温-淬火机构的前后两侧，
感应加热设备，导向机构一，导向机构二，所述的感应加热设备、所述的导向机构一、所述的导向机构二均设在所述的降温-淬火机构右侧，所述的感应加热设备、导向机构一和所述的导向机构二分别与所述的降温-淬火机构、输送轨道一、输送轨道二相对应设置。
所述的降温-淬火机构包括：
高压供水泵，所述的高压供水泵的一端与水源相连；
一号管道、二号管道，所述的一号管道为T字形管道，所述的T字形管道上方设有若干个出水口，所述的二号管道为若干个，所述的二号管道的一端与所述的出水口相连，所述的一号管道的下端与所述的高压供水泵的另一端相连；
三号管道，所述的三号管道的一端与水源相连；
水箱，所述的水箱左右侧面和上方分别设有左圆形通孔、右圆形通孔、上圆形通孔，所述的三号管道的另一端与所述的上圆形通孔相连，所述的水箱下方设有排水管；
淬火圈，所述的淬火圈设于所述的右圆形通孔上，所述的淬火圈与所述的右圆形通孔共中心线，所述的淬火圈与所述的二号管道的另一端相连；
支撑座，所述支撑座设于所述的水箱下方；
排水泵，所述的排水泵与所述的排水管相连。
所述的淬火圈包括：
淬火外圈，所述的淬火外圈的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔一，围绕所述的圆形通孔一设有环状挡缘一，所述的环状挡缘一上设有环状倒角一，围绕所述的环状挡缘一的外侧设有环状的凹槽一，在淬火外圈的内壁上设有内螺纹；
淬火内圈，所述的淬火内圈的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔二，围绕所述的圆形通孔二设有环状挡缘二，所述的环状挡缘二上设有与所述的环状倒角一相匹配的环状倒角二，围绕所述的环状挡缘二的外侧设有环状的凹槽二，围绕所述的凹槽二外侧设有环状挡缘三，所述的环状挡缘三下方设有限位盘，所述的环状挡缘三上设有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的环状的凹槽二上均匀分布有圆形安装孔，所述的二号管道的另一端与所述的圆形安装孔相连。
所述的感应加热设备包括加热箱、控制箱、电磁感应加热线圈，所述的加热箱与所述的控制箱相连，所述的电磁感应加热线圈两端与所述的加热箱相连，电磁感应加热线圈设于所述的淬火圈前端，所述的电磁感应加热线圈与所述的淬火圈共中心线。
所述的输送轨道一包括支脚、工字支架、滚动支架，所述的支脚设于所述的工字支架下方，所述的滚动支架有若干个，所述的若干个滚动支架等间距设于所述的所述的工字支架上方，所述的滚动支架包括连接板、螺栓、斜支撑杆和滚轮轴承，所述的连接板与所述的工字支架通过所述的螺栓连接并与所述的工字支架偏离一定角度，所述的连接板上设有用于调整所述的连接板左右安装位置的长圆形通孔，所述的斜支撑杆为两个，所述的两个斜支撑杆固定设于所述的连接板两侧且向连接板中间倾斜，所述的斜支撑杆上方设有两个凸耳，所述的滚轮轴承与所述的两个凸耳转动连接，所述的输送轨道二与所述的输送轨道一结构相同。
所述的导向机构二与所述的导向机构一结构相同；所述的导向机构二包括底座、固定臂、活动臂、调速电机、导轮、手杆、U型挡架、调速控制箱，所述的固定臂下端与所述的底座固定连接，所述固定臂上端与所述的活动臂下端转动连接，所述的活动臂上端与所述的手杆固定连接，所述的调速电机和所述的导轮分别设于所述的活动臂上端的左右两侧，所述的U型挡架设于所述的固定臂后方；所述的调速控制箱与所述的调速电机相连。
本发明相对于现有技术的有益技术效果是：该光轴自动淬火设备自动化程度高，节约人力，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的后视图。
图3为图2的C区域放大图。
图4为淬火圈的分解图。
图5为淬火圈另一个角度的分解图。
图6为图1的A区域放大图。
图7为图1的B区域放大图。
图8为输送轨道一的光轴受力示意图。
具体实施方式
如图所示，一种光轴自动淬火设备，包括：
降温-淬火机构1，
输送轨道一3，输送轨道二，所述的输送轨道一3，输送轨道二分别设于所述的降温-淬火机构1的前后两侧，
感应加热设备2，导向机构一，导向机构二5，所述的感应加热设备2、所述的导向机构一、所述的导向机构二5均设在所述的降温-淬火机构1右侧，所述的感应加热设备2、导向机构一和所述的导向机构二5分别与所述的降温-淬火机构1、输送轨道一3、输送轨道二相对应设置。
所述的降温-淬火机构1包括：
高压供水泵11，所述的高压供水泵11的一端与水源相连；所述的水源可以是自来水；
一号管道12、二号管道13，所述的一号管道12为T字形管道，所述的T字形管道上方设有若干个出水口，所述的二号管道13为若干个，所述的二号管道13的一端与所述的出水口相连，所述的一号管道12的下端与所述的高压供水泵11的另一端相连；高压供水泵11对一号管道12内的水进行加压；
三号管道17，所述的三号管道17的一端与水源相连；所述的水源可以是自来水；
水箱15，所述的水箱15左右侧面和上方分别设有左圆形通孔、右圆形通孔、上圆形通孔，所述的三号管道17的另一端与所述的上圆形通孔相连，所述的水箱15下方设有排水管；所述的排水管可以连接排水池；
淬火圈14，所述的淬火圈设于所述的右圆形通孔上，所述的淬火圈与所述的右圆形通孔共中心线，所述的淬火圈与所述的二号管道的另一端相连；
支撑座16，所述支撑座16设于所述的水箱15下方；
排水泵，所述的排水泵与所述的排水管相连，排水泵可以快速的降水排出。
所述的淬火圈14包括：
淬火外圈141，所述的淬火外圈141的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔一141-3，围绕所述的圆形通孔一设有环状挡缘一141-4，所述的环状挡缘一141-4上设有环状倒角一141-5，围绕所述的环状挡缘一141-4的外侧设有环状的凹槽一141-2，在淬火外圈141的内壁上设有内螺纹141-1；
淬火内圈142，所述的淬火内圈142的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔二142-7，围绕所述的圆形通孔二142-7设有环状挡缘二，所述的环状挡缘二上设有与所述的环状倒角一141-5相匹配的环状倒角二142-1，围绕所述的环状挡缘二的外侧设有环状的凹槽二142-2，围绕所述的凹槽二142-2外侧设有环状挡缘三142-4，所述的环状挡缘三142-4下方设有限位盘142-6，所述的环状挡缘三142-4上设有与所述的内螺纹141-1相匹配的外螺纹142-5，所述的环状的凹槽二142-2上均匀分布有圆形安装孔142-3，所述的二号管道13的另一端与所述的圆形安装孔142-3相连；二号管道可以通过气动快速接头或快接螺母与圆形安装孔142-3相连，气动快速接头或快接螺母为现有技术，淬火外圈141和淬火内圈142连接好以后，环状的凹槽一141-2与环状的凹槽二142-2构成压力腔，由于压力腔内存在足够多的的水，通过改变淬火外圈141上的内螺纹141-1与淬火内圈142上的外螺纹142-5之间的螺纹连接长度，可以调整环状倒角一141-5与环状倒角二142-1之间的间距，当上述间距越小，喷水压力越大，冷却速度越快，光轴4淬火后硬度较高，当上述间距越大，喷水压力越小，冷却速度越慢，光轴4淬火后硬度较低；由于压力腔的存在，淬火内圈142上的外螺纹142-5内侧存在一定的向外推的压力，使得其与淬火外圈141上的内螺纹141-1会咬合的更紧，淬火过程中不会松动，环状倒角一141-5和环状倒角二142-1平行，两者之间形成环状出水口，并对水起到导向作用，水被导向后喷向光轴4，（参见说明书附图4）水被导向后的喷射位置与圆形通孔二142-7下孔口的距离远小于其与圆形通孔二142-7上孔口（环状挡缘二的上端面）的距离，在此过程中，光轴4持续的转动并向前推进会对喷向光轴的水起到导向作用，水被带入水箱15内，由于淬火以后光轴的温度较高，需要通过三号管道17中的水进行降温。
所述的感应加热设备2包括加热箱21、控制箱22、电磁感应加热线圈23，所述的加热箱21与所述的控制箱22相连，所述的电磁感应加热线圈23两端与所述的加热箱21相连，电磁感应加热线圈23设于所述的淬火圈前端，所述的电磁感应加热线圈23与所述的淬火圈共中心线，所述的电磁感应加热线圈23用于快速加热光轴，所述的控制箱22用于控制加热温度。
所述的输送轨道一3包括支脚31、工字支架32、滚动支架，所述的支脚31设于所述的工字支架32下方，所述的滚动支架有若干个，所述的若干个滚动支架等间距设于所述的所述的工字支架32上方，所述的滚动支架包括连接板33、螺栓34、斜支撑杆35和滚轮轴承38，所述的连接板33与所述的工字支架32通过所述的螺栓34连接并与所述的工字支架偏离一定角度，所述的连接板33上设有用于调整所述的连接板33左右安装位置的长圆形通孔36，所述的斜支撑杆35为两个，所述的两个斜支撑杆35固定设于所述的连接板33两侧且向连接板33中间倾斜，斜支撑杆35与连接板33之间可以选择焊接的方式进行固定连接，所述的斜支撑杆35上方设有两个凸耳37，所述的滚轮轴承38与所述的两个凸耳37转动连接，所述的两个滚轮轴承38之间的位置用于放置光轴4，所述的输送轨道二与所述的输送轨道一3结构相同。
所述的导向机构二5与所述的导向机构一结构相同；所述的导向机构二包括底座51、固定臂52、活动臂53、调速电机54、导轮55、手杆56、U型挡架、调速控制箱6，所述的固定臂52下端与所述的底座51固定连接，所述固定臂52上端与所述的活动臂53下端转动连接，所述的活动臂53上端与所述的手杆56固定连接，所述的调速电机54和所述的导轮55分别设于所述的活动臂53上端的左右两侧，所述的U型挡架设于所述的固定臂52后方；所述的导向机构一和导向机构二在不使用时，可以使活动臂53倚靠在U型挡架上，所述的调速控制箱6与所述的调速电机54相连；在导向机构一种，将光轴4放置在的滚动支架的滚轮轴承上，下压手杆，使导轮绕着固定臂和活动臂的连接点转动，导轮与光轴4表面接触后，开启调速电机，导轮依次带动光轴4和滚轮轴承38转动，图8为输送轨道一3上的光轴4受力示意图，滚轮轴承38转动过程中，其对光轴4的底面施加了与光轴4中心线呈非垂直角度的摩擦力，而该摩擦力可以分解出一个指向降温-淬火机构1的分力，在该分力作用下，光轴4在转动同时向降温-淬火机构1方向移动；通过改变调速电机54的转速，改变光轴4推进速度，光轴4推进速度越慢，淬火层厚度越大，硬度越高，光轴4推进速度越快，淬火层厚度越小，硬度也相应越小，当光轴的前端转动至调速导向机构二5中的导轮55的下方时，通过同样的方式将导轮55压在光轴4的外侧面上，直至光轴4完成淬火。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种光轴自动淬火设备，其特征在于，包括：
降温-淬火机构，
输送轨道一，输送轨道二，所述的输送轨道一，输送轨道二分别设于所述的降温-淬火机构的前后两侧，
感应加热设备，导向机构一，导向机构二，所述的感应加热设备、所述的导向机构一、所述的导向机构二均设在所述的降温-淬火机构右侧，所述的感应加热设备、导向机构一和所述的导向机构二分别与所述的降温-淬火机构、输送轨道一、输送轨道二相对应设置。
2.如权利要求1所述的一种光轴自动淬火设备，其特征在于，所述的降温-淬火机构包括：
高压供水泵，所述的高压供水泵的一端与水源相连；
一号管道、二号管道，所述的一号管道为T字形管道，所述的T字形管道上方设有若干个出水口，所述的二号管道为若干个，所述的二号管道的一端与所述的出水口相连，所述的一号管道的下端与所述的高压供水泵的另一端相连；
三号管道，所述的三号管道的一端与水源相连；
水箱，所述的水箱左右侧面和上方分别设有左圆形通孔、右圆形通孔、上圆形通孔，所述的三号管道的另一端与所述的上圆形通孔相连，所述的水箱下方设有排水管；
淬火圈，所述的淬火圈设于所述的右圆形通孔上，所述的淬火圈与所述的右圆形通孔共中心线，所述的淬火圈与所述的二号管道的另一端相连；
支撑座，所述支撑座设于所述的水箱下方；
排水泵，所述的排水泵与所述的排水管相连。
3.如权利要求2所述的一种光轴自动淬火设备，其特征在于，所述的淬火圈包括：
淬火外圈，所述的淬火外圈的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔一，围绕所述的圆形通孔一设有环状挡缘一，所述的环状挡缘一上设有环状倒角一，围绕所述的环状挡缘一的外侧设有环状的凹槽一，在淬火外圈的内壁上设有内螺纹；
淬火内圈，所述的淬火内圈的中心处设有与所述的右圆形通孔相匹配的圆形通孔二，围绕所述的圆形通孔二设有环状挡缘二，所述的环状挡缘二上设有与所述的环状倒角一相匹配的环状倒角二，围绕所述的环状挡缘二的外侧设有环状的凹槽二，围绕所述的凹槽二外侧设有环状挡缘三，所述的环状挡缘三下方设有限位盘，所述的环状挡缘三上设有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的环状的凹槽二上均匀分布有圆形安装孔，所述的二号管道的另一端与所述的圆形安装孔相连。
4.如权利要求3所述的一种光轴自动淬火设备，其特征在于，所述的感应加热设备包括加热箱、控制箱、电磁感应加热线圈，所述的加热箱与所述的控制箱相连，所述的电磁感应加热线圈两端与所述的加热箱相连，电磁感应加热线圈设于所述的淬火圈前端，所述的电磁感应加热线圈与所述的淬火圈共中心线。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种光轴自动淬火设备，其特征在于，所述的输送轨道一包括支脚、工字支架、滚动支架，所述的支脚设于所述的工字支架下方，所述的滚动支架有若干个，所述的若干个滚动支架等间距设于所述的所述的工字支架上方，所述的滚动支架包括连接板、螺栓、斜支撑杆和滚轮轴承，所述的连接板与所述的工字支架通过所述的螺栓连接并与所述的工字支架偏离一定角度，所述的连接板上设有用于调整所述的连接板左右安装位置的长圆形通孔，所述的斜支撑杆为两个，所述的两个斜支撑杆固定设于所述的连接板两侧且向连接板中间倾斜，所述的斜支撑杆上方设有两个凸耳，所述的滚轮轴承与所述的两个凸耳转动连接，所述的输送轨道二与所述的输送轨道一结构相同。
6.如权利要求5所述的一种光轴自动淬火设备，其特征在于，所述的导向机构二与所述的导向机构一结构相同；所述的导向机构二包括底座、固定臂、活动臂、调速电机、导轮、手杆、U型挡架、调速控制箱，所述的固定臂下端与所述的底座固定连接，所述固定臂上端与所述的活动臂下端转动连接，所述的活动臂上端与所述的手杆固定连接，所述的调速电机和所述的导轮分别设于所述的活动臂上端的左右两侧，所述的U型挡架设于所述的固定臂后方；所述的调速控制箱与所述的调速电机相连。
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CN113981185A (zh) * 2021-10-19 2022-01-28 济源市石油机械有限公司 一种自调整的抽油杆生产用导轮机构

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