CN110314592A - 一种复合肥料生产用肥料混配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种复合肥料生产用肥料混配装置，包括机体，所述机体上端面内安装有左右对称的进料斗，所述进料斗内设有进料腔，所述进料腔下侧设有进料控制装置，所述进料控制装置内包括齿条及齿筒，所述进料控制装置下侧设有操纵腔，所述操纵腔内转动设有转动轴，所述转动轴上安装有混配筒，本发明通过搅拌杆与混配筒的相对反向转动，以及搅拌板在混配筒转动的垂直方向上转动，多方位的搅拌方式，可对肥料进行充分的搅拌混合，使得到的复合肥混配均匀，其次，此装置的结构简单，可移动，且其自动化程度高，可适用于小型作坊或家庭使用，提高复合肥混配的效率。

Description

一种复合肥料生产用肥料混配装置

技术领域

本发明涉及复合肥制备技术领域，具体为一种复合肥料生产用肥料混配装置。

背景技术

复合肥是指肥料中包含氮、钾、磷三种营养元素中的两种或两种以上，复合肥的生产分为物理混合及化学反应混合两种工艺，传统的物理混合工艺，通常使用混配装置将已经制得的单营养元素的肥料混合搅拌在一起，从而制得复合肥，现有的复合肥混配装置仅通过转动的搅拌杆对肥料进行混合，其搅拌幅度小，搅拌范围小，导致肥料的搅拌不充分，从而使得复合肥混配不均匀，其次，现有的小型混配装置，自动化程度低，需要人工安装搅拌杆进行辅助工作，使得混配工作耗时长，效率低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

现有的复合肥混配装置搅拌幅度小，导致肥料的搅拌不充分，从而使得复合肥混配不均匀，其次，小型混配装置自动化程度低，使得混配工作耗时长，效率低。

为解决上述问题，本例设计了一种复合肥料生产用肥料混配装置，本例的一种复合肥料生产用肥料混配装置，包括机体，所述机体上端面内安装有左右对称的进料斗，所述进料斗内设有进料腔，所述进料腔下侧设有进料控制装置，所述进料控制装置内包括齿条及齿筒，所述进料控制装置下侧设有操纵腔，所述操纵腔内转动设有转动轴，所述转动轴上安装有混配筒，所述混配筒内设有混配腔，所述混配腔上端壁内设有开合装置，所述开合装置内包括两个密封板，所述进料控制装置工作通过所述齿条及所述齿筒可控制所述开合装置工作，进而通过所述密封板控制所述混配腔的开合状态，在所述混配腔内的所述转动轴上固设有安装块，所述转动轴上于所述安装块前后位置各固设有六个搅拌杆，所述安装块上周向安装有三个混配装置，所述操纵腔内端壁固设有左右对称的齿圈，所述混配装置与所述齿圈动力连接，所述混配装置包括搅拌板，所述操纵腔后端壁内设有动力供给装置，所述转动轴后端及所述混配筒均与所述动力供给装置动力连接，所述动力供给装置工作使得所述转动轴及所述混配筒相对反向转动，从而通过所述搅拌杆、所述搅拌板及所述混配筒的转对所述混配腔内的肥料进行多方位的搅拌混合，所述操纵腔下侧设有收集装置，所述机体下端面四角安装有万向轮。

其中，所述进料控制装置包括控制腔，所述上端壁内安装有两个左右对称的贯通管，所述贯通管连通所述进料腔与所述控制腔，所述贯通管下端固设有遮挡布，所述遮挡布呈圆柱状，所述遮挡布作用于肥料通过所述贯通管进入所述通腔时以避免肥料的外漏，所述控制腔上端壁固设有挡块，所述控制腔后端壁内相通设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有液压缸，所述液压缸前端动力安装有伸缩杆，所述伸缩槽内化滑动设有推块，所述推块位于所述伸缩杆前侧位置，所述推块前端与所述挡块抵接，所述推块内设有挤压槽，所述伸缩杆前端伸入所述挤压槽内，所述伸缩杆与所述挤压槽上端壁之间固设有挤压弹簧，所述齿条上端固设于所述推块上，所述啮合齿轮前端面固设有固杆，所述控制腔前端壁内相通设有升降腔，所述升降腔内设有传动装置，所述齿筒安装于所述传动装置内，从而所述液压缸工作，在挡块作用下，使得所述齿条向前移动且下降。

其中，所述传动装置包括于所述升降腔内滑动设置的升降块，所述升降块下端面固设有复位弹簧，所述升降块内设有推腔，所述齿筒滑动设置于所述推腔内，所述固杆前端贯穿所述齿筒且伸入所述推腔内，所述推腔内滑动设有导滑块，所述导滑块上固设有拉绳，所述导滑块左端与所述固杆固连，所述导滑块前端固设有压力弹簧，所述推腔内于所述导滑块后侧位置转动设有牵引轮，所述拉绳另一端绕设过所述牵引轮后与所述固杆固连，所述推腔右端壁内相通设有导滑槽，所述导滑块右端延伸至所述导滑槽内，从而所述齿条前移时可带动所述齿筒相对移动且下降。

其中，所述开合装置包括通腔，所述通腔连通所述混配腔及所述操纵腔，所述通腔内前后端壁之间固设有固定块，所述固定块内设前后的两个升降槽，所述升降槽内转动设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述密封板固定连接于所述螺纹块上，所述密封板外周安装有橡胶密封圈，所述升降槽上侧相通设有转向槽，所述丝杠上端贯穿所述升降槽及所述丝杠后延伸至所述控制腔内，在所述控制腔内的所述丝杠上固设有啮合齿轮，后侧的所述啮合齿轮可与所述齿条啮合，前侧的所述啮合齿轮可与所述齿筒啮合，所述通腔前后侧相通设有凹槽，从而当所述齿条及所述齿筒分别与所述啮合齿轮啮合时，随着所述齿条及所述齿筒的相对移动，所述啮合齿轮带动所述密封板转动，从而开合所述通腔。

其中，所述混配装置包括转动安装于所述安装块上的混配轴，所述搅拌板螺旋安装于所述混配轴上，所述混配腔内端壁相通三个设有传动腔，三个所述传动腔与三个所述搅拌板位置对应，所述混配轴远离所述安装块的一端伸入所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈啮合，从而所述混配筒转动时，可使得所述传动齿轮转动，进而带动所述搅拌板转动。

其中，所述动力供给装置包括动力腔，所述动力腔与所述操纵腔相通，所述动力腔内转动设有齿环，所述齿环前端与所述混配筒固定连接，所述从动齿轮内啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮下侧啮合连接有主动齿轮，所述动力腔后端壁固设有动力电机，所述转动轴后端伸入所述动力腔内且动力连接于所述动力电机，所述主动齿轮与所述转动轴固连，从而所述动力电机工作，可使得所述从动齿轮与所述转动轴相对反向转动。

其中，所述收集装置包括连通腔，所述连通腔与所述控制腔之间连通设有四个半环形的滑动腔，四个所述滑动腔分为前后各两个设置，且位于同一竖直平面的两个所述滑动腔呈左右对称设置，所述连通腔下侧与外界之间连通设有连接腔，所述连接腔后端设置有连接管，所述连接管固设于所述机体后端面，且所述连接管与所述连接腔相通，所述连接管可与外置存储设备连接，从而混配后的复合肥料通过所述连通腔收集后，并通过所述连接管输出。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌杆与混配筒的相对反向转动，以及搅拌板在混配筒转动的垂直方向上转动，多方位的搅拌方式，可对肥料进行充分的搅拌混合，使得到的复合肥混配均匀，其次，此装置的结构简单，可移动，且其自动化程度高，可适用于小型作坊或家庭使用，提高复合肥混配的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种复合肥料生产用肥料混配装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”放大的结构示意图；

图4为图2的“C”放大的结构示意图；

图5为图3的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图5的“E”放大的结构示意图；

图7为图3的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种复合肥料生产用肥料混配装置，主要用于肥料的混合工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，包括机体10，所述机体10上端面内安装有左右对称的进料斗12，所述进料斗12内设有进料腔13，所述进料腔13下侧设有进料控制装置601，所述进料控制装置601内包括齿条44及齿筒47，所述进料控制装置601下侧设有操纵腔18，所述操纵腔18内转动设有转动轴56，所述转动轴56上安装有混配筒20，所述混配筒20内设有混配腔21，所述混配腔21上端壁内设有开合装置602，所述开合装置602内包括两个密封板27，所述进料控制装置601工作通过所述齿条44及所述齿筒47可控制所述开合装置602工作，进而通过所述密封板27控制所述混配腔21的开合状态，在所述混配腔21内的所述转动轴56上固设有安装块55，所述转动轴56上于所述安装块55前后位置各固设有六个搅拌杆57，所述安装块55上周向安装有三个混配装置603，所述操纵腔18内端壁固设有左右对称的齿圈19，所述混配装置603与所述齿圈19动力连接，所述混配装置603包括搅拌板64，所述操纵腔18后端壁内设有动力供给装置604，所述转动轴56后端及所述混配筒20均与所述动力供给装置604动力连接，所述动力供给装置604工作使得所述转动轴56及所述混配筒20相对反向转动，从而通过所述搅拌杆57、所述搅拌板64及所述混配筒20的转对所述混配腔21内的肥料进行多方位的搅拌混合，所述操纵腔18下侧设有收集装置605，所述机体10下端面四角安装有万向轮11。

根据实施例，以下对进料控制装置601进行详细说明，所述进料控制装置601包括控制腔16，所述16上端壁内安装有两个左右对称的贯通管14，所述贯通管14连通所述进料腔13与所述控制腔16，所述贯通管14下端固设有遮挡布17，所述遮挡布17呈圆柱状，所述遮挡布17作用于肥料通过所述贯通管14进入所述通腔22时以避免肥料的外漏，所述控制腔16上端壁固设有挡块83，所述控制腔16后端壁内相通设有伸缩槽41，所述伸缩槽41内安装有液压缸42，所述液压缸42前端动力安装有伸缩杆43，所述伸缩槽41内化滑动设有推块80，所述推块80位于所述伸缩杆43前侧位置，所述推块80前端与所述挡块83抵接，所述推块80内设有挤压槽81，所述伸缩杆43前端伸入所述挤压槽81内，所述伸缩杆43与所述挤压槽81上端壁之间固设有挤压弹簧82，所述齿条44上端固设于所述推块80上，所述啮合齿轮40前端面固设有固杆46，所述控制腔16前端壁内相通设有升降腔45，所述升降腔45内设有传动装置606，所述齿筒47安装于所述传动装置606内，从而所述液压缸42工作，在挡块83作用下，使得所述齿条44向前移动且下降。

根据实施例，以下对传动装置606进行详细说明，所述传动装置606包括于所述升降腔45内滑动设置的升降块84，所述升降块84下端面固设有复位弹簧86，所述升降块84内设有推腔85，所述齿筒47滑动设置于所述推腔85内，所述固杆46前端贯穿所述齿筒47且伸入所述推腔85内，所述推腔85内滑动设有导滑块50，所述导滑块50上固设有拉绳49，所述导滑块50左端与所述固杆46固连，所述导滑块50前端固设有压力弹簧48，所述推腔85内于所述导滑块50后侧位置转动设有牵引轮51，所述拉绳49另一端绕设过所述牵引轮51后与所述固杆46固连，所述推腔85右端壁内相通设有导滑槽52，所述导滑块50右端延伸至所述导滑槽52内，从而所述齿条44前移时可带动所述齿筒47相对移动且下降。

根据实施例，以下对开合装置602进行详细说明，所述开合装置602包括通腔22，所述通腔22连通所述混配腔21及所述操纵腔18，所述通腔22内前后端壁之间固设有固定块23，所述固定块23内设前后的两个升降槽24，所述升降槽24内转动设有丝杠25，所述丝杠25上螺纹连接有螺纹块26，所述密封板27固定连接于所述螺纹块26上，所述密封板27外周安装有橡胶密封圈28，所述升降槽24上侧相通设有转向槽30，所述丝杠25上端贯穿所述升降槽24及所述丝杠25后延伸至所述控制腔16内，在所述控制腔16内的所述丝杠25上固设有啮合齿轮40，后侧的所述啮合齿轮40可与所述齿条44啮合，前侧的所述啮合齿轮40可与所述齿筒47啮合，所述通腔22前后侧相通设有凹槽29，从而当所述齿条44及所述齿筒47分别与所述啮合齿轮40啮合时，随着所述齿条44及所述齿筒47的相对移动，所述啮合齿轮40带动所述密封板27转动，从而开合所述通腔22。

根据实施例，以下对混配装置603进行详细说明，所述混配装置603包括转动安装于所述安装块55上的混配轴63，所述搅拌板64螺旋安装于所述混配轴63上，所述混配腔21内端壁相通三个设有传动腔65，三个所述传动腔65与三个所述搅拌板64位置对应，所述混配轴63远离所述安装块55的一端伸入所述传动腔65内且固设有第一锥齿轮66，所述第一锥齿轮66后端啮合连接有第二锥齿轮67，所述第二锥齿轮67后端面固设有传动齿轮68，所述传动齿轮68与所述齿圈19啮合，从而所述混配筒20转动时，可使得所述传动齿轮68转动，进而带动所述搅拌板64转动。

根据实施例，以下对动力供给装置604进行详细说明，所述动力供给装置604包括动力腔58，所述动力腔58与所述操纵腔18相通，所述动力腔58内转动设有齿环60，所述齿环60前端与所述混配筒20固定连接，所述从动齿轮62内啮合连接有从动齿轮62，所述从动齿轮62下侧啮合连接有主动齿轮61，所述动力腔58后端壁固设有动力电机59，所述转动轴56后端伸入所述动力腔58内且动力连接于所述动力电机59，所述主动齿轮61与所述转动轴56固连，从而所述动力电机59工作，可使得所述从动齿轮62与所述转动轴56相对反向转动。

根据实施例，以下对收集装置605进行详细说明，所述收集装置605包括连通腔69，所述连通腔69与所述控制腔16之间连通设有四个半环形的滑动腔72，四个所述滑动腔72分为前后各两个设置，且位于同一竖直平面的两个所述滑动腔72呈左右对称设置，所述连通腔69下侧与外界之间连通设有连接腔70，所述连接腔70后端设置有连接管71，所述连接管71固设于所述机体10后端面，且所述连接管71与所述连接腔70相通，所述连接管71可与外置存储设备连接，从而混配后的复合肥料通过所述连通腔69收集后，并通过所述连接管71输出。

以下结合图1至图7对本文中的一种复合肥料生产用肥料混配装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，密封板27密封通腔22，前后的啮合齿轮40与齿条44及齿筒47均为啮合。

使用时，液压缸42工作，伸缩杆43伸展，使得推块80带动齿条44向前移动，在挡块83作用下，使得推块80下降，通过固杆46使得齿筒47同步下降，当推块80上端面与挡块83下端面抵接时，后侧的啮合齿轮40与齿条44啮合，前侧的啮合齿轮40与齿筒47啮合，则推块80带动齿条44水平向前移动，使得后侧的啮合齿轮40转动，固杆46前移，通过啮合齿轮40拉动齿筒47向后移动，则前侧的啮合齿轮40转动，且前后的啮合齿轮40转向相反，从而使得丝杠25转动，则螺纹块26带动密封板27上升，当螺纹块26上升至转向槽30内时，随着丝杠25转动，使得螺纹块26在转向槽30内转动，从而使得密封板27转动打开通腔22，且密封板27可转动至凹槽29内，接着，向左右的进料腔13内加入不同种类的肥料，肥料通过通腔22进入混配腔21内，其后，液压缸42工作，使得伸缩杆43收缩，从而带动齿条44向后移动，则齿筒47前移，进而使得前后的啮合齿轮40反向转动，则丝杠25反向转动，从而使得密封板27转动至通腔22内且沿着所述通腔22下降，密封板27将通腔22密封，接着，动力电机59工作，带动主动齿轮61与齿环60相对反向转动，从而使得混配筒20与转动轴56相对反向转动，转动轴56转动时带动搅拌杆57转动，可对混配腔21内的肥料进行搅拌，混配筒20转动时，在齿圈19作用下使得传动齿轮68转动，进而使得搅拌板64转动，可对混配腔21内的肥料进行搅拌，从而使得肥料混配均匀，其后，液压缸42再次工作，使得啮合齿轮40转动，从而带动密封板27上升并打开通腔22，则混配筒20转动至通腔22向下时，混配腔21内的肥料进入连通腔69内，随后，通过连接管71将肥料收集。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌杆与混配筒的相对反向转动，以及搅拌板在混配筒转动的垂直方向上转动，多方位的搅拌方式，可对肥料进行充分的搅拌混合，使得到的复合肥混配均匀，其次，此装置的结构简单，可移动，且其自动化程度高，可适用于小型作坊或家庭使用，提高复合肥混配的效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种复合肥料生产用肥料混配装置，包括机体；

所述机体上端面内安装有左右对称的进料斗，所述进料斗内设有进料腔，所述进料腔下侧设有进料控制装置，所述进料控制装置内包括齿条及齿筒；

所述进料控制装置下侧设有操纵腔，所述操纵腔内转动设有转动轴，所述转动轴上安装有混配筒，所述混配筒内设有混配腔，所述混配腔上端壁内设有开合装置，所述开合装置内包括两个密封板，所述进料控制装置工作通过所述齿条及所述齿筒可控制所述开合装置工作，进而通过所述密封板控制所述混配腔的开合状态，在所述混配腔内的所述转动轴上固设有安装块，所述转动轴上于所述安装块前后位置各固设有六个搅拌杆，所述安装块上周向安装有三个混配装置，所述操纵腔内端壁固设有左右对称的齿圈，所述混配装置包括搅拌板；

所述操纵腔后端壁内设有动力供给装置，所述转动轴后端及所述混配筒均与所述动力供给装置动力连接，所述动力供给装置工作使得所述转动轴及所述混配筒相对反向转动，从而通过所述搅拌杆、所述搅拌板及所述混配筒的转对所述混配腔内的肥料进行多方位的搅拌混合，所述操纵腔下侧设有收集装置，所述机体下端面四角安装有万向轮。

2.如权利要求1所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述进料控制装置包括控制腔；

所述上端壁内安装有两个左右对称的贯通管，所述贯通管连通所述进料腔与所述控制腔，所述贯通管下端固设有遮挡布，所述遮挡布呈圆柱状，所述遮挡布作用于肥料通过所述贯通管进入所述通腔时以避免肥料的外漏；

所述控制腔上端壁固设有挡块，所述控制腔后端壁内相通设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有液压缸，所述液压缸前端动力安装有伸缩杆，所述伸缩槽内化滑动设有推块，所述推块位于所述伸缩杆前侧位置，所述推块前端与所述挡块抵接，所述推块内设有挤压槽，所述伸缩杆前端伸入所述挤压槽内，所述伸缩杆与所述挤压槽上端壁之间固设有挤压弹簧，所述齿条上端固设于所述推块上，所述啮合齿轮前端面固设有固杆；

所述控制腔前端壁内相通设有升降腔，所述升降腔内设有传动装置，所述齿筒安装于所述传动装置内。

3.如权利要求2所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述传动装置包括于所述升降腔内滑动设置的升降块；

所述升降块下端面固设有复位弹簧，所述升降块内设有推腔，所述齿筒滑动设置于所述推腔内，所述固杆前端贯穿所述齿筒且伸入所述推腔内；

所述推腔内滑动设有导滑块，所述导滑块上固设有拉绳，所述导滑块左端与所述固杆固连，所述导滑块前端固设有压力弹簧，所述推腔内于所述导滑块后侧位置转动设有牵引轮，所述拉绳另一端绕设过所述牵引轮后与所述固杆固连；

所述推腔右端壁内相通设有导滑槽，所述导滑块右端延伸至所述导滑槽内。

4.如权利要求1所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述开合装置包括通腔；

所述通腔连通所述混配腔及所述操纵腔，所述通腔内前后端壁之间固设有固定块，所述固定块内设前后的两个升降槽，所述升降槽内转动设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述密封板固定连接于所述螺纹块上，所述密封板外周安装有橡胶密封圈；

所述升降槽上侧相通设有转向槽，所述丝杠上端贯穿所述升降槽及所述丝杠后延伸至所述控制腔内，在所述控制腔内的所述丝杠上固设有啮合齿轮，所述通腔前后侧相通设有凹槽。

5.如权利要求4所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：两个所述啮合齿轮呈前后交错设置，后侧的所述啮合齿轮可与所述齿条啮合，前侧的所述啮合齿轮可与所述齿筒啮合。

6.如权利要求1所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混配装置包括转动安装于所述安装块上的混配轴；

所述搅拌板螺旋安装于所述混配轴上，所述混配腔内端壁相通三个设有传动腔，三个所述传动腔与三个所述搅拌板位置对应；

所述混配轴远离所述安装块的一端伸入所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。

7.如权利要求1所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述动力供给装置包括动力腔；

所述动力腔与所述操纵腔相通，所述动力腔内转动设有齿环，所述齿环前端与所述混配筒固定连接，所述从动齿轮内啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮下侧啮合连接有主动齿轮；

所述动力腔后端壁固设有动力电机，所述转动轴后端伸入所述动力腔内且动力连接于所述动力电机，所述主动齿轮与所述转动轴固连。

8.如权利要求1所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述收集装置包括连通腔；

所述连通腔与所述控制腔之间连通设有四个半环形的滑动腔，四个所述滑动腔分为前后各两个设置，且位于同一竖直平面的两个所述滑动腔呈左右对称设置，所述连通腔下侧与外界之间连通设有连接腔。

9.如权利要求8所述的一种复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述机体后端面固设有连接管；

所述连接管与所述连接腔相通，所述连接管可与外置存储设备连接。