CN110303052A - 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺 - Google Patents

一种废旧钢管管体增壁再制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110303052A
CN110303052A CN201910517134.3A CN201910517134A CN110303052A CN 110303052 A CN110303052 A CN 110303052A CN 201910517134 A CN201910517134 A CN 201910517134A CN 110303052 A CN110303052 A CN 110303052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
waste
old steel
core print
old
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910517134.3A
Other languages
English (en)
Inventor
种效政
刘洪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Chenbang Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Ningxia Chenbang Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Chenbang Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Ningxia Chenbang Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910517134.3A priority Critical patent/CN110303052A/zh
Publication of CN110303052A publication Critical patent/CN110303052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，包括以下顺序步骤:1)将废旧钢管套入芯头连杆中，夹持动力装置将废旧钢管呈水平方向固定，芯头连杆在定位装置的作用下始终与废旧钢管平行；2)夹持动力装置驱动废旧钢管旋转，并且推动其向芯头方向前进，经过感应加热线圈后的废旧钢管被加热至相变温度；3)废旧钢管在夹持动力装置驱动下进入金属变形区，芯头锥度对废旧钢管的前进产生阻碍，废旧钢管产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管进入芯头与轧机轧辊之间，产生扩径变形，并对废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制。通过上述技术方案，能够恢复钢管原有的外形尺寸，增加壁厚，恢复机械性能，满足使用标准要求。

Description

一种废旧钢管管体增壁再制造工艺
技术领域
本发明涉及废旧钢管再制造技术领域，更具体的说是涉及一种废旧钢管管体增壁再制造工艺。
背景技术
废旧钢管再制造是以废旧钢管为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。
但是，目前现有的废旧钢管再制造工艺只能将钢管做为废钢回炉融化或者进行缩径减壁处理，改变了钢管原有规格和性能，不能在保持原规格及机械性能的条件下将钢管内部腐蚀坑及沟槽进行恢复再造，同时，也不能运用钢管整体增壁增厚再制造工艺恢复钢管原规格尺寸，恢复原机械性能。
因此，如何提供一种能够增加壁厚、恢复机械性能的废旧钢管管体增壁再制造工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，解决了钢管使用后经过输送介质的腐蚀和磨损使其壁厚减薄，并产生腐蚀坑、槽的问题，能够恢复钢管原有的外形尺寸，增加壁厚，恢复机械性能，满足使用标准要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，包括以下顺序步骤：
1)将废旧钢管套入芯头连杆中，夹持动力装置将废旧钢管呈水平方向固定，芯头连杆在定位装置的作用下始终与废旧钢管平行；
2)夹持动力装置驱动废旧钢管旋转，并且推动其向芯头方向前进，经过感应加热线圈后的废旧钢管被加热至相变温度；
3)废旧钢管在夹持动力装置驱动下进入金属变形区，芯头锥度对废旧钢管的前进产生阻碍，废旧钢管产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管进入芯头与轧机轧辊之间，产生扩径变形，并对废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制；
4)直径和壁厚均增加的废旧钢管通过定径机进行减径增壁轧制。
进一步的，所述芯头连杆的长度大于所述废旧钢管的长度。
进一步的，所述定位装置安装在延伸出所述废旧钢管的所述芯头连杆一端。
进一步的，多个所述轧机轧辊之间形成轧辊缝，所述芯头连杆的所述芯头延伸至所述轧辊缝中。
进一步的，所述感应加热线圈包围于所述废旧钢管的圆周面。
进一步的，所述芯头连杆的直径小于所述废旧钢管的直径，所述芯头的直径大于所述废旧钢管的直径。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
在芯头、轧辊的阻碍和夹持动力装置的推动力下，废旧钢管的长度缩短，壁厚增加，在持续推动力下，废旧钢管扩大直径，再通过芯头和轧机轧辊之间的轧制，消除了废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽，彻底解决了废旧钢管再制造不能增加壁厚的技术缺陷，经过轧制后钢管的内部晶粒进一步得到了细化，机械性能提升，解决了前期再制造后的钢管只能回炉或降级使用的问题，实现了废旧钢管的恢复再制造，减少回炉炼钢产生的污染及能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺的工作原理示意图。
图中：1-轧机轧辊，2-芯头，3-感应加热线圈，4-废旧钢管，5-夹持动力装置，6-定位装置，7-芯头连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例公开了一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，包括以下顺序步骤：
1)将废旧钢管4套入芯头连杆7中，夹持动力装置5将废旧钢管4呈水平方向固定，芯头连杆7在定位装置6的作用下始终与废旧钢管4平行；
2)夹持动力装置5驱动废旧钢管4旋转，并且推动其向芯头2方向前进，经过感应加热线圈3后的废旧钢管4被加热至相变温度；
3)废旧钢管4在夹持动力装置5驱动下进入金属变形区，芯头2锥度对废旧钢管4的前进产生阻碍，废旧钢管4产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置5的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管4进入芯头2与轧机轧辊1之间，产生扩径变形，并对废旧钢管4内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制；
4)直径和壁厚均增加的废旧钢管4通过定径机进行减径增壁轧制。
本发明在芯头2、轧机轧辊1的阻碍和夹持动力装置5的推动力下，废旧钢管4的长度缩短，壁厚增加，在持续推动力下，废旧钢管4扩大直径，再通过芯头2和轧机轧辊1之间的轧制，消除了废旧钢管4内外壁的腐蚀坑和沟槽，彻底解决了废旧钢管4再制造不能增加壁厚的技术缺陷，经过轧制后钢管的内部晶粒进一步得到了细化，机械性能提升，解决了前期再制造后的钢管只能回炉或降级使用的问题，实现了废旧钢管4的恢复再制造，减少回炉炼钢产生的污染及能源浪费。
具体的，芯头连杆7的长度大于废旧钢管4的长度。
具体的，定位装置6安装在延伸出废旧钢管4的芯头连杆7一端。
具体的，多个轧机轧辊1之间形成轧辊缝，芯头连杆7的芯头2延伸至轧辊缝中。
具体的，感应加热线圈3包围于废旧钢管4的圆周面。
具体的，芯头连杆7的直径小于废旧钢管4的直径，芯头2的直径大于废旧钢管4的直径。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，包括以下顺序步骤：
1)将废旧钢管套入芯头连杆中，夹持动力装置将废旧钢管呈水平方向固定，芯头连杆在定位装置的作用下始终与废旧钢管平行；
2)夹持动力装置驱动废旧钢管旋转，并且推动其向芯头方向前进，经过感应加热线圈后的废旧钢管被加热至相变温度；
3)废旧钢管在夹持动力装置驱动下进入金属变形区，芯头锥度对废旧钢管的前进产生阻碍，废旧钢管产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管进入芯头与轧机轧辊之间，产生扩径变形，并对废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制；
4)直径和壁厚均增加的废旧钢管通过定径机进行减径增壁轧制。
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，所述芯头连杆的长度大于所述废旧钢管的长度。
3.根据权利要求2所述的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，所述定位装置安装在延伸出所述废旧钢管的所述芯头连杆一端。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，多个所述轧机轧辊之间形成轧辊缝，所述芯头连杆的所述芯头延伸至所述轧辊缝中。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，所述感应加热线圈包围于所述废旧钢管的圆周面。
6.根据权利要求1所述的一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，其特征在于，所述芯头连杆的直径小于所述废旧钢管的直径，所述芯头的直径大于所述废旧钢管的直径。
CN201910517134.3A 2019-06-14 2019-06-14 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺 Pending CN110303052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910517134.3A CN110303052A (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910517134.3A CN110303052A (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110303052A true CN110303052A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68075995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910517134.3A Pending CN110303052A (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110303052A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195801A (zh) * 2020-02-04 2020-05-26 中国石油天然气集团有限公司 一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101259589A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 洛阳鼎锐材料科技有限公司 两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺及其设备
CN201685076U (zh) * 2010-05-21 2010-12-29 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 废旧油井管性能恢复系统
CN102513361A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 靳凯 废旧油管热轧修复方法
CN106002079A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 胜利油田物华管业有限公司 一种旧油管修复设备及其工艺
CN106734330A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 濮阳市顺康石油工程技术有限公司 废旧油管热轧精锻新工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101259589A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 洛阳鼎锐材料科技有限公司 两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺及其设备
CN201685076U (zh) * 2010-05-21 2010-12-29 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 废旧油井管性能恢复系统
CN102513361A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 靳凯 废旧油管热轧修复方法
CN106002079A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 胜利油田物华管业有限公司 一种旧油管修复设备及其工艺
CN106734330A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 濮阳市顺康石油工程技术有限公司 废旧油管热轧精锻新工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195801A (zh) * 2020-02-04 2020-05-26 中国石油天然气集团有限公司 一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934303B (zh) 一种高性能铜/铝复合管的制备方法
CN102240889B (zh) 生产连轧无缝钢管的空心芯棒的制造方法
CN102974985B (zh) 一种核电站蒸汽发生器传热管堵头制造方法
CN201455064U (zh) 中频加热冷弯管加工设备
CN103861888B (zh) 一种高性能铜/钛复合管的制备方法
CN103170521B (zh) 一种采用步进式扩径工艺生产内衬双金属复合管的方法
CN110303052A (zh) 一种废旧钢管管体增壁再制造工艺
CN104607512B (zh) 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN105414239A (zh) 一种轧制内波纹结合面金属复合管工艺
CN105013921A (zh) 一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法
CN106563749A (zh) 控制gh3230合金环件组织均匀的制备方法
CN103143669B (zh) 油井管外加厚方法及使用该方法制造的油井管
CN104894355A (zh) 一种单级式细化及控制金属管材晶粒的方法
CN104475615A (zh) 一种双金属复合翅片管的制备方法
CN104653117A (zh) 一种石油套管生产工艺
JP2006247664A (ja) 鋼管の冷間曲げ加工方法
CN101380649A (zh) 高精度钢管制造工艺及系统
JP2008184686A (ja) 建築用低ｙｒ角鋼管の製造方法
CN104525799B (zh) 大型环件的径轴向轧制应变诱发法的半固态制造工艺
CN106825261A (zh) 工字轮热压成型工艺及其工装结构
CN105598200A (zh) 一种钛合金连续油管的制造方法
JP2016055334A (ja) 曲げ金属条材の製造方法
CN110614296A (zh) 一种钢板冷折弯变形方法
CN104858258B (zh) 一种改进型铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法
CN101972916B (zh) 一种还原炉电极接头的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008