CN110301820A - 饮水机及其气瓶更换方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮水机及其气瓶更换方法和装置,其中,饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通气瓶与苏打水水箱的气体管路,气瓶更换方法包括以下步骤:通过检测气体管路的气体量以检测气瓶中的气体量;判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值;如果气瓶中的气体量小于预设阈值,则控制饮水机发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及饮水机技术领域,特别涉及一种饮水机的气瓶更换方法、一种饮水机的气瓶更换装置以及一种饮水机。
背景技术
相关技术中的饮水机部分具有苏打水功能,即把食用气体溶于冷水中,做成苏打水、汽水。但是,本申请的发明人发现相关技术存在如下问题:需要用户自己注意气体是否充足,导致用户难以及时补充气体。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种饮水机的气瓶更换方法,能够使用户及时更换饮水机气瓶。
本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种饮水机的气瓶更换装置。
本发明的第四个目的在于提出一种饮水机。
本发明的第五个目的在于提出另一种饮水机。
为达到上述目的,本发明第一方面实施例提出的一种饮水机的气瓶更换方法,其中,所述饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述气瓶更换方法包括以下步骤:通过检测所述气体管路的气体量以检测所述气瓶中的气体量;判断所述气瓶中的气体量是否小于预设阈值;如果所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值,则控制所述饮水机发出气瓶更换提醒。
根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法,先通过检测气体管路的气体量以检测气瓶中的气体量,并判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,如果气瓶中的气体量小于预设阈值,则控制饮水机发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。
另外,根据本发明上述的饮水机的气瓶更换方法还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,通过设置于所述气体管路上的压力开关检测所述气瓶中的气体量,其中,当所述压力开关根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
根据本发明的一个实施例,通过设置于所述气体管路上的压力传感器检测所述气瓶中的气体量,其中,当所述压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
根据本发明的一个实施例,通过设置于所述气体管路上的气体流量计检测所述气瓶中的气体量,其中,当所述气瓶向所述苏打水箱充气时,通过所述气体流量计检测所述气体管路内的气体流量;当所述气体流量计检测到所述气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
为达到上述目的,本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现上述的饮水机的气瓶更换方法。
根据本发明实施例提出的非临时性计算机可读存储介质,通过执行与上述饮水机的气瓶更换方法对应的程序,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
为达到上述目的,本发明第三方面实施例提出了一种饮水机的气瓶更换装置,其中,所述饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述气瓶更换装置包括:气体量检测模块,用于通过检测所述气体管路的气体量以检测所述气瓶中的气体量;提醒模块;控制模块,所述控制模块与所述气体量检测模块和所述提醒模块分别相连,所述控制模块用于判断所述气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并在所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值时,控制所述提醒模块发出气瓶更换提醒。
根据本发明实施例提出的水机的气瓶更换装置,通过控制模块判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并在气瓶中的气体量小于预设阈值时,控制提醒模块发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
另外,根据本发明上述的饮水机的气瓶更换装置还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的压力开关,其中,所述控制模块还用于,在所述压力开关根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
根据本发明的一个实施例,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的压力传感器,其中,所述控制模块还用于,在所述压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
根据本发明的一个实施例,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的气体流量计,其中,所述控制模块还用于,在所述气瓶向所述苏打水箱充气时,通过所述气体流量计检测所述气体管路内的气体流量,并在所述气体流量计检测到所述气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
为达到上述目的,本发明第四方面实施例提出了一种饮水机,其包括上述饮水机的气瓶更换装置。
根据本发明实施例提出的饮水机,通过上述的饮水机的气瓶更换装置,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。
为达到上述目的,本发明第五方面实施例提出的一种饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述饮水机还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的饮水机的气瓶更换程序,其中,所述饮水机的气瓶更换程序被所述处理器执行时实现上述的饮水机的气瓶更换方法。
根据本发明实施例提出的饮水机,通过处理器运行存储器上存储的饮水机的气瓶更换程序,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法的流程图;
图2为根据本发明一个实施例的饮水机的气瓶更换方法的饮水机结构的方框示意图;
图3为根据本发明另一个实施例的饮水机的气瓶更换方法的饮水机结构的方框示意图;
图4为根据本发明又一个实施例的饮水机的气瓶更换方法的饮水机结构的方框示意图;
图5为根据本发明一个具体实施例的饮水机的气瓶更换方法的流程示意图;
图6为根据本发明另一个具体实施例的饮水机的气瓶更换方法的流程示意图;
图7为根据本发明又一个具体实施例的饮水机的气瓶更换方法的流程示意图;
图8为根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换装置的方框示意图;
图9为根据本发明一个实施例的饮水机的方框示意图;
图10为根据本发明另一个实施例的饮水机的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的饮水机及其气瓶更换方法和装置。
图1为根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法的流程图。
其中,饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通气瓶与苏打水水箱的气体管路,可以理解的是,饮水机的苏打水为水和气体的共存,可通过水泵将冷水箱中的冷水泵送到苏打水水箱中,气瓶内的气体例如二氧化碳通过气体管路通入苏打水水箱中,以使冷水和二氧化碳气体混合生成苏打水。
如图1所示,气瓶更换方法包括以下步骤:
S101,通过检测所述气体管路的气体量以检测气瓶中的气体量。
S102,判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值。
S103,如果气瓶中的气体量小于预设阈值,则控制饮水机发出气瓶更换提醒。
也就是说,可通过检测气瓶中气体量的多少从而确定是否需要更换气瓶。当检测到气瓶中气体量小于预设阈值时,则确认需要更换气瓶,控制饮水机发出气瓶更换提醒,以提醒用户进行更换气瓶。
由此,本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法,能够自动提示用户更换气瓶,通过控制饮水机发出气瓶更换提醒,以便于用户及时更换饮水机气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。提升用户的使用体验。
可以理解的是,当检测到气瓶中气体量小于预设阈值时,还可控制饮水机停止执行出苏打水的指令,以使饮水机停止出苏打水。
进一步地,根据本发明的一个实施例,如果气瓶中的气体量大于预设阈值,则判断是否接收到出苏打水指令,并在接收到出苏打水指令时控制所述饮水机出苏打水。
也就是说,当再次检测气瓶中的气体量大于预设阈值时,可判断用户已经对气瓶进行更换,饮水机自动恢复运行状态,饮水机可以出苏打水,此时,可检测是否接收到出苏打水指令,如果接收到出苏打水指令,则控制饮水机出苏打水。
由此,本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法,能够在气瓶更换后自动恢复饮水机的运行。
下面结合三个具体实施例详细说明气瓶中气体量的检测方式。
根据本发明的一个实施例,如图2所示,可通过设置于气体管路上的压力开关检测气瓶中的气体量,并当压力开关根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断气瓶中的气体量小于预设阈值。
需要说明的是,压力开关在感应到压力大于预设闭合压力时断开并输出第二检测信号例如高电平信号;压力开关在感应到压力小于等于预设闭合压力时闭合并输出第一检测信号例如低电平信号。
也就是说,在饮水机的使用过程中,气瓶中气体量减少,气体管路中气体量随之减少,气体管路中的压力随之下降,当气瓶中的气体量下降到小于预设阈值时,压力开关感应到的压力小于等于预设闭合压力,此时压力开关闭合,并输出第一检测信号例如低电平信号,当气瓶中的气体量大于预设阈值时,压力开关感应到的压力大于预设闭合压力,此时压力开关关闭,并输出第二检测信号例如高电平信号。
由此,通过检测压力开关输出的信号即可判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,即当检测到压力开关输出低电平信号时,认为气瓶中基本无气体,提醒用户对气瓶更换,并控制饮水机停止出苏打水的动作;当检测到压力开关输出高电平信号时,认为更换气瓶完成,用户可以继续使用饮水机,饮水机可继续根据出苏打水指令出苏打水。具体而言,如图5所示,当选用压力开关检测气瓶中气体量时,本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法包括以下步骤:
S201,判断压力开关是否生成第一检测信号。
如果是,则执行步骤S202;如果否,则执行步骤S203。
S202,控制饮水机发出气瓶更换提醒,且控制饮水机不能出苏打水。
S203,判断饮水机是否出苏打水。
如果是,则执行步骤S204;如果否,则结束。
S204,控制饮水机出苏打水。
根据本发明的另一个实施例,如图3所示,可通过设置于气体管路上的压力传感器检测气瓶中的气体量,并当压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断气瓶中的气体量小于预设阈值。
也就是说,在饮水机的使用过程中,可通过读取设置于气体管路上的压力传感器的压力值判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并当压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断气瓶中的气体量小于预设阈值,此时认为气瓶中基本无气体,提醒用户对气瓶更换,并控制饮水机停止出苏打水的动作;当压力传感器检测到的压力大于或等于预设压力时,认为更换气瓶完成,用户可以继续使用饮水机,饮水机可继续根据出苏打水指令出苏打水。
其中,预设压力可根据气瓶接近为空瓶时气体管路上产生的压力来进行相应的标定。
具体而言,如图6所示,当选用压力传感器方式检测气瓶中气体量时,本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法包括以下步骤:
S301,读取压力传感器检测到的压力。
S302,判断压力传感器检测到的压力是否小于预设压力。
如果是,则执行步骤S303;如果否,则执行步骤S304。
S303,控制饮水机发出气瓶更换提醒,且控制饮水机不能出苏打水。
S304,判断饮水机是否出苏打水。
如果是,则执行步骤S305;如果否,则结束。
S305,控制饮水机出苏打水。
根据本发明的又一个实施例,如图4所示,通过设置于气体管路上的气体流量计检测气瓶中的气体量,例如当气瓶向苏打水箱充气时,通过气体流量计检测气体管路内的气体流量,并当气体流量计检测到气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断气瓶中的气体量小于预设阈值。
也就是说,在饮水机的使用过程中,当气瓶向苏打水箱充气时,通过设置于气体管路上的气体流量计检测气体管路内的气体流量,并当气体流量计检测到气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断气瓶中的气体量小于预设阈值,其中,预设流量可根据气瓶接近为空瓶时的气体管路内的气体流量。
具体地,可通过设置于气体管路上的控制阀例如电磁阀控制气瓶向苏打水箱充气,即,当需要进行充气时,可控制控制阀打开,以使气瓶向苏打水箱充气,当充气完毕时,可控制控制阀关闭,以使气瓶停止向苏打水箱充气。其中,在控制阀打开时,可读取气体流量计检测到的气体流量,如果气体流量小于预设流量,则认为需要更换气瓶,提醒用户对气瓶更换,并控制饮水机停止出苏打水的动作;如果气体流量大于等于预设流量,则认为更换气瓶完成,用户可以继续使用饮水机,饮水机可继续根据出苏打水指令出苏打水。
具体而言,如图7所示,当选用气体流量计检测气瓶中气体量时,本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法包括以下步骤:
S401,判断饮水机是否需要充气,如果是,则执行步骤S402;如果否,则结束执行。
S402,打开电磁阀,向苏打水箱充气。
S403,通过气体流量计检测气体管路内的气体流量。
S404,判断气体流量计检测到气体管路内的气体流量是否小于预设流量,如果是,则执行步骤S405;如果否,则执行步骤S407。
S405,关闭电磁阀。
S406,提醒用户更换气瓶,且控制饮水机不能出苏打水。
S407,判断充气是否完成,如果是,则执行步骤S408;如果否,则结束执行。
S408,关闭电磁阀,并结束执行。
综上,根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换方法,先通过检测气体管路的气体量以检测气瓶中的气体量,并判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,如果气瓶中的气体量小于预设阈值,则控制饮水机发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶,并且该方法易于实现、成本较低。
基于上述实施例的饮水机的气瓶更换方法,本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质。
在本发明的实施例中,非临时性计算机可读存储介质上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现上述的饮水机的气瓶更换方法。
根据本发明实施例提出的非临时性计算机可读存储介质,通过执行与上述饮水机的气瓶更换方法对应的程序,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
图8为根据本发明实施例的饮水机的气瓶更换装置的方框示意图。
其中,饮水机包括气瓶201、苏打水水箱202以及连通气瓶201与苏打水水箱202的气体管路203,如图8所示,饮水机的气瓶201更换装置100包括:气体量检测模块1、提醒模块2和控制模块3。
其中,气体量检测模块1用于通过检测气体管路的气体量以检测气瓶201中的气体量;控制模块3与气体量检测模块1和提醒模块2分别相连,控制模块3用于判断气瓶201中的气体量是否小于预设阈值,并在气瓶201中的气体量小于预设阈值时,控制提醒模块2发出气瓶201更换提醒。
进一步地,根据本发明的一个实施例,参照图2,气体量检测模块1包括设置于气体管路203上的压力开关11,其中,控制模块3还用于,在压力开关11根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断气瓶201中的气体量小于预设阈值。
进一步地,根据本发明的一个实施例,参照图3,气体量检测模块1包括设置于气体管路203上的压力传感器12,其中,控制模块3还用于,在压力传感器12检测到的压力小于预设压力时,判断气瓶201中的气体量小于预设阈值。
进一步地,根据本发明的一个实施例,参照图4,气体量检测模块1包括设置于气体管路203上的气体流量计13,其中,控制模块3还用于,在气瓶201向苏打水箱充气时,通过气体流量计13检测气体管路203内的气体流量,并在气体流量计13检测到气体管路203内的气体流量小于预设流量时,判断气瓶201中的气体量小于预设阈值。
具体地,当选用气体流量计检测气瓶中气体量,并在气体流量计13检测到气体管路203内的气体流量小于预设流量时,则还通过控制模块3控制气体管路203上的电磁阀A关闭,以使气瓶201停止向苏打水箱202充气。
可选地,当控制模块3重新判断气瓶201中的气体量大于预设阈值时,可认为用户已经对气瓶201进行更换,控制饮水机自动恢复运行状态。
与上述几种实施例提供的饮水机的气瓶更换方法相对应,本发明的一种实施例还提供一种饮水机的气瓶更换装置,由于本发明实施例提供的饮水机的气瓶更换装置与上述几种实施例提供的饮水机的气瓶更换方法相对应,因此在前述饮水机的气瓶更换方法的实施方式也适用于本实施例饮水机的气瓶更换装置,在本实施例中不再详细描述。
综上,根据本发明实施例提出的水机的气瓶更换装置,通过控制模块判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并在气瓶中的气体量小于预设阈值时,控制提醒模块发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
图9为根据本发明实施例的饮水机的方框示意图。如图9所示,饮水机1000包括上述的饮水机的气瓶更换装置100。
根据本发明实施例提出的饮水机,通过上述的饮水机的气瓶更换装置,能够通过控制模块判断气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并在气瓶中的气体量小于预设阈值时,控制提醒模块发出气瓶更换提醒,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
图10为根据本发明另一个实施例的饮水机的方框示意图。
如图10所示,饮水机2000包括气瓶201、苏打水水箱202以及连通气瓶201与苏打水水箱202的气体管路203,饮水机2000还包括存储器204、处理器205及存储在存储器204上并可在处理器205上运行的饮水机的气瓶更换程序,其中,饮水机的气瓶更换程序被处理器205执行时实现上述饮水机的气瓶更换方法。
根据本发明实施例的饮水机,处理器运行存储器上存储的饮水机的气瓶更换程序,从而,能够自动提示用户更换气瓶,便于用户及时更换气瓶。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种饮水机的气瓶更换方法,其特征在于,所述饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述气瓶更换方法包括以下步骤:
通过检测所述气体管路的气体量以检测所述气瓶中的气体量;
判断所述气瓶中的气体量是否小于预设阈值;
如果所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值,则控制所述饮水机发出气瓶更换提醒。
2.如权利要求1所述的饮水机的气瓶更换方法,其特征在于,通过设置于所述气体管路上的压力开关检测所述气瓶中的气体量,其中,
当所述压力开关根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
3.如权利要求1所述的饮水机的气瓶更换方法,其特征在于,通过设置于所述气体管路上的压力传感器检测所述气瓶中的气体量,其中,
当所述压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
4.如权利要求1所述的饮水机的气瓶更换方法,其特征在于,通过设置于所述气体管路上的气体流量计检测所述气瓶中的气体量,其中,
当所述气瓶向所述苏打水箱充气时,通过所述气体流量计检测所述气体管路内的气体流量;
当所述气体流量计检测到所述气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
5.一种非临时性计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的饮水机的气瓶更换方法。
6.一种饮水机的气瓶更换装置,其特征在于,所述饮水机包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述气瓶更换装置包括:
气体量检测模块,用于通过检测所述气体管路的气体量以检测所述气瓶中的气体量;
提醒模块;
控制模块,所述控制模块与所述气体量检测模块和所述提醒模块分别相连,所述控制模块用于判断所述气瓶中的气体量是否小于预设阈值,并在所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值时,控制所述提醒模块发出气瓶更换提醒。
7.如权利要求6所述的饮水机的气瓶更换装置,其特征在于,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的压力开关,其中,所述控制模块还用于,
在所述压力开关根据感应到的压力生成第一检测信号时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
8.如权利要求6所述的饮水机的气瓶更换装置,其特征在于,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的压力传感器,其中,所述控制模块还用于,
在所述压力传感器检测到的压力小于预设压力时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
9.如权利要求6所述的饮水机的气瓶更换装置,其特征在于,所述气体量检测模块包括设置于所述气体管路上的气体流量计,其中,所述控制模块还用于,
在所述气瓶向所述苏打水箱充气时,通过所述气体流量计检测所述气体管路内的气体流量,并在所述气体流量计检测到所述气体管路内的气体流量小于预设流量时,判断所述气瓶中的气体量小于所述预设阈值。
10.一种饮水机,其特征在于,包括如权利要求6-9中任一项所述的饮水机的气瓶更换装置。
11.一种饮水机,其特征在于,包括气瓶、苏打水水箱以及连通所述气瓶与所述苏打水水箱的气体管路,所述饮水机还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的饮水机的气瓶更换程序,其中,所述饮水机的气瓶更换程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的饮水机的气瓶更换方法。
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CN201810256232.1A CN110301820A (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 饮水机及其气瓶更换方法和装置 |
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CN102269323A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-12-07 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 气瓶切换柜 |
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2018
- 2018-03-27 CN CN201810256232.1A patent/CN110301820A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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