CN110307174B - 一种清选风机制造装配质量检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清选风机制造装配质量检测装置及方法，包括气流套件、检测机构和控制系统；所述气流套件安装在风机出风口处，用于改变风机出风口处的气流；所述检测机构用于测量气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号所述控制系统与检测机构连接，所述控制系统根据风速信号、声音信号和振动信号判断风机质量是否合格。本发明在清选风机出风口处安装气流套件，改变气流状态，检测机构测量气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号，控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机制造装配质量是否合格，提高清选风机装配质量的检测精度。

Description

一种清选风机制造装配质量检测装置及方法

技术领域

本发明属于农业收获机械领域，特别涉及一种清选风机制造装配质量检测装置及方法。

背景技术

装配体结构是机械结构中常见的结构，通过装配使若干零件组合成满足需求的机械结构，而装配质量和装配后的性能对于机械产品质量有着重要影响。在进入市场之前，为了保证装配后的产品质量，一般会对装配后的产品进行质量检测和调试。对于农业机械领域的联合收割机来讲，清选装置中清选风机的作业性能和工作可靠性关系到整机的性能指标和工作可靠性。联合收割机中的清选风机主要由叶片、蜗壳、轴承以及叶片安装轴等零件组成，当这些零件的装配质量不合格时，清选风机的作业性能也难以保证，进而影响整机的作业效果。因此必须在清选风机的制造装配环节进行质量检测。目前在国内联合收割机的实际生产过程中，清选风机的装配一般采用人工进行装配，由于人工装配中工人技术不同，装配的质量也会有很大差别，而对清选风机的质量检测停留在工人用简单的测量工具进行检测，导致在市场中可靠性较低，因此急需一种在清选风机生产过程中检测并能过反映清选风机的制造装配质量的装置和方法。

公开号为CN109443420A的发明专利公开了一种联合收获机风机质量检测装置及其检测方法，包括检测系统；所述检测系统包括角度传感器、气流检测装置、振动检测装置、扭矩传感器、温度传感器和控制系统，根据扭矩、出风口倾角、清选离心风机安装角度、振动、工作温度、风速大小和方向判断清选离心风机装配质量，该专利提供了一种清选风机质量检测系统，但该专利申请直接在风机出风口测量风速，检测的气流信号具有局限性，仅能反映风机正常工作状态下的质量，不能反映清选室内的气流信号的差异性下的质量装配情况，检测精度低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种清选风机制造装配质量检测装置及方法，在清选风机出风口处安装气流套件，改变气流状态，检测机构测量气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号，控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机制造装配质量是否合格；通过气流套件，改变气流状态，反应气流信号差异性下风机的质量装配情况，提高清选风机装配质量的检测精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清选风机制造装配质量检测装置，包括

气流套件，所述气流套件安装在风机出风口处，用于改变风机出风口处的气流；

检测机构，所述检测机构用于测量气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号；和

控制系统，所述控制系统与检测机构连接，所述控制系统根据风速信号、声音信号和振动信号判断风机质量是否合格。

上述方案中，所述气流套件为横向气流套件、纵向气流套件、左偏置气流套件、右偏置气流套件、线性气流套件、非线性气流套件中的一种或组合。

进一步的，所述横向气流套件为出风口横向收缩，且两侧对称；所述纵向气流套件为出风口纵向收缩，且两侧对称。

进一步的，所述左偏置气流套件为出风口左侧横向偏置收缩；所述右偏置气流套件为出风口右侧横向偏置收缩；

进一步的，所述线性气流套件呈折线状，出风口不收缩；所述非线性气流套件呈波浪形，出风口不收缩。

上述方案中，所述检测机构包括

风速传感器，所述风速传感器安装在气流套件出风口，用于检测风机气流的风速信号；

声音传感器，所述声音传感器布置在风机出风口，用于检测风机运转时产生的声音信号；和

振动传感器，所述振动传感器安装在清选风机上，用于检测清选风机的振动信号。

进一步的，所述振动传感器有多个，分别安装在清选风机三维坐标系的XYZ三个方向上，用于检测清选风机三个方向的振动信号。

上述方案中，还包括试验台本体；

所述试验台本体包括清选风机、动力驱动机构和机架；所述清选风机和动力驱动机构分别安装在机架上，所述动力驱动机构与清选风机连接。

进一步的，所述机架为若干横梁和若干纵梁形成的框架；

所述清选风机的风机蜗壳1固定安装在机架的上部纵梁上，动力驱动机构的电机固定在机架底部的横梁上，清选风机的叶片中心轴设有轴承和轴承座，所述轴承座安装在侧板上，所述侧板安装在机架上；动力驱动机构的电机输出轴设有主动带轮，主动带轮与叶片中心轴上的从动带轮连接，叶片中心轴上设有十字支架，所述十字支架与风机叶片连接；在机架底部设有控制箱，控制箱分别与清选风机和动力驱动机构连接。

上述方案中，所述控制系统包括

信号采集模块，所述信号采集模块与检测机构连接，用于接收检测机构的信号；

信号处理模块，所述信号处理模块与信号采集模块连接，用于对信号采集模块接收的振动信号和声音信号进行滤波降噪处理；和

判断模块，所述判断模块与信号处理模块和信号采集模块连接，用于将风速信号、振动信号和声音信号分别与预设值进行对比，判断风机质量是否合格。

一种清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

通过安装在清选风机的风机出风口)处的气流套件，改变风机出风口处的气流；通过检测机构测量所述气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号；控制系统与检测机构连接，所述控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机质量是否合格。

上述方案中，改变安装在风机出风口处单一的或组合的气流套件类型，使被测气流信号产生相应的变化，所述检测机构测分别测得不同气流套件内的气流信号，并传递给控制系统，所述控制系统将不同气流套件内的气流信号与预设值对比，判断风机的装配质量是否合格。

上述方案中，所述质量评价指标的确定具体包括以下步骤：

筛选合格的清选风机作为参照：从待检验的同一批次清选风机中，选取部分装配质量检验合格的清选风机作为质量评价参照的合格风机；

选择所述气流套件及布置检测机构：选择所需的气流套件，并确定传感器的安装位置；

确定质量评价指标：所述控制系统采集所述合格风机的风速信号、声音信号和振动信号，重复若干次，分别取风速信号、声音信号和振动信号的平均值作为对剩余清选风机进行质量检测的预设质量评价指标。

进一步的，所述剩余清选风机进行质量检测的步骤具体为：

用检测合格风机的相同检测条件对同一批次的剩余风机进行质量检测，所述控制系统采集每个剩余清选风机的风速信号、声音信号和振动信号，并将采集的信号与预设的质量评价指标对比，判断清选风机的质量是否合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计气流套件，在清选风机出风口处安装气流套件，改变气流状态，检测机构测量气流套件出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号，控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机制造装配质量是否合格；通过气流套件，改变气流状态，反应气流信号差异性下风机的质量装配情况，提高清选风机装配质量的检测精度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施方式的清选风机制造装配质量检测装置的轴测图；

图2是本发明一实施方式的气流套件示意图，其中图2(a)为纵向气流套件，2(b)为横向气流套件；

图3是本发明一实施方式的气流套件示意图，其中图3(a)为左偏置气流套件，3(b)为右偏置气流套件；

图4是本发明一实施方式的气流套件示意图，其中图4(a)为非线性气流套件，4(b)为线性气流套件；

图5是本发明一实施方式的气流套件示意图，其中图5(a)为横向气流套件与非线性气流套件的组合，5(b)为横向气流套件与线性气流套件的组合；

图6是本发明一实施方式的传感器安装位置示意图；

图7是本发明一实施方式的清选风机结构示意图；

图8是本发明一实施方式的清选风机制造装配质量检测装置的左视图；

图9是本发明一实施方式的清选风机与机架连接示意图；

图10是本发明一实施方式的连接框图；

图11是本发明一实施方式的检测流程图。

图中：1-蜗壳；2-叶片；3-叶片安装轴，4-轴承座；5-从动带轮；6-皮带；7-电机；8-主动带轮；9-气流套件；10-风速传感器；11-计算机；12-数据采集卡；13-声音传感器；14-电源开关；15-振动传感器；16-控制箱；17-机架；101-风机出风口；201-十字支架；401-侧板；1701-横梁；1702-纵梁。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1所示为本发明所述清选风机制造装配质量检测装置的一种较佳实施方式，所述清选风机制造装配质量检测装置包括气流套件9、检测机构和控制系统；所述气流套件9安装在风机出风口101处，用于改变风机出风口101处的气流；所述检测机构用于测量气流套件9出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号所述控制系统与检测机构连接，所述控制系统根据风速信号、声音信号和振动信号判断风机质量是否合格。

优选的，根据本发明实施例，所述气流套件9可为横向气流套件、纵向气流套件、左偏置气流套件、右偏置气流套件、线性气流套件、非线性气流套件中的一种或组合。所述气流套件9由辅助支撑部件支撑，安装在风机出风口101处，可以拆卸更换。

优选的，根据本发明实施例，如图2(a)所示所述纵向气流套件为出风口纵向收缩，且两侧对称；如图2(b)所示所述横向气流套件为出风口横向收缩，且两侧对称。

先将如图2(a)所示所述纵向气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速；再将图2(b)所示所述横向气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速。这一组的气流套件的设计思路是“放大”气流信号，将本来离散的气流变得不离散，纵向气流套件的出风口的上侧板和下侧板向内侧收缩，使气流信号在垂直方向“放大”；横向气流套件的出风口的左侧板和右侧板向内侧收缩，使气流信号在水平方向“放大”。通过这两种方式的气流信号“放大”，解决了直接在风机出风口测量的风速不均匀现象，便于风速的测量，为装配质量的检测提供更精确的数据。

优选的，根据本发明实施例，如图3(a)所示所述左偏置气流套件为出风口左侧横向偏置收缩；如图3(b)所示所述右偏置气流套件为出风口右侧横向偏置收缩。

先将图3(a)所示所述左偏置气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9左侧出风口的风速；再将图3(b)所示所述右偏置气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9右侧出风口的风速。这一组的气流套件设计思路是检测风机出风口左右两侧气流信号的差异性，左偏置气流套件的出风口的左侧板不变和右侧板向内侧收缩，使气流信号在出风口左侧“放大”；右偏置气流套件的出风口的右侧板不变和左侧板向内侧收缩，使气流信号在出风口右侧“放大”。通过这两种方式的信号“放大”，对比两种方式的信号数据，若左侧出风口测得的数据与右侧出风口测得的数据不同，则说明左右两侧的装配质量有问题；若左侧出风口测得的数据与右侧出风口测得的数据与预设值相比，在误差允许范围内，则说明左右两侧的装配质量无问题，若不再误差允许范围内，则说明左右两侧的装配质量不合格。

优选的，根据本发明实施例，如图4(a)所示所述非线性气流套件呈波浪形，出风口不收缩；如图4(b)所示所述线性气流套件呈折线状，出风口不收缩。

先将图4(a)所示非线性气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速；再将图4(b)所示线性气流套件安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速。这一组的气流套件设计思路是气流经过的路径对气流信号的影响，非线性气流套件的设计路径是非线性的，使气流在斜率变化的路径下流动；线性气流套件的设计路径是线性的，使气流在斜率不变的路径下流动。分析两种气流流动方式对气流信号的影响，当气流流动方向突然变化时，气流变化快，气流损失大；当气体流动缓慢变化时，气流变化慢，气流损失小，在相同条件下，对比二者测得的数据，分别与参考风机的数据，即预设值进行对比，若第一种数据差异明显，则选择第一种作为反映装配质量的依据。若第二种数据差异明显，则选择第二种作为反映装配质量的依据，这样更能精确的反应风机装配质量。

优选的，根据本发明实施例，如图5(a)所示为横向气流套件与非线性气流套件的组合，如图5(b)所示为横向气流套件与线性气流套件的组合。

先将图5(a)所示的横向气流套件与非线性气流套件的组合安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速；再将图5(b)所示的纵向气流套件与线性气流套件的组合安装在风机出风口101处，测定气流套件9出风口的风速。这一组的气流套件设计思路是路径影响和“放大”作用的结合，为了检测经过不同路径后，在相同的“放大”作用下，对信号放大的差异性。通过这两种不同路径下的气流信号“放大”，检测不同路径下气流信号的相同“放大”作用对装配质量的影响，在这种条件下，将测得的数据与实施例3的数据形成对比，说明了在不同路径下，“放大”作用对气流流动方向突然变化时影响小，对气流流动方向缓慢变化时影响大，同样验证实施例1的“放大”作用，将本来离散的气流变得不离散，解决了直接在风机出风口测量的风速不均匀现象。

优选的，根据本发明实施例，所述检测机构包括风速传感器10、声音传感器13和振动传感器15；所述风速传感器10通过磁座安装在气流套件9出风口外侧，用于检测风机气流的风速信号；所述声音传感器13布置在风机出风口101附近，用于检测风机运转时产生的声音信号；所述振动传感器15安装在清选风机上，用于检测清选风机的振动信号。优选的，所述振动传感器15有多个，分别安装在清选风机三维坐标系的XYZ三个方向上，用于检测清选风机三个方向的振动信号，取振动最明显方向的振动信号值，与评价指标进行对比，提高检测的精度。图6所示为传感器安装位置示意图。

优选的，根据本发明实施例，还包括试验台本体；所述试验台本体包括清选风机、动力驱动机构和机架17；所述清选风机和动力驱动机构分别安装在机架17上，所述动力驱动机构与清选风机连接。

所述机架17根据清选风机的类型和外观设计，优选的，根据本发明实施例1，所述机架17为若干横梁1701和若干纵梁1702形成的框架；

如图7所示，所述清选风机包括蜗壳1、叶片2、叶片中心轴3、轴承座4和从动带轮5。

如图8和9所示，所述清选风机的风机蜗壳1固定安装在机架17的上部纵梁1702上。所述动力驱动机构包括皮带6、电机7和主动带轮8；所述动力驱动机构的电机7固定在机架17底部的横梁1701上，清选风机的叶片中心轴3设有轴承和轴承座4，所述轴承座4安装在侧板401上，所述侧板401安装在机架17上；动力驱动机构的电机7输出轴设有主动带轮8，主动带轮8与叶片中心轴3上的从动带轮5连接，叶片中心轴3上设有十字支架201，所述十字支架201与风机叶片2连接；在机架17底部设有控制箱16，控制箱16内有电源开关和风机转速调节开关，所述控制箱16分别与清选风机和动力驱动机构连接。

优选的，根据本发明实施例，如图10所示，所述控制系统包括信号采集模块、信号处理模块和判断模块；所述信号采集模块与检测机构连接，用于接收检测机构的信号，优选的，所述信号采集模块为数据采集卡12；所述信号处理模块与信号采集模块连接，用于对信号采集模块接收的振动信号和声音信号进行滤波降噪处理；所述判断模块与信号处理模块和信号采集模块连接，用于将风速信号、振动信号和声音信号分别与预设值进行对比，判断风机质量是否合格。所述信号处理模块和判断模块可以集成在计算机11中。

本发明还提供一种清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将所述气流套件9安装在风机出风口101处；在进行检测之前首先检查被测风机的风机叶片2与蜗壳1之间有无运动干涉，然后启动电机7，对检测机构通电，所述检测机构测量气流套件9出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号；计算机11开始运行，采集得到的数据进行存储，为后期分析数据做准备，所述控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机质量是否合格。

改变安装在风机出风口101处单一的或组合的气流套件9类型，从而改变气流检测条件，使被测气流信号产生相应的变化，所述检测机构测分别测得不同气流套件9内的气流信号，并传递给控制系统，所述控制系统将不同气流套件9内的气流信号与预设值对比，判断风机的装配质量差异。

所述质量评价指标的确定具体包括以下步骤：

筛选合格的清选风机作为参照：从待检验的同一批次清选风机中，选取部分装配质量检验合格的清选风机作为质量评价参照的合格风机；

选择所述气流套件9及布置检测机构：选择所需的气流套件9，并确定传感器的安装位置；

确定质量评价指标：所述控制系统采集所述合格风机的风速信号、声音信号和振动信号，重复若干次，分别取风速信号、声音信号和振动信号的平均值作为对剩余清选风机进行质量检测的预设质量评价指标。

所述剩余清选风机进行质量检测的步骤具体为：

用检测合格风机的相同检测条件对同一批次的剩余风机进行质量检测，所述控制系统采集每个剩余清选风机的风速信号、声音信号和振动信号，并将采集的信号与预设的质量评价指标对比，判断清选风机的质量是否合格。

如图11所示，所述清选风机制造装配质量检测装置的检测步骤具体如下：

1.选取部分装配质量检验合格的风机作为参照，

在待检验的同一批次清选风机中，选取批次中10％的风机进行手工测量检测，包括蜗壳1与风机叶片2边缘装配间隙、风机叶片2装配角度、轴承与轴的同轴度等，将满足检测标准的风机作为质量评价参照的合格风机。

2.选择所述气流套件9及布置检测机构

选择所需的气流套件9，并确定传感器的安装位置，具体包括以下步骤：

2.1根据被测的风机外形尺寸，建立辅助的机架17和气流套件9，机架17用于支撑整个风机装配体，即所需的试验台机架；气流套件9用于放大被测量信号或通过改变气流套件，使被测信号产生特定变化。其中机架17满足对每个被检测清选风机的附加影响相同，不引入额外的测量误差。

2.2确定传感器的安装位置，安装的传感器包括风速传感器10、声音传感器13和振动传感器15，当测量气流信号时，在风机出风口101套装气流套件9，气流套件9由辅助支撑部件支撑，可以拆卸更换；风速传感器10通过磁座安装在气流套件出风口外侧；当测量振动时，将振动传感器15分别安装在风机的笛卡尔坐标系的XYZ三个方向上；当测量声音信号时，将声音传感器13安布置在风机出风口101周围。测得的风速信号、振动信号和声音信号通过数据采集卡12传输到计算机11中，分别记为X₁，X₂和X₃，通过计算机11进行检测判断是否有质量问题；

2.3根据步骤2.2确定的传感器和布置位置，测定步骤1中的合格风机，采集风速传感器10、声音传感器13和振动传感器15的数据，重复若干次，取平均值，作为参照值，分别记为风速传感器参照值A，振动传感器参照值B和声音传感器参照值C，作为相应的质量评价指标；

3.对生产线上的清选风机进行批量检测

根据步骤2建立的检测环境，用相同的检测条件对同一批次的剩余清楚风机进行与步骤2.2确定的检测方法相同的检测；

4.将步骤3得到的检测数据与步骤2.3确定的评价指标进行对比，通过对比二者的数据，确定清选风机的装配质量是否合格。

若清选风机检测装配质量不合格，传感器安装位置和测得的传感器数据也可为分析风机装配质量问题所在提供数据参考。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述清选风机制造装配质量检测装置包括

气流套件（9），所述气流套件（9）安装在风机出风口（101）处，用于改变风机出风口（101）处的气流；

检测机构，所述检测机构包括风速传感器（10）、声音传感器（13）和振动传感器（15）；所述风速传感器（10）安装在气流套件（9）出风口，用于检测风机气流的风速信号；所述声音传感器（13）布置在风机出风口（101），用于检测风机运转时产生的声音信号；所述振动传感器（15）安装在清选风机上，用于检测清选风机的振动信号；和

控制系统，所述控制系统与检测机构连接，所述控制系统根据风速信号、声音信号和振动信号判断风机质量是否合格；

所述气流套件（9）为横向气流套件、纵向气流套件、左偏置气流套件、右偏置气流套件、线性气流套件、非线性气流套件中的一种或组合；

所述横向气流套件为出风口横向收缩，且两侧对称；所述纵向气流套件为出风口纵向收缩，且两侧对称；

所述左偏置气流套件为出风口左侧横向偏置收缩；所述右偏置气流套件为出风口右侧横向偏置收缩；

所述线性气流套件呈折线状，出风口不收缩；所述非线性气流套件呈波浪形，出风口不收缩；

该方法，包括以下步骤：

通过安装在清选风机的风机出风口（101）处的气流套件（9），改变风机出风口（101）处的气流；通过检测机构测量所述气流套件（9）出风口处气流的风速信号、风机运转时产生的声音信号和振动信号；控制系统与检测机构连接，所述控制系统将采集的风速信号、声音信号和振动信号分别与预设的质量评价指标进行对比，判断风机质量是否合格；

改变安装在风机出风口（101）处单一的或组合的气流套件（9）类型，使被测气流信号产生相应的变化，所述检测机构测分别测得不同气流套件（9）内的气流信号，并传递给控制系统，所述控制系统将不同气流套件（9）内的气流信号与预设值对比，判断风机的装配质量是否合格。

2.根据权利要求1所述的清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述振动传感器（15）有多个，分别安装在清选风机三维坐标系的XYZ三个方向上，用于检测清选风机三个方向的振动信号。

3.根据权利要求1所述的清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，还包括试验台本体；

所述试验台本体包括清选风机、动力驱动机构和机架（17）；所述清选风机和动力驱动机构分别安装在机架（17）上，所述动力驱动机构与清选风机连接。

4.根据权利要求3所述的清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述机架（17）为若干横梁（1701）和若干纵梁（1702）形成的框架；

所述清选风机的风机蜗壳（1）固定安装在机架（17）的上部纵梁（1702）上，动力驱动机构的电机（7）固定在机架（17）底部的横梁（1701）上，清选风机的叶片中心轴（3）设有轴承和轴承座（4），所述轴承座（4）安装在侧板（401）上，所述侧板（401）安装在机架（17）上；动力驱动机构的电机（7）输出轴设有主动带轮（8），主动带轮（8）与叶片中心轴（3）上的从动带轮（5）连接，叶片中心轴（3）上设有十字支架（201），所述十字支架（201）与风机叶片（2）连接；在机架（17）底部设有控制箱（16），控制箱（16）分别与清选风机和动力驱动机构连接。

5.根据权利要求1所述清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述质量评价指标的确定具体包括以下步骤：

筛选合格的清选风机作为参照：从待检验的同一批次清选风机中，选取部分装配质量检验合格的清选风机作为质量评价参照的合格风机；

选择所述气流套件（9）及布置检测机构：选择所需的气流套件（9），并确定传感器的安装位置；

确定质量评价指标：所述控制系统采集所述合格风机的风速信号、声音信号和振动信号，重复若干次，分别取风速信号、声音信号和振动信号的平均值作为对剩余清选风机进行质量检测的预设质量评价指标。

6.根据权利要求5所述的清选风机制造装配质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述剩余清选风机进行质量检测的步骤具体为：

用检测合格风机的相同检测条件对同一批次的剩余风机进行质量检测，所述控制系统采集每个剩余清选风机的风速信号、声音信号和振动信号，并将采集的信号与预设的质量评价指标对比，判断清选风机的质量是否合格。