CN209235996U - 一种玻璃擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃擦，其包括外擦体和内擦体，外擦体的内部设有外擦体储水室，外擦体的上表面设有加水口和进气口，外擦体的下表面设有出水口，加水口、进气口和出水口分别与设置在外擦体储水室上的加水孔、外擦体进气孔和出水孔连通；内擦体的内部设有气泵喷水机构，内擦体的上表面设有出气口，出气口与设置在气泵喷水机构上的内擦体出气孔连通；进气口和出气口通过橡胶导管连接。本实用新型通过操作气泵喷水机构产生的气压将外擦体储水室中的水排出，给外擦体下表面上设置的清洁布提供水分，操作方便，不需要经常将外擦体卸下补充水分，极大地提高了清洁效率和清洁能力。

Description

一种玻璃擦

技术领域

本实用新型涉及清洁用品技术领域，具体涉及一种玻璃擦。

背景技术

目前，在对楼层较高的玻璃进行清洁时，通常通过具有磁性连接的内擦体和外擦体的玻璃擦进行擦拭。擦拭时通过磁铁的磁力将内擦体和外擦体相连接，以擦净玻璃内外两面。

现有技术中的玻璃擦，在内擦体和外擦体中布置了相互吸引的磁铁，使内、外擦体可以同时移动。同时，内、外擦体均设有空腔，且在内、外擦体的空腔内加水来为玻璃擦提供水分。

然而，现有技术中的玻璃擦，其外擦体的空腔内储存的水分有限，需要不断地卸下擦体进行补水，且不能对其出水进行控制，这使得操作极为不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种玻璃擦，以解决现有技术中的玻璃擦存在的需要不断卸下擦体进行补、且不能对其出水进行控制，而使得操作极为不便的问题。

本实用新型实施例提供一种玻璃擦，包括外擦体和内擦体，所述外擦体和所述内擦体的下表面均设有清洁布和清洁刮片，所述外擦体和所述内擦体内部分别设有相互配合的外擦体磁体和内擦体磁体，其特征在于，所述外擦体的内部还设有外擦体储水室，所述外擦体的上表面设有加水口和进气口，所述外擦体的下表面设有出水口，所述加水口、所述进气口和所述出水口分别与设置在所述外擦体储水室上的加水孔、外擦体进气孔和出水孔连通；

所述内擦体的内部还设有内擦体储水室和设置在所述内擦体储水室上方的气泵喷水机构，所述内擦体的上表面设有出气口，所述出气口与设置在所述气泵喷水机构上的内擦体出气孔连通；

所述进气口和所述出气口通过橡胶导管连接。

作为本实用新型的优选方式，所述内擦体储水室包括储水室腔体，所述储水室腔体下方设有所述透水板，所述透水板设置在所述内擦体的下表面上；所述储水室腔体内设有储水海绵，所述储水海绵内设有储水室复位弹簧，所述储水室复位弹簧的下端设置在所述透水板上，所述储水室复位弹簧的上端设有压板；

所述气泵喷水机构包括气泵，所述气泵包括气泵缸体，所述气泵缸体的上端设有气泵上端盖、下端开口，所述气泵缸体的下端伸入所述储水室腔体内部并设置在所述压板上，所述气泵缸体内设有气泵复位弹簧，所述气泵复位弹簧的下端设置在所述压板上，所述气泵复位弹簧的上端设有气泵活塞；所述气泵活塞的上端设有穿过所述气泵上端盖的活塞杆，所述活塞杆的上端设有喷水按钮；所述气泵缸体的两侧分别设有内擦体进气孔和所述内擦体出气孔。

作为本实用新型的优选方式，所述内擦体进气孔中还设有内擦体进气压力阀，所述内擦体出气孔中还设有内擦体出气压力阀。

作为本实用新型的优选方式，所述活塞杆穿过所述内擦体的上表面，使所述喷水按钮设置在所述内擦体的上表面上方。

作为本实用新型的优选方式，所述内擦体的内部还设有磁力调节机构；

所述磁力调节机构包括磁体固定壳体，所述磁体固定壳体的下方设置有内擦体磁体，所述磁体固定壳体内相对设有两个直齿齿条，两个所述直齿齿条上均设有直齿圆柱齿轮，两个所述直齿圆柱齿轮的内侧均通过从动轴设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间垂直啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方通过主动轴设有磁力调节旋钮。

作为本实用新型的优选方式，所述主动轴穿过所述内擦体的上表面，使所述磁力调节旋钮设置在所述内擦体的上表面上方。

作为本实用新型的优选方式，所述内擦体的内部还设有至少一个安全柱锁止机构，所述安全柱锁止机构包括锁止结构和设置在所述锁止结构一侧的安全柱结构；

所述锁止结构包括锁止壳体，所述锁止壳体内设有气弹簧杆，所述气弹簧杆的一端设有滚轮固定块，所述滚轮固定块上通过转轴设有滚轮，所述滚轮的一侧穿过所述锁止壳体后设置在所述磁体固定壳体侧面上的凹槽中，其中所述凹槽下端的深度浅于其上端的深度，所述气弹簧杆的另一端穿过所述锁止壳体；所述气弹簧杆上套设有锁止复位弹簧，所述锁止复位弹簧的一端设置在所述锁止壳体上，其另一端设置在所述滚轮固定块上；

所述安全柱结构包括安全柱，所述安全柱的下端设有安全柱下端盖、上端开口，所述安全柱上端内设有安全杆，所述安全杆的上端设置在所述内擦体的上表面内侧；所述安全柱内设有安全柱复位弹簧，所述安全柱复位弹簧的下端设置在所述安全柱下端盖上，其上端与所述安全杆的下端相抵接；所述安全柱与所述安全杆的同一侧分别设有安全柱锁止孔和安全杆锁止孔，所述安全柱向上运动时能使所述安全柱锁止孔和所述安全杆锁止孔重合，其中所述安全杆锁止孔的轴线和所述气弹簧杆的轴线处于同一直线上，且所述滚轮的一侧位于所述凹槽的上端时能使所述气弹簧杆的另一端伸入所述安全杆锁止孔中。

作为本实用新型的优选方式，所述安全柱向下运动时能穿过所述内擦体的下表面，使所述安全柱下端盖位于所述内擦体的下表面下方。

作为本实用新型的优选方式，所述安全柱锁止机构设有三个，三个所述安全柱锁止机构呈三角形分布。

作为本实用新型的优选方式，所述内擦体的上表面还设有把手。

本实用新型实施例提供的玻璃擦，通过在外擦体内设置可以存储较多水的外擦体储水室，同时在内擦体内设置了气泵喷水机构，再用橡胶导管将外擦体储水室上的进气孔和气泵喷水机构上的出气孔连通，然后通过操作气泵喷水机构产生的气压将外擦体储水室中的水排出，给外擦体下表面上设置的清洁布提供水分，操作方便，不需要经常将外擦体卸下补充水分，且能够对其出水进行控制，极大地提高了清洁效率和清洁能力。同时，在通过操作气泵喷水机构控制外擦体的出水时，也可以同时对内擦体的出水情况进行控制。

另外，连接外擦体和内擦体的橡胶导管还能起到安全绳的作用，防止外擦体坠落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中外擦体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中外擦体的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中外擦体的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中外擦体的外擦体储水室的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的气泵喷水机构与内擦体储水室的结构示意图；

图9为图8中沿B-B线的剖面图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为图9中D处的局部放大图；

图12为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的磁力调节机构与安全柱锁止机构的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种玻璃擦中内擦体的磁力调节机构与安全柱锁止机构的另一结构示意图；

图14为图13中沿A-A线的剖面图。

其中，1、内擦体，2、橡胶导管，3、气泵喷水机构，3-1、喷水按钮，3-2、活塞杆，3-3、气泵上端盖，3-4、气泵缸体，3-5、气泵活塞，3-6、气泵复位弹簧，3-7、内擦体进气压力阀，3-8、内擦体进气孔，3-9、内擦体出气孔，3-10、内擦体出气压力阀，4、把手，5、磁力调节机构，5-1、磁力调节旋钮，5-2、主动轴，5-3、主动锥齿轮，5-4、从动锥齿轮，5-5、直齿圆柱齿轮，5-6、从动轴，5-7、直齿齿条，5-8、磁体固定壳体，5-9、凹槽，5-10、内擦体磁体，6、清洁布，7、内擦体储水室，7-1、储水室腔体，7-2、透水板，7-3、压板，7-4、储水室复位弹簧，7-5、储水海绵，8、清洁刮片，9、安全柱锁止机构，9-1、安全柱，9-2、安全杆，9-3、气弹簧杆，9-4、锁止壳体，9-5、转轴，9-6、滚轮固定块，9-7、滚轮，9-8、安全柱复位弹簧，9-9、安全杆锁止孔，9-10、安全柱锁止孔，9-11、锁止复位弹簧，9-12、安全柱下端盖，10、外擦体，11、加水口，12、外擦体储水室，12-1、加水孔，12-2、外擦体进气孔，12-4、出水压力阀，12-5、出水孔，13、外擦体磁体、14、进气口，15、出水口，16、出气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本实用新型实施例公开了一种玻璃擦，参照图1～图7所示，其包括外擦体10和内擦体1，外擦体10和内擦体1的下表面均设有清洁布6和清洁刮片8，外擦体10和内擦体1内部分别设有相互配合的外擦体磁体13和内擦体磁体5-10，外擦体10的内部还设有外擦体储水室12，外擦体10的上表面设有加水口11和进气口14，外擦体10的下表面设有出水口15，加水口11、进气口14和出水口15分别与设置在外擦体储水室12上的加水孔12-1、外擦体进气孔12-2和出水孔12-5连通；内擦体1的内部还设有内擦体储水室7和设置在内擦体储水室7上方的气泵喷水机构3，内擦体1的上表面设有出气口16，出气口16与设置在气泵喷水机构3上的内擦体出气孔3-9连通；进气口14和出气口16通过橡胶导管2连接。

本实施例中，外擦体用于擦拭玻璃的外侧，而内擦体用于擦拭玻璃的内侧。现有技术中的外擦体的空腔内储存的水分有限，需要不断地卸下擦体进行补水，且不能对其出水进行控制，这使得操作极为不便，费时费力。

因此，在外擦体内设置了可以存储较多水的外擦体储水室，并在在外擦体储水室设置了加水孔、出水孔和外擦体进气孔，同时外擦体的上表面对应设有加水口和进气口，其下表面对应设有出水口。通过连通的加水口和加水孔可以向外擦体储水室内加水，在不加水时通常通过塞子将加水口塞住，通过连通的吹水口和出水孔可以将外擦体储水室内的水流到清洁布上，方便外擦体对外侧玻璃的擦拭。

进一步地，内擦体内设置了气泵喷水机构，并在气泵喷水机构上设置了内擦体出气孔，同时内擦体的上表面对应设有出气口。通过橡胶导管将外擦体上的进气口和内擦体上的出气口连通，即将外擦体储水室上的外擦体进气孔和气泵喷水机构上的内擦体出气孔连通，从而通过操作气泵喷水机构产生的气压即可将外擦体储水室中的水排出，给外擦体下表面上设置的清洁布提供水分，操作方便，不需要经常将外擦体卸下补充水分，且能够对其出水进行控制，极大地提高了清洁效率和清洁能力。同时，在通过操作气泵喷水机构控制外擦体的出水时，也可以同时对内擦体的出水情况进行控制。

另外，连接外擦体和内擦体的橡胶导管还能起到安全绳的作用，防止外擦体坠落，不需要再额外设置安全绳。

优选地，出水孔12-5中还设有出水压力阀12-4。

当外擦体储水室里的压力升高后，外擦体储水室中储存的水便可通过出水孔处设置的出水压力阀排出；当外擦体储水室里的压力恢复正常后，外擦体储水室中储存的水便不能通过出水孔处设置的出水压力阀排出，这样能够进一步方便对外擦体储水室的出水进行控制。

一般地，出水孔设置在外擦体的下表面靠近清洁布的位置，方便从出水孔处排出的水直接流到清洁布上。

优选地，内擦体1的上表面还设有把手4。

在内擦体的上表面上设置了把手后，在对玻璃进行擦拭时，使用者可以更加舒适地握住把手来操纵内擦体及外擦体的移动，设计更加人性化。

在上述实施例的基础上，进一步参照图8～图11所示，内擦体储水室7包括储水室腔体7-1，储水室腔体7-1下方设有透水板7-2，透水板7-2设置在内擦体1的下表面上；储水室腔体7-1内设有储水海绵7-5，储水海绵7-5内设有储水室复位弹簧7-4，储水室复位弹簧7-4的下端设置在透水板7-2上，储水室复位弹簧7-4的上端设有压板7-3；气泵喷水机构3包括气泵，气泵包括气泵缸体3-4，气泵缸体3-4的上端设有气泵上端盖3-3、下端开口，气泵缸体3-4的下端伸入储水室腔体7-1内部并设置在压板7-3上，气泵缸体3-4内设有气泵复位弹簧3-6，气泵复位弹簧3-6的下端设置在压板7-3上，气泵复位弹簧3-6的上端设有气泵活塞3-5；气泵活塞3-5的上端设有穿过气泵上端盖3-3的活塞杆3-2，活塞杆3-2的上端设有喷水按钮3-1；气泵缸体3-4的两侧分别设有内擦体进气孔3-8和内擦体出气孔3-9。

本实施例中，将气泵喷水机构设置在了内擦体储水室上方，在控制外擦体的出水时，也可以同时对内擦体的出水情况进行控制。

当对玻璃进行擦拭时，发现玻璃表面比较干燥而需要更多水分时，使用者可以用拇指按压喷水按钮，进而通过活塞杆带动气泵活塞在气泵缸体内部克服气泵复位弹簧的作用力向下移动。气泵活塞在向下运动时，会使气泵缸体内部的空气压力增大，空气通过设置在气泵缸体一侧的内擦体出气孔排出，进入橡胶导管中。

橡胶导管通过外擦体进气孔将空气输送到外擦体储水室中，外擦体储水室里的压力升高，外擦体储水室中储存的水就通过出水孔中的出水压力阀排出，给清洁布提供水分。

在使用者按压喷水按钮的同时，与气泵缸体相连的压板也在向下的力的作用下，在储水室腔体中向下运动，挤压储水海绵，使储水海绵中的水通过透水板流出，为清洁布提供水分。当停止按压喷水按钮后，气泵活塞在气泵复位弹簧的作用下复位，气泵缸体内部的压力变小，空气从内擦体进气孔中进入气泵缸体。此时，压板在压板复位弹簧的作用下复位，不再挤压储水海绵，透水板中不再有水流出。

在内擦体内设置了气泵喷水机构后，通过操作喷水按钮，可对内擦体和外擦体的出水情况进行控制。

优选地，内擦体进气孔3-8中设有内擦体进气压力阀3-7，内擦体出气孔3-9中设有内擦体出气压力阀3-10。

当气泵缸体内部的压力变小后，气泵缸体外部的空气便可通过内擦体进气孔处设置的内擦体进气压力阀进入气泵缸体；当气泵缸体内部的压力恢复正常后，气泵缸体外部的空气便不能通过内擦体进气孔处设置的内擦体进气压力阀进入气泵缸体。

当气泵缸体内部的压力增大后，气泵缸体内部的空气便可通过内擦体出气孔处设置的内擦体出气压力阀排出气泵缸体；当气泵缸体内部的压力恢复正常后，气泵缸体内部的空气便不能通过内擦体出气孔处设置的内擦体出气压力阀排出气泵缸体。

优选地，活塞杆3-2穿过内擦体1的上表面，使喷水按钮3-1设置在内擦体1的上表面上方。

活塞杆伸出内擦体的上表面后，可使喷水按钮位于内擦体的上表面上方，从而方便使用者按压喷水按钮。

在上述实施例的基础上，进一步参照图12～图14所示，内擦体1的内部还设有磁力调节机构5；磁力调节机构5包括磁体固定壳体5-8，磁体固定壳体5-8的下方设置有内擦体磁体5-10，磁体固定壳体5-8内相对设有两个直齿齿条5-7，两个直齿齿条5-7上均设有直齿圆柱齿轮5-5，两个直齿圆柱齿轮5-5的内侧均通过从动轴5-6设有从动锥齿轮5-4，两个从动锥齿轮5-4之间垂直啮合连接有主动锥齿轮5-3，主动锥齿轮5-3上方通过主动轴5-2设有磁力调节旋钮5-1。

本实施例中，需要对玻璃进行擦拭时，将内擦体和外擦体分别吸附在玻璃的两侧。通过旋转磁力调节旋钮，使旋转磁力调节按钮带动主动轴旋转，从而主动轴带动主动锥齿轮旋转；主动锥齿轮再带动从动锥齿轮进而带动同轴的直齿圆柱齿轮转动，直齿圆柱齿轮转动会使直齿齿条向下移动，直齿齿条与磁体固定壳体固连，所以磁体固定壳体带动内擦体磁体向下移动，从而缩短内擦体磁体与外擦体磁体之间的距离，达到加大磁力的效果。

通过磁力调节机构中的各个齿轮和齿条间的相互配合，来改变内擦体内设置的内擦体磁体的位置，实现了磁力大小的调节，从而使用者可以针对不同厚度的玻璃来选择更加舒适的贴合强度，满足擦拭需要。

当使用结束后，将磁力调节旋钮旋转到关闭位置，磁体固定壳体在上述机构的带动下，向上运动，使内擦体磁体也向上运动，从而缩短内擦体磁体与外擦体磁体之间的距离，达到减小磁力的效果，防止夹手。

优选地，主动轴5-2穿过内擦体1的上表面，使磁力调节旋钮5-1设置在内擦体1的上表面上方。

主动轴伸出内擦体的上表面后，可使磁力调节旋钮位于内擦体的上表面上方，从而方便使用者旋转磁力调节旋钮。

在上述实施例的基础上，进一步参照图12～图14所示，内擦体1的内部还设有至少一个安全柱锁止机构9，安全柱锁止机构9包括锁止结构和设置在锁止结构一侧的安全柱结构；锁止结构包括锁止壳体9-4，锁止壳体9-4内设有气弹簧杆9-3，气弹簧杆9-3的一端设有滚轮固定块9-6，滚轮固定块9-6上通过转轴9-5设有滚轮9-7，滚轮9-7的一侧穿过锁止壳体9-4后设置在磁体固定壳体5-8侧面上的凹槽5-9中，其中凹槽5-9下端的深度浅于其上端的深度，气弹簧杆9-3的另一端穿过锁止壳体9-4；气弹簧杆9-3上套设有锁止复位弹簧9-11，锁止复位弹簧9-11的一端设置在锁止壳体9-4上，其另一端设置在滚轮固定块9-6上；安全柱结构包括安全柱9-1，安全柱9-1的下端设有安全柱下端盖9-12、上端开口，安全柱9-1上端内设有安全杆9-2，安全杆9-2的上端设置在内擦体1的上表面内侧；安全柱9-1内设有安全柱复位弹簧9-8，安全柱复位弹簧9-8的下端设置在安全柱下端盖9-12上，其上端与安全杆9-2的下端相抵接；安全柱9-1与安全杆9-2的同一侧分别设有安全柱锁止孔9-10和安全杆锁止孔9-9，安全柱9-1向上运动时能使安全柱锁止孔9-10和安全杆锁止孔9-9重合，其中安全杆锁止孔9-9的轴线和气弹簧杆9-3的轴线处于同一直线上，且滚轮9-7的一侧位于凹槽5-9的上端时能使气弹簧杆9-3的另一端伸入安全杆锁止孔9-9中。

本实施例中，在未使用的状态下，安全柱伸出内擦体壳体的下表面，气弹簧杆卡在安全杆锁止孔和安全柱锁止孔内，使安全柱不能收回，可有效防止夹手。

当需要对玻璃进行擦拭时，通过磁力调节机构来调节内擦体磁体与外擦体磁体之间的磁力大小。在调节过程中，磁体固定壳体向下运动时，设置在磁体固定壳体侧面上的凹槽也相应向下运动。安全柱锁止机构中的滚轮在锁止复位弹簧的作用下与凹槽的底面紧贴，当凹槽向下运动时，由于凹槽下端的深度浅于其上端的深度，滚轮在锁止复位弹簧的作用下向凹槽的底面方向移动从而继续紧贴凹槽底面。滚轮通过转轴和滚轮固定块带动气弹簧杆移动，使它从安全杆锁止孔和安全柱锁止孔中拔出。在磁力和玻璃所给的反作用力的作用下，安全柱克服安全柱复位弹簧的作用力，顺着安全杆缩入到内擦体壳体内，这样清洁布和清洁刮片就可以在磁力作用下紧贴玻璃。

使用结束后，将磁力调节旋钮旋转到关闭位置后，磁体固定壳体在齿轮、齿条等机构带动下，向上运动，使内擦体磁体也向上运动。凹槽深度变浅，推动滚轮向远离磁体固定壳体的方向运动。滚轮带动气弹簧杆运动，气弹簧杆与安全柱相接触后被压缩。从玻璃上取下内擦体后，安全柱在安全柱复位弹簧的作用下从内擦体的下表面弹出，当安全柱上的安全柱锁止孔与气弹簧杆对齐时，气弹簧杆伸长解除压缩状态，依次穿过安全柱锁止孔和安全杆锁止孔，使安全柱即使在有外力的情况下也不可收回，有效防止夹手。

通过将安全柱锁止机构和和磁力调节机构结合成一体，减小了机构的复杂程度，在取下内玻璃擦时即可自动使安全柱弹出，从而有效防止误操作带来的夹手事故。

需要说明的是，本领域技术人员在具体设置时，需使安全柱锁止孔和安全杆锁止孔以及气弹簧杆的设置位置相配合，还要与气弹簧杆的长度和凹槽的深度相配合，以便可以完成上述动作。

优选地，安全柱9-1向下运动时能穿过内擦体1的下表面，使安全柱下端盖9-12位于内擦体1的下表面下方。

使安全柱向下运动时能穿过内擦体的下表面，其伸出的长度需确保大于使用者的手的厚度，从而实现防止夹手的功能。

优选地，安全柱锁止机构9设有三个，三个安全柱锁止机构9呈三角形分布。

安全柱锁止机构供设置三个，同时使三个安全柱锁止机构呈三角形分布，可使安全柱的支撑效果较稳定。在具体设置时，三个安全柱锁止机构可以分设在磁体固定壳体的三个侧面处，并在磁体固定壳体的三个侧面上对应设置凹槽。

本实用新型实施例提供的玻璃擦，不仅通过设置气泵喷水机构-对内擦体和外擦体的出水情况进行控制，不需要经常将外擦体卸下补充水分，而且还通过磁力调节机构与安全柱锁止机构，实现了内擦体和外擦体之间磁力大小的调节，并实现了在取下玻璃擦时能够自动使安全柱弹出，防止误操作带来的夹手事故。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃擦，包括外擦体和内擦体，所述外擦体和所述内擦体的下表面均设有清洁布和清洁刮片，所述外擦体和所述内擦体内部分别设有相互配合的外擦体磁体和内擦体磁体，其特征在于，所述外擦体的内部还设有外擦体储水室，所述外擦体的上表面设有加水口和进气口，所述外擦体的下表面设有出水口，所述加水口、所述进气口和所述出水口分别与设置在所述外擦体储水室上的加水孔、外擦体进气孔和出水孔连通；

所述内擦体的内部还设有内擦体储水室和设置在所述内擦体储水室上方的气泵喷水机构，所述内擦体的上表面设有出气口，所述出气口与设置在所述气泵喷水机构上的内擦体出气孔连通；

所述进气口和所述出气口通过橡胶导管连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃擦，其特征在于，所述内擦体储水室包括储水室腔体，所述储水室腔体下方设有透水板，所述透水板设置在所述内擦体的下表面上；所述储水室腔体内设有储水海绵，所述储水海绵内设有储水室复位弹簧，所述储水室复位弹簧的下端设置在所述透水板上，所述储水室复位弹簧的上端设有压板；

所述气泵喷水机构包括气泵，所述气泵包括气泵缸体，所述气泵缸体的上端设有气泵上端盖、下端开口，所述气泵缸体的下端伸入所述储水室腔体内部并设置在所述压板上，所述气泵缸体内设有气泵复位弹簧，所述气泵复位弹簧的下端设置在所述压板上，所述气泵复位弹簧的上端设有气泵活塞；所述气泵活塞的上端设有穿过所述气泵上端盖的活塞杆，所述活塞杆的上端设有喷水按钮；所述气泵缸体的两侧分别设有内擦体进气孔和所述内擦体出气孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃擦，其特征在于，所述内擦体进气孔中设有内擦体进气压力阀，所述内擦体出气孔中设有内擦体出气压力阀；所述出水孔中还设有出水压力阀。

4.根据权利要求2所述的玻璃擦，其特征在于，所述活塞杆穿过所述内擦体的上表面，使所述喷水按钮设置在所述内擦体的上表面上方。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述内擦体的内部还设有磁力调节机构；

所述磁力调节机构包括磁体固定壳体，所述磁体固定壳体的下方设置有内擦体磁体，所述磁体固定壳体内相对设有两个直齿齿条，两个所述直齿齿条上均设有直齿圆柱齿轮，两个所述直齿圆柱齿轮的内侧均通过从动轴设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间垂直啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方通过主动轴设有磁力调节旋钮。

6.根据权利要求5所述的玻璃擦，其特征在于，所述主动轴穿过所述内擦体的上表面，使所述磁力调节旋钮设置在所述内擦体的上表面上方。

7.根据权利要求5所述的玻璃擦，其特征在于，所述内擦体的内部还设有至少一个安全柱锁止机构，所述安全柱锁止机构包括锁止结构和设置在所述锁止结构一侧的安全柱结构；

所述锁止结构包括锁止壳体，所述锁止壳体内设有气弹簧杆，所述气弹簧杆的一端设有滚轮固定块，所述滚轮固定块上通过转轴设有滚轮，所述滚轮的一侧穿过所述锁止壳体后设置在所述磁体固定壳体侧面上的凹槽中，其中所述凹槽下端的深度浅于其上端的深度，所述气弹簧杆的另一端穿过所述锁止壳体；所述气弹簧杆上套设有锁止复位弹簧，所述锁止复位弹簧的一端设置在所述锁止壳体上，其另一端设置在所述滚轮固定块上；

所述安全柱结构包括安全柱，所述安全柱的下端设有安全柱下端盖、上端开口，所述安全柱上端内设有安全杆，所述安全杆的上端设置在所述内擦体的上表面内侧；所述安全柱内设有安全柱复位弹簧，所述安全柱复位弹簧的下端设置在所述安全柱下端盖上，其上端与所述安全杆的下端相抵接；所述安全柱与所述安全杆的同一侧分别设有安全柱锁止孔和安全杆锁止孔，所述安全柱向上运动时能使所述安全柱锁止孔和所述安全杆锁止孔重合，其中所述安全杆锁止孔的轴线和所述气弹簧杆的轴线处于同一直线上，且所述滚轮的一侧位于所述凹槽的上端时能使所述气弹簧杆的另一端伸入所述安全杆锁止孔中。

8.根据权利要求7所述的玻璃擦，其特征在于，所述安全柱向下运动时能穿过所述内擦体的下表面，使所述安全柱下端盖位于所述内擦体的下表面下方。

9.根据权利要求7所述的玻璃擦，其特征在于，所述安全柱锁止机构设有三个，三个所述安全柱锁止机构呈三角形分布。

10.根据权利要求1所述的玻璃擦，其特征在于，所述内擦体的上表面还设有把手。