CN101972916B - 一种还原炉电极接头的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种还原炉电极接头的加工方法，包括如下步骤：1、以铜质材料作为坯料；2、采用阶段加温的方法对坯料进行加热；3、锻造，将经步骤2加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件1，4、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；并使锻件的粗糙度达到6.2-2.8；5、精加工，得到合格的电极接头，本发明采用锻压-开孔-开槽的加工步骤加工电极接头，提高了电极接头的精度，使电极接头与接线端子的配合更加均匀，避免了由于配合不均匀而导致电极接头局部过热而损坏，从而，延长了电极接头的使用寿命，且提高了还原炉的使用性能。

Description

一种还原炉电极接头的加工方法
技术领域
本发明涉及一种接头的加工方法，特别涉及一种还原炉电极接头的加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
还原炉是一种回收四氯化硅的装置。工作时，通过电极加热将四氯化硅转化回收。还原炉的电极接头是关键的配件。传统的还原炉电极接头是通过如下步骤加工而成的：首先，将以铜质材料作为坯料，根据设计要求用加工设备将坯料加工成条状构件，再通过卷棒将条状构件的两端卷制，形成两开口的环形，采用上述方法加工的还原炉电极接头，虽然操作比较方便，但由于条状构件在下料、剪切时的误差和偏差，会造成坯料的浪费，且两个开口环形卷制时质量不易保证，降低了电极接头的质量，容易造成与接线端子接触不良，从而影响了还原炉的使用效果；且通过该加工方法生产的电极接头，由于接头整体结构孔隙度较高，且由于电极接头承受的电流较大，温度较高，而空间有限，电极接头不容易散热，高温时电极接头容易被氧化速，从而使电极接头容易被损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种还原炉电极接头的加工方法，该加工方法操作方便，且用该加工方法生产的电极接头使用寿命长、加工精度高且降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明一种还原炉电极接头的加工方法，包括如下步骤：
1．1、以铜质材料作为坯料；
1．2、加热，在炉内温度为550-600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2-1.8小时；然后，将炉内温度升至700-750度进行第二阶段的加热，加热时间为3-2.5小时；最后将炉内温度升至900-985度进行第三阶段的加热，加热时间为5-4小时；
1．3、锻造，将经上述步骤加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件，锻造的起始温度为900-985度，终止温度为600-650度，锻造比为3-6；
1． 4、通过正火或退火工艺对锻件进行热处理,；
1．5、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件的两端分别开环形通孔，所述环形通孔的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔外侧开水平槽，并使锻件的粗糙度达到6.2-2.8；
1．6、精加工，得到合格的电极接头。
上述一种还原炉电极接头的加工方法，其中，锻压设备为空气锤。
本发明可实现以下有益效果：本发明采用锻压-开孔-开槽的加工步骤加工电极接头，提高了电极接头的精度，使电极接头与接线端子的配合更加均匀，避免了由于配合不均匀而导致电极接头局部过热而损坏，从而，延长了电极接头的使用寿命，且提高了还原炉的使用性能；另外，由于对铜坯料进行锻打，使铜坯料之间的密度提高，避免了电极接头高温时因氧化速度快，易造成电极消耗增高的缺点，大大提高了电极接头的使用寿命、降低了企业的使用成本；另外，本发明操作方便；另由于采用空气锤作为锻压设备进行锻压，可增加铜坯料的变形量，从而使铜坯料达到要求的密度。
附图说明
图1是本发明的电极接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种还原炉电极接头的加工方法，包括如下步骤：
1、以铜质材料作为坯料，铜材通常为电解铜；
2、加热，在炉内温度为550-600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2-1.8小时；然后，将炉内温度升至700-750度进行第二阶段的加热，加热时间为3-2.5小时；最后将炉内温度升至900-985度进行第三阶段的加热，加热时间为5-4小时，采用阶梯加热、多段保温工艺，铜坯料均匀加热，使铜坯料的组织均匀，避免产生热应力；
3、锻造，将经上述步骤加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件1，锻造的起始温度为900-985度，终止温度为600-650度，锻造比为3-6；锻压设备可为空气锤、也可为压力模或其他压力设备，本实施例中，为了增加铜坯料的变形量，优先选用空气锤作为锻压设备；
4、通过正火或退火工艺对锻件进行热处理,；
5、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件1的两端分别开环形通孔11，所述环形通孔11的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔11外侧开水平槽12，并使锻件1的粗糙度达到6.2-2.8；
6、精加工，得到合格的电极接头。
采用本发明加工的电极接头，电极接头的精度高，电极接头与接线端子的配合均匀，避免了由于配合不均匀而导致电极接头局部过热而损坏，从而，延长了电极接头的使用寿命，且提高了还原炉的使用性能；另外，由于对铜坯料进行锻打，使铜坯料之间的密度提高，避免了电极接头高温时因氧化速度快，易造成电极消耗增高的缺点，大大提高了电极接头的使用寿命、降低了企业的使用成本；另外，本发明操作方便。
实施例一
以电解铜作为坯料， 在炉内温度为550度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2小时；然后，将炉内温度升至700度进行第二阶段的加热，加热时间为3小时；最后将炉内温度升至900度进行第三阶段的加热，加热时间为5小时，将经步骤2加工的坯料通过空气锤或压力模进行锻造，加工成锻件1，锻造的起始温度为900度，终止温度为600度，以750kg的冲击力对坯料进行冲压，使锻件1的锻造比为3；通过正火或退火工艺对锻件进行热处理,消除热应力；粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件1的两端分别开环形通孔11，所述环形通孔11的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔11外侧开水平槽12，并使锻件1的粗糙度达到6.2-2.8；精加工，得到合格的电极接头。
实施例二
以电解铜作为坯料，在炉内温度为600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为1.8小时；然后，将炉内温度升至750度进行第二阶段的加热，加热时间为2.5小时；最后将炉内温度升至985度进行第三阶段的加热，加热时间为4小时，将经步骤2加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件1，锻造的起始温度为985度，终止温度为650度，以750kg的冲击力对坯料进行冲压，使锻件1的锻造比达到6；通过正火或退火工艺对锻件进行热处理；粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件1的两端分别开环形通孔11，所述环形通孔11的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔11外侧开水平槽12，并使锻件1的粗糙度达到6.2-2.8；精加工，得到合格的电极接头。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。 

Claims (2)

1.一种还原炉电极接头的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1.1、以铜质材料作为坯料；
1.2、加热，在炉内温度为550-600度时，将坯料放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2-1.8小时；然后，将炉内温度升至700-750度进行第二阶段的加热，加热时间为3-2.5小时；最后将炉内温度升至900-985度进行第三阶段的加热，加热时间为5-4小时；
1.3、锻造，将经步骤2加工的坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件，锻造的起始温度为900-985度，终止温度为600-650度，锻造比为3-6；
1.4、通过正火或退火工艺对锻件进行热处理；
1.5、粗加工，根据电极接头的形状进行加工；首先在锻件(1)的两端分别开环形通孔，所述环形通孔的直径与还原炉的接线端子相等；再分别在相应的环形通孔外侧开水平槽并使锻件的粗糙度达到6.2-2.8；
1.6、精加工，得到合格的电极接头。
2.如权利要求1所述一种还原炉电极接头的加工方法，其特征在于，所述锻压设备为空气锤。 
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