CN110317670A - 一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法 - Google Patents

一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法 Download PDF

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    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor

Abstract

本发明提供了一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法，所述阻焦剂包括如下组分：清净剂、分散剂、阻聚剂、阻焦剂，溶剂。制备方法包括：首先将清净剂、分散剂和溶剂进行改性反应，然后加入不同配比量的阻聚剂、抗焦剂混合均匀，即得所述阻焦剂。本发明所述阻焦剂不仅能够有效抑制焦垢在设备表面产生与堆积，在相同的蒸馏收率下明显降低塔底渣油粘度，又不会在使用中明显腐蚀设备，延长生产周期，提高传热效率降低能耗，具有较好的市场应用价值及使用前景。

Description

一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备 方法
某些高温设备，通过金属表面改性和终止自由基链反应，多为含硫化合物、含磷化合物以及含硼化合物，其缺点是不仅对加工过程中的催化剂有毒害作用，而且高温分解后对设备有一定的腐蚀，导致阻焦效果不十分理想且使用受条件限制。在废润滑油再生利用的生产过程中，积垢结焦现象普遍存在，但有针对性的、有效的阻垢/阻焦剂的应用还未见报道。
发明内容：
针对废润滑油再生利用生产过程中现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种废润滑油再生利用生产过程中使用的阻焦剂及其制备方法，所述阻焦剂不仅能够有效抑制焦垢在设备表面产生与堆积，在相同的蒸馏收率下明显降低塔底渣油粘度，又不会在使用中明显腐蚀设备，延长生产周期，提高传热效率降低能耗，具有较好的市场应用价值及使用前景。
本发明的目的是针对现有技术中的问题和不足，提供一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括如下质量百分比的组分：10～30％清净剂，20～40％分散剂，5～10％阻聚剂，10～30％阻焦剂，余量为溶剂。
优选的，所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂包括下述质量百分比的组分： 15～30％清净剂、25～40％分散剂、5～10％阻聚剂、10～20％阻焦剂，余量为溶剂。
进一步优选的，所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂包括下述质量百分比的组分：20～30％清净剂、30～38％分散剂、5～8％阻聚剂、10～15％阻焦剂，余量为溶剂。
所述清净剂为十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，聚氧乙烯烷基胺、三甲基乙酸铵，1-羟乙基-2-烷基咪唑啉中的一种。
所述分散剂为焦磷酸钠、双丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺、萘磺酸甲醛缩合物、亚甲基二萘磺酸钠中的一种。
所述阻聚剂为甲基氢醌、对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的一种。
所述抗焦剂为N-亚硝基二苯胺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、硫代酰亚胺、亚磷酸三苯酯的一种。
所述溶剂为二甲苯、柴油、水、碱水中的一种。
本发明还涉及一种制备废润滑油再生生产过程用阻焦剂的方法。
(1)按照配比称取清净剂、分散剂和有机溶剂加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应1-2h，得到产物A；
(2)向产物A中加入配比量的阻聚剂、抗焦剂混合均匀，即得所述阻焦剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
使用本发明废润滑油再生生产过程用阻焦剂，(1)能够有效阻止和抑制焦垢在换热器、加热炉炉管和分馏塔塔中的形成与堆积。一般的，在废润滑油再生生产过程中：当换热器积垢/炉管结焦时，处理量明显减小，换后温度减低，加热炉单位燃料消耗量明显增大；当分馏塔内结焦/积垢严重时，塔内各段压降增大，塔底渣油收率增高。此类现象发展到一定程度后，装置工艺条件急剧恶化，无法维持生产，装置需要停工检修。
废润滑油再生生产的蒸馏过程使用本发明的阻焦剂，可明显减缓生产装置的积垢/结焦，开工时间可由一般的40天延长至100天，有效地提高了废润滑油油再生装置的生产效率，综合效益显著；(2)本发明所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂具有良好的增溶性和分散性，对油品中特别是废润滑油中的杂质颗粒、焦垢颗粒等具有分散作用，对废油中的有机大分子化合物具有增溶的作用，阻止其聚集、沉淀，明显降低塔底渣油粘度，提高蒸馏产品收率；(3)本发明所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂阻焦剂具有钝化金属表面的功能，能在工艺设备和管道的金属表面形成保护膜，可防止和减少固体颗粒的沉积，同时防止金属设备表面的腐蚀。(4)本发明所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂生产原理易得，制备方法简单、操作方便，工艺条件温和，且在合成过程中不会产生有毒有害物质，不会对人体和环境造成伤害，适合工业化推广生产。
附图1-4的简略说明
图1，为未使用阻焦剂的情况下，开工后填料的状况；
图2，为未使用阻焦剂的情况下，开工后设备的状况；
图3，为使用阻焦剂开工后，填料的情况；
图4，为使用阻焦剂开工后，设备的情况；
具体实施方式：
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括下述质量百分比的组分：20％清净剂、35％分散剂、6％阻聚剂、10％抗焦剂，余量为溶剂。
其中：所述清净剂为聚氧乙烯烷基胺；
所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物；
所述阻聚剂为甲基氢醌；
所述抗焦剂为N-亚硝基二苯胺；
所述溶剂为二甲苯。
本发明制备废润滑油再生生产过程用阻焦剂的方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取聚氧乙烯烷基胺、萘磺酸甲醛缩合物和二甲苯加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应1h，得到产物A；
(2)向产物A中加入配比量的对苯二酚、N-亚硝基二苯胺混合均匀，即得所述阻焦剂。将本实施例制得的废润滑油再生装置用阻焦剂命名为ZR-29阻焦剂。
实施例2
一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括下述质量百分比的组分：28％清净剂、38％分散剂、5％阻聚剂、12％抗焦剂，余量为溶剂。
其中：所述清净剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠；
所述阻聚剂为2，5-二叔丁基对苯二酚；
所述抗焦剂为亚磷酸三苯酯；
所述溶剂为碱水。
本发明制备废润滑油再生装置用阻焦剂的方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取十二烷基苯磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠和碱水加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应2h，得到产物A；
(2)向产物A中加入配比量的2，5-二叔丁基对苯二酚、亚磷酸三苯酯混合均匀，即得所述阻焦剂。将本实施例制得的废润滑油再生装置用阻焦剂命名为ZR-30阻焦剂。
实施例3
一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括下述质量百分比的组分：25％清净剂、35％分散剂、4％阻聚剂、15％抗焦剂，余量为溶剂。
其中，所述清净剂为1-羟乙基-2-烷基咪唑啉；
所述分散剂为双丁二酰亚胺；
所述阻聚剂为对苯二酚；
所述抗焦剂为N-亚硝基二苯胺；
所述溶剂为柴油。
本发明制备废润滑油再生装置用阻焦剂的方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取1-羟乙基-2-烷基咪唑啉、双丁二酰亚胺和柴油加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应1h，得到产物A；
(2)向产物A中加入配比量的对苯二酚、N-亚硝基二苯胺混合均匀，即得所述阻焦剂。将本实施例制得的废润滑油再生装置用阻焦剂命名为ZR-31阻焦剂。
实施例4
山西某废润滑油再生利用生产装置进行试用ZR-30阻焦剂，通过原料泵注入系统，采用连续加注方式，着重考察填料塔、分布器和渣油的情况变化。换用ZR-30 阻焦剂后明显阻止加热炉结焦，延长运转周期，运行时间分别从40天提高到100 天。且从试验周期的填料塔设备使用前后图看出，图1和2是未使用阻焦剂ZR-30，图3和图4是使用阻焦剂后填料状态。
综上所述，随着国家发展循环经济，开发废物资源综合利用力度不断加大，废润滑油的再生利用完全符合国家关于“大力发展循环经济、加快建设资源节约型社会和加强环境保护”的要求。本发明所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，不仅能够有效抑制焦垢在设备表面产生，且未发现对设备造成腐蚀，能延长开工时间、降低装置生产耗能、稳定装置处理量，具有能提高废润滑油再生油品质量及收率，提高生产稳定性等特点。此外，本发明所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂生产原理易得，制备方法简单、操作方便，生产工艺条件温和，且在合成过程中不会产生有毒有害物质，不会对人体和环境造成伤害，具有较好的应用价值及使用前景。

Claims (9)

1.一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法
一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括如下质量百分比的组分：10～30％清净剂，20～40％分散剂，5～10％阻聚剂，10～30％阻焦剂，余量为溶剂。
2.根据权利1要求所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于所述阻焦剂包括如下质量百分比组分：15～30％清净剂、25～40％分散剂、5～10％阻聚剂、10～20％阻焦剂，余量为溶剂。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述阻焦剂包括如下质量百分比：15～30％清净剂、25～40％分散剂、5～10％阻聚剂、10～20％阻焦剂，余量为溶剂。
4.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述清净剂为十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，聚氧乙烯烷基胺、三甲基乙酸铵，1-羟乙基-2-烷基咪唑啉中的一种。
5.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述分散剂为焦磷酸钠、双丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺、萘磺酸甲醛缩合物、亚甲基二萘磺酸钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述所述阻聚剂为甲基氢醌、对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的一种。
7.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述抗焦剂为N-亚硝基二苯胺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、硫代酰亚胺、亚磷酸三苯酯的一种。
8.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、柴油、水、碱水中的一种。
9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照配比称取清净剂、分散剂和有机溶剂加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应1-2h，得到产物A；(2)向产物A中加入配比量的阻聚剂、抗焦剂混合均匀，即得所述阻焦剂。
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