CN110310799A - 一种5g集成三相变压器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种5G集成三相变压器结构；其包括第一U形磁芯、第二U形磁芯、底板、三组线圈以及三个同心磁柱；三组线圈分别绕设在三个同心磁柱上后构成三相变压器绕组；第一U形磁芯与第二U形磁芯相对设置；每个同心磁柱均包括左磁柱和右磁柱；左磁柱设于第一U形磁芯的内部；右磁柱设于第二U形磁芯的内部；底板设于第一U形磁芯的底部与第二U形磁芯的底部。本发明的耐压性能更好。

Description

一种5G集成三相变压器结构
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种5G集成三相变压器结构。
背景技术
变压器是电力电子变换器中重要的磁性元件，也是制约电力电子变换器小型化、效率与功率密度提升的重要因素。
传统的三相变压器的原边和副边的爬电距离较短，耐压性能差。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种5G集成三相变压器结构，通过设置集线槽、收纳孔能将第一引出端和第二引出端进行有序整理和收纳，整体呈L字形设置，爬电距离提升，耐压性能更好。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种5G集成三相变压器结构，包括第一U形磁芯、第二U形磁芯、底板、三组线圈以及三个同心磁柱；三组线圈分别绕设在三个同心磁柱上后构成三相变压器绕组；所述第一U形磁芯与第二U形磁芯相对设置；每个所述同心磁柱均包括左磁柱和右磁柱；所述左磁柱设于所述第一U形磁芯的内部；所述右磁柱设于所述第二U形磁芯的内部；所述底板设于第一U形磁芯的底部与所述第二U形磁芯的底部；每组所述线圈均包括原边和副边；所述原边设有第一引出端；所述副边设有第二引出端；所述第一U形磁芯的侧壁和\或所述第二U形磁芯的侧壁上开设有用于收集第一引出端以及第二引出端的集线槽；所述底板上设有用于收纳所述第一引出端以及第二引出端的收纳孔；所述第一引出端和第二引出端分别经过所述集线槽后贯穿设于所述收纳孔中。
本发明进一步设置为，所述5G集成三相变压器结构还包括使所述左磁柱与所述右磁柱转动的转动组件以及用于固定所述转动组件的位置的锁紧部件；所述第一U形磁芯上设有三个第一通孔；所述第二U形磁芯上设有三个第二通孔；所述同心磁柱上设有用于分别与所述第一引出端和第二引出端卡接的卡块；所述左磁柱与所述右磁柱均通过所述转动组件分别与所述第一通孔以及第二通孔转动连接。
本发明进一步设置为，所述转动组件包括主动组件以及被动组件；所述左磁柱通过所述主动组件与所述第一通孔转动连接；所述右磁柱通过所述被动组件与所述第二通孔转动连接；所述主动组件包括第一轴承、主动转轴以及旋转盖；所述旋转盖设于所述第一U形磁芯的外侧；所述第一轴承设于所述第一通孔中；所述主动转轴的一端穿过所述第一轴承后与所述旋转盖固定连接；所述主动转轴的另一端与所述左磁柱连接；所述锁紧部件设于所述旋转盖与第一U形磁芯之间；所述被动组件包括第二轴承以及被动转轴；所述第二轴承设于所述第二通孔中；所述被动转轴的一端与所述第二轴承连接；所述被动转轴的另一端与所述右磁柱的连接。
本发明进一步设置为，所述锁紧部件包括限位圆柱以及至少两个搭扣件；所述限位圆柱固定设于所述第一U形磁芯的外壁；所述限位圆柱的侧壁开设有凹槽圈；所述搭扣件的一端与所述旋转盖铰接；所述搭扣件的另一端设有用于与所述凹槽圈卡接的卡扣部。
本发明进一步设置为，所述旋转盖上设有一对便于夹持的夹持凹槽。
本发明进一步设置为，所述凹槽圈中设有防止搭扣件在使用的过程中打滑的防滑凸纹。
本发明进一步设置为，所述左磁柱和所述右磁柱之间均设有气隙片。
本发明的有益效果是：能有效利用了垂直的空间,节省了水平空间，使整个变压器的结构紧凑，因而其水平占据面积更小，占用电路板的面积较小，集成度更高，有利于产品小型化设计。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分解图；
图3为本发明第一U形磁芯、第二U形磁芯与三个同心磁柱的正视图；
图4为一个同心磁柱与转动组件之间配合的原理图；
图5为本发明的旋转盖的正视图；
图6为图4中A部分放大图。
其中：11-第一U形磁芯；12-第二U形磁芯；13-底板；14-线圈；21-左磁柱；22-右磁柱；23-气隙片；24-第一引出端；25-第二引出端；26-卡块；31-集线槽；32-收纳孔；41-第一轴承；42-主动转轴；43-旋转盖；44-第二轴承；45-被动转轴；51-限位圆柱；52-搭扣件；54-卡扣部；53-凹槽圈；46-夹持凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，包括第一U形磁芯11、第二U形磁芯12、底板13、三组线圈14以及三个同心磁柱；三组线圈14分别绕设在三个同心磁柱上后构成三相变压器绕组；所述第一U形磁芯11与第二U形磁芯12相对设置；每个所述同心磁柱均包括左磁柱21和右磁柱22；所述左磁柱21设于所述第一U形磁芯11的内部；所述右磁柱22设于所述第二U形磁芯12的内部；所述底板13设于第一U形磁芯11的底部与所述第二U形磁芯12的底部；每组所述线圈14均包括原边和副边；所述原边设有第一引出端24；所述副边设有第二引出端25；所述第一U形磁芯11的侧壁和\或所述第二U形磁芯12的侧壁上开设有用于收集第一引出端24以及第二引出端25的集线槽31；所述底板13上设有用于收纳所述第一引出端24以及第二引出端25的收纳孔32；所述第一引出端24和第二引出端25分别经过所述集线槽31后贯穿设于所述收纳孔32中。
具体地，相对设置的第一U形磁芯11与第二U形磁芯12之间形成了足够用于容置三组线圈14以及三个同心磁柱的空间；减少了磁芯涡流损耗，提升了效率，在确保能绕制足够的线圈14的前提下，相对于传统的三相变压器，整个变压器的结构紧凑，因而其水平占据面积更小，集成度更高，有利于产品小型化设计。
另外，通过设置集线槽31、收纳孔32能有效地对每组线圈14的第一引出端24和第二引出端25进行有序整理和收纳；
另一方面，如图1-2所示，由于集线槽31设于第一U形磁芯11的侧壁和\或所述第二U形磁芯12的侧壁上，而收纳孔32设置在底板13的边缘部，因此，相对于传统的将第一引出端24与第二引出端25垂直收纳在变压器底部方法，本发明中，第一引出端24与第二引出端25从同心磁柱经过集线槽31再进入到收纳孔32中后，第一引出端24与第二引出端25的长度更长，整体呈L字形设置，爬电距离提升，耐压性能更好。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述5G集成三相变压器结构还包括使所述左磁柱21与所述右磁柱22转动的转动组件以及用于固定所述转动组件的位置的锁紧部件；所述第一U形磁芯11上设有三个第一通孔(图中未示出)；所述第二U形磁芯12上设有三个第二通孔(图中未示出)；所述同心磁柱上设有用于分别与所述第一引出端24和第二引出端25卡接的卡块26；所述左磁柱21与所述右磁柱22均通过所述转动组件分别与所述第一通孔以及第二通孔转动连接。
在传统的装配过程中，往往需要先使线圈14绕在同心磁柱上，再将同心磁柱装配在磁芯上，因而需要分开在两个工位完成，通过设置转动组件，能使装配时，在第一U形磁芯11和第二U形磁芯12上的左磁柱21与右磁柱22沿轴心转动；以原边为例，当需要绕制线圈14的原边时，只需要先将线圈14的第一引出端24与卡块26卡接，以便固定第一引出端24的起始位置，接着，可以通过外部设备，或人工手动同时动左磁柱21与右磁柱22,即能使原边绕设在左磁柱21与右磁柱22上，在绕线停止后，将第一引出端24通过经过集线槽31再进入到收纳孔32中后，并固定此时的第一引出端24，即可完成绕线工序，通用性强，将绕线和装配在同一工位上完成，当绕线工序完成后，锁紧部件固定转动组件，防止其再次转动；上述设置能适应多种线圈14和磁芯的装配，将绕线和装配一同完成，生产效率高。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述转动组件包括主动组件以及被动组件；所述左磁柱21通过所述主动组件与所述第一通孔转动连接；所述右磁柱22通过所述被动组件与所述第二通孔转动连接；所述主动组件包括第一轴承41、主动转轴42以及旋转盖43；所述旋转盖43设于所述第一U形磁芯11的外侧；所述第一轴承41设于所述第一通孔中；所述主动转轴42的一端穿过所述第一轴承41后与所述旋转盖43固定连接；所述主动转轴42的另一端与所述左磁柱21连接；所述锁紧部件设于所述旋转盖43与第一U形磁芯11之间；所述被动组件包括第二轴承44以及被动转轴45；所述第二轴承44设于所述第二通孔中；所述被动转轴45的一端与所述第二轴承44连接；所述被动转轴45的另一端与所述右磁柱22的连接。
具体地，可以通过外部绕线设备或人工对旋转盖43进行夹持，然后外部绕线设备或人工旋转旋转盖43，进而带动与旋转盖43连接的主动转轴42转动，并通过左磁柱21和右磁柱22传动到被动转轴45上，使被动转轴45相对第二U形磁芯12转动，完成绕线工序；当绕线工序完成后，锁紧部件将当前旋转盖43的位置相对于第一U形磁芯11的位置锁紧，防止其再次转动。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述锁紧部件包括限位圆柱51以及至少两个搭扣件52；所述限位圆柱51固定设于所述第一U形磁芯11的外壁；所述限位圆柱51的侧壁开设有凹槽圈53；所述搭扣件52的一端与所述旋转盖43铰接；所述搭扣件52的另一端设有用于与所述凹槽圈53卡接的卡扣部54。
具体地，在绕线工序开始前，搭扣件52处于自由状态；然后外部绕线设备或人工旋转旋转盖43直至绕线工序结束，接着外部绕线设备或人工将搭扣件52的另一端与限位圆柱51的侧壁上的凹槽圈53卡接，由于凹槽圈53是360度围绕整个限位圆柱51设置的，能确保旋转盖43旋转至任一角度时，搭扣件52均与凹槽圈53卡接，对旋转盖43的位置进行锁紧，防止主动转轴42再次转动，影响绕线效果。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述旋转盖43上设有一对便于夹持的夹持凹槽46。
具体地，通过设置夹持凹槽46，便于外部绕线设备或人工对旋转盖43进行夹持，在对同心磁柱进行绕制时，能防止打滑导致绕线出错。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述凹槽圈53中设有防止搭扣件52在使用的过程中打滑的防滑凸纹(图中未示出)。
具体地，防滑凸纹能防止搭扣件52与防滑槽位置偏移，导致绕线松动，影响电气效果。
如图1-6所示，本实施例所述的一种5G集成三相变压器结构，所述左磁柱21和所述右磁柱22之间均设有气隙片23。
具体地，通过设置气隙片23，能保证变压器的电气性能更稳定。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：包括第一U形磁芯(11)、第二U形磁芯(12)、底板(13)、三组线圈(14)以及三个同心磁柱；三组线圈(14)分别绕设在三个同心磁柱上后构成三相变压器绕组；
所述第一U形磁芯(11)与第二U形磁芯(12)相对设置；每个所述同心磁柱均包括左磁柱(21)和右磁柱(22)；所述左磁柱(21)设于所述第一U形磁芯(11)的内部；所述右磁柱(22)设于所述第二U形磁芯(12)的内部；
所述底板(13)设于第一U形磁芯(11)的底部与所述第二U形磁芯(12)的底部；
每组所述线圈(14)均包括原边和副边；所述原边设有第一引出端(24)；所述副边设有第二引出端(25)；
所述第一U形磁芯(11)的侧壁和\或所述第二U形磁芯(12)的侧壁上开设有用于收集第一引出端(24)以及第二引出端(25)的集线槽(31)；
所述底板(13)上设有用于收纳所述第一引出端(24)以及第二引出端(25)的收纳孔(32)；
所述第一引出端(24)和第二引出端(25)分别经过所述集线槽(31)后贯穿设于所述收纳孔(32)中。
2.根据权利要求1所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：
所述5G集成三相变压器结构还包括使所述左磁柱(21)与所述右磁柱(22)转动的转动组件以及用于固定所述转动组件的位置的锁紧部件；
所述第一U形磁芯(11)上设有三个第一通孔；所述第二U形磁芯(12)上设有三个第二通孔；
所述同心磁柱上设有用于分别与所述第一引出端(24)和第二引出端(25)卡接的卡块(26)；
所述左磁柱(21)与所述右磁柱(22)均通过所述转动组件分别与所述第一通孔以及第二通孔转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：
所述转动组件包括主动组件以及被动组件；所述左磁柱(21)通过所述主动组件与所述第一通孔转动连接；
所述右磁柱(22)通过所述被动组件与所述第二通孔转动连接；
所述主动组件包括第一轴承(41)、主动转轴(42)以及旋转盖(43)；
所述旋转盖(43)设于所述第一U形磁芯(11)的外侧；所述第一轴承(41)设于所述第一通孔中；所述主动转轴(42)的一端穿过所述第一轴承(41)后与所述旋转盖(43)固定连接；所述主动转轴(42)的另一端与所述左磁柱(21)连接；所述锁紧部件设于所述旋转盖(43)与第一U形磁芯(11)之间；
所述被动组件包括第二轴承(44)以及被动转轴(45)；所述第二轴承(44)设于所述第二通孔中；所述被动转轴(45)的一端与所述第二轴承(44)连接；所述被动转轴(45)的另一端与所述右磁柱(22)的连接。
4.根据权利要求3所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：所述锁紧部件包括限位圆柱(51)以及至少两个搭扣件(52)；
所述限位圆柱(51)固定设于所述第一U形磁芯(11)的外壁；所述限位圆柱(51)的侧壁开设有凹槽圈(53)；
所述搭扣件(52)的一端与所述旋转盖(43)铰接；所述搭扣件(52)的另一端设有用于与所述凹槽圈(53)卡接的卡扣部(54)。
5.根据权利要求3所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：所述旋转盖(43)上设有一对便于夹持的夹持凹槽(46)。
6.根据权利要求4所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：所述凹槽圈(53)中设有防止搭扣件(52)在使用的过程中打滑的防滑凸纹。
7.根据权利要求1所述的一种5G集成三相变压器结构，其特征在于：所述左磁柱(21)和所述右磁柱(22)之间均设有气隙片(23)。
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