CN110307664B - 蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，包括蒸汽发生器、热水发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵和冷剂泵，将冷凝器冷剂水进蒸发器的冷剂水U型管自底部分为两路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器，两路冷剂水汇合后进入蒸发器；在浓溶液进吸收器管上设置浓溶液调节阀。本发明在溶液侧通过浓溶液调节阀实现了压差的建立和溶液循环量的调节，冷剂水侧是通过冷剂水U型管上新设置的冷剂水球阀和冷剂水液封器来保证压差的建立和冷剂水的流动，从而使机组在供热、制冷二种工况下均能安全可靠运行，一机两用，减小设备初投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，属制冷设备技术领域。
背景技术
在生产工艺或生活中，需要使用空调来制热或制冷，而这些需要消耗一定的能源才能实现。有些生产工艺中存在大量的中（低）温废热，有些废热由于无法利用而被排放，造成浪费。为了节能减排，现利用溴化锂吸收式制热或制冷技术，可回收利用这部分废热，实现制热或制冷目的。一般情况下，当有低温余热（温度约35℃左右），又有蒸汽需要制热时首选产品为蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组（流程图见图1）；当有中温余热（温度约95℃左右），需要制冷时首选产品为热水型溴化锂吸收式冷水机组（流程图见图2）。对于上述情况及参数条件，在冬季需要供热、夏季需要制冷的场合，就需要投资两台机组，一台用于制热，另一台用于制冷，初投资费用就会较大，如何能在同一台机组上实现冬季用蒸汽型热泵回收低温余热供热、夏季用废热水驱动制冷，一机二用，减少投资费用，节省能源，安全可靠，成为目前研究的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种冬季用蒸汽型热泵回收低温余热供热、夏季用废热水驱动制冷，一机二用、减少初投资、节省能源、结构紧凑、安全可靠的蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组。
本发明的目的是这样实现的：
一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，包括蒸汽发生器、热水发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路和阀门，将蒸汽发生器、热水发生器和冷凝器设置在同一腔体内，蒸汽发生器和热水发生器在腔体的同一侧，冷凝器在腔体的另一侧；将冷凝器冷剂水进蒸发器的冷剂水U型管自底部分为两路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器，两路冷剂水汇合后进入蒸发器；在浓溶液进吸收器管上设置浓溶液调节阀。
优选的，冬季供热时，将驱动热水和冷水及冷却水系统阀门关闭，热水发生器停止工作，打开蒸汽和余热水及采暖热水系统阀门，关闭U型管上的冷剂水球阀，冷凝器冷剂水经U型管上的冷剂水液封器进入蒸发器，调节浓溶液进吸收器管上的浓溶液调节阀，机组按蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵工作原理运行，驱动蒸汽进入蒸汽发生器凝结，余热水进入蒸发器降温，采暖热水先进入吸收器升温再进入冷凝器升温制出热水供给用户采暖。
优选的，夏季制冷时，将蒸汽和余热水及采暖热水系统关闭，蒸汽发生器停止工作，打开驱动热水和冷水及冷却水系统阀门，打开U型管上的冷剂水球阀，调节浓溶液进吸收器管上的浓溶液调节阀，机组按热水型溴化锂吸收式冷水机组工作原理运行，驱动热水进入发生器降温，冷却水先进入吸收器再进入冷凝器将热量带出机组，冷水进入蒸发器降温制出用户所需的冷水。
本发明的有益效果是：
通过上述全新结构、流程及阀门切换与调节，冬季运行蒸汽型热泵回收低温余热制出采暖热水，夏季用废热水驱动制出冷水。由于热泵制热工况参数和制冷工况参数不同，机组在运行热泵制热工况时发生器冷凝器腔体内与蒸发器吸收器腔体内之间的压差远大于热水型制冷工况时的压差，供热、制冷二种工况下建立腔体间的压差和介质流动是关键，溶液侧通过浓溶液调节阀实现了压差的建立和溶液循环量的调节，冷剂水侧是通过冷剂水U型管上新设置的冷剂水球阀和冷剂水液封器来保证压差的建立和冷剂水的流动，从而使机组在供热、制冷二种工况下均能安全可靠运行，一机两用，减小设备初投资成本，回收和利用废热源余热，节省能源消耗，保护环境。
附图说明
图1为现有的蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组工作流程图；
图2为现有的热水型溴化锂吸收式冷水机组工作流程图；
图3为本发明一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组工作流程图。
图中：蒸汽发生器1、冷凝器2、冷剂泵3、溶液泵4、蒸发器5、吸收器6、热交换器7、蒸汽凝水出阀门8、蒸汽进调节阀9、采暖热水出阀门10、余热水出阀门11、余热水进阀门12、采暖热水进阀门13、U型管14、浓溶液进吸收器管15、驱动热水进阀门16、驱动热水出阀门17、热水发生器18、冷却水出阀门19、冷水出阀门20、冷水进阀门21、冷却水进阀门22、冷剂水球阀23、冷剂水液封器24、浓溶液调节阀25。
具体实施方式
参见图3，本发明涉及一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，该机组包括蒸汽发生器1、热水发生器18、冷凝器2、蒸发器5、吸收器6、热交换器7、溶液泵4、冷剂泵3、控制系统及连接各部件的管路、阀门等。其中，余热水进、出口管路上对应设有余热水进阀门12、余热水出阀门11，采暖热水进、出口管路上对应设有采暖热水进阀门13、采暖热水出阀门10，在余热水进、出口管路上并列增设冷水进、出口管路，在采暖热水进、出口管路上并列增设冷却水进、出口管路，冷水进、出口管路上对应设有冷水进阀门21、冷水出阀门20，冷却水进、出口管路上对应设有冷却水进阀门22、冷却水出阀门19，驱动热水进、出口管路上对应设有驱动热水进阀门16、驱动热水出阀门17，驱动蒸汽进、出口管路上对应设有蒸汽进调节阀9、蒸汽凝水出阀门8。
将蒸汽发生器1、热水发生器18和冷凝器2设置在同一腔体内，蒸汽发生器1和热水发生器18在腔体的同一侧，冷凝器2在腔体的另一侧；将冷凝器冷剂水进蒸发器的U型管14自底部分为两路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀23，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器24，两路冷剂水汇合后进入蒸发器5；在浓溶液进吸收器管15上设置浓溶液调节阀25。
冬季供热时，将驱动热水进阀门16、驱动热水出阀门17、冷水进阀门21、冷水出阀门20、冷却水进阀门22和冷却水出阀门19关闭，热水发生器18停止工作。打开蒸汽进调节阀9、蒸汽凝水出阀门8、余热水进阀门12、余热水出阀门11、采暖热水进阀门13及采暖热水出阀门10，关闭U型管14上的冷剂水球阀23，冷凝器冷剂水经U型管14上的冷剂水液封器24单独进入蒸发器5，溶液循环量通过浓溶液调节阀25进行调节，机组按蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵工作原理运行。驱动蒸汽进入蒸汽发生器1凝结，余热水进入蒸发器5降温，采暖热水先进入吸收器6升温再进入冷凝器2升温制出热水供给用户采暖。
夏季制冷时，将蒸汽进调节阀9、蒸汽凝水出阀门8、余热水进阀门12、余热水出阀门11、采暖热水进阀门13及采暖热水出阀门10关闭，蒸汽发生器1停止工作；打开驱动热水进阀门16、驱动热水出阀门17、冷水进阀门21、冷水出阀门20、冷却水进阀门22和冷却水出阀门19，打开U型管14上的冷剂水球阀23，溶液循环量通过浓溶液调节阀25进行调节，由于制冷工况冷凝器与蒸发器腔体间的压差小，U型管14上的冷剂水液封器24的阻力大，所以冷凝器冷剂水经U型管14上的冷剂水球阀23进入蒸发器5，机组按热水型溴化锂吸收式冷水机组工作原理运行。驱动热水进入热水发生器18降温，冷却水先进入吸收器6再进入冷凝器2将热量带出机组，冷水进入蒸发器5降温制出用户所需的冷水。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，该机组包括蒸汽发生器（1）、热水发生器（18）、冷凝器（2）、蒸发器（5）、吸收器（6）、热交换器（7）、溶液泵（4）、冷剂泵（3）和各阀门，其特征在于：将蒸汽发生器（1）、热水发生器（18）和冷凝器（2）设置在同一腔体内，蒸汽发生器（1）和热水发生器（18）在腔体的同一侧，冷凝器（2）在腔体的另一侧；将冷凝器冷剂水进蒸发器的U型管（14）自底部分为两路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀（23），另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器（24），两路冷剂水汇合后进入蒸发器（5）；在浓溶液进吸收器管（15）上设置浓溶液调节阀（25）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，其特征在于：冬季供热时，将驱动热水进阀门（16）、驱动热水出阀门（17）、冷水进阀门（21）、冷水出阀门（20）、冷却水进阀门（22）和冷却水出阀门（19）关闭，热水发生器（18）停止工作；打开蒸汽进调节阀（9）、蒸汽凝水出阀门（8）、余热水进阀门（12）、余热水出阀门（11）、采暖热水进阀门（13）及采暖热水出阀门（10），关闭U型管上的冷剂水球阀（23），溶液循环量通过浓溶液调节阀（25）进行调节，冷凝器冷剂水经U型管上的冷剂水液封器（24）进入蒸发器（5）。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，其特征在于：夏季制冷时，将蒸汽进调节阀（9）、蒸汽凝水出阀门（8）、余热水进阀门（12）、余热水出阀门（11）、采暖热水进阀门（13）及采暖热水出阀门（10）关闭，蒸汽发生器（1）停止工作；打开驱动热水进阀门（16）、驱动热水出阀门（17）、冷水进阀门（21）、冷水出阀门（20）、冷却水进阀门（22）和冷却水出阀门（19），打开U型管上的冷剂水球阀（23），溶液循环量可通过浓溶液调节阀（25）进行调节，冷凝器冷剂水经U型管上的冷剂水球阀（23）进入蒸发器。
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