CN110304975A - 粉状炸药混和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉状炸药混和装置，包括混料筒和支架，混料筒安装在支架上，混料筒内设有用于搅拌物料的混合片，支架底端设有用于调节混料筒角度的地脚，混料筒第一端开设有加料口，混料筒第二端开设有出料口，出料口侧面设有出料控制装置，出料控制装置第一端开设有卸料口，支架上设有电机，电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴第一端与驱动轴传动连接，驱动轴两端设有驱动轮。本发明提高了混合时的安全性，同时能够使粉状炸药与不同添加剂之间均匀混合。
Description
技术领域
本发明涉及粉状炸药技术领域，尤其涉及粉状炸药混和装置。
背景技术
粉状炸因其独特的物理特性兼具一定的抗水性，在工程爆破、特种爆破、金属加工、隧道掘进等工程中广泛应用。粉状炸药具有良好的流散性，可以适合在各种形状的装药条件，也可以与一定比例的添加剂混合调整炸药的性能参数。在光面爆破中需要一种高爆速低能量密度的炸药，通过试验得知粉状炸药加入一定比例的添加剂能后能够达到使用要求，但是在混合过程中不能够有强机械搅拌，过快的搅拌会导致粉状炸药在混合过程中产生爆炸等安全隐患，如果搅拌比较慢会导致炸药混合不均匀。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出粉状炸药混和装置，本发明提高了混合时的安全性，同时能够使粉状炸药与不同添加剂之间均匀混合。
根据本发明实施例的粉状炸药混和装置，包括混料筒和支架，混料筒安装在支架上，混料筒内设有用于搅拌物料的混合片，支架底端设有用于调节混料筒角度的地脚。
在本发明的一些实施例中，混料筒第一端开设有用于添加粉状炸药和添加剂的加料口，混料筒第二端开设有用于排放混合物料出料口。
在本发明的另一些实施例中，出料口侧面设有出料控制装置，出料控制装置在混料筒工作时处于闭合状态防止了物料的泄露，打开出料口上的出料控制装置，然后从卸料口排出，出料控制装置第一端开设有卸料口。
在本发明的另一些实施例中，支架上设有电机，电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴第一端与驱动轴传动连接，驱动轴两端设有驱动轮。
在本发明的另一些实施例中，支架上设有用于控制混料筒转动速率的旋转限位器。
在本发明的另一些实施例中，传动连接为链传动或皮带传动。
在本发明的另一些实施例中，混料筒外侧设有限位法兰。
在本发明的另一些实施例中，方法步骤如下：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口加入混料筒内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚高度使得混料筒处于一定角度倾斜(角度调节范围0°～89°)；
S3：启动电机，转速控制器控制混料筒进行转动(转动速率为1rpm～100rpm)，通过混合片对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置把混合好的物料排出。
本发明中的有益效果是：本发明通过设置在混料筒内壁上的三个混合片，降低了粉状炸药与添加剂之间的机械摩擦，提高了混合时的安全性，通过转速控制器和角度控制器对混料筒的转速和角度的调整能够使粉状炸药与不同添加剂之间均匀混合。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的粉状炸药混和装置的结构示意图；
图2为本发明提出的粉状炸药混和装置中混合时的结构示意图；
图3为本发明提出的粉状炸药混和装置中混合片的结构示意图；
图4为本发明提出的粉状炸药混和装置中转速控制器工作时的控制原理图。
图中：1-混料筒、2-加料口、3-限位法兰、4-混合片、5-出料控制装置、6-出料口、7-电机、8-驱动轮、9-减速机、10-旋转限位器、11-驱动轴、12-支架、13-地脚、14-卸料口、15-转速控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，包括混料筒1和支架12，混料筒1安装在支架12上，混料筒1内设有用于搅拌物料的混合片4，混合片4为螺旋状，数量为3个安装在混料筒1内壁上，角度间隔为120°，使得混料筒1内腔中心有圆柱形空腔。
混料筒1第一端开设有用于添加粉状炸药和添加剂的加料口2，混料筒1第二端开设有用于排放混合物料出料口6，出料口6侧面设有出料控制装置5，出料控制装置5在混料筒1工作时处于闭合状态防止了物料的泄露，打开出料口6上的出料控制装置5，然后从卸料口14排出，出料控制装置5第一端开设有卸料口14，支架12上设有电机7，电机7的输出轴连接减速机9的输入轴，减速机9的输出轴第一端与驱动轴11传动连接，驱动轴11两端设有驱动轮8，支架12上设有用于控制混料筒1转动速率的旋转限位器10，传动连接为链传动或皮带传动，混料筒1外侧设有限位法兰3。
混料筒1内侧设有用于搅拌的混合片4，混合偏沿混料筒1圆周等间距分布根据被混合介质与混合筒的直径可以调整具体数值，期间距在周长的1/2～1/360范围内，连续设置，其高度为混料筒1直径的0.1倍～0.9倍，其与混料筒1中心轴的夹角在5°～85°范围内。
在底部设有高度可调节的地脚13，地脚13为螺杆结构，通过调节地脚13高度实现控制混合筒的倾斜角度。
方法步骤如下：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口2加入混料筒1内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚13高度使得混料筒1处于一定角度倾斜(角度调节范围0°～89°)；
S3：启动电机7，转速控制器15控制混料筒1进行转动(转动速率为1rpm～100rpm)，通过混合片4对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置5把混合好的物料排出。
实施例1：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口2加入混料筒1内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚13高度使得混料筒1处于25°；
S3：启动电机7，转速控制器15控制混料筒1进行转动，此时转动速率为20rpm，通过混合片4对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置5把混合好的物料排出。
实施例2：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口2加入混料筒1内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚13高度使得混料筒1处于45°；
S3：启动电机7，转速控制器15控制混料筒1进行转动，此时转动速率为40rpm，通过混合片4对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置5把混合好的物料排出。
实施例3：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口2加入混料筒1内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚13高度使得混料筒1处于65°；
S3：启动电机7，转速控制器15控制混料筒1进行转动，此时转动速率为60rpm，通过混合片4对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置5把混合好的物料排出。
实施例4：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口2加入混料筒1内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚13高度使得混料筒1处于85°；
S3：启动电机7，转速控制器15控制混料筒1进行转动，此时转动速率为80rpm，通过混合片4对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置5把混合好的物料排出。
本发明通过设置在混料筒1内壁上的三个混合片4，降低了粉状炸药与添加剂之间的机械摩擦，提高了混合时的安全性，通过转速控制器15和角度控制器对混料筒1的转速和角度的调整能够使粉状炸药与不同添加剂之间均匀混合。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.粉状炸药混和装置，其特征在于：包括混料筒和支架，所述混料筒安装在所述支架上，所述混料筒内设有用于搅拌物料的混合片，所述支架底端设有用于调节混料筒角度的地脚。
2.根据权利要求1所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述混料筒第一端开设有加料口，所述混料筒第二端开设有出料口。
3.根据权利要求2所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述出料口侧面设有出料控制装置，所述出料控制装置第一端开设有卸料口。
4.根据权利要求1所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述支架上设有电机，所述电机的输出轴连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴第一端与驱动轴传动连接，所述驱动轴两端设有用于驱动混料筒转动的驱动轮，所述驱动轮与混料筒传动连接。
5.根据权利要求4所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述支架上设有用于控制混料筒转动速率的旋转限位器。
6.根据权利要求4所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述传动连接为链传动或皮带传动。
7.根据权利要求1所述的粉状炸药混和装置，其特征在于：所述混料筒外侧设有限位法兰。
8.一种如权利要求1-7任意一项的粉状炸药混和装置的使用方法，其特征在于：方法步骤如下：
S1：将粉状炸药和添加剂分别通过加料口加入混料筒内；
S2：通过粉状炸药和添加剂需要混合的次数，通调节地脚高度使得混料筒处于设定角度倾斜(角度设定范围0°～89°)；
S3：启动电机，转速控制器控制混料筒进行转动(转动速率为1rpm～100rpm)，通过混合片对粉状炸药和添加剂进行混合处理；
S4：混合结束后，通过出料控制装置把混合好的物料排出。
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