CN110316159A - 一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有可刷洗大型轮胎中车胎表面的刷洗机构，所述刷洗机构包括所述第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有滑板，所述滑板顶面左右对称固定设有挡块，本发明的设备利用左右两侧的高压喷头对轮毂进行清洗，同时洗刷轮对车胎表面进行刷洗，设备全方位清洗大型轮胎，轮胎清洁效果好，效率高，另外，设备可清洗多种宽度、多种直接的大型轮胎，通用性强，使用范围广泛，同时，设备清洗大型轮胎整个过程自动化程度高，反应灵敏，操作简单。

Description

一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备

技术领域

本发明涉及汽车清洗领域，具体为一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备。

背景技术

众所周知，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆形弹性橡胶制品，轮胎在长时间使用后会使轮胎中轮毂沾满污渍，同时轮胎中车胎防滑间隙中会夹杂各种灰尘与沙砾，长时间不进行清洗既不美观，也容易减少轮胎的使用寿命，所以轮胎需要定期进行清洗；而一般大型机械上的大型轮胎十分笨重，目前市面上的清洗方式均使用高压水枪进行人工喷洗，过程复杂繁琐，同时高压水枪难以清理某些大型轮胎中的污染物，例如防滑间隙中夹杂的沙砾，清洗效果差，自动化程度低；因此需要设计一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，能够对大型轮胎进行全方位清洗，同时适应多种尺寸的轮胎，清洗时自动化程度高，反应灵敏。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有可刷洗大型轮胎中车胎表面的刷洗机构，所述刷洗机构包括所述第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有滑板，所述滑板顶面左右对称固定设有挡块，两个所述挡块之间设有刷洗轮；

所述底座内设有左右贯穿的第一滑孔，所述底座右侧设有第一机身，所述底座右端壁固定设有电磁铁，所述第一机身左端面固定设有可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述第一机身内设有上下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔左端壁转动设有伸入所述第一滑孔内的第一花键轴，位于所述第一花键轴上方的所述第一传动腔左端壁内转动设有向左延伸的第二花键轴，所述第一机身与所述底座内设有使所述第一机身向左滑动并带动大型轮胎转动的传动机构；

所述第二花键轴外表面滑动设有圆盘，所述圆盘内固定设有喷口朝向左侧的第一高压喷头，位于所述圆盘左侧的所述第二花键轴上滑动设有与所述第二花键轴啮合的第一花键套，所述第一花键套与所述圆盘之间设有将大型轮胎中轮毂与所述第二花键轴相固定并对轮毂右侧喷水清洗的右侧喷射机构；

所述底座顶面左侧固定设有第二机身，所述第二机身内设有左右贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆右端固定设有永磁板，所述永磁板内设有喷口朝向右侧的第二高压喷头，所述永磁板与所述第二花键轴之间设有带动所述永磁板靠近轮毂左侧并喷水进行清洗的左侧喷射机构。

进一步地，所述刷洗机构包括所述滑板，所述滑板与所述第一滑动槽底壁之间连接有第一弹簧，位于所述滑板右侧的所述挡块内设有第二传动腔，两个所述挡块之间转动设有左右延伸且伸入所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定设有所述刷洗轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔底壁转动设有上下延伸的第二花键套，所述第二传动腔内的所述第二花键套上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一滑动槽底壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一滑动槽之间的端壁内固定设有马达，所述马达顶端动力连接有与所述第二花键套啮合的第三花键轴。

进一步地，所述传动机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔与所述第三传动腔之间连通设有上下延伸的第四传动腔，所述马达底端动力连接有伸入所述第三传动腔中的主动轴，所述主动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第四传动腔内转动设有左右延伸且与所述第一花键轴啮合的第三花键套所述第三花键套上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

进一步地，所述第一传动腔内的所述第一花键轴上固定设有第一皮带轮，所述第一传动腔内的所述第二花键轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步地，所述右侧喷射机构包括所述第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二皮带轮内设有开口向右的进水孔，所述第一传动腔右端壁设有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有与所述进水孔连通的供水管，所述进水孔底壁设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔与所述第一高压喷头之间连通设有第一L型通孔，所述第一花键套上下对称设有开口向外的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可与轮毂抵接的挤压块，所述挤压块与所述第三滑孔内侧端壁之间连接有第二弹簧，所述圆盘与所述第一机身左端面之间连接有第三弹簧。

进一步地，所述左侧喷射机构包括所述进水孔，所述进水孔顶壁连通设有上下贯穿的第二滑动槽，所述进水孔内滑动设有伸入所述第二滑动槽内且可堵塞所述进水孔的L型磁铁，所述L型磁铁内设有开口向上的第二L型通孔，所述第二滑动槽右端壁连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有可堵塞所述第二滑动槽且与所述L型磁铁抵接的弧形滑块，所述弧形滑块与所述第三滑动槽右端壁之间连接有第四弹簧。

进一步地，所述第二滑孔底壁设有左右贯穿的第三通孔，所述第三通孔与所述第二滑孔之间连通设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有可与所述滑杆、所述第二花键轴摩擦接触的摩擦轮，所述永磁板内设有左右贯穿的所述第四通孔，所述第四通孔与所述第二高压喷头之间连通设有第三L型通孔，所述第四通孔顶壁固定设有可与轮毂挤压的开关，所述开关与所述电磁铁、所述马达电联。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用左右两侧的高压喷头对轮毂进行清洗，同时洗刷轮对车胎表面进行刷洗，设备全方位清洗大型轮胎，轮胎清洁效果好，效率高；另外，设备可清洗多种宽度、多种直接的大型轮胎，通用性强，使用范围广泛；同时，设备清洗大型轮胎整个过程自动化程度高，反应灵敏，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中C的放大结构示意图；

图 3 是图1中D的放大结构示意图；

图 4 是图1中E的放大结构示意图；

图 5 是图1中B-B的结构示意图；

图 6 是图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，包括底座17，所述底座17内设有开口向上的第一滑动槽20，所述第一滑动槽20内设有可刷洗大型轮胎中车胎表面的刷洗机构93，所述刷洗机构93包括所述第一滑动槽20，所述第一滑动槽20内滑动设有滑板18，所述滑板18顶面左右对称固定设有挡块56，两个所述挡块56之间设有刷洗轮55，当所述刷洗轮55转动后，所述刷洗轮55刷洗车胎表面；

所述底座17内设有左右贯穿的第一滑孔21，所述底座17右侧设有第一机身27，所述底座17右端壁固定设有电磁铁25，所述第一机身27左端面固定设有可与所述电磁铁25相吸的永磁铁26，所述第一机身27内设有上下延伸的第一传动腔22，所述第一传动腔22左端壁转动设有伸入所述第一滑孔21内的第一花键轴69，位于所述第一花键轴69上方的所述第一传动腔22左端壁内转动设有向左延伸的第二花键轴28，所述第一机身27与所述底座17内设有使所述第一机身27向左滑动并带动大型轮胎转动的传动机构92，当所述第一花键轴69转动后，所述第二花键轴28转动带动大型轮胎转动，当所述电磁铁25通电吸引所述永磁铁26时，所述第一机身27向左滑动并带动所述第二花键轴28向左滑动；

所述第二花键轴28外表面滑动设有圆盘50，所述圆盘50内固定设有喷口朝向左侧的第一高压喷头48，位于所述圆盘50左侧的所述第二花键轴28上滑动设有与所述第二花键轴28啮合的第一花键套43，所述第一花键套43与所述圆盘50之间设有将大型轮胎中轮毂与所述第二花键轴28相固定并对轮毂右侧喷水清洗的右侧喷射机构91，当所述第一高压喷头48喷出高压水后清洗轮毂右侧，当轮毂安装在所述第一花键套43上后，轮毂可与所述第二花键轴28同心转动；

所述底座17顶面左侧固定设有第二机身16，所述第二机身16内设有左右贯穿的第二滑孔11，所述第二滑孔11内滑动设有滑杆10，所述滑杆10右端固定设有永磁板38，所述永磁板38内设有喷口朝向右侧的第二高压喷头36，所述永磁板38与所述第二花键轴28之间设有带动所述永磁板38靠近轮毂左侧并喷水进行清洗的左侧喷射机构90，当所述第二花键轴28向左滑动后，所述滑杆10会向右滑动带动所述永磁板38靠近轮毂左侧，随后所述第二高压喷头36喷出高压水清洗轮毂左侧。

所述刷洗机构93包括所述滑板18，所述滑板18与所述第一滑动槽20底壁之间连接有第一弹簧19，位于所述滑板18右侧的所述挡块56内设有第二传动腔61，两个所述挡块56之间转动设有左右延伸且伸入所述第二传动腔61内的第一转轴54，所述第一转轴54上固定设有所述刷洗轮55，所述第二传动腔61内的所述第一转轴54上固定设有第一锥齿轮60，所述第二传动腔61底壁转动设有上下延伸的第二花键套58，所述第二传动腔61内的所述第二花键套58上固定设有与所述第一锥齿轮60啮合的第二锥齿轮59，所述第一滑动槽20底壁内设有第三传动腔70，所述第三传动腔70与所述第一滑动槽20之间的端壁内固定设有马达62，所述马达62顶端动力连接有与所述第二花键套58啮合的第三花键轴57，所述滑板18下滑可适应不同直径的大型轮胎，同时所述刷洗轮55与大型轮胎中车胎表面摩擦接触，当所述马达62启动后，所述马达62带动所述第三花键轴57转动，所述第三花键轴57带动所述第二花键套58转动，所述第二花键套58带动所述第二锥齿轮59转动，所述第二锥齿轮59带动所述第一锥齿轮60与所述刷洗轮55转动，转动的所述刷洗轮55可刷洗车胎表面。

所述传动机构92包括所述第一滑孔21，所述第一滑孔21与所述第三传动腔70之间连通设有上下延伸的第四传动腔67，所述马达62底端动力连接有伸入所述第三传动腔70中的主动轴63，所述主动轴63上固定设有第三锥齿轮64，所述第四传动腔67内转动设有左右延伸且与所述第一花键轴69啮合的第三花键套66所述第三花键套66上固定设有与所述第三锥齿轮64啮合的第四锥齿轮65。

所述第一传动腔22内的所述第一花键轴69上固定设有第一皮带轮23，所述第一传动腔22内的所述第二花键轴28上固定设有第二皮带轮29，所述第二皮带轮29与所述第一皮带轮23之间传动连接有皮带24，当所述马达62启动后，所述马达62带动所述主动轴63转动，所述主动轴63带动所述第三锥齿轮64转动，所述第三锥齿轮64带动所述第四锥齿轮65与所述第三花键套66转动，所述第三花键套66带动所述第一花键轴69转动，所述第一花键轴69带动所述第一皮带轮23转动，所述第一皮带轮23通过所述皮带24带动所述第二皮带轮29与所述第二花键轴28转动，所述第二花键轴28转动后大型轮胎开始与所述第二花键轴28同转。

所述右侧喷射机构91包括所述第二花键轴28，所述第二花键轴28与所述第二皮带轮29内设有开口向右的进水孔31，所述第一传动腔22右端壁设有左右贯穿的第一通孔30，所述第一通孔30内设有与所述进水孔31连通的供水管32，所述进水孔31底壁设有上下贯穿的第二通孔51，所述第二通孔51与所述第一高压喷头48之间连通设有第一L型通孔49，所述第一花键套43上下对称设有开口向外的第三滑孔41，所述第三滑孔41内滑动设有可与轮毂抵接的挤压块40，所述挤压块40与所述第三滑孔41内侧端壁之间连接有第二弹簧42，所述圆盘50与所述第一机身27左端面之间连接有第三弹簧53，当大型轮胎安装在所述第一花键套43外侧时，所述挤压块40与轮毂抵接后，大型轮胎可与所述第二花键轴28同转，同时所述供水管32向所述进水孔31中供水，水流通过所述进水孔31、所述第二通孔51与所述第一L型通孔49进入所述第一高压喷头48中，随后所述第一高压喷头48向左喷出高压水刷洗轮毂右侧。

所述左侧喷射机构90包括所述进水孔31，所述进水孔31顶壁连通设有上下贯穿的第二滑动槽44，所述进水孔31内滑动设有伸入所述第二滑动槽44内且可堵塞所述进水孔31的L型磁铁46，所述L型磁铁46内设有开口向上的第二L型通孔47，所述第二滑动槽44右端壁连通设有第三滑动槽33，所述第三滑动槽33内滑动设有可堵塞所述第二滑动槽44且与所述L型磁铁46抵接的弧形滑块52，所述弧形滑块52与所述第三滑动槽33右端壁之间连接有第四弹簧34。

所述第二滑孔11底壁设有左右贯穿的第三通孔15，所述第三通孔15与所述第二滑孔11之间连通设有第五传动腔14，所述第五传动腔14内转动设有前后延伸的第二转轴13，所述第二转轴13上固定设有可与所述滑杆10、所述第二花键轴28摩擦接触的摩擦轮12，所述永磁板38内设有左右贯穿的所述第四通孔35，所述第四通孔35与所述第二高压喷头36之间连通设有第三L型通孔39，所述第四通孔35顶壁固定设有可与轮毂挤压的开关37，所述开关37与所述电磁铁25、所述马达62电联，当所述第二花键轴28向左滑动后，所述第二花键轴28伸入所述第四通孔35与所述第三通孔15中，当所述第二花键轴28伸入所述第四通孔35中后，所述永磁板38与所述L型磁铁46相吸，即所述第二花键轴28继续向左滑动后，所述L型磁铁46始终位于所述第四通孔35内，此时所述进水孔31中的水流通过所述第二L型通孔47与所述第三L型通孔39进入所述第二高压喷头36中，所述第二高压喷头36喷出高压水刷洗轮毂左侧，同时所述第二花键轴28伸入所述第三通孔15后，所述第二花键轴28与所述摩擦轮12摩擦接触，所述第二花键轴28带动所述摩擦轮12转动，所述摩擦轮12带动所述滑杆10向右滑动，所述滑杆10带动所述永磁板38逐渐靠近轮毂，即所述第二高压喷头36靠近轮毂左侧，当所述开关37与轮毂挤压后，所述马达62启动，同时所述电磁铁25断电不再吸引所述永磁铁26，设备可清洗多种宽度的大型轮胎。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：先将大型轮胎安装在所述第一花键套43外侧，当所述挤压块40与轮毂抵接后，大型轮胎可与所述第二花键轴28同转，所述挤压块40与轮毂抵接后，大型轮胎可与所述第二花键轴28同转，同时所述供水管32向所述进水孔31中供水，水流通过所述进水孔31、所述第二通孔51与所述第一L型通孔49进入所述第一高压喷头48中，随后所述第一高压喷头48向左喷出高压水刷洗轮毂右侧，另外，所述滑板18下滑可适应不同直径的大型轮胎，所述刷洗轮55与大型轮胎中车胎表面摩擦接触；

2：随后启动所述电磁铁25，所述电磁铁25通电吸引所述永磁铁26，所述永磁铁26带动所述第一机身27向左滑动，所述第一机身27带动所述第二花键轴28向左滑动，当所述第二花键轴28向左滑动后，所述第二花键轴28伸入所述第四通孔35与所述第三通孔15中；

3：所述第二花键轴28伸入所述第四通孔35中后，所述永磁板38与所述L型磁铁46相吸，即所述第二花键轴28继续向左滑动后，所述L型磁铁46始终位于所述第四通孔35内，此时所述进水孔31中的水流通过所述第二L型通孔47与所述第三L型通孔39进入所述第二高压喷头36中，所述第二高压喷头36喷出高压水刷洗轮毂左侧；

4：与此同时，所述第二花键轴28伸入所述第三通孔15后，所述第二花键轴28与所述摩擦轮12摩擦接触，所述第二花键轴28带动所述摩擦轮12转动，所述摩擦轮12带动所述滑杆10向右滑动，所述滑杆10带动所述永磁板38逐渐靠近轮毂，即所述第二高压喷头36靠近轮毂左侧，当所述开关37与轮毂挤压后，所述马达62启动，同时所述电磁铁25断电不再吸引所述永磁铁26，喷出的高压水可近距离贴近喷射，清洗效果好，另外设备可清洗多种宽度的大型轮胎；

5：当所述电磁铁25断电后，所述第一机身27不再向左滑动，同时所述马达62启动，所述马达62带动所述第三花键轴57与所述主动轴63转动，所述第三花键轴57带动所述第二花键套58转动，所述第二花键套58带动所述第二锥齿轮59转动，所述第二锥齿轮59带动所述第一锥齿轮60与所述刷洗轮55转动，转动的所述刷洗轮55可刷洗车胎表面；

6：与此同时，所述主动轴63带动所述第三锥齿轮64转动，所述第三锥齿轮64带动所述第四锥齿轮65与所述第三花键套66转动，所述第三花键套66带动所述第一花键轴69转动，所述第一花键轴69带动所述第一皮带轮23转动，所述第一皮带轮23通过所述皮带24带动所述第二皮带轮29与所述第二花键轴28转动，所述第二花键轴28转动后大型轮胎开始与所述第二花键轴28同转，大型轮胎与所述第二花键轴28同转，而大型轮胎与所述刷洗轮55转动方向相反，车胎表面刷洗效果好；

7：当所述第二花键轴28带动大型轮胎转动时，设备持续高效清洗大型轮胎，当清洗完成后，将设备断电，同时向左拉扯所述滑杆10，设备可恢复初始状态，随后取下清洗完成的大型轮胎，设备自动化程度高，反应灵敏，操作简单。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.本发明的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，包括底座，其特征在于：所述底座内设有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有可刷洗大型轮胎中车胎表面的刷洗机构，所述刷洗机构包括所述第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有滑板，所述滑板顶面左右对称固定设有挡块，两个所述挡块之间设有刷洗轮；

所述底座内设有左右贯穿的第一滑孔，所述底座右侧设有第一机身，所述底座右端壁固定设有电磁铁，所述第一机身左端面固定设有可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述第一机身内设有上下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔左端壁转动设有伸入所述第一滑孔内的第一花键轴，位于所述第一花键轴上方的所述第一传动腔左端壁内转动设有向左延伸的第二花键轴，所述第一机身与所述底座内设有使所述第一机身向左滑动并带动大型轮胎转动的传动机构；

所述第二花键轴外表面滑动设有圆盘，所述圆盘内固定设有喷口朝向左侧的第一高压喷头，位于所述圆盘左侧的所述第二花键轴上滑动设有与所述第二花键轴啮合的第一花键套，所述第一花键套与所述圆盘之间设有将大型轮胎中轮毂与所述第二花键轴相固定并对轮毂右侧喷水清洗的右侧喷射机构；

所述底座顶面左侧固定设有第二机身，所述第二机身内设有左右贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆右端固定设有永磁板，所述永磁板内设有喷口朝向右侧的第二高压喷头，所述永磁板与所述第二花键轴之间设有带动所述永磁板靠近轮毂左侧并喷水进行清洗的左侧喷射机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所述刷洗机构包括所述滑板，所述滑板与所述第一滑动槽底壁之间连接有第一弹簧，位于所述滑板右侧的所述挡块内设有第二传动腔，两个所述挡块之间转动设有左右延伸且伸入所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定设有所述刷洗轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔底壁转动设有上下延伸的第二花键套，所述第二传动腔内的所述第二花键套上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一滑动槽底壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一滑动槽之间的端壁内固定设有马达，所述马达顶端动力连接有与所述第二花键套啮合的第三花键轴。

3.根据权利要求 1所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所述传动机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔与所述第三传动腔之间连通设有上下延伸的第四传动腔，所述马达底端动力连接有伸入所述第三传动腔中的主动轴，所述主动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第四传动腔内转动设有左右延伸且与所述第一花键轴啮合的第三花键套所述第三花键套上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

4.根据权利要求 1或3 所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所所述第一传动腔内的所述第一花键轴上固定设有第一皮带轮，所述第一传动腔内的所述第二花键轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

5.根据权利要求 1 所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所述右侧喷射机构包括所述第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二皮带轮内设有开口向右的进水孔，所述第一传动腔右端壁设有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有与所述进水孔连通的供水管，所述进水孔底壁设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔与所述第一高压喷头之间连通设有第一L型通孔，所述第一花键套上下对称设有开口向外的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可与轮毂抵接的挤压块，所述挤压块与所述第三滑孔内侧端壁之间连接有第二弹簧，所述圆盘与所述第一机身左端面之间连接有第三弹簧。

6.根据权利要求 1 所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所述左侧喷射机构包括所述进水孔，所述进水孔顶壁连通设有上下贯穿的第二滑动槽，所述进水孔内滑动设有伸入所述第二滑动槽内且可堵塞所述进水孔的L型磁铁，所述L型磁铁内设有开口向上的第二L型通孔，所述第二滑动槽右端壁连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有可堵塞所述第二滑动槽且与所述L型磁铁抵接的弧形滑块，所述弧形滑块与所述第三滑动槽右端壁之间连接有第四弹簧。

7.根据权利要求 1 或6所述的一种大型卡车大型轮胎多方位清洗设备，其特征在于：所述第二滑孔底壁设有左右贯穿的第三通孔，所述第三通孔与所述第二滑孔之间连通设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有可与所述滑杆、所述第二花键轴摩擦接触的摩擦轮，所述永磁板内设有左右贯穿的所述第四通孔，所述第四通孔与所述第二高压喷头之间连通设有第三L型通孔，所述第四通孔顶壁固定设有可与轮毂挤压的开关，所述开关与所述电磁铁、所述马达电联。