CN110316826B - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水处理装置，包括有厌氧池、兼氧池和好氧池，厌氧池内设第一连接管、第一L形回流管以及厌氧池上方的光合细菌培养管，光合细菌培养管内设光合细菌挂膜填料，光合细菌培养管进水端与第一连接管连接，光合细菌培养管出水端与第一L形回流管连接，第一连接管与光合细菌培养管之间设有第一潜水泵，好氧池内设第二连接管、第二L形回流管以及好氧池上方的光合藻类培养管，光合藻类培养管内设光合藻类挂膜填料，光合藻类培养管的进水端的与第二连接管连接，光合藻类培养管的出水端与第二L形回流管连接，第二连接管与光合藻类培养管之间设有第二潜水泵。本发明的污水处理装置，能够充分利用装置内部空间，提高污水处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程领域，特别是指一种污水处理装置。
背景技术
A-A-O是一种常用的二级污水处理工艺，分为三个阶段，厌氧阶段、缺氧阶段、好氧阶段，是一项可以同时脱氮、除磷的处理工艺。其基本原理是污水进入厌氧段，与含磷的回流污泥混合，部分可生物降解的有机物转化为易生物降解的低分子物质，随后污水进入缺氧段，与从好氧池中回流的含硝态氮的混合液混合，反硝化细菌利用其中的硝酸盐及有机物进行反硝化，达到脱氮的目的，接着污水进入好氧段，聚磷菌吸收污水中的溶解性磷酸盐，以聚合磷的形式在体内储存起来，随着有机物的减少，自养型的微生物发生硝化反应，氨氮会降解为亚硝态氮和硝态氮的形式，使出水的有机物指标达到排放标准。A-A-O因工艺流程比较简单，具有良好的脱氮除磷效果，并且运行费用比较低，被广泛应用于污水处理设施系统中。然而，目前应用A-A-O工艺的一些污水处理厂经常会因设计、设备质量以及运行管理上的一些缺陷而遇到种种问题，如污泥膨胀、污泥上浮、除磷率不高等等。
公开号为CN109293151A的中国专利通过将厌氧池和缺氧池的处理顺序颠倒使得对磷的处理效率更高，对初始的污泥不进行完全彻底的沉淀过滤使得污水中的污泥含量较多，可以保证后续处理时有足够的污泥可供细菌繁殖。但这种方法增添了运行的操作难度，不便管理。而授权号为CN207811368U的中国专利采用一种拼接式现场组合一体化污废水A-A-O处理装置，以解决现有污废水处理技术中占地资源大，设备难以运输的问题。但这种方法并没有提高对磷的去除率。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种污水处理装置，装置内部兼有不同类型的氧化状态，能够充分利用装置内部空间，提高污水处理效果。
本发明的技术方案：一种污水处理装置，包括有厌氧池、兼氧池和好氧池，厌氧池上设有进水口，好氧池上设有出水口，厌氧池内设有光合细菌培养装置，所述的光合细菌培养装置包括有位于厌氧池内的第一连接管、第一L形回流管以及位于厌氧池上方的光合细菌培养管，所述的光合细菌培养管呈波浪形设置，光合细菌培养管内设光合细菌挂膜填料，光合细菌培养管的进水端与第一连接管连接，光合细菌培养管的出水端与第一L形回流管连接，第一连接管与光合细菌培养管之间设有第一潜水泵，所述的光合细菌培养管、第一连接管、第一L形回流管与厌氧池形成光合细菌污水处理回路，光合细菌培养管和厌氧池透光设置，好氧池内设有光合藻类培养装置，所述的光合藻类培养装置包括有位于好氧池内的第二连接管、第二L形回流管以及位于好氧池上方的光合藻类培养管，所述的光合藻类培养管呈波浪形设置，光合藻类培养管内设光合藻类挂膜填料，光合藻类培养管的进水端的与第二连接管连接，光合藻类培养管的出水端与第二L形回流管连接，第二连接管与光合藻类培养管之间设有第二潜水泵，所述的光合藻类培养管、第二连接管、第二L形回流管与好氧池形成光合藻类污水处理回路，光合藻类培养管和好氧池透光设置，好氧池的出水口经回流管与厌氧池的进水口导通。
本发明的进一步设置：光合细菌培养管内的光合细菌挂膜填料体积占光合细菌培养管体积的10-70%，光合藻类培养管内的光合藻类挂膜填料体积占光合藻类培养管体积的10-70%。
本发明的再进一步设置：厌氧池的进水口处设有进水调节板，好氧池的出水口处出水调节板，进水调节板和出水调节板上均设有用于调节流通量的调节孔。
本发明的再更进一步设置：所述的光合细菌培养管与第一L形回流管、第一连接管可拆卸连接，所述的光合藻类培养管与第二L形回流管、第二连接管可拆卸连接。
本发明的再更进一步设置：第一潜水泵的出水口连接有第一转接头，第一转接头的出水口与光合细菌培养管的进水端连接，在第一转接头与光合细菌培养管之间还设有止回阀，第二潜水泵的出水口连接有第二转接头，第二转接头的出水口与光合藻类培养管的进水端连接，在第二转接头与光合藻类培养管之间也设有止回阀。
本发明的再更进一步设置：兼氧池内沿水平方向设置有若干溢流板，相邻两溢流板的间距为15-20cm，溢流板竖直方向上高度相比于兼氧池竖直方向上的高度比为0.8-1，兼氧池底部水平设置有透水板，透水板上开设有透水孔，透水孔直径为3cm。
本发明的再更进一步设置：厌氧池上方设置有用于排放厌氧池中的气体的排气阀，厌氧池的底部设置有排泥口。
本发明的再更进一步设置：厌氧池、兼氧池和好氧池的体积比为1：1：1，厌氧池的容积为0.512-1.728m³，并且定期排泥。
本发明的再更进一步设置：所述有厌氧池、兼氧池和好氧池的底部四角均设置有圆弧滑槽。
采用上述技术方案，本发明的技术效果：一、通过各个池中布水装置结构的设置，保证了布水的绝对水平，能够确保各个池布水的均匀性；二、通过排气阀，不仅能有效防止厌氧池的爆炸问题，也能使得厌氧池始终保持厌氧状态，提高了厌氧区的污水处理能力；三、厌氧池上部的光合细菌培养管与第一连接管、第一L形回流管、厌氧池形成光合细菌污水处理回路，好氧池上部的光合藻类培养管与第二连接管、第二L形回流管与好氧池形成光合藻类污水处理回路，兼氧池的溢流板设置均充分利用了池体容积，丰富了污水的流态；四、池内部的角落设置圆弧滑槽，有效减少了污垢的堆积，利于各个单元的清洁维护；五、本装置结构紧凑、组装方便、管理维护简单，可建成地埋式占地省等诸多优点。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明具体实施例中厌氧池的结构示意图。
厌氧池1，兼氧池2，好氧池3，进水口11，出水口31，第一连接管41，第一L形回流管42，光合细菌培养管43，光合细菌挂膜填料5，第一潜水泵6，第二连接管71，第二L形回流管72，光合藻类培养管73，光合藻类挂膜填料8，第二潜水泵9，回流管10，进水调节板12，出水调节板13，第一转接头14，第二转接头15，溢流板16，排气阀18，圆弧滑槽19。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明的一种污水处理装置，包括有厌氧池1、兼氧池2和好氧池3，厌氧池1上设有进水口11，好氧池3上设有出水口31，厌氧池1内设有光合细菌培养装置，所述的光合细菌培养装置包括有位于厌氧池1内的第一连接管41、第一L形回流管42以及位于厌氧池1上方的光合细菌培养管43，所述的光合细菌培养管43呈波浪形设置，光合细菌培养管43内设光合细菌挂膜填料5，光合细菌培养管43的进水端与第一连接管41连接，光合细菌培养管43的出水端与第一L形回流管42连接，第一连接管41与光合细菌培养管43之间设有第一潜水泵6，所述的光合细菌培养管43、第一连接管41、第一L形回流管42与厌氧池1形成光合细菌污水处理回路，光合细菌培养管43和厌氧池1透光设置，好氧池3内设有光合藻类培养装置，所述的光合藻类培养装置包括有位于好氧池3内的第二连接管71、第二L形回流管72以及位于好氧池3上方的光合藻类培养管73，所述的光合藻类培养管73呈波浪形设置，光合藻类培养管73内设光合藻类挂膜填料8，光合藻类培养管73的进水端的与第二连接管71连接，光合藻类培养管73的出水端与第二L形回流管72连接，第二连接管71与光合藻类培养管73之间设有第二潜水泵9，所述的光合藻类培养管73、第二连接管71、第二L形回流管72与好氧池3形成光合藻类污水处理回路，光合藻类培养管73和好氧池3透光设置，好氧池3的出水口31经回流管10与厌氧池1的进水口11导通；光合细菌培养管43内的光合细菌挂膜填料5体积占光合细菌培养管43体积的10-70%，光合藻类培养管73内的光合藻类挂膜填料8体积占光合藻类培养管73体积的10-70%；厌氧池1的进水口11处设有进水调节板12，好氧池3的出水口31处出水调节板13，进水口11的调节板12和出水口31调节板12上均设有用于调节流通量的调节孔，通过调节孔的孔径大小实现对污水流通量的调节；所述的光合细菌培养管43与第一L形回流管42、第一连接管41可拆卸连接，所述的光合藻类培养管73与第二L形回流管72、第二连接管71可拆卸连接；第一潜水泵6的出水口连接有第一转接头14，第一转接头14的出水口与光合细菌培养管43的进水端连接，在第一转接头14与光合细菌培养管43之间还设有止回阀，第二潜水泵9的出水口连接有第二转接头15，第二转接头15的出水口与光合藻类培养管73的进水端连接，在第二转接头15与光合藻类培养管73之间也设有止回阀；兼氧池2内沿水平方向设置有若干溢流板16，相邻两溢流板16的间距为15-20cm，溢流板16竖直方向上高度相比于兼氧池2竖直方向上的高度比为0.8-1，兼氧池2底部水平设置有透水板，透水板上开设有透水孔，透水孔直径为3cm；厌氧池1上方设置有用于排放厌氧池1中的气体的排气阀18，厌氧池1的底部设置有排泥口；厌氧池1、兼氧池2和好氧池3的体积比为1：1：1，厌氧池1的容积为0.512-1.728m³；所述有厌氧池1、兼氧池2和好氧池3的底部四角均设置有圆弧滑槽19。厌氧池1的进水口11进水，水流在重力流作用下依次通过厌氧池1、光合细菌污水处理回路、兼氧池2、好氧池3、光合藻类污水处理回路，并由好氧池3的出水口31排放，且好氧池3的部分出水通过回流管10回流至厌氧池1中形成回路。污水在潜水泵、转接口、连接管、L形回流管的作用下，能够在光合细菌培养管43和厌氧池1之间、光合藻类培养管73和好氧池3之间实现内循环水质交换，去除有机物和氮磷等营养盐，并得到光合细菌及藻类等资源化产物后，达标排放；厌氧池1的出水通过溢流板16流入兼氧池2中，兼氧池2内的透水板和溢流板16交替使用，增加了污水在兼氧池2中的流程，增加了污水的水力停留时间；装置使用一段时间后根据需要进行排泥。上述使用本发明装置的系统，其的出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的一级B排放标准，吨水运行成本为0.05元/吨，远低于一般污水处理工艺，且运行管理简单，出水病菌数量均低于检测限，达到回用标准。
Claims (9)
1.一种污水处理装置，包括有厌氧池、兼氧池和好氧池，厌氧池上设有进水口，好氧池上设有出水口，其特征在于，厌氧池内设有光合细菌培养装置，所述的光合细菌培养装置包括有位于厌氧池内的第一连接管、第一L形回流管以及位于厌氧池上方的光合细菌培养管，所述的光合细菌培养管呈波浪形设置，光合细菌培养管内设光合细菌挂膜填料，光合细菌培养管的进水端与第一连接管连接，光合细菌培养管的出水端与第一L形回流管连接，第一连接管与光合细菌培养管之间设有第一潜水泵，所述的光合细菌培养管、第一连接管、第一L形回流管与厌氧池形成光合细菌污水处理回路，光合细菌培养管和厌氧池透光设置，好氧池内设有光合藻类培养装置，所述的光合藻类培养装置包括有位于好氧池内的第二连接管、第二L形回流管以及位于好氧池上方的光合藻类培养管，所述的光合藻类培养管呈波浪形设置，光合藻类培养管内设光合藻类挂膜填料，光合藻类培养管的进水端的与第二连接管连接，光合藻类培养管的出水端与第二L形回流管连接，第二连接管与光合藻类培养管之间设有第二潜水泵，所述的光合藻类培养管、第二连接管、第二L形回流管与好氧池形成光合藻类污水处理回路，光合藻类培养管和好氧池透光设置，好氧池的出水口经回流管与厌氧池的进水口导通。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，光合细菌培养管内的光合细菌挂膜填料体积占光合细菌培养管体积的10-70%，光合藻类培养管内的光合藻类挂膜填料体积占光合藻类培养管体积的10-70%。
3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，厌氧池的进水口处设有进水调节板，好氧池的出水口处出水调节板，进水口的调节板和出水口的调节板上均设有用于调节流通量的调节孔。
4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述的光合细菌培养管与第一L形回流管、第一连接管可拆卸连接，所述的光合藻类培养管与第二L形回流管、第二连接管可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，第一潜水泵的出水口连接有第一转接头，第一转接头的出水口与光合细菌培养管的进水端连接，在第一转接头与光合细菌培养管之间还设有止回阀，第二潜水泵的出水口连接有第二转接头，第二转接头的出水口与光合藻类培养管的进水端连接，在第二转接头与光合藻类培养管之间也设有止回阀。
6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，兼氧池内沿水平方向设置有若干溢流板，相邻两溢流板的间距为15-20cm，溢流板竖直方向上高度相比于兼氧池竖直方向上的高度比为0.8-1，兼氧池底部水平设置有透水板，透水板上开设有透水孔，透水孔直径为3cm。
7.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，厌氧池上方设置有用于排放厌氧池中的气体的排气阀，厌氧池的底部设置有排泥口。
8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，厌氧池、兼氧池和好氧池的体积比为1：1：1，厌氧池的容积为0.512-1.728m³。
9.根据权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于，所述有厌氧池、兼氧池和好氧池的底部四角均设置有圆弧滑槽。
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