CN110303302A - 一种工业用非标五金件的生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业用非标五金件的生产加工工艺，加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗孔—铣槽—回火热处理—表面喷涂陶瓷涂层—外表面粗磨—氮化热处理—外表面精磨；所述氮化热处理工序中温度控制为400‑500℃；所述氮化热处理工序中设定保温时间15‑20h；所述回火热处理工序中温度控制为500‑520℃，保温时间设定在4h以上；所述表面喷涂陶瓷涂层工序中，喷涂的陶瓷涂层厚度为300μm；所述外表面精磨工序中采用SiC砂轮进行精磨操作，整体功能完善，实用性强。

Description

一种工业用非标五金件的生产加工工艺

技术领域

本发明涉及金属加工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种工业用非标五金件的生产加工工艺。

背景技术

目前大部分工业用非标五金件都采用简单工艺进行加工制造，其中，也包括了对锻造来料进行退火及粗车，经过热处理调质后，再在给予其半精车，然后依次完成需要开设的对应孔、槽，之后再进行稳定下的回火热处理，最后打磨，完成该工件的成型加工。但这样生产出来的非标五金件，其表面过于光滑，且耐磨性能不佳，且表面硬度低，零件易锈蚀，使用寿命不长，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种工业用非标五金件的生产加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种工业用非标五金件的生产加工工艺，该加工工艺能够大幅提高非标五金件表面的硬度和表面粗糙度，并增强了该工件的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度，从而大大提高了组装完成产品的整体质量，降低制造成本，使用效果佳。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种工业用非标五金件的生产加工工艺，加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗孔—铣槽—回火热处理—表面喷涂陶瓷涂层—外表面粗磨—氮化热处理—外表面精磨。

本发明进一步设置为：所述氮化热处理工序中温度控制为400-500℃。

本发明进一步设置为：所述氮化热处理工序中设定保温时间15-20h。

本发明进一步设置为：所述回火热处理工序中温度控制为500-520℃，保温时间设定在4h以上。

本发明进一步设置为：所述表面喷涂陶瓷涂层工序中，喷涂的陶瓷涂层厚度为300μm。

本发明进一步设置为：所述外表面精磨工序中采用SiC砂轮进行精磨操作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的工业用非标五金件的生产加工工艺，通过在非标五金件表面喷涂陶瓷涂层，使工件耐压损以及抗腐蚀；并且通过后续的氮化热处理工艺，使得工件表面硬度提高，并且抗疲劳强度和耐磨性提升；再者中间过程中增设超声波探伤工序，使得工件在中间工序即可达到检验，不合格品直接剔除，无需对不合格品进行后续工序的制造，节约时间和能源，整体功能完善，实用性强。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合优选实施例对本发明进一步说明。

本实施例所涉及的一种工业用非标五金件的生产加工工艺，加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗孔—铣槽—回火热处理—表面喷涂陶瓷涂层—外表面粗磨—氮化热处理—外表面精磨。

在本实施方案中，在半精车工序和镗孔工序中增设超声波探伤，使得工件在中间工序即可达到检验，不合格品直接剔除，无需对不合格品进行后续工序的制造，节约时间和能源；

其中，在回火热处理工序后增设表面喷涂陶瓷涂层工序，增加抗压层，使工件耐压损以及抗腐蚀。

进一步的，所述氮化热处理工序中温度控制为400-500℃，达到更为合适的氮化热处理温度，使得表面层效果更佳。

进一步的，所述氮化热处理工序中设定保温时间15-20h，达到更为合适的氮化热处理保温持续时间，使得表面层效果更佳。

进一步的，所述回火热处理工序中温度控制为500-520℃，保温时间设定在 4h以上，达到最佳的回火热处理温度和时间，使得工件后续易黏附涂层。

进一步的，所述表面喷涂陶瓷涂层工序中，喷涂的陶瓷涂层厚度为300μm，厚度适宜，使用效果佳。

进一步的，所述外表面精磨工序中采用SiC砂轮进行精磨操作，磨削效率高，砂轮使用寿命长。

本发明所涉及的工业用非标五金件的生产加工工艺，通过在非标五金件表面喷涂陶瓷涂层，使工件耐压损以及抗腐蚀；并且通过后续的氮化热处理工艺，使得工件表面硬度提高，并且抗疲劳强度和耐磨性提升；再者中间过程中增设超声波探伤工序，使得工件在中间工序即可达到检验，不合格品直接剔除，无需对不合格品进行后续工序的制造，节约时间和能源，整体功能完善，实用性强。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗孔—铣槽—回火热处理—表面喷涂陶瓷涂层—外表面粗磨—氮化热处理—外表面精磨。

2.根据权利要求1所述的工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述氮化热处理工序中温度控制为400-500℃。

3.根据权利要求2所述的工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述氮化热处理工序中设定保温时间15-20h。

4.根据权利要求1所述的工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述回火热处理工序中温度控制为500-520℃，保温时间设定在4h以上。

5.根据权利要求1所述的工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述表面喷涂陶瓷涂层工序中，喷涂的陶瓷涂层厚度为300μm。

6.根据权利要求1所述的工业用非标五金件的生产加工工艺，其特征在于，所述外表面精磨工序中采用SiC砂轮进行精磨操作。