CN110314913B - 一种金属烟尘环保收渣碎渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属烟尘环保领域，具体为一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，包括装置主体、通气管，通气管上端活动安装有冷却箱，通气管垂直中端上活动安装有收渣箱，通过粉碎装置为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置，使得当金属颗粒可以沿着粉碎装置的弧面进入其边缘与进气管的缝隙处，使得当粉碎装置右转向上移动时能带动金属颗粒与进气管摩擦使得金属颗粒被碾碎，再通过粉碎装置边缘为向外倾斜设置，同时边缘处固定连接有为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置的碾压凸块，再通过粉碎装置与进风道互相间隔交错设置，使得粉碎装置可对金属颗粒进行多次粉碎再进入进风道，使得金属颗粒的粉碎效率进一步提高。

Description

一种金属烟尘环保收渣碎渣装置
技术领域
本发明涉及金属烟尘环保领域，具体为一种金属烟尘环保收渣碎渣装置。
背景技术
烟尘是由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘，在工业铸造厂内加工金属时，会产生大量的小块废金属不能再进行成型加工，因而都是作为废弃物处理，为了节约资源工厂需要收集再利用，通常通过熔融的方式对废金属进行回收，但是废金属内含有的大量杂质，会燃烧成灰烬随着烟尘一起上飘。
现有的装置只能将只能将烟尘进行简单的分离，无法将烟尘内的废料颗粒进行碾碎，使得收烟装置容易堵塞的且浪费金属颗粒储存的空间使得更换的更加频繁使得工人费时费力，同时没有降温装置使得收烟装置使用寿命大大降低。
发明内容
一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，该装置可在金属烟尘进入时对其进行冷却同时使冷却水减少后依然能包裹贴合通气管，使得减少工人添加冷却水的次数且水产生的蒸汽能用到活性炭的清理上从而提高活性炭的使用寿命，同时通过碾碎装置将大颗粒金属碾碎使得预防堵塞的同时减少其占据的空间从而减少工人更换的次数减少人力的消耗。
一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，包括装置主体、通气管，所述通气管上端活动安装有冷却箱，所述通气管垂直中端上活动安装有收渣箱，所述装置主体内部左下端固定安装有电机。
作为优选的，所述通气管为Z字型，所述冷却箱右端活动套接有固定座，所述固定座上端固定连接有蒸汽管。
作为优选的，所述冷却箱内部固定连接有分水板，所述分水板为圆弧状且倾斜设置，所述冷却箱左端咬合连接有传动杆，所述冷却箱上端齿轮咬合连接有转杆上端。
作为优选的，所述转杆上固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置。
作为优选的，所述粉碎装置边缘为向外倾斜设置，所述粉碎装置边缘处固定连接有碾压凸块，所述碾压凸块为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置。
作为优选的，所述收渣箱外围咬合连接有齿轮，所述收渣箱内部固定连接有负压层且负压层为由下至上逐渐变大的倾斜设置。
作为优选的，所述通气管中端垂直部上间歇开设有进风道，所述进风道与粉碎装置间隔设置，所述进风道为圆弧倾斜状设置。
作为优选的，所述进风道下端固定安装有活性炭，所述活性炭上端固定连接有蒸汽管。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过粉碎装置为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置，使得当金属颗粒可以沿着粉碎装置的弧面进入其边缘与进气管的缝隙处，使得当粉碎装置右转向上移动时能带动金属颗粒与进气管摩擦使得金属颗粒被碾碎，再通过粉碎装置边缘为向外倾斜设置，同时边缘处固定连接有为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置的碾压凸块，使得金属颗粒更容易进入边缘缝隙的同时不会向下滑动使得颗粒粉碎效率提高，再通过粉碎装置与进风道互相间隔交错设置，使得粉碎装置可对金属颗粒进行多次粉碎再进入进风道，使得金属颗粒的粉碎效率进一步提高。
2.通过冷却箱内分水板为圆弧状且倾斜设置，使得其内的冷却水随着温度逐渐减少时能通过冷却箱向右旋转从而使剩余的冷却水在离心的作用下紧贴分水板，从而通过分水板的弧形使冷却水包裹贴合进气管，从而提高冷却效率的同时减少人工添加冷却水的频率减少人力资源的浪费，再通过冷却箱上端锥齿轮咬合连接转杆上端使得冷却箱旋转的同时能带动碾碎装置进行碾碎，达到节省能源的效果，再通过固定座右端的蒸汽管连通至活性炭，使得冷却箱降温的同时能产生蒸汽对活性炭进行清理使得延长活性炭的使用寿命。
3.通过收渣箱内部固定连接的负压层，使得当电机带动冷却箱旋转的同时能带动收渣箱旋转，使得负压层旋转产生负压使得通过进风道对通气管内部产生吸力使得被粉碎的金属颗粒进入，通过进风道的圆弧倾斜状设置与前端圆弧状的过滤网，使得大金属颗粒被阻挡下来了后再倾斜的气流作用下会被吹走从而防止过滤网被堵塞，再通过负压层为由下至上逐渐变大的倾斜设置，使得进入负压层的金属粉末能随着倾斜面向上移动最后进入收渣箱内，再通过负压层上设置有矩形凹槽且圆弧倾斜设置的斜板，使得产生的负压进一步提升的同时，使得金属粉末能被限位从而提高进去收渣箱的效率。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明内部透视图；
图3为本发明图冷却装置左视剖面图；
图4为本发明收渣箱俯视图；
图5为本发明图4中A处放大图；
图6为本发明粉碎装置立体图；
图7为本发明收渣箱立体图。
图中：1-装置主体、2-通气管、3-冷却箱、301-固定座、4-蒸汽管、5-电机、6-齿轮、7-传动杆、8-转杆、9-粉碎装置、10-负压层、11-收渣箱、12-进风道、13-活性炭、14-风扇、15-分水板、16-过滤网、17-碾压凸块、18-斜板。
具体实施方式
请参阅图1至7，一种金属烟尘环保收渣碎渣装置平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，包括装置主体1、通气管2，通气管2上端活动安装有冷却箱3，通气管2垂直中端上活动安装有收渣箱11，装置主体1内部左下端固定安装有电机5。
在具体实施中，通气管2为Z字型，冷却箱3右端活动套接有固定座301，固定座301上端固定连接有蒸汽管4，通过蒸汽管4连通至活性炭13，使得冷却箱3降温的同时能产生蒸汽对活性炭13进行清理使得延长活性炭的使用寿命。
在具体实施中，冷却箱3内部固定连接有分水板15，分水板15为圆弧状且倾斜设置，冷却箱3左端咬合连接有传动杆7，冷却箱3上端齿轮咬合连接有转杆8上端，使得其内的冷却水随着温度逐渐减少时能通过冷却箱3向右旋转从而使剩余的冷却水在离心的作用下紧贴分水板15，从而通过分水板15的弧形使冷却水包裹贴合进气管2，从而提高冷却效率的同时减少人工添加冷却水的频率减少人力资源的浪费。
在具体实施中，转杆8上固定连接有粉碎装置9，粉碎装置9为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置，使得当金属颗粒可以沿着粉碎装置9的弧面进入其边缘与进气管2的缝隙处，使得当粉碎装置9右转向上移动使能带动金属颗粒与进气管2摩擦使得金属颗粒被碾碎。
在具体实施中，粉碎装置9边缘为向外倾斜设置，粉碎装置9边缘处固定连接有碾压凸块17，碾压凸块17为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置，使得金属颗粒更容易进入边缘缝隙的同时不会向下滑动使得颗粒粉碎效率提高。
在具体实施中，收渣箱11外围咬合连接有齿轮6，收渣箱11内部固定连接有负压层10且负压层10为由下至上逐渐变大的倾斜设置，使得当电机5带动冷却箱3旋转的同时能带动收渣箱7旋转，使得负压层10旋转产生负压使得通过进风道12对通气管2内部产生吸力使得被粉碎的金属颗粒进入，再通过负压层10为由下至上逐渐变大的倾斜设置，使得进入负压层10的金属粉末能随着倾斜面向上移动最后进入收渣箱11内，再通过负压层10上设置有矩形凹槽且圆弧倾斜设置的斜板18，使得产生的负压进一步提升的同时，使得金属粉末能限位从而提高进去收渣箱11的效率。
在具体实施中，通气管2中端垂直部上间歇开设有进风道12，进风道12与粉碎装置9间隔设置，进风道12为圆弧倾斜状设置，使得粉碎装置9粉碎完成后能立刻进入进风道12，同时使得大金属颗粒被阻挡下来了后再倾斜的气流作用下会被吹走从而防止过滤网16被堵塞。
在具体实施中，进风道2下端固定安装有活性炭13，活性炭13上端固定连接有蒸汽管4，使得进一步过滤金属烟尘的同时，使得活性炭能够被蒸汽清洗从而减少更换次数。
本发明一种金属烟尘环保收渣碎渣装置的工作原理如下。
首先，风扇14启动使得金属烟气进气通气管，之后启动电机5通过传动杆7带动冷却箱3旋转，通过冷却箱3内分水板10为圆弧状且倾斜设置，使得其内的冷却水随着温度逐渐减少时能通过冷却箱向右旋转从而使剩余的冷却水在离心的作用下紧贴分水板10，从而通过分水板10的弧形使冷却水包裹贴合进气管2，从而提高冷却效率的同时减少人工添加冷却水的频率减少人力资源的浪费，再通过冷却箱10上端锥齿轮咬合连接转杆8上端使得冷却箱3旋转的同时能带动碾碎装置7进行碾碎，达到节省能源的效果，再通过固定座301右端的蒸汽管4连通至活性炭13，使得冷却箱3降温的同时能产生蒸汽对活性炭13进行清理使得延长活性炭13的使用寿命，通过粉碎装置9为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置，使得当金属颗粒可以沿着粉碎装置9的弧面进入其边缘与进气管2的缝隙处，使得当粉碎装置9右转向上移动时能带动金属颗粒与进气管2摩擦使得金属颗粒被碾碎，再通过粉碎装置9边缘为向外倾斜设置，同时边缘处固定连接有为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置的碾压凸块17，使得金属颗粒更容易进入边缘缝隙的同时不会向下滑动使得颗粒粉碎效率提高，再通过粉碎装置9与进风道12互相间隔交错设置，使得粉碎装置9可对金属颗粒进行多次粉碎再进入进风道12，使得金属颗粒的粉碎效率进一步提高，通过收渣箱11内部固定连接的负压层10，使得当电机5带动冷却箱3旋转的同时能带动收渣箱11旋转，使得负压层10旋转产生负压使得通过进风道12对通气管2内部产生吸力使得被粉碎的金属颗粒进入，通过进风道12的圆弧倾斜状设置与前端圆弧状的过滤网16，使得大金属颗粒被阻挡下来了后再倾斜的气流作用下会被吹走从而防止过滤网16被堵塞，再通过负压层10为由下至上逐渐变大的倾斜设置，使得进入负压层10的金属粉末能随着倾斜面向上移动最后进入收渣箱11内，再通过负压层10上设置有矩形凹槽且圆弧倾斜设置的斜板18，使得产生的负压进一步提升的同时，使得金属粉末能被限位从而提高进去收渣箱11的效率。

Claims (5)

1.一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，包括装置主体(1)、通气管(2)，所述通气管（2）穿设于装置主体（1），所述通气管(2)为Z字型；其特征在于：所述通气管(2)上端活动安装有冷却箱(3)，所述通气管(2)垂直中端上活动安装有收渣箱(11)，所述装置主体(1)内部左下端固定安装有电机(5)，所述冷却箱(3)内部固定连接有分水板(15)，所述分水板(15)为圆弧状且倾斜设置，所述冷却箱(3)左端咬合连接有传动杆(7)，所述冷却箱(3)上端齿轮咬合连接有转杆(8)上端，所述转杆(8)上固定连接有粉碎装置(9)，所述粉碎装置(9)为螺旋片设置且内圈向上凸设置，外圈处向下弯曲设置，所述通气管(2)垂直中端上间隔开设有进风道(12)，所述粉碎装置(9)设置于通气管(2)垂直中端的内部对应进风道(12)的位置，所述进风道(12)为圆弧倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，其特征在于：所述冷却箱(3)右端活动套接有固定座(301)，所述固定座(301)上端固定连接有蒸汽管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，其特征在于：所述粉碎装置(9)边缘为向外倾斜设置，所述粉碎装置(9)边缘处固定连接有碾压凸块(17)，所述碾压凸块(17)为向左倾斜设置且上端为曲线波浪状设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，其特征在于：所述收渣箱(11)外围咬合连接有齿轮(6)，所述收渣箱(11)内部固定连接有负压层(10)且负压层(10)为由下至上逐渐变大的倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属烟尘环保收渣碎渣装置，其特征在于：所述进风道(12)下端固定安装有活性炭(13)，所述活性炭(13)上端固定连接有蒸汽管(4)。
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