CN110307401A - 一种管道 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种管道，管道包括若干根彼此连接的子管道，在管道沿轴向方向延伸的侧壁上设置有至少两个可识别载体。管道沿轴向方向延伸的侧壁上设置多个可识别载体，子管道作为分切后的管段，依旧存在可识别载体，克服了现有技术中管道在分切后重新标识新管段易出错的缺陷，使操作人员通过识别分切后的管道上的可识别载体即可获取管道信息，不需要重新标识，提高了工程效率。

Description

一种管道

技术领域

本发明涉及运输系统领域，具体涉及一种管道。

背景技术

目前在运输系统领域中，对于气体、液体或带固体颗粒的流体的运输通常使用管道进行。管道广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。考虑到便于安装、检修和操作管理，以及安全生产的问题，我们要对管道进行选择和设计，这就是管道的配置。

而管道工程在施工现场配制时，会受到天气，设备，焊接，工艺等因素的影响，如管道整体热处理等，而在工厂预配置解决了以上问题，并增加了管道的整体质量。管道在工厂配置的过程为管道工厂化配置。

在现有的管道工厂配置化过程中，为了避免误操作和提高工作效率，要对管道进行标识，提供可识别的管道信息。标识存在于管道的局部位置，由于整根管道的长度较长，在配制下料过程中需要依据设计图纸切割成指定长度后使用，在这个过程中需要重新移植标记到未标识管段上，以便于切割后管段的识别与使用。

但是，一方面，在此过程中不可控次数的重新标识，会造成生产效率的降低，另一方面，切割后再次打印原标识信息的操作中的差异，有可能造成分辨错误，使管道在后续安装过程和运行过程中引起可追溯性差的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中管道在分切后重新标识新管段易出错的缺陷，从而提供一种新式管道。

本发明提供一种管道，所述管道包括若干根彼此连接的子管道，在所述管道沿轴向方向延伸的侧壁上设置有至少两个可识别载体。

子管道与所述可识别载体的数量一致，每个所述子管道分别设置有一个可识别载体。

可识别载体对应设置在所述子管道的端部位置。

若干个可识别载体彼此相邻设置。

可识别载体位于所述管道的外侧面。

可识别载体为两组，分别位于所述管道的外径上沿直径方向的两端。

可识别载体包括：

第一信息可识别载体，适于提供可识别的管道生产信息；

第二信息可识别载体，适于提供可识别的管道配置信息。

第一信息可识别载体与所述第二信息可识别载体形状一致。

第一信息可识别载体与所述第二信息可识别载体之间彼此紧邻设置。

所述第一信息可识别载体和/或所述第二信息可识别载体为二维码。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种管道，管道包括若干根彼此连接的子管道，在管道沿轴向方向延伸的侧壁上设置有至少两个可识别载体。管道沿轴向方向延伸的侧壁上设置多个可识别载体，子管道作为分切后的管段，依旧存在可识别载体，克服了现有技术中管道在分切后重新标识新管段易出错的缺陷，使操作人员通过识别分切后的管道上的可识别载体即可获取管道信息，不需要重新标识，提高了工程效率。

2.本发明提供的一种管道，子管道与所述可识别载体的数量一致，每个所述子管道分别设置有一个可识别载体。当子管道与所述可识别载体的数量一致，子管道为分切后的管段，即所有分切后的管道上都存在完整的可识别载体，能够被操作人员识别，保证了管道的广适性。

3.本发明提供的一种管道，所述可识别载体对应设置在所述子管道的端部位置。子管道为分切后的管段，可识别载体对应设置在所述子管道的端部位置，相邻的两个可识别载体之间的距离为所有分切后的管道上都存在完整的可识别载体的最大间距，这样的设置可以使管道在满足广适性的同时，在相同长度上设置的可识别载体数量最少，减少了生产成本。

4.本发明提供的一种管道，可识别载体为两组，分别位于所述管道的外径上沿直径方向的两端。管道在铺设时沿直径方向上的一侧会贴合铺设面，可识别载体设置两组，且置于管道的外径上沿直径方向的两端，这样一方面，若可识别载体只有一组，在与铺设面贴合后操作人员无法对可识别载体进行识别，两组的设置有另一端载体可供识别，另一方面，两组可识别载体即可保证管道铺设后的识别，相对于多组可识别载体的设置，成本更低。

5.本发明提供的一种管道，管道上可识别载体包括：第一信息可识别载体，适于提供可识别的管道生产信息；第二信息可识别载体，适于提供可识别的管道配置信息。不同的可识别载体，可以在不同场地生产和加工，其中第一信息可识别载体可在管道生产过程中即可完成，并设置于管道上，两种管道信息的分隔设置，一方面满足管道配置时对于管道生产信息的需要，提高了管道配置的准确性，另一方面保证对于管道问题的可追溯性，在管道配置前即可迅速解决管道问题，使管道工程更加安全，而第二信息可识别载体上管道配置信息的设置，保证了后期管道施工和维护时对于管道生产信息和管道配置信息需求的即时满足。

6.本发明提供的一种管道，第一信息可识别载体与所述第二信息可识别载体形状一致。相同形状的可识别载体，可以通过相同技术手段识别，提高了识别效率和管道的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的管道的立体示意图；

图2为图1所示的管道的截面示意图；

图3为图1所示管道的外侧面示意图；

图4为图3所示管道的外侧面上A部放大图；

图5为图4所示管道的外侧面上第一信息可识别载体和第二信息可识别载体的示意图；

附图标记说明：

1－管道；2－可识别载体；21－第一信息可识别载体；22－第二信息可识别载体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5，本实施例提供一种管道1，包括若干根彼此连接的子管道，在管道1沿轴向方向延伸的侧壁上设置有至少两个可识别载体2。

管道1沿轴向方向延伸的侧壁上设置多个可识别载体2，子管道作为分切后的管段，依旧存在可识别载体2，克服了现有技术中管道1在分切后重新标识新管段易出错的缺陷，使操作人员通过识别分切后的管道1上的可识别载体2即可获取管道1信息，不需要重新标识，提高了工程效率。

子管道与可识别载体2的数量一致，每个子管道分别设置有一个可识别载体2。

当子管道与可识别载体2的数量一致，子管道为分切后的管段，即所有分切后的管道1上都存在完整的可识别载体2，能够被操作人员识别，保证了管道1的广适性。

可识别载体2对应设置在子管道的端部位置。

作为可变换的实施方式，可识别载体2可设置在分管道的中部位置。

子管道为分切后的管段，可识别载体2对应设置在子管道的端部位置，相邻的两个可识别载体2之间的距离为所有分切后的管道1上都存在完整的可识别载体2的最大间距，这样的设置可以使管道1在满足广适性的同时，在相同长度上设置的可识别载体2数量最少，减少了生产成本。

在具体施工过程中，不同管道1通常以焊接方式连接，施工规范中规定：管道1相邻焊接中心面的间距通常不小于管道1的公称直径，在本实施例中以管道1的公称直径做为管道1最小切割长度，即子管道长度，相邻两个可识别载体2之间的间距与相邻两个可识别载体2的宽度之和小于管道1最小切割长度。在所有分切后的管道1上都存在完整的可识别载体2，能够被操作人员识别，保证了管道1的广适性。

作为另一种实施方式，可识别载体2彼此相邻设置。

可识别载体2位于管道1的外侧面。

作为可变换的实施方式，可识别载体2可以置于位于管道1内部，也可以置于管道1内侧面。

可识别载体2为两组，分别位于管道1的外径上沿直径方向的两端。

管道1在铺设时沿直径方向上的一侧会贴合铺设面，可识别载体2设置两组，且置于管道1的外径上沿直径方向的两端，这样一方面，若可识别载体2只有一组，在与铺设面贴合后操作人员无法对可识别载体2进行识别，两组的设置有另一端载体可供识别，另一方面，两组可识别载体2即可保证管道1铺设后的识别，相对于多组可识别载体2的设置，成本更低。

作为可变换的实施方式，可识别载体2可以为一组，也可以为多组。

可识别载体2包括：第一信息可识别载体21，适于提供可识别的管道1生产信息；

第二信息可识别载体22，适于提供可识别的管道1配置信息。

不同的可识别载体2，可以在不同场地生产和加工，其中第一信息可识别载体21可在管道1生产过程中即可完成，并设置于管道1上，两种管道1信息的分隔设置，一方面满足管道1配置时对于管道1生产信息的需要，提高了管道1配置的准确性，另一方面保证对于管道1问题的可追溯性，在管道1配置前即可迅速解决管道1问题，使管道1工程更加安全，而第二信息可识别载体22上管道1配置信息的设置，保证了后期管道1施工和维护时对于管道1生产信息和管道1配置信息需求的即时满足。

作为可变换的实施方式，管道1生产信息和管道1配置信息可以设置在同一个可识别载体2上。

第一信息可识别载体21与第二信息可识别载体22形状一致。

相同形状的可识别载体2，可以通过相同技术手段识别，提高了识别效率和管道1的适用性。

作为可变换的实施方式，第一信息可识别载体21与第二信息可识别载体22可以有不同的载体形式。

第一信息可识别载体21与第二信息可识别载体22之间彼此紧邻设置。

作为可变换的实施方式，第一信息可识别载体21与第二信息可识别载体22彼此间隔设置。

第一信息可识别载体21和第二信息可识别载体22为二维码。

作为可变换的实施方式，第一信息可识别载体21和第二信息可识别载体22可以为芯片、钢印等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管道(1)，其特征在于，所述管道(1)包括若干彼此连接的子管道，在所述管道(1)沿轴向方向延伸的侧壁上设置有至少两个可识别载体(2)。

2.根据权利要求1所述的管道(1)，其特征在于，所述子管道与所述可识别载体(2)的数量一致，每个所述子管道分别设置有一个可识别载体(2)。

3.根据权利要求2所述的管道(1)，其特征在于，所述可识别载体(2)对应设置在所述子管道的端部位置。

4.根据权利要求1所述的管道(1)，其特征在于，若干个可识别载体(2)彼此相邻设置。

5.根据权利要求1－4任一所述的管道(1)，其特征在于，所述可识别载体(2)位于所述管道(1)的外侧面。

6.根据权利要求5所述的管道(1)，其特征在于，所述可识别载体(2)为两组，分别位于所述管道(1)的外径上沿直径方向的两端。

7.根据权利要求1－4任一所述的管道(1)，其特征在于，所述可识别载体(2)包括：

第一信息可识别载体(21)，适于提供可识别的管道(1)生产信息；

第二信息可识别载体(22)，适于提供可识别的管道(1)配置信息。

8.根据权利要求7所述的管道(1)，其特征在于，所述第一信息可识别载体(21)与所述第二信息可识别载体(22)形状一致。

9.根据权利要求8所述的管道(1)，其特征在于，所述第一信息可识别载体(21)与所述第二信息可识别载体(22)之间彼此紧邻设置。

10.根据权利要求8或9所述的管道(1)，其特征在于，所述第一信息可识别载体(21)和/或所述第二信息可识别载体(22)为二维码。