CN110304774A - 一种火力发电厂用废水过滤沉淀池 - Google Patents
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Abstract
一种火力发电厂用废水过滤沉淀池,包括:设置在沉淀室内部的导热板和环形空腔,通过烟气进管将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔内,高温烟气通过导热板加热沉淀室内的废水,使废水中的固形物和水分离,达到废水零排放的目的,与传统方法相比更加简单,并且没有新的污染物产生;在废水池的顶端设置有盖板,盖板与金属板围合成的冷凝腔相互配合,吸收蒸汽热量,使蒸汽凝结成水珠附着在金属板上并储存在液体收集箱;废水进管内设置有锥形叶轮,锥形叶轮通过连接轴带动切割刀片旋转,将废水中的较大杂质切碎,避免废水中的杂质堵塞环形管道和出水管,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体为一种火力发电厂用废水过滤沉淀池。
背景技术
随着国家经济发展,工业企业数量的增多,各种类型的污染物和废弃物的处理已经到了不可忽视的境地,国家的环保标准也越来越严格。随着2011年7月发布的《火电厂大气污染物排放标准》于2014年7月开始执行,以及国发(2015)17号文件《水污染防治行动计划》的出台,火力发电厂的环保压力越来越大。近些年来,已建成的火力发电厂均在控制大气污染物的排放上花费大量人力物力财力,以达到新版《火电厂大气污染物排放标准》的要求排放指标。而随着国家将水污染的治理提上日程,各火力发电厂也急需相应的环保技术,在有效处理火电厂废水的同时,降低投资和运营成本。传统处理工艺中废水将在机组排水槽中收集,然后由废水输送泵送到废水贮池,充分搅拌后,经pH调节、反应、絮凝、澄清、最终中和达标后至回收水池回用。上述处理方法复杂且造价较高,因此,发明一种火力发电厂用废水过滤沉淀池来解决上述问题很有必要。
发明内容
一种火力发电厂用废水过滤沉淀池,包括:由顶部盖板12与带有底板的圆环状池壁组成的废水池1,废水池1的内部设置有沉淀室2,废水池1的池壁上端一侧连接有废水进管3,废水池1的池壁上端内侧设置有环形管道4,环形管道4的外侧与废水进管3相连通,环形管道4的内侧固定连接有出水管5且出水管5延伸到沉淀室2的内腔中,沉淀室2中设置有导热板6,导热板6的外侧板与沉淀室的内壁焊接、中心底部板与沉淀池2圆心处的底壁凸台21侧板面密封焊接,导热板6下方与沉淀池底壁之间设置有环形空腔7,所述环形空腔7开设于废水池1的内腔下端,环形空腔7的一端连通有烟气进管8,烟气进管8固定安装在废水池1的下端一侧外壁上,环形空腔7的另一端连通有烟气出管9,烟气出管9固定安装在废水池1的下端另一侧外壁上,沉淀室2的底壁凸台21中部固定连接有与沉淀室2内腔连通的电磁阀10,电磁阀10的底端连接有排污管11,盖板12的内部开设有冷凝腔13,废水池1中圆环池壁的的顶部内侧设置有环形挡板17,废水池1中圆环池壁加工有与冷凝腔13连通的L型通道18,废水池1圆环状池壁的外侧固定连接有与L型通道18连通的液体收集箱19,其中L型通道18的一端与冷凝腔13、另一端与池壁外侧的液体收集箱19的进水口连通。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,废水进管3靠近废水池1的一端内部设置有多个支撑杆31,支撑杆31的一端与废水进管3的内壁固定连接,支撑杆31的另一端固定连接有密封套管32,密封套管32的内部套接有连接轴33,连接轴33的中部通过轴承与密封套管32无摩擦式转动连接,连接轴33的一端固定连接有锥形叶轮34,连接轴33的另一端固定连接有连接块35,连接块35的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的切割刀片36,废水进管3靠近废水池1的一端端部设置有粗滤网37。
流入废水进管3中的废水带动锥形叶轮34旋转,锥形叶轮34通过连接轴33带动切割刀片36旋转,粉碎废水中的大体积杂质,避免废水中的杂质堵塞环形管道4和出水管5。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,废水进管3的长度方向设置有多组切割刀片36,经过多级切割刀片36将大体积杂质进一步粉碎。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,位于沉淀室2中的导热板6下凸的曲面板,且导热板6的横截面为弧形截面。
下凸的曲面板状导热板6可以增大与环形空腔7的接触面积,加快环形空腔7内高温烟气加热沉淀室2中废水的速度及废水蒸发速度,提高废水固液分离效率。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,环形管道4的内壁上连接有多个出水管5且多个出水管5呈环形阵列分布。
多个环形矩阵分布的出水管5使废水能均匀流进沉淀室2内并铺满整个加热板6上板面,进而对沉淀室2内腔中的废水均匀加热,达到快速蒸发的目的。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,盖板12是由多个扇形板焊接而成的上凸伞状结构,盖板12的下表面设置有相同形状的金属板14且金属板14与盖板12之间形成冷凝腔。
冷凝腔13内的冷凝水通过金属板14将沉淀池2中蒸汽的热量吸收,使蒸汽凝结成水珠附着在金属板14上。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,盖板12的底端一侧设置有与冷凝腔13连通的冷凝水进管15,盖板12的顶端固定连接有与冷凝腔13内腔连通的冷凝水出管16。
利用增压泵将冷凝水通过冷凝水进管15抽到冷凝腔13内,吸热后的水由顶部的冷凝水出管16流出,冷凝效果较好。
优选的,所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,在废水池1内侧池壁上安装有多个排风扇装置。排风扇装置可加快沉淀室2内蒸汽及热量流动,提高沉淀室2内固液分离的速度及整体均匀度。
本实用工作原理:本装置在工作时,首先通过废水进管3将火力发电过程中产生的废水排进沉淀室2内,在此过程中,废水流动的冲力会带动锥形叶轮34转动,锥形叶轮34通过连接轴33带动连接块35转动,连接块35上的切割刀片36会将废水中较大的杂质切碎,避免杂质堵塞环形管道4或出水管5;然后通过烟气进管8将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔7内,高温烟气通过导热板6加热沉淀室2内的废水,使其蒸发,冷却后的烟气通过烟气出管9进入脱硫塔中进行脱硫,废水蒸发后,剩下的流体残留物通过电磁阀10和连接管11流入沼气池中;另外,废水蒸发后的蒸汽汇聚在盖板12的底部,冷凝水通过冷凝水进管15进入冷凝腔13内,通过金属板14吸收蒸汽的热量,使蒸汽凝结成水珠附着在金属板14上,而吸热升温的冷凝水通过冷凝水出管16流出,附着在金属板14上的水珠在重力的影响下,顺着金属板14流到废水池1的顶部边缘,环形挡板17起到阻挡的作用,最后蒸汽凝水通过L型通道18进入液体收集箱19中。
附图说明:
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明,其中:
图1是本发明涉及的火力发电厂用废水过滤沉淀池整体示意图;
图2是本发明涉及的火力发电厂用废水过滤沉淀池整体剖面结构示意图;
图3是本发明涉及的火力发电厂用废水过滤沉淀池废水进管剖面示意图;
编号对应的具体结构如下:
1-废水池;2-沉淀室;21-底壁凸台;3-废水进管;31-支撑杆;32-密封套管;33-连接轴;34-锥形叶轮;35-连接块;36-切割刀片;37-粗滤网;4-环形管道;5-出水管;6-导热板;7-环形空腔;8-烟气进管;9-烟气出管;10-电磁阀;11-排污管;12-盖板;13-冷凝腔;14-金属板;15-冷凝水进管;16-冷凝水出管;17-环形挡板;18-L型通道;19-液体收集箱;
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1:
一种火力发电厂用废水过滤沉淀池,包括:由顶部盖板12与带有底板的圆环状池壁组成的废水池1,废水池1的内部设置有沉淀室2,废水池1的池壁上端一侧连接有废水进管3,废水池1的池壁上端内侧设置有环形管道4,环形管道4的外侧与废水进管3相连通,环形管道4的内侧固定连接有出水管5且出水管5延伸到沉淀室2的内腔中,沉淀室2中设置有导热板6,导热板6的外侧板与沉淀室的内壁焊接、中心底部板与沉淀池2圆心处的底壁凸台21侧板面密封焊接,导热板6下方与沉淀池底壁之间设置有环形空腔7,所述环形空腔7开设于废水池1的内腔下端,环形空腔7的一端连通有烟气进管8,烟气进管8固定安装在废水池1的下端一侧外壁上,环形空腔7的另一端连通有烟气出管9,烟气出管9固定安装在废水池1的下端另一侧外壁上,沉淀室2的底壁凸台21中部固定连接有与沉淀室2内腔连通的电磁阀10,电磁阀10的底端连接有排污管11,盖板12的内部开设有冷凝腔13,废水池1中圆环池壁的的顶部靠近沉淀池内腔一侧设置有环形挡板17,废水池1中圆环池壁加工有与冷凝腔13连通的L型通道18,废水池1圆环状池壁的外侧固定连接有与L型通道18连通的液体收集箱19,其中L型通道18的一端与冷凝腔13连通、另一端与池壁外侧的液体收集箱19的进水口连通。
进一步的,废水进管3靠近废水池1的一端内部设置有2个支撑杆31,支撑杆31的一端与废水进管3的内壁固定连接,支撑杆31的另一端固定连接有密封套管32,密封套管32的内部套接有连接轴33,连接轴33的中部通过轴承与密封套管32无摩擦式转动连接,连接轴33的一端固定连接有锥形叶轮34,连接轴33的另一端固定连接有连接块35,连接块35的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的切割刀片36,废水进管3靠近废水池1的一端端部设置有粗滤网37。
进一步的,废水进管3的长度方向设置有2组或3组切割刀片36,将大体积杂质进一步粉碎。
进一步的,位于沉淀室2中的导热板6为下凸的曲面板,且导热板6的横截面为弧形截面。
进一步的,环形管道4的内壁上连接有6或8个出水管5且所有出水管5呈环形阵列分布。
进一步的,盖板12是由8个等尺寸扇形板焊接而成的上凸伞状结构,盖板12的下表面设置有相同形状的金属板14且金属板14与盖板12之间形成冷凝腔,盖板12的底端一侧设置有与冷凝腔13连通的冷凝水进管15,盖板12的顶端固定连接有与冷凝腔13内腔连通的冷凝水出管16。
进一步的,在废水池1内侧池壁上安装有3个排风扇装置且该3个排风扇围绕圆环形池壁等角度分布。
本实用工作原理:本装置在工作时,首先通过废水进管3将火力发电过程中产生的废水排进沉淀室2内,在此过程中,废水流动的冲力会带动锥形叶轮34转动,锥形叶轮34通过连接轴33带动连接块35转动,连接块35上的切割刀片36会将废水中较大的杂质切碎,避免杂质堵塞环形管道4或出水管5;然后通过烟气进管8将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔7内,高温烟气通过导热板6加热沉淀室2内的废水,使其蒸发,冷却后的烟气通过烟气出管9进入脱硫塔中进行脱硫,废水蒸发后,剩下的流体残留物通过电磁阀10和连接管11流入沼气池中;另外,废水蒸发后的蒸汽汇聚在盖板12的底部,冷凝水通过冷凝水进管15进入冷凝腔13内,通过金属板14吸收蒸汽的热量,使蒸汽凝结成水珠附着在金属板14上,而吸热升温的冷凝水通过冷凝水出管16流出,附着在金属板14上的水珠在重力的影响下,顺着金属板14流到废水池1的顶部边缘,环形挡板17起到阻挡的作用,最后蒸汽凝水通过L型通道18进入液体收集箱19中。
本发明通过在沉淀室的底部设置有导热板和环形空腔,通过烟气进管将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔内,高温烟气通过导热板加热沉淀室内的废水,使废水中的固形物和水分离,达到废水零排放的目的,与传统方法相比更加简单,并且没有新的污染物产生;在废水池的顶端设置有盖板,盖板与金属板围合成的冷凝腔相互配合,吸收蒸汽热量,使蒸汽凝结成水珠附着在金属板上并储存在液体收集箱;废水进管内设置有锥形叶轮,锥形叶轮通过连接轴带动切割刀片旋转,将废水中的较大杂质切碎,避免废水中的杂质堵塞环形管道和出水管,提高工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种火力发电厂用废水过滤沉淀池,包括:由顶部盖板与带有底板的圆环状池壁组成的废水池,废水池的内部设置有沉淀室,废水池的池壁上端一侧连接有废水进管,其特征在于:废水池的池壁上端内侧设置有环形管道,环形管道的外侧与废水进管连通,环形管道的内侧固定连接有出水管且出水管延伸到沉淀室的内腔中,沉淀室中设置有导热板,导热板的外侧板与沉淀室的内壁焊接、中心底部板与沉淀池圆心处的底壁凸台侧板面密封焊接,导热板下方与沉淀池底壁之间设置有环形空腔,所述环形空腔开设于废水池的内腔下端,环形空腔的一端连通有烟气进管,烟气进管固定安装在废水池的下端一侧外壁上,环形空腔的另一端连通有烟气出管,烟气出管固定安装在废水池下端的另一侧外壁上,沉淀室的底壁凸台中部固定连接有与沉淀室内腔连通的电磁阀,电磁阀的底端连接有排污管,盖板的内部开设有冷凝腔,废水池中圆环池壁的的顶部靠近沉淀池内腔一侧设置有环形挡板,废水池中圆环池壁加工有与冷凝腔连通的L型通道,池壁的外侧固定连接有与L型通道连通的液体收集箱,其中L型通道的一端与冷凝腔连通、另一端与池壁外侧的液体收集箱的进水口连通。
2.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:废水进管靠近废水池的一端内部设置有多个支撑杆,支撑杆的一端与废水进管的内壁固定连接、另一端固定连接有密封套管,密封套管的内部套接有连接轴,连接轴的中部通过轴承与密封套管无摩擦式转动连接,连接轴的一端固定连接有锥形叶轮,连接轴的另一端固定连接有连接块,连接块的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的切割刀片。
3.如权利要求2所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:废水进管的长度方向设置有多组切割刀片。
4.如权利要求2所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:废水进管靠近废水池的一端端部设置有粗滤网。
5.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:位于沉淀室中的导热板为下凸的曲面板,且导热板的横截面为弧形截面。
6.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:环形管道的内壁上连接有多个出水管且多个出水管呈环形阵列分布。
7.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:盖板是由多个扇形板焊接而成的上凸伞状结构,盖板的下表面设置有相同形状的金属板且金属板与盖板之间形成冷凝腔。
8.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:盖板的底端一侧设置有与冷凝腔连通的冷凝水进管,盖板的顶端固定连接有与冷凝腔内腔连通的冷凝水出管。
9.如权利要求1所述火力发电厂用废水过滤沉淀池,其特征在于:在废水池内侧池壁上安装有多个排风扇装置。
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- 2019-06-14 CN CN201910516868.XA patent/CN110304774A/zh active Pending
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