CN110308583B - 显示面板及指纹识别显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及指纹识别显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底，所述第一衬底靠近所述第二基板的一侧设置有多个光感单元；所述第二基板包括第二衬底，所述第二衬底靠近所述第一基板的一侧设置有至少一层遮光层，所述至少一层遮光层包括多个开口部，在第一方向上，所述开口部与所述光感单元至少部分交叠，其中，所述第一方向为垂直于所述显示面板出光面的方向；所述显示面板还包括透明树脂层，所述透明树脂层填充所述开口部并在所述开口部与所述第二衬底直接接触；所述透明树脂层的折射率小于所述第二衬底的折射率。本发明能保证光感单元的收光范围并降低准直孔的高度，减少准直孔的制程数。

Description

显示面板及指纹识别显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及包括该显示面板的 指纹识别显示装置。

【背景技术】

随着移动显示产品的普及，信息安全备受人们的关注。指纹是人体与生 俱来独一无二并可与他人相区别的不变特征，它由指端皮肤表面上的一系列 脊和谷组成，这些脊和谷的组成细节通常包括脊的分叉、脊的末端、拱形、 帐篷式的拱形、左旋、右旋、螺旋或双旋等细节，这些细节决定了指纹图案 的唯一性。由于指纹具有唯一性、难以复制性、安全性等优点，近年来指纹识别技术被广泛应用于移动显示产品中，作为一种身份认证和访问控制的方 式，使得移动显示产品的安全性和易操作性得到极大的提高。

光学指纹识别是利用光的折射和反射原理，将手指放在光线镜片上，通 过光线正在手指表面纹谷和纹脊的反射差异，实现光感器件接收不同指纹信 息差异化，形成指纹图像，工作原理比较简单，适合移动显示产品的全面屏 化设计。

然而，现有技术中，光感器件的收光范围难以得到保障，指纹识别的精 度易受到较大的影响。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板及包括该显示面板的 指纹识别显示装置。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底，所述第一衬底靠近所述第二基板 的一侧设置有多个光感单元；所述第二基板包括第二衬底，所述第二衬底靠 近所述第一基板的一侧设置有至少一层遮光层，所述至少一层遮光层包括多 个开口部，在第一方向上，所述开口部与所述光感单元至少部分交叠，其中， 所述第一方向为垂直于所述显示面板出光面的方向；所述显示面板还包括透明树脂层，所述透明树脂层填充所述开口部并在所述开口部与所述第二衬底直接接触；所述透明树脂层的折射率小于所述第二衬底的折射率。

第二方面，本发明实施例还提供一种指纹识别显示装置，包括上述第一 方面所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示面板和指纹识别显示装置， 遮光层的开口部形成准直孔的一部分，透明树脂层填充在开口部中并与第二 衬底直接接触，而且透明树脂层的折射率小于第二衬底的折射率，即透明树 脂层相对第二衬底为光疏介质。由于指纹识别信号光线从光密介质射向光疏 介质时，入射角小于折射角，因此在光感单元自身尺寸和光感单元的收光范围不变的情况下，本发明能够有效降低所需设置的准直孔的高度，从而能够 减少准直孔的堆叠结构和制程数，从而降低了工艺难度，并且也减小了显示面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是相关技术提供的一种显示模组的结构示意图；

图2是在指纹识别区形成准直孔的结构示意图；

图3是指纹识别信号光线通过准直孔到达指纹识别单元的光路示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图5是图4的一种剖视示意图；

图6是本发明实施例中指纹识别信号光线由第二衬底进入开口部的光路 示意图；

图7是图4中的另一种剖视示意图；

图8是比较例提供的一种显示面板的剖视示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的指纹识别驱动电路的示意图；

图10是图9所示的指纹识别驱动电路的局部放大图；

图11是本发明实施例提供的一种指纹识别显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行 详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非 旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的 “一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关 系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同 时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前 后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述装 置，但这些装置不应限于这些术语。这些术语仅用来将装置彼此区分开。例 如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一装置也可以被称为第二装置，类似地，第二装置也可以被称为第一装置。

请参考图1，图1是相关技术提供的一种显示模组的结构示意图。如图1 所示，该显示模组包括相对设置的显示面板和背光组件400’，还包括设置在 显示面板出光面一侧的玻璃盖板500’，显示面板包括相对设置的彩膜基板200’ 和阵列基板100’、以及位于彩膜基板200’和阵列基板100’之间的液晶层300’， 液晶层300’内是液晶分子，在阵列基板100’上设置有指纹识别单元110’。指 纹识别单元110’工作时，当手指Fi接触显示模组，光源照射到手指指纹的谷 线Fi1和脊线Fi2上时发生反射，由于谷线Fi1和脊线Fi2的反射角度及反射回去的光照强度不同，将光投射至指纹识别单元110’上，指纹识别单元110’ 将接收到的感应信号通过指纹信号线传输至指纹识别信号接收单元(图中未 示出)，以使指纹识别信号接收单元根据接收到的信号识别出指纹的谷线Fi1 和脊线Fi2。当手指接触到玻璃盖板500’时，手指端皮肤表面上的一系列指纹 脊和指纹谷组成指纹，光源发出的光经过液晶层300’、彩膜基板200’和玻璃 盖板500’等膜层后到达手指Fi，经过反射再依次经过玻璃盖板500’、彩膜基 板200’、液晶层300’等膜层到达阵列基板100’上的指纹识别单元110’。

如图2所示，是在指纹识别区形成准直孔的结构示意图，发明人在研究 过程中，为了确保指纹识别单元的收光范围，通常会在指纹识别单元上方设 置准直孔211’，以保证每个指纹识别单元只接收它上方的指纹信息，不会受到其他方向杂散光的影响。准直孔211’可以由多个层叠设置的遮光层210’上 形成的透光孔重合形成。

请参考图3，图3是指纹识别信号光线通过准直孔到达指纹识别单元的光 路示意图，一般指纹识别单元110’的尺寸d为5um左右，手指指纹的脊和谷 的距离范围大概为500μm，为了确保指纹识别单元的收光范围W在500μm， 通过折射定律计算，准直孔的高度h需要达到20μm以上，制作准直孔的工艺 制程难度大，制程数大幅增加，并且会降低显示面板的制作良率。

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板 和第二基板，第一基板包括第一衬底，第一衬底靠近第二基板的一侧设置有 多个光感单元；第二基板包括第二衬底，第二衬底靠近第一基板的一侧设置 有至少一层遮光层，至少一层遮光层包括多个开口部，在第一方向上，开口 部与光感单元至少部分交叠，其中，第一方向为垂直于显示面板出光面的方向；显示面板还包括透明树脂层，透明树脂层填充开口部并在开口部与第二 衬底直接接触；透明树脂层的折射率小于第二衬底的折射率。

具体地，请先参考图4和图5，其中，图4是本发明实施例提供的一种显 示面板的俯视示意图，图5是图4的一种剖视示意图，为便于理解，图4和 图5只示出了显示面板的部分结构。该显示面板包括相对设置的第一基板100 和第二基板200，第一基板100包括第一衬底101，第一衬底101靠近第二基 板200的一侧设置有多个光感单元110；第二基板200包括第二衬底201，第二衬底201靠近第一基板100的一侧设置有至少一层遮光层210，至少一层遮 光层210包括多个开口部211，在第一方向z上，开口部211与光感单元110 至少部分交叠，其中，第一方向z为垂直于显示面板出光面的方向；显示面 板还包括透明树脂层220，透明树脂层220填充开口部211并在开口部211与 第二衬底201直接接触；透明树脂层220的折射率小于第二衬底201的折射 率。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示面板在第二基板200的遮光 层210上设置开口部211，开口部211形成准直孔的一部分，透明树脂层220 填充在开口部211中并与第二衬底201直接接触，而且透明树脂层220的折 射率n2小于第二衬底201的折射率n1，即透明树脂层220相对于第二衬底 201为光疏介质。请参考图6，图6是本发明实施例中指纹识别信号光线由第二衬底进入开口部的光路示意图，由于指纹识别信号光线从光密介质射向光 疏介质时，根据折射定律，入射角α小于折射角β，因此在光感单元110自身尺寸和光感单元110的收光范围不变的情况下，本发明能够有效降低所需设 置的准直孔的高度，从而能够减少准直孔的堆叠结构和制程数，即遮光层210 的层数和透明树脂层220的层数及厚度都可以减少，从而降低了工艺难度， 并且也减小了显示面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化。

可选地，本发明实施例中，透明树脂层220的折射率小于1.5。第二衬底 201的材料通常为玻璃，玻璃的折射率一般为1.5或者大于1.5。因此，本发 明实施例中，可以选择折射率小于1.5的透明树脂层220，以降低所需设置的 准直孔的高度。进一步地，为了更有效地降低所需设置的准直孔的高度，可 以选择折射率小于等于1.4的透明树脂层220。

可选地，为了使得透明树脂层220的折射率小于1.5甚至小于等于1.4， 透明树脂层220可以包括无机聚硅氮烷和有机聚合物，其中，有机聚合物可 以为含硅氮烷的有机聚合物、含硅氧硅氮烷的有机聚合物、含脲硅氮烷的有 机聚合物中的至少一种。进一步地，本实施方式中，无机聚硅氮烷和有机聚 合物的重量比可以为40:60-17:83，包括端点值，以得到满足折射率需求的透 明树脂层220。

请继续参考图5，在本发明一种可选的实施方式中，上述至少一层遮光层 210仅包括两层遮光层210，分别为第一遮光层2101和第二遮光层2102；相 应地，开口部211包括位于第一遮光层2101的第一开口部2111和位于第二 遮光层2102的第二开口部2112，第一开口部2111和第二开口部2112在第一 方向z上重叠。

透明树脂层220则包括第一透明树脂层2201和第二透明树脂层2202；第 一透明树脂层2201位于第一遮光层2101和第二遮光层2102之间，并在第一 方向z上完全覆盖第一遮光层2101；第二透明树脂层2202位于第二遮光层 2102远离第二衬底201的一侧，并在第一方向z上完全覆盖第二遮光层2102。

第一透明树脂层2201填充第一开口部2111并在第一开口部2111与第二衬底201直接接触，第二透明树脂层2202填充第二开口部2112并在第二开 口部2112与第一透明树脂层2201直接接触。

本实施方式中，通过选择适当折射率的透明树脂层220，在第二基板200 上仅需制作两层遮光层210和两层透明树脂层220，即形成准直孔在第二基板 200上的一部分，从而降低了工艺难度，并且也减小了显示面板的厚度。

可选地，本实施方式中，用于制作第一透明树脂层2201和第二透明树脂 层2202的材料可以是相同材料，以降低制作成本。进一步地，第一透明树脂 层2201和第二透明树脂层2202的折射率可以小于等于1.4，以有效降低所需 设置的准直孔的高度。

在本发明其他可选的实施方式中，至少一层遮光层也可以仅包括一层遮 光层，在第一方向上，透明树脂层完全覆盖该遮光层。具体地，请参考图7， 图7是图4的另一种剖视示意图，与图5示出的显示面板的相同之处不再赘 述，不同之处在于，至少一层遮光层210仅包括一层遮光层210，相应地，只 需要设置一层透明树脂层220，该透明树脂层220位于遮光层210远离第二衬 底201的一侧，在第一方向z上，该透明树脂层22完全覆盖该遮光层210。

本实施方式中，通过选择适当折射率的透明树脂层220，在第二基板200 上仅需制作一层遮光层210和一层透明树脂层220，即形成准直孔在第二基板 200上的一部分，从而大大降低了工艺难度，并且也大幅减小了显示面板的厚 度。

可选地，本实施方式中，透明树脂层220的折射率可以小于等于1.1，从 而在仅制作一层遮光层210和一层透明树脂层220时能够有效降低所需设置 的准直孔的高度。

可选地，上述各实施方式中，第一基板100可以是阵列基板，第二基板 200可以是彩膜基板，阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层300。

阵列基板(第一基板100)通常包括多条扫描线和多条数据线(图中未示 出)，扫描线和数据线绝缘交叉设置并限定多个子像素区，每个子像素区包 括薄膜晶体管和像素电极(图中未示出)，阵列基板还可以包括公共电极(图 中未示出)，显示时，像素电极和公共电极之间形成平行电场驱动液晶旋转 以实现显示功能。阵列基板的尺寸可以较彩膜基板大些，使得阵列基板形成台阶区(图中未示出)，用于绑定为阵列基板提供各种驱动信号的集成电路 芯片等器件。上述各实施方式中，阵列基板只示出了第一衬底101和光感单 元110，实际产品中，扫描线、数据线、薄膜晶体管、像素电极和公共电极等元件均可以设置在第一衬底101靠近彩膜基板的一侧，此处不再具体赘述。

彩膜基板(第二基板200)还包括呈阵列排布的多个色阻230(具体可以 包括第一色阻230a、第二色阻230b和第三色阻230c，第一色阻230a、第二 色阻230b和第三色阻230c的颜色可以分别是红色、绿色和蓝色中的一种且 互不相同)，阵列行方向为x方向，阵列列方向为y方向，多个色阻230与 阵列基板(第一基板100)上的子像素区一一对应。透明树脂层220位于多个 色阻230远离第二衬底201的一侧，并在第一方向z上完全覆盖上述多个色阻230。如图5中，第一透明树脂层2201在第一方向z上完全覆盖多个色阻230；又如图6中，透明树脂层220在第一方向z上完全覆盖多个色阻230。 透明树脂层220能够起到平坦化和保护作用。第二基板上制作完多个色阻230 后，其表面是凹凸不平的，通过制作透明树脂层220可以对其表面进行平坦 化，并起到保护作用，防止后续制程中色阻230受到损害。

彩膜基板(第二基板200)还包括黑矩阵240，在第一方向z上，黑矩阵 240位于相邻两个色阻230之间。黑矩阵240用于遮光，避免相邻子像素之间 发生混色，其制作材料通常是黑色树脂。上述各实施方式中，至少一层遮光 层210中的一层可以和黑矩阵240同种材料同层设置，可以有效减少制程， 降低制作成本。如图5中，第一遮光层2101和黑矩阵240同种材料同层设置；又如图6中，遮光层210和黑矩阵240同种材料同层设置。

此外，上述可实施方式中，在阵列基板(第一基板100)上，光感单元 110靠近第二基板200的一侧还可以设置第四遮光层120，并在第四遮光层120 上形成第四开口部121，该第四开口部121与第二基板200上的开口部211重 合，以达到准直效果。进一步地，光感单元110和第四遮光层120还可以设 置有机膜层130，有机膜层130起绝缘作用的同时对第一基板100的表面起到 一定的平坦作用。有机膜层130上还形成了第五开口部131，以增强指纹识别 信号光线的透过率。该实施方式中，相当于是第一基板100上的第四开口部 121和第二基板上的开口部211共同构成准直孔的一部分，准直孔的高度为第 一基板100上的有机膜层130和第四遮光层120、液晶层300以及第二基板 200上的透明树脂层220和遮光层210的厚度之和。

接下来以一比较例为例，进一步阐述本发明实施例降低所需设置的准直 孔的高度的效果。请参考图8，图8是比较例提供的一种显示面板的剖视示意 图，该比较例提供的显示面板的俯视示意图与图4类似，图8可看作是图4 沿AA’方向的一种剖视示意图，此外，图8中，与图5和图7相同的膜层结 构的附图标记以图5和图7的附图标记加上“’”来表示，此处不再赘述。图 8中，第二衬底201’靠近第一基板100’的一侧设置有三层遮光层210’，分别为第一遮光层2101’、第二遮光层2102’和第三遮光层2103’。第一遮光层2101’ 上设置有第一开口部2111’，第二遮光层2102’上设置有第二开口部2112’，第 三遮光层2103’上设置有第三开口部2113’，第一开口部2111’、第二开口部 2112’和第三开口部2113’在第一方向z上重叠。透明树脂层220’也包括三层， 分别为第一透明树脂层2201’、第二透明树脂层2202’和第三透明树脂层2203’。 第一透明树脂层2201’位于第一遮光层2101’和第二遮光层2102’之间，并在第 一方向z上完全覆盖第一遮光层2101’；第二透明树脂层2202’位于第二遮光 层2102’和第三遮光层2103’之间，并在第一方向z上完全覆盖第二遮光层2102’；第三透明树脂层2203’位于第三遮光层2103’远离第二衬底201’的一侧， 并在第一方向z上完全覆盖第三遮光层2103’。本比较例中，第一基板100’ 上的第四开口部121’和第二基板上的开口部211’共同构成准直孔的一部分， 准直孔的高度为第一基板100’上的有机膜层130’和第四遮光层120’、液晶层 300’以及第二基板200’上的透明树脂层220’和遮光层210’的厚度之和。本比 较例中，透明树脂层220’采用普通的树脂材料，其折射率通常在1.5以上。经 发明人实验测试，本比较例中，第一遮光层2101’的厚度为1.3μm，第一透明 树脂层2201’的厚度为8μm，第二遮光层2102’的厚度为1.3μm，第二透明树 脂层2202’的厚度为1.2μm，第三遮光层2103’的厚度为1.3μm，第三透明树脂 层2203’的厚度为1.2μm，液晶层300’的厚度为3μm，第四遮光层120’的厚度为1.2μm，有机膜层130’的厚度为2.8μm，准直孔的高度为21.3μm。由于遮 光层的材料一般为黑色树脂，分别通过沉积成膜、图案化的工艺形成。其中， 图案化工艺中，首先在整面沉积成膜的黑色树脂上形成光刻胶层，使用掩膜板对光刻胶层进行曝光显影图案化，然后再以图案化后的光刻胶层为掩膜刻 蚀整面沉积成膜的黑色树脂，形成图案化的遮光层。若在第二基板上制作两 层及以上遮光层，在制作第二层或更多层遮光层时，黑色树脂无法整面沉积成膜，否则会覆盖第一层遮光层，导致掩膜版对位时无法识别第一层遮光层 的位置，从而导致对位困难，需要采取更复杂的工艺来克服这种困难，制作 工艺难度大。因此，该比较例中，准直孔的高度较高，并且需要在第二基板 上制作三层遮光层，制作工艺难度也大。

接下来请结合图5，当选择的透明树脂层220的折射率为1.4时，在第二 基板200上仅需制作两层遮光层210和两层透明树脂层220，第一遮光层2101 的厚度为1.3μm，第一透明树脂层2201的厚度为8μm，第二遮光层2102的厚 度为1.3μm，第二透明树脂层2202的厚度为1.2μm，液晶层300的厚度为3μm， 第四遮光层120的厚度为1.2μm，有机膜层130的厚度为2.8μm，准直孔的高度为18.8μm，减少了两层膜层的制作，并且准直孔的高度降低了2.5μm。

当选择的透明树脂层220的折射率为1.3时，在第二基板200上也仅需制 作两层遮光层210和两层透明树脂层220，第一遮光层2101的厚度为1.3μm， 第一透明树脂层2201的厚度可以将为6.5μm，第二遮光层2102的厚度为1.3μm， 第二透明树脂层2202的厚度为1.2μm，液晶层300的厚度为3μm，第四遮光 层120的厚度为1.2μm，有机膜层130的厚度为2.8μm，准直孔的高度为17.3μm， 减少了两层膜层的制作，并且准直孔的高度降低了4μm。

当选择的透明树脂层220的折射率为1.2时，在第二基板200上也仅需制 作两层遮光层210和两层透明树脂层220，第一遮光层2101的厚度为1.3μm， 第一透明树脂层2201的厚度可以将为5μm，第二遮光层2102的厚度为1.3μm， 第二透明树脂层2202的厚度为1.2μm，液晶层300的厚度为3μm，第四遮光 层120的厚度为1.2μm，有机膜层130的厚度为2.8μm，准直孔的高度为15.8μm， 减少了两层膜层的制作，并且准直孔的高度降低了5.5μm。

然后请结合图6，当选择的透明树脂层220的折射率为1.1时，在第二基 板200上仅需制作一层遮光层210和一层透明树脂层220，第一遮光层2101 的厚度为1.3μm，第一透明树脂层2201的厚度为5.5μm，液晶层300的厚度 为3μm，第四遮光层120的厚度为1.2μm，有机膜层130的厚度为2.8μm，准直孔的高度为13.8μm，减少了四层膜层的制作，并且准直孔的高度大幅降低， 降低了7.5μm。

由此可见，本发明各实施方式均有效降低了所需设置的准直孔的高度， 从而能够减少准直孔的堆叠结构和制程数，即遮光层210的层数和透明树脂 层220的层数及厚度都可以减少，从而降低了工艺难度，并且也减小了显示 面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化。

请参考图9和图10，图9是本发明实施例提供的一种显示面板的指纹识 别驱动电路的示意图，图10是图9所示的指纹识别驱动电路的局部放大图。指纹识别驱动电路包括多个指纹识别单元12，每个指纹识别单元12包括至少 一个第一薄膜晶体管11和至少一个光感单元110。每个指纹识别单元12中， 至少一个第一薄膜晶体管11与光感单元110相连接，图9和图10中是一个 第一薄膜晶体管11驱动一个光感单元110，当然也可以一个第一薄膜晶体管 驱动多个光感单元，或者多个第一薄膜晶体管驱动一个光感单元，此处对第 一薄膜晶体管驱动光感单元的数量和驱动光感单元的第一薄膜晶体管的数量 不作具体限定。光感单元110可以为光电二极管。本实施方式中，显示面板 的阵列基板还包括多条沿第一方向X(第一方向X可以与上述各实施方式中 的x方向一致)延伸设置的第一扫描线50，用于向光感单元110提供扫描驱 动信号)，可选地，本实施方式中的第一扫描线50可以复用为阵列基板上的 扫描线，指纹识别驱动电路还包括第一数据线60，第一扫描线50和第一数据线60交叉绝缘限定出多个指纹识别单元12所在区域，同一行指纹识别单元 12中的至少两个光感单元110与同一条第一扫描线50电连接。

参考图10，第一数据线60与源极112或漏极113相连接；第一扫描线 50与栅极111相连接。光电二极管的一端与源极112或漏极113相连接，另 一端连接接有公共电压Vbias。第一薄膜晶体管11包括栅极111、源极112、 漏极113，栅极111与第一扫描线50电连接，源极112与光电二极管的负极 1101电连接，漏极113与第一数据线60电连接，光电二极管的正极1102连 接公共电压Vbias，光电二极管的负极1101接有信号电压Vref。

指纹识别单元12的工作原理是：第一扫描线50与第一薄膜晶体管11的 栅极111电连接，可以通过向第一扫描线50提供电信号开启第一薄膜晶体管 11，使光电二极管沿第一方向X逐行打开或者一次性打开，当光电二极管有 光照的时候，光电二极管的负极1101对应的信号电压Vref会发生改变，即当 手指接触屏幕时，光源照射到手指指纹的谷线和脊线上时发生反射，由于谷 线和脊线的反射角度及反射回去的光照强度不同，将光投射至光电二极管上，引起光电二极管的阻值发生变化，产生漏电流信号，光电二极管通过处于导 通状态的第一薄膜晶体管11将漏电流信号传出至第一数据线60，与第一数据 线60相连的指纹识别信号接收单元40识别出指纹的谷线和脊线。需要说明 的是，无光源照射时，光电二极管不发送任何电信号至第一数据线60。

还需要说明的是，显示面板通常包括显示区和围绕显示区的非显示区， 用于实现指纹识别的区域为指纹识别区，上述实施方式中的指纹识别单元即 位于指纹识别区。指纹识别区可以与显示区部分重叠，通过指纹识别区即可 实现全屏显示面板的局部的指纹识别功能。指纹识别区也可以与显示区完全 重叠，即指纹识别单元布满显示区，手指触摸在屏幕上任一位置均可触发指纹识别单元进行指纹识别，实现全屏指纹识别功能，使指纹识别的精度更高 更方便快捷。

本发明实施例还提供了一种指纹识别显示装置，图11是本发明实施例提 供的一种指纹识别显示装置的结构示意图，参考图11，该指纹识别显示装置 包括本发明任意实施例提供的显示面板500，还可以包括背光模组等结构，图 11中并未示出，此处不再赘述。指纹识别的光源可以设置在该背光模组上，当然本发明对此不作具体限定。本实施方式中，该指纹识别显示装置是手机， 在本发明其他可选的实施方式中，该指纹识别显示装置还可以是平板电脑、 笔记本等任意具备显示和指纹识别功能的设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，其特征在于，

所述第一基板包括第一衬底，所述第一衬底靠近所述第二基板的一侧设置有多个光感单元；

所述第二基板包括第二衬底，所述第二衬底靠近所述第一基板的一侧设置有至少一层遮光层，所述至少一层遮光层包括多个开口部，在第一方向上，所述开口部与所述光感单元至少部分交叠，其中，所述第一方向为垂直于所述显示面板出光面的方向；

所述显示面板还包括透明树脂层，所述透明树脂层填充所述开口部并在所述开口部与所述第二衬底直接接触；在所述第一方向上，所述透明树脂层完全覆盖所述遮光层；

所述透明树脂层的折射率小于所述第二衬底的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明树脂层的折射率小于1.5。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明树脂层包括无机聚硅氮烷和有机聚合物，其中，所述有机聚合物为含硅氮烷的有机聚合物、含硅氧硅氮烷的有机聚合物、含脲硅氮烷的有机聚合物中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述无机聚硅氮烷和所述有机聚合物的重量比为40:60-17:83，包括端点值。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少一层遮光层仅包括一层遮光层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述透明树脂层的折射率小于等于1.1。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少一层遮光层仅包括两层遮光层，分别为第一遮光层和第二遮光层；

所述开口部包括位于所述第一遮光层的第一开口部和位于所述第二遮光层的第二开口部；

所述透明树脂层包括第一透明树脂层和第二透明树脂层；

所述第一透明树脂层位于所述第一遮光层和所述第二遮光层之间，所述第二透明树脂层在所述第一方向上完全覆盖所述第二遮光层；

所述第一透明树脂层填充所述第一开口部并在所述第一开口部与所述第二衬底直接接触，所述第二透明树脂层填充所述第二开口部并在所述第二开口部与所述第一透明树脂层直接接触。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明树脂层和所述第二透明树脂层的材料相同。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明树脂层和所述第二透明树脂层的折射率小于等于1.4。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板是阵列基板，所述第二基板是彩膜基板；

所述第二基板还包括呈阵列排布的多个色阻，所述透明树脂层在所述第一方向上完全覆盖所述多个色阻。

11.一种指纹识别显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。