CN110306330A - 衣物处理设备及其控制板冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备及其控制板冷却方法。其中，本发明的衣物处理设备包括箱体以及设置于箱体内的彼此连通的冷凝水盒和集水槽，所述衣物处理设备还包括位于所述冷凝水盒和所述集水槽之间的控制板以及冷却管路，所述冷却管路的两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接且能够对所述控制板进行冷却。本发明的衣物处理设备通过冷却管路的设置从而利用干衣机运行中产生的冷凝水对控制板进行降温，一方面这种水冷式散热方式保证了良好的散热效果从而延长电子控制板的使用寿命，另一方面，利用干衣机现有的冷凝水对控制板进行降温从而实现了冷凝水资源的再次利用，并且无需使用散热片从而节省干衣机内部空间。

Description

衣物处理设备及其控制板冷却方法

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备及其控制板冷却方法。

背景技术

现有的冷凝式干衣机在烘干衣物的过程中，干衣机箱体内部的温度也会随之增加，一般情况下干衣机箱体内部的温度可以达到近60℃，而位于干衣机内部的电子控制板长期处于这种高温环境下容易影响控制板的工作，更有甚者会导致控制板的使用寿命大幅降低。

现有的干衣机中的电路板一般依靠散热片进行散热，但是由于放置电路板的空间较小，空气不能很好地流通，从而导致散热片降温速度很慢，因此现有的散热片的实际散热效果并不理想，并且散热片的设置也会占用干衣机内部较大的空间。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备及其控制板冷却方法来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种衣物处理设备，包括箱体以及设置于箱体内的彼此连通的冷凝水盒和集水槽，所述衣物处理设备还包括：控制板，其位于所述冷凝水盒和所述集水槽之间；以及冷却管路，其两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接且能够对所述控制板进行冷却。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述冷却管路的至少一部分嵌入所述控制板。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述冷却管路包括第一管路，所述第一管路的两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接；所述衣物处理设备包括水泵，所述水泵用于将所述集水槽中的水泵入所述冷凝水盒中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一管路上设置有第一水阀，其中，所述冷凝水盒在所述第一水阀打开的情形下与所述集水槽连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述冷却管路还包括第二管路，所述第二管路的两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二管路上设置有第二水阀，其中，所述冷凝水盒在所述第二水阀打开的情形下与所述集水槽连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一管路和所述第二管路在连通的情形下的水流流向相反。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述冷凝水盒位于所述集水槽的上方,其中，所述第一管路与所述水泵的出水口相连接以便在所述第一管路内实现自下而上的水流流向；所述第二管路通过水流自身的重力作用以便在所述第二管路内实现自上而下的水流流向。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备包括控制模块，所述控制模块用于控制所述第一管路和所述第二管路的连通时机，其中，所述第一管路和所述第二管路的连通时机之间彼此关联或者相互独立。

本发明提供了一种衣物处理设备的控制板冷却方法，所述方法包括：在衣物处理设备的控制板需要降温时，开启第一阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第一管路；并且/或者开启第二阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第二管路；其中，所述第一管路和所述第二管路的连通时机之间彼此关联或者相互独立。

本发明的衣物处理设备通过冷却管路的设置以利用干衣机运行中产生的冷凝水对控制板进行降温，一方面这种水冷式散热方式保证了良好的散热效果从而延长电子控制板的使用寿命，另一方面，利用干衣机现有的冷凝水对控制板进行降温从而实现了冷凝水资源的再次利用，并且无需使用散热片从而节省干衣机内部空间。

在本发明的优选技术方案中，通过将冷却管路部分嵌入控制板以实现对控制板的冷却降温，并且通过将第一管路以及第二管路的设置使得冷凝水可以循环往复流经控制板从而加大降温效率以便于实现控制板的迅速降温。

在本发明的进一步优选技术方案中，通过控制模块的设置来控制第一管路以及第二管路的连通时机，优选地，控制模块可以根据控制板的降温需求来控制第一管路以及第二管路的连通和关闭，从而实现对冷却管路的智能化控制。

附图说明

下面参照附图并结合冷凝式干衣机来描述本发明的衣物处理设备及其控制板冷却方法。附图中：

图1为本发明的一种实施例的冷凝式干衣机的结构示意图一；

图2为本发明的一种实施例的冷凝式干衣机的结构示意图二；

附图标记列表:

1、冷凝水盒；2、集水槽；3、控制板；4、第一管路；5、水泵；6、第二管路；41、第一水阀；61、第二水阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，本实施方式虽然是结合冷凝式干衣机对衣物处理设备及其控制板冷却方法进行描述的，但可以理解的是，衣物处理设备不仅限于冷凝式干衣机，还可以其他具有冷凝装置的衣物处理设备，如洗干一体机等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1，图1为本发明的一种实施例的冷凝式干衣机的结构示意图一。如图1所示，冷凝式干衣机包括箱体、设置于箱体顶部的冷凝水盒1、设置于箱体底部的集水槽2以及连接集水槽2以及冷凝水盒1的连接管路，其中，集水槽2配置有冷凝泵以便于将集水槽2中的冷凝水通过连接管路泵入冷凝水盒1中。现有的冷凝式干衣机的冷凝水排出途径具体如下：位于干衣机内部的冷凝器通过热交换形成有冷凝水，集水槽2将冷凝器产生的冷凝水收集在一起，随后冷凝泵将集水槽2中收集到冷凝水泵送至冷凝水盒1，随后用户将冷凝水盒1抽出并将其中的冷凝水倒掉。

从上述描述可以看出，冷凝水从产生到排出的过程中并未被利用以至于该部分资源白白浪费。对此，本发明利用干衣机运行中产生的冷凝水来对控制板进行降温，具体而言，干衣机还包括位于冷凝水盒1和集水槽2之间的控制板3以及冷却管路，其中冷却管路的两端分别与冷凝水盒1以及集水槽2连接并且冷却管路能够对控制板3进行冷却。

本发明通过冷却管路的设置从而利用干衣机运行中产生的冷凝水对控制板3进行降温以延长电子控制板的使用寿命。相较于传统的散热片散热方式，通过冷水带走热量而不依靠空气流通从而使得该水冷式散热方式的散热效果好，并且通过利用干衣机现有的冷凝水对控制板3进行降温从而实现了冷凝水资源的再次利用，并且无需使用散热片从而节省干衣机内部空间。

继续参照图1，如图1所示，作为一种优选，本发明的冷却管路至少一部分嵌入控制板，使得冷却管路中的冷凝水可以流经控制板的时候可以带走控制板的热量从而起到降温的作用，其中，冷凝管路嵌入控制板的那一部分采用导热材料制成，如冷凝管路可以设置为铸铝管，从而实现更快的热量传导，并且这种嵌入式的设置方式具有占用空间小的优点，从而避免占用干衣机内较大的空间。

需要说明的是，冷却管路可以是针对前述的连接管路进行改进而形成的，无需为干衣机再增加额外部件从而降低了设备成本，当然，冷却管路也可以是另开的管路，使得冷却管路与连接管路互不影响、独立运行，从而保证冷凝水的排出以及控制板的冷却可以独立进行，本发明的实施例是在冷却管路是另开的管路的情况下对冷却管路进行描述的。

继续参照图1，在一种优选的实施方式中，如图1所示，冷却管路包括第一管路4，第一管路4的两端分别与冷凝水盒1以及集水槽2连接，衣物处理设备还包括水泵5，第一管路4与水泵5的出水口相连接，在运行状态下，水泵5将集水槽2中的冷凝水泵入冷凝水盒1中，在这个过程中，冷凝水能够流经控制板3以带走控制板3的热量从而冷却控制板3。进一步地优选，第一管路4上设置有第一水阀41，冷凝水盒在第一水阀41打开的情形下与集水槽连通，从而可以通过第一水阀41的开闭实现对第一管路4的控制。

本领域技术人员能够理解的是，在冷却管路为原有的连接管路的情况下，水泵5可以为原有的冷凝泵从而在不占用干衣机内部空间的同时降低设备成本；在冷却管路为另开的管路的情形下，为了保证冷却管路与连接管路的独立运行，可以另设水泵，当然也可以利用原有的冷凝泵，如原有的冷凝泵上增设一个三通阀，通过三通阀分别连接冷却管路以及连接管路，从而实现冷却管路与连接管路独立运行。

参照图2，图2为本发明的一种实施例的冷凝式干衣机的结构示意图二，如图2所示，在进一步优选的实施方式中，冷却管路还包括第二管路6，第二管路6的两端分别与冷凝水盒1以及集水槽2连接，并且第一管路4和第二管路6在连通的情形下的流向相反，具体而言，第一管路4是与水泵5的出水口相连接以便在第一管路4内实现自下而上的水流流向，而第二管路6的设置使得位于冷凝水盒1中的冷凝水凭借自身的重力由冷凝水盒1回流至集水槽2，在由冷凝水盒1流向集水槽2的过程中，冷凝水再次流经控制板3带走控制板3的热量从而再次冷却控制板3。这样一来，当控制板3需要降温时，冷凝水盒1中的水由第二管路6回流至集水槽2中，然后水泵5重新使水由第一管路4从集水槽2流经控制板3再流入冷凝水盒1中，由此循环往复以起到循环水冷的作用。优选地，第二管路6上设置有第二水阀61，冷凝水盒1在第二水阀61打开的情形下与集水槽2连通，从而可以通过第二水阀61的开闭实现对第二管路6的控制。

在一种优选的实施方式中，干衣机还包括控制模块，该控制模块用于控制第一管路4以及第二管路6的连通时机，通过控制模块的设置以实现对冷却管路的智能化控制，优选地，控制模块可以根据控制板3的降温需求来控制第一管路4以及第二管路6的连通和关闭，如控制模块可以根据控制板3的温度状态选择性对第一管路4以及第二管路6进行控制，作为一种具体的示例，在检测到控制板3轻微发热时，此时控制模块控制第一阀门41以及水泵5的开启以使得第一管路4连通，此时位于集水槽2中的冷凝水通过第一管路4流经控制板3最后流入冷凝水盒1从而实现控制板3的冷却降温；当检测到控制板3严重发热时，此时控制模块可以控制第一阀门41、第二阀门61以及水泵5同时开启以使得第一管路4、第二管路6同时连通，此时冷凝水可以循环往复流经控制板3从而加大降温效率，实现控制板3的迅速降温。

上述仅是一种示例性的描述，并不构成对本发明不恰当的限制，本领域技术人员能够理解的是，第一管路4和第二管路6的连通时机之间可以彼此关联或者相互独立，如，控制板3可以单独控制第一管路4或第二管路6的连通以使得冷凝水在单向流动过程中流经控制板3从而实现控制板的散热，当然也可以控制第一管路4和第二管路6同时连通以实现循环水冷来实现控制板快速降温的目的。

并且，控制模块可以设置于控制板3上以便于检测控制板3的温度状态从而根据控制板3的降温需求对第一管路4以及第二管路6进行控制，当然，控制模块也可以独立设置于干衣机内部，使得控制模块与控制板3独立运行、互不干涉，避免出现因控制板3过热而影响控制模块运作。

本发明还提供了一种衣物处理设备的控制板冷却方法，该方法包括：

在衣物处理设备的控制板需要降温时，开启第一阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第一管路；并且/或者，开启第二阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第二管路；

可以理解的是，第一管路和第二管路的连通时机之间彼此关联或者相互独立，当衣物处理设备的控制板需要降温时，可以开启第一阀门或者开启第二阀门以实现第一管路或者第二管路的连通，使得冷凝水在冷凝水盒和集水槽之间单向流动的过程中流经控制板从而带走控制板产生的热量以实现控制板的散热降温。当然，也可以同时开启第一阀门和第二阀门从而使得第一管路、第二管路同时连通，使得冷凝水可以循环往复流经控制板从而加大降温效率，以便于实现控制板的迅速降温。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括箱体以及设置于箱体内的彼此连通的冷凝水盒和集水槽，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

控制板，其位于所述冷凝水盒和所述集水槽之间；以及

冷却管路，其两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接且能够对所述控制板进行冷却。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷却管路的至少一部分嵌入所述控制板。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷却管路包括第一管路，所述第一管路的两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接；

所述衣物处理设备包括水泵，所述水泵用于将所述集水槽中的水泵入所述冷凝水盒中。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一管路上设置有第一水阀，

其中，所述冷凝水盒在所述第一水阀打开的情形下与所述集水槽连通。

5.根据权利要求3或4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷却管路还包括第二管路，所述第二管路的两端分别与所述冷凝水盒以及所述集水槽连接。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二管路上设置有第二水阀，

其中，所述冷凝水盒在所述第二水阀打开的情形下与所述集水槽连通。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路在连通的情形下的水流流向相反。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝水盒位于所述集水槽的上方,

其中，所述第一管路与所述水泵的出水口相连接以便在所述第一管路内实现自下而上的水流流向；

所述第二管路通过水流自身的重力作用以便在所述第二管路内实现自上而下的水流流向。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括控制模块，所述控制模块用于控制所述第一管路和所述第二管路的连通时机，

其中，所述第一管路和所述第二管路的连通时机之间彼此关联或者相互独立。

10.一种衣物处理设备的控制板冷却方法，其特征在于，所述方法包括：

在衣物处理设备的控制板需要降温时，开启第一阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第一管路；并且/或者

开启第二阀门以便连通设置于衣物处理设备的冷凝水盒和集水槽之间的第二管路；

其中，所述第一管路和所述第二管路的连通时机之间彼此关联或者相互独立。