CN110307937B - 一种快换密封检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于系统管路检测领域，具体涉及一种快换密封检测工装，包括用于产品检测的调节机构，以及为调节机构供气的供气机构；所述供气机构包括，密封底座，带有若干个第一通孔；盖板，以能拆卸的方式安装于密封底座上；推拉挡板，置于挡板滑槽中，并能发生相对于密封底座发生横向往返移动；通气接口，包括连通的安装端与进气端，安装端与进气端交接处的外围设有凸缘；安装端与第一通孔匹配，凸缘介于推拉挡板与密封底座之间所形成的间隙中，进气端贯穿接头滑槽与挡板滑槽。本申请的技术方案适用于各种系统管路、传感器的密封检测、其余泄漏仪的快速连接、切换。
Description
技术领域
本发明属于系统管路检测领域，具体涉及一种快换密封检测工装。
背景技术
各种系统管路进行密封性检测时，需通过气路将被检测管路与泄漏检测仪连接。传统的连接方式：泄漏检测仪检测口，通过气路，串联气控阀，再引出各种通气接口，与被检测管路连接。但其存在的技术问题是：1、各种系统管路，口径种类很多；为了确保被检测管路与检测气路的有效连接(实际被检测管路与泄漏检测仪的连接)，需要配备各种通气接口。2、更换被检测管路的种类时，设备需更换相应的通气接口，操作繁琐，不能保证气路自身的密封性。
发明内容
本发明提供一种快换密封检测工装，适用于各种系统管路、传感器的密封检测、其余泄漏仪的快速连接、切换。
为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为：一种快换密封检测工装，包括用于产品检测的调节机构，以及为调节机构供气的供气机构；所述供气机构包括，
密封底座，带有若干个第一通孔；
盖板，以能拆卸的方式安装于密封底座上，并在对应于第一通孔的位置设有若干个第二通孔；同时，盖板朝向密封底座的一面上沿横向方向设有挡板滑槽；
推拉挡板，置于挡板滑槽中，并能发生相对于密封底座发生横向往返移动；推拉挡板上设有接头滑槽，接头滑槽的中线、若干个第二通孔的圆心所在直线以及若干个第一通孔的圆心所在直线位于同一平面；所述接头滑槽包括一体式交互设置的固定槽与解锁槽，固定槽的槽宽小于通气接口凸缘的外径，解锁槽的槽宽大于通气接口的凸缘外径；
通气接口，包括连通的安装端与进气端，安装端与进气端交接处的外围设有凸缘；安装端与第一通孔匹配，凸缘介于推拉挡板与密封底座之间所形成的间隙中，进气端贯穿接头滑槽与挡板滑槽。
作为本申请改进的技术方案，通气接口的安装端设有密封圈。
作为本申请改进的技术方案，所述第一通孔的孔壁附有硅胶层或橡胶层。
作为本申请改进的技术方案，所述调节机构包括管道距离调节组件与管道高度调节组件；管道高度调节组件在外力作用下带动管道距离调节组件向上或向下运动；管道距离调节组件包括相对设置的管路挡板与物品检测底板，管路挡板与物品检测底板上下错位设置，并且二者在水平方向留有间距；管路挡板用于定位通气接口的进气端；管路挡板上连接有第一导向轴，物品检测底板上连接有第二导向轴，第一导向轴与第二导向轴固定连接，同时第一导向轴与第二导向轴均被管道高度调节组件支撑；推拉第一导向轴，实现调节管路挡板与管道高度调节组件间距离，推拉第二导向轴，实现调节物品检测底板与管道高度调节组件间的距离。
作为本申请改进的技术方案，管路挡板上设有与通气接口一一对应的通气接口支撑槽。
作为本申请改进的技术方案，所述通气接口支撑槽为U型、半圆型或框型。
作为本申请改进的技术方案，所述管道高度调节组件包括管道距离调节组件安装底板，第一导向轴与第二导向轴均贯穿于管道距离调节组件安装底板；管道距离调节组件安装底板在朝向管路挡板的一面安装有夹紧板，推拉第一导向轴，实现调节管路挡板与夹紧板间距离，推拉第二导向轴，实现调节物品检测底板与夹紧板间的距离；
管道距离调节组件锁紧件，安装于夹紧板上，实现对第一导向轴与第二导向轴的锁紧；
管道高度调节快速夹，通过连接件作用于管道距离调节组件安装底板，实现对管道距离调节组件安装底板高度的锁定；
管道高度调节组件安装底板，安装于检测设备立板上；管道高度调节组件安装底板与管道距离调节组件安装底板上分设有滑块与滑轨；在设于管道距离调节组件安装底板下方的气缸的带动下，管道距离调节组件安装底板发生相对于管道高度调节组件安装底板向上或向下的运动。
作为本申请改进的技术方案，管道距离调节组件安装底板上设有第一直线轴承与第二直线轴承；第一导向轴通过第一直线轴承安装于管道距离调节组件安装底板上；第二导向轴通过第二直线轴承安装于管道距离调节组件安装底板上。
作为本申请改进的技术方案，所述检测设备立板安装于检测设备底板上，检测设备立板与检测设备底板之间直角设置，并且检测设备立板与检测设备底板之间设有加强筋。
作为本申请改进的技术方案，每个检测设备立板上安装有多个管道高度调节组件。
有益效果
本申请改进供气机构，实现只需通过插拔通气接口，即能更换通气接口的种类，操作简单；因通气接口与密封底座之间设有密封圈，可确保气路自身的密封性；更多的密封底座上设有硅胶层或橡胶层，能提高气密性。
在供气机构中，推拉挡板操作方便，亦更换，适用于各类环境下接头的安装与更换。
本申请采用调节机构配合供气机构，实现对供气机构的位置的调节，操作可自动化也可手动，适用各类环境场合的管路连接以及物品夹持。
综上，本申请的工装有效减少通气接口的重量，有效保证被检测管路与泄漏检测仪的连接。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的申请主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本申请教导的前述和其他方面、实施例和特征。本申请的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本申请教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本申请的各个方面的实施例，其中：
图1绘示本申请供气机构的爆炸示意图；
图2绘示本申请供气机构的组装结构示意图；
图3绘示本申请调节机构的结构示意图；
图4绘示本申请供气机构与调节机构的安装示意图；
图中：1、密封底座；2、第一通孔；3、推拉挡板；4、解锁槽；5、固定槽；6、盖板；7、第二通孔；8、挡板滑槽；9、安装端；10、进气端；11、凸缘；12、管路挡板；13、物品检测底板；14、第一导向轴；15、第二导向轴；16、通气接口支撑槽；17、管道距离调节组件安装底板；18、夹紧板；19、管道距离调节组件锁紧件；20、管道高度调节快速夹；21、管道高度调节组件安装底板；22、检测设备立板；23、气缸；24、第一直线轴承；25、加强筋；26、检测设备底板；27、连接件。
具体实施方式
为了更了解本申请的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本申请的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本申请的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本申请所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本申请公开的一些方面可以单独使用，或者与本申请公开的其他方面的任何适当组合来使用。
一种快换密封检测工装，包括用于产品检测的调节机构，以及为调节机构供气的供气机构。本申请中的调节机构能够单独应用于其他环境中物品的夹持或管道支撑等应用场景。本申请的供气机构能够应用各类流体环境，如天然气的运输、检测设备的气密性检测、液体的分流等环境。具体的根据下文有部分示例：
如图1-2所示，所述供气机构包括，
密封底座1，带有若干个第一通孔2；
盖板6，以能拆卸的方式安装于密封底座1上，并在对应于第一通孔2的位置设有若干个第二通孔7；同时，盖板6朝向密封底座1的一面上沿横向方向设有挡板滑槽8；
推拉挡板3，置于挡板滑槽8中，并能发生相对于密封底座1发生横向往返移动；推拉挡板3上设有接头滑槽，接头滑槽的中线、若干个第二通孔的圆心所在直线以及若干个第一通孔的圆心所在直线位于同一平面；所述接头滑槽包括一体式交互设置的固定槽4与解锁槽5，固定槽4的槽宽小于通气接口凸缘11的外径，解锁槽5的槽宽大于通气接口的凸缘外径，以保证通气接口能被推拉挡板3与密封底座1夹紧密封；
通气接口，包括连通的安装端9与进气端10，安装端与进气端交接处的外围设有凸缘11；安装端9与第一通孔2匹配，凸缘11介于推拉挡板3与密封底座1之间所形成的间隙中，进气端10贯穿接头滑槽与挡板滑槽8。
可替换的：首先，任何通过推拉挡板3的移动实现对通气接口的固定，均在本申请的保护范围内。如推拉挡板的向上或向下滑动时，实现对通气接口的锁定，此时，固定槽5与解锁槽4为上下设置，当推拉挡板达到向下运动的极限时，固定槽5对应于通气接口的凸缘11处；当推拉挡板3达到向上运动的极限时，解锁槽对应于通气接口的凸缘处。推拉挡板向下运动可设计为利用自身重力，亦可外力配合；推拉挡板向上运动主要通过外力作用实现。
应用示例：如天然气或液体的分流，可将密封底座置于天然气或液体的出口处，此时，本文中的通气接口用作出气口或出液口。
在各类环境的使用状态时，首要的是保证气体或液体的密闭性，不会因为泄漏造成安全隐患，通气接口的安装端设有密封圈；进一步地，为了配合密封圈，所述第一通孔的孔壁附有硅胶层或橡胶层。
本申请的另一个改进点在于调节机构的设置。现有技术虽然也有横向纵向的调节机构，但现有的机构主要目的在于调节位置，其应用于本申请的密封检测工装环境时，存在的问题一是装置结构复杂，与本申请的整体装置结构匹配度不高；二是无法调节通气接口与待检测物品间的距离；三是无法实现对待检测物品的固定，尤其是不同尺寸的待检测物品的固定。
故本申请的所述调节机构包括管道距离调节组件与管道高度调节组件，具体如图3所示。管道高度调节组件在外力作用下带动管道距离调节组件向上或向下运动；管道距离调节组件包括相对设置的管路挡板与物品检测底板，管路挡板与物品检测底板上下错位设置，并且二者在水平方向留有间距。
管路挡板12用于定位通气接口的进气端10；管路挡板12上连接有第一导向轴14，物品检测底板13上连接有第二导向轴15，第一导向轴14与第二导向轴15固定连接，同时第一导向轴14与第二导向轴15均被管道高度调节组件支撑；推拉第一导向轴14，实现调节管路挡板12与管道高度调节组件间距离，推拉第二导向轴15，实现调节物品检测底板13与管道高度调节组件间的距离。
前述，管道高度调节组件包括管道距离调节组件安装底板17，第一导向轴14与第二导向轴15均贯穿于管道距离调节组件安装底板17；管道距离调节组件安装底板17在朝向管路挡板12的一面安装有夹紧板，推拉第一导向轴14，实现调节管路挡板12与夹紧板18间距离，推拉第二导向轴15，实现调节物品检测底板13与夹紧板18间的距离；
管道距离调节组件锁紧件19，安装于夹紧板18上，实现对第一导向轴14与第二导向轴15的锁紧；本文中，管道距离调节组件锁紧件19为现有技术，其原理及操作方式在本文中不做解释。同时，管道距离调节组件锁紧件19并不是本文的研究重点，故附图3-4仅绘示其位置，省略其具体的联动方式。
管道高度调节快速夹20，通过连接件27作用于管道距离调节组件安装底板17，实现对管道距离调节组件安装底板高度的锁定。本文中，管道高度调节快速夹20为现有技术，其原理及操作方式在本文中不做解释。同时，管道高度调节快速夹20并不是本文的研究重点，故附图3-4仅绘示其位置及其如何通过连接件27作用于管道距离调节组件安装底板17，省略其具体的联动方式。
管道高度调节组件安装底,21，安装于检测设备立板22上；管道高度调节组件安装底板21与管道距离调节组件安装底板17上分设有滑块与滑轨(滑块与滑轨图3中有具体示意，由于其结构明显，而且为大众所熟悉的结构，本文未进行序号标注)；在设于管道距离调节组件安装底板下方的气缸的带动下，管道距离调节组件安装底板发生相对于管道高度调节组件安装底板向上或向下的运动。气缸的具体作用为现有技术，本文不做详述。
为了更加匹配本申请的供气机构，管路挡板上设有与通气接口一一对应的通气接口支撑槽16。优选地，所述通气接口支撑槽16为U型、半圆型或框型。
为了保证导向轴使用的稳定性，管道距离调节组件安装底板上设有第一直线轴承24与第二直线轴承；第一导向轴14通过第一直线轴承24安装于管道距离调节组件安装底板17上；第二导向轴15通过第二直线轴承安装于管道距离调节组件安装底板17上。
为了充分压缩工装空间，所述检测设备立板安装于检测设备底板26上，检测设备立板22与检测设备底板26之间直角设置，并且检测设备立板与检测设备底板之间设有加强筋25。每个检测设备立板22上可并列安装多个管道高度调节组件，如图4所示。
虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本申请。本申请所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本申请的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本申请的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (7)
1.一种快换密封检测工装，包括用于产品检测的调节机构，以及为调节机构供气的供气机构；其特征在于，所述供气机构包括，
密封底座，带有若干个第一通孔；
盖板，以能拆卸的方式安装于密封底座上，并在对应于第一通孔的位置设有若干个第二通孔；同时，盖板朝向密封底座的一面上沿横向方向设有挡板滑槽；
所述第一通孔的孔壁附有硅胶层或橡胶层；
推拉挡板，置于挡板滑槽中，并能发生相对于密封底座发生横向往返移动；推拉挡板上设有接头滑槽，接头滑槽的中线、若干个第二通孔的圆心所在直线以及若干个第一通孔的圆心所在直线位于同一平面；所述接头滑槽包括一体式交互设置的固定槽与解锁槽，固定槽的槽宽小于通气接口凸缘的外径，解锁槽的槽宽大于通气接口的凸缘外径；
通气接口，包括连通的安装端与进气端，安装端与进气端交接处的外围设有凸缘；安装端与第一通孔匹配，凸缘介于推拉挡板与密封底座之间所形成的间隙中，进气端贯穿接头滑槽与挡板滑槽；
通气接口的安装端设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，所述调节机构包括管道距离调节组件与管道高度调节组件；管道高度调节组件在外力作用下带动管道距离调节组件向上或向下运动；管道距离调节组件包括相对设置的管路挡板与物品检测底板，管路挡板与物品检测底板上下错位设置，并且二者在水平方向留有间距；管路挡板用于定位通气接口的进气端；管路挡板上连接有第一导向轴，物品检测底板上连接有第二导向轴，第一导向轴与第二导向轴固定连接，同时第一导向轴与第二导向轴均被管道高度调节组件支撑；推拉第一导向轴，实现调节管路挡板与管道高度调节组件间距离，推拉第二导向轴，实现调节物品检测底板与管道高度调节组件间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，管路挡板上设有与通气接口一一对应的通气接口支撑槽。
4.根据权利要求3所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，所述通气接口支撑槽为U型、半圆型或框型。
5.根据权利要求2所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，所述管道高度调节组件包括管道距离调节组件安装底板，第一导向轴与第二导向轴均贯穿于管道距离调节组件安装底板；管道距离调节组件安装底板在朝向管路挡板的一面安装有夹紧板，推拉第一导向轴，实现调节管路挡板与夹紧板间距离，推拉第二导向轴，实现调节物品检测底板与夹紧板间的距离；
管道距离调节组件锁紧件，安装于夹紧板上，实现对第一导向轴与第二导向轴的锁紧；
管道高度调节快速夹，通过连接件作用于管道距离调节组件安装底板，实现对管道距离调节组件安装底板高度的锁定；
管道高度调节组件安装底板，安装于检测设备立板上；管道高度调节组件安装底板与管道距离调节组件安装底板上分设有滑块与滑轨；在设于管道距离调节组件安装底板下方的气缸的带动下，管道距离调节组件安装底板发生相对于管道高度调节组件安装底板向上或向下的运动。
6.根据权利要求5所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，管道距离调节组件安装底板上设有第一直线轴承与第二直线轴承；第一导向轴通过第一直线轴承安装于管道距离调节组件安装底板上；第二导向轴通过第二直线轴承安装于管道距离调节组件安装底板上。
7.根据权利要求5所述的一种快换密封检测工装，其特征在于，所述检测设备立板安装于检测设备底板上，检测设备立板与检测设备底板之间直角设置，并且检测设备立板与检测设备底板之间设有加强筋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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