CN110303560A - 一种纸板生产用打钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸板生产技术领域的一种纸板生产用打钉装置，包括机床，所述机床上方架设有机架，且机架左右两端底脚与机床左右两侧的顶壁相焊接，所述机架中部底壁安装有升降装置，所述升降装置底端安装有打钉机构，所述机床顶壁中部安装有工作台，所述工作台底壁安装有打钉台，所述打钉台上方放置有纸板，所述升降装置和打钉机构悬于纸板上方，所述纸板左右两侧设置有限位侧架，本发明通过废渣槽，能够对打钉过程中产生的板渣进行暂时的存放，板渣之接掉落在废渣槽中，避免了板渣对台面平整度的影响，使得纸板能够水平放置在打钉台的台面上，从而减少了对纸板打钉定孔的精准度的影响。

Description

一种纸板生产用打钉装置

技术领域

本发明涉及纸板生产技术领域，具体为一种纸板生产用打钉装置。

背景技术

我们通常把薄纸称为纸张，把厚纸称为纸板。但为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照国际标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡，其材料通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。

纸板根据用途可分为包装用纸板(如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等)、工业技术用纸板(如电绝缘纸板、沥青防水纸板等)、建筑用纸板(如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等)、印刷与装饰用纸板(如字型纸板、封面纸板等)。

其中建筑用的纸板，为了后期的是使用方便，会根据实际需求要求在纸板上进行打钉定孔，这时就会联系生产商进行定制，生产车间在生产纸板后对纸板进行打钉定孔。

但是，传统的建筑用纸板容易在打钉定孔的过程中产生板渣，每对一张纸板进行打钉定孔后，就需要对工作台台面进行清理，不然，板渣滞留在工作台台面上，使得工作台台面不平整，从而使随后放置在工作台台面的纸板不能水平放置，导致影响打钉定孔的精度。

基于此，本发明设计了一种纸板生产用打钉装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板生产用打钉装置，以解决上述背景技术中提出的传统的建筑用纸板容易在打钉定孔的过程中产生板渣，每对一张纸板进行打钉定孔后，就需要对工作台台面进行清理，不然，板渣滞留在工作台台面上，使得工作台台面不平整，从而使随后放置在工作台台面的纸板不能水平放置，导致影响打钉定孔的精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板生产用打钉装置，包括机床，所述机床上方架设有机架，且机架左右两端底脚与机床左右两侧的顶壁相焊接，所述机架中部底壁安装有升降装置，所述升降装置底端安装有打钉机构，所述机床顶壁中部安装有工作台，所述工作台底壁安装有打钉台，所述打钉台上方放置有纸板，所述升降装置和打钉机构悬于纸板上方，所述纸板左右两侧设置有限位侧架。

优选的，所述工作台为方形台，所述工作台前后两端的左右侧壁均焊接有限位杆，所述限位杆共四组，且限位杆杆壁上设有刻度线。

优选的，所述限位侧架包括槽架，所述槽架槽腔内均匀安装有第二辊杆，且限位侧架通过第二辊杆的辊面与纸板侧边接触，所述槽架的左右两端底壁均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有限位环，且限位环侧壁开设有螺纹口，所述限位环活动接在限位杆杆壁上。

优选的，所述打钉台包括底板，且底板为方形板，所述底板顶壁中部焊接有钉座，所述钉座顶部安装有垫头，所述钉座左右两侧均匀对称设置有侧板，且侧板共四组，四组所述侧板将底板上方空间三等分为废渣槽，所述侧板底壁与底板顶壁相焊接，左右两侧的废渣槽槽腔顶部均匀安装有第一辊杆。

优选的，所述垫头为橡胶硬垫，且垫头顶壁高度低于侧板顶壁高度，所垫头顶壁和侧板顶壁的高度差在0.5cm～1.0cm之间。

优选的，所述钉座为等腰梯形条块，且钉座位于中部的废渣槽内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过废渣槽，能够对打钉过程中产生的板渣进行暂时的存放，板渣之接掉落在废渣槽中，避免了板渣对台面平整度的影响，使得纸板能够水平放置在打钉台的台面上，从而减少了对纸板打钉定孔的精准度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打钉台结构示意图；

图3为本发明限位侧架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-机床，200-机架，300-升降装置，400-打钉机构，500-工作台，510-限位杆，600-打钉台，610-底板，620-钉座，630-垫头，640-侧板，641-废渣槽，650-第一辊杆，700-纸板，800-限位侧架，810-槽架，820-第二辊杆，830-支撑柱，840-限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纸板生产用打钉装置，包括机床100，机床100上方架设有机架200，机架200左右两端底脚与机床100左右两侧的顶壁相焊接，机架200中部底壁安装有升降装置300，升降装置300底端安装有打钉机构400，机床100顶壁中部安装有工作台500，工作台500底壁安装有打钉台600，打钉台600上方放置有纸板700，升降装置300和打钉机构400悬于纸板700上方，纸板700左右两侧设置有限位侧架800。

进一步的，工作台500为方形台，工作台500前后两端的左右侧壁均焊接有限位杆510，限位杆510共四组，限位杆510杆壁上设有刻度线，方便根据实际打孔需求，对限位侧架800进行限位。

进一步的，限位侧架800包括槽架810，槽架810槽腔内均匀安装有第二辊杆820，限位侧架800通过第二辊杆820的辊面与纸板700侧边接触，槽架810的左右两端底壁均焊接有支撑柱830，支撑柱830底端焊接有限位环840，限位环840侧壁开设有螺纹口，限位环840活动接在限位杆510杆壁上，方便对纸板700打钉定孔的位置进行限位。

进一步的，打钉台600包括底板610，底板610为方形板，底板610顶壁中部焊接有钉座620，钉座620顶部安装有垫头630，钉座620左右两侧均匀对称设置有侧板640，侧板640共四组，四组侧板640将底板610上方空间三等分为废渣槽641，侧板640底壁与底板610顶壁相焊接，左右两侧的废渣槽641槽腔顶部均匀安装有第一辊杆650，方便对板渣进行暂时的存放。

进一步的，垫头630为橡胶硬垫，垫头630顶壁高度低于侧板640顶壁高度，所垫头630顶壁和侧板640顶壁的高度差在0.5cm～1.0cm之间，侧板640顶壁为突起的弧面，侧板640顶端与第一辊杆顶端辊面持平，方便对纸板700进行移动。

进一步的，钉座620为等腰梯形条块，钉座620位于中部的废渣槽641内腔，方便板渣的下滑。

本实施例的一个具体应用为：在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，机床100、升降装置300和打钉机构400为行业内成熟的技术，本发明仅对其进行使用，不做改进，因此，本说明不再对其结构和原理进行赘述。在本发明的使用过程中，先根据纸板打钉定孔的位置，参考限位杆510上的刻度线，使限位环840沿限位杆510杆壁滑动，达到调整限位侧架800位置的目的，从而起到对纸板700进行限位的作用，使纸板700需打钉定孔的位置处于打钉机构400的正下方。其中，限位环840的螺纹口螺接有紧固螺钉，调整好限位侧架800位置后，旋紧限位环840螺纹口螺接的紧固螺钉，将限位环840固定在限位杆510的杆壁上。通过升降装置300的升降运动带动打钉机构400进行升降，并配合打钉机构400对纸板700进行打钉定孔。打钉定孔过程中所产生的板渣直接掉落在废渣槽641中进行暂时的存放，无需每对一张纸板700进行打钉定孔后，便对打钉台600台面进行清理，省时省力，有利于提高纸板700打钉定孔的效率，同时，避免板渣滞留在打钉台600台面上，使得纸板700能够水平放置在打钉台600台面上，从而减少了对纸板700打钉定孔的精准度的影响。第一辊杆650和第二辊杆820的设置，方便对纸板700进行移动输送。钉座620为等腰梯形条块，其顶壁比底壁窄，不仅方便板渣的下落，在打钉机构400对纸板700进行打孔定孔时，会对垫头630进行挤压，能够利用钉座620等腰梯形的设计，将垫头630所受的冲击力均匀分散到钉座620底部，有利于衰减垫头630的冲击疲劳度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纸板生产用打钉装置，包括机床(100)，其特征在于：所述机床(100)上方架设有机架(200)，且机架(200)左右两端底脚与机床(100)左右两侧的顶壁相焊接，所述机架(200)中部底壁安装有升降装置(300)，所述升降装置(300)底端安装有打钉机构(400)，所述机床(100)顶壁中部安装有工作台(500)，所述工作台(500)底壁安装有打钉台(600)，所述打钉台(600)上方放置有纸板(700)，所述升降装置(300)和打钉机构(400)悬于纸板(700)上方，所述纸板(700)左右两侧设置有限位侧架(800)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用打钉装置，其特征在于：所述工作台(500)为方形台，所述工作台(500)前后两端的左右侧壁均焊接有限位杆(510)，所述限位杆(510)共四组，且限位杆(510)杆壁上设有刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种纸板生产用打钉装置，其特征在于：所述限位侧架(800)包括槽架(810)，所述槽架(810)槽腔内均匀安装有第二辊杆(820)，且限位侧架(800)通过第二辊杆(820)的辊面与纸板(700)侧边接触，所述槽架(810)的左右两端底壁均焊接有支撑柱(830)，所述支撑柱(830)底端焊接有限位环(840)，且限位环(840)侧壁开设有螺纹口，所述限位环(840)活动接在限位杆(510)杆壁上。

4.根据权利要求1所述的一种纸板生产用打钉装置，其特征在于：所述打钉台(600)包括底板(610)，且底板(610)为方形板，所述底板(610)顶壁中部焊接有钉座(620)，所述钉座(620)顶部安装有垫头(630)，所述钉座(620)左右两侧均匀对称设置有侧板(640)，且侧板(640)共四组，四组所述侧板(640)将底板(610)上方空间三等分为废渣槽(641)，所述侧板(640)底壁与底板(610)顶壁相焊接，左右两侧的废渣槽(641)槽腔顶部均匀安装有第一辊杆(650)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板生产用打钉装置，其特征在于：所述垫头(630)为橡胶硬垫，且垫头(630)顶壁高度低于侧板(640)顶壁高度，所垫头(630)顶壁和侧板(640)顶壁的高度差在0.5cm～1.0cm之间。

6.根据权利要求5所述的一种纸板生产用打钉装置，其特征在于：所述钉座(620)为等腰梯形条块，且钉座(620)位于中部的废渣槽(641)内腔。