CN110296130A - 一种安全栓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全栓，包括一对卡栓组件、一对改向轮组件、一对定位滑轮组件和一个手动栓，卡栓组件安装于立柱安装板的正面，在卡栓组件上位于立柱安装板的背面凸出设有钢丝绳锁扣，改向轮组件和定位滑轮组件安装于立柱安装板的背面，定位滑轮组件安装于改向轮组件的正下方，两个改向轮组件和两个定位滑轮组件位于同一水平线上，手动栓安装于两个定位滑轮组件之间，钢丝绳的一端固定安装于一个钢丝绳锁扣上，钢丝绳的另一端依次套接于与钢丝绳锁扣同侧的改向轮组件和定位滑轮组件后安装于手动栓的穿线孔中，钢丝绳在改向轮组件和定位滑轮组件之间始终呈绷直状态。本安全栓结构简单可靠，易于安装使用，可有效提高炉盖升降机构的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝液精炼除气箱体设备技术领域，尤其涉及一种用于对除气箱体炉盖开启并上升至最高点后进行锁紧防坠落的安全栓。
背景技术
目前，国内外各大厂家多采用在线精炼除气系统进行铝熔体的精炼提纯生产，在线精炼除气系统多为箱式旋转除气机，铝液流入除气机箱体中，且在耐火材料内衬驻留，箱体的炉盖中设有加热器，使得铝液能够保持熔融状态，同时在炉盖中设置除气转子，惰性气体通过旋转的转子喷出至铝液中，并通过高速旋转的转子打碎成无数小气泡，小气泡在铝液中扩散、上升，从而除去氢气。
除气机箱体在使用时，需要定期进行维护清扫，在对除气机箱体进行维护清扫时需要将箱体的炉盖打开，炉盖在打开后，由于炉盖中设有加热器及除气转子，需要升高到一定的高度后方可移动到箱体的侧边。现有的炉盖升降机构中缺乏锁紧机构，一旦升降机构中的行程限位开关失灵或升降机构失灵等意外情况将导致高悬的炉盖发生坠落事故，不仅对维修人员的人身造成伤害，同时也会造成炉盖损坏而无法使用，因此亟需研发设计一种能够防止炉盖发生坠落的锁紧限位机构来确保除气机箱体维护清扫工作的安全高效执行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、易于安装使用、能够与炉盖的升降机构完美配合使用的安全栓。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种安全栓，包括一对卡栓组件、两根钢丝绳、一对改向轮组件、一对定位滑轮组件和一个手动栓，卡栓组件安装于立柱安装板的正面，两个卡栓组件的中心位于同一水平线上，在卡栓组件上位于立柱安装板的背面凸出设有钢丝绳锁扣，改向轮组件和定位滑轮组件安装于立柱安装板的背面，两个改向轮组件的中心位于同一水平线上，定位滑轮组件安装于改向轮组件的正下方，两个定位滑轮组件的中心位于同一水平线上，手动栓安装于两个定位滑轮组件之间，每根钢丝绳的一端固定安装在一个钢丝绳锁扣上，钢丝绳的另一端依次滑动套接在与钢丝绳锁扣同侧的改向轮组件和定位滑轮组件上后固定安装于手动栓的穿线孔中，钢丝绳在改向轮组件和定位滑轮组件之间始终呈绷直的张紧状态。
作为本发明的一种改进， 所述卡栓组件固定安装于立柱安装板的卡栓组件安装部上，卡栓组件设置于升降机构的升降滑轨的上端，卡栓组件包括固定套、压缩弹簧、卡栓，固定套通过螺钉安装于卡栓组件安装部上，在固定套的中部开设有贯穿固定套的容纳腔，卡栓包括一体成型制成的位于尾部的弹簧安装柱体、位于中部的挡块和位于头部的卡钩，卡栓的尾部和中部设于容纳腔中，压缩弹簧套设于弹簧安装柱体上，压缩弹簧的两端部分别与立柱安装板和挡块相抵接。
作为本发明的一种改进，在立柱安装板上开设有与固定套上容纳腔同心的通孔，固定套的弹簧安装柱体伸入通孔中，并弹簧安装柱体能够在通孔中前后移动，弹簧安装柱体的尾部凸出安装有钢丝绳锁扣，钢丝绳锁扣伸出至立柱安装板的背面，钢丝绳的首端固定于钢丝绳锁扣上，卡钩凸出设于固定套的容纳腔的前端，在升降机构的升降支臂的顶部向上凸出设有中空的卡套，卡钩能够在压缩弹簧和钢丝绳的共同作用下卡进卡套中或从卡套中缩回。
作为本发明的一种改进， 所述卡钩的形状为梯形、楔形、直角三角形，卡钩与卡套的接触面为一平面。
作为本发明的一种改进，所述改向轮组件设于卡栓组件安装部的背面底部，改向轮组件包括L形支撑板、三角形支撑台、改向轮、支撑架，L形支撑板通过螺钉安装于立柱安装板上，三角形支撑台安装于L性支撑板上，支撑架垂直安装在三角形支撑台的外侧壁上，改向轮通过轮架安装于支撑架上。
作为本发明的一种改进，所述定位滑轮组件设于升降滑轨的下端，定位滑轮组件包括定位板、支撑杆、滑轮，定位板通过螺钉安装于立柱安装板上，支撑杆垂直安装于定位板上，滑轮卡设于支撑杆中，支撑杆的安装点位位于改向轮的内侧。
作为本发明的一种改进，所述改向轮和滑轮上均设有凹槽，改向轮的凹槽槽底与钢丝绳锁扣同高度，钢丝绳从上往下依次套设于改向轮和滑轮的凹槽中，钢丝绳在钢丝绳锁扣、改向轮和滑轮之间呈绷直张紧状态。
作为本发明的一种改进，所述手动栓包括手柄、固定框、中空的手柄容纳槽体、支撑销柱、固线盘，固定框的一侧框体通过螺钉固定安装于立柱安装板上，在固定框的对称框体内壁上对称安装有带座轴承，在固定框的另一侧框体和手柄容纳槽体上均开设有同心的安装孔，支撑销柱依次穿过并套设于手柄容纳槽体和固定框框体上的安装孔中后固定安装在带座轴承中，固线盘套设于支撑销柱上，固线盘位于两个带座轴承之间，在固线盘上对称设有一对穿线孔，钢丝绳的尾端固定于穿线孔中，手柄与支撑销柱之间活动连接。
作为本发明的一种改进， 所述手柄的尾端设有U形套接卡柱，在位于手柄容纳槽体内的支撑销柱的端部设有卡块，卡块套接于U形套接卡柱的中间，在套接卡柱和卡块上对应设有安装孔，采用插销插接在套接卡柱和卡块的安装孔上，将手柄和支撑销柱进行活动连接。
作为本发明的一种改进， 所述手柄容纳槽体的槽口上设有三个U形卡口，其中有两个U形卡口位于槽口的左右两侧，另外一个U形卡口设于槽口的下侧，手柄能够卡入U形卡口中并在位于左右两侧的U形卡口与位于下侧的U形卡口之间切换。所述固定框的形状为U形，手柄容纳槽体的形状为圆柱形。
相对于现有技术，本发明的安全栓整体结构设计巧妙，结构合理稳定，体积紧凑，易于安装使用，使用寿命长，通过采用手动栓连接钢丝绳来操作卡栓在固定套中压缩弹簧的作用下的伸与缩，使得卡栓头部的卡钩卡进升降机构的升降支臂上的卡套中或从卡套中缩回，从而实现对上升至最高点的升降支臂上安装的炉盖进行防坠保护，大大提高了高悬的炉盖在空中的安全稳定性能；通过改向轮组件和定位滑轮组件对钢丝绳的支撑及定位作用，可大大提高安全栓的结构稳定性，进一步提高了安全栓对于升降机构的安全防坠稳定性能。
附图说明
图1为本发明优选实施例的安全栓的结构布局示意图。
图2为本发明优选实施例的安全栓中卡栓与卡套相卡接的结构示意图。
图3为本发明优选实施例的安全栓中卡栓从卡套中缩回的结构示意图。
图4为本发明优选实施例的安全栓中手动栓的结构示意图一。
图5为本发明优选实施例的安全栓中手动栓的结构示意图二。
图中：1-立柱安装板，2-卡栓组件，3-定位滑轮组件，4-手动栓，5-改向轮组件，6-钢丝绳，7-固定套，8-卡栓，9-压缩弹簧，10-卡钩，11-挡块，12-弹簧安装柱体，13-钢丝绳锁扣，14-卡套，15-L形支撑板，16-三角形支撑台，17-支撑架，18-改向轮，19-定位板，20-滑轮，21-固定框，22-支撑销柱，23-手柄容纳槽体，24-手柄，25-固线盘，26-带座轴承，27-升降支臂，28-上限位块，29-上行程开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
如图1-3所示，为本发明优选实施例的一种安全栓结构，包括一对卡栓组件2、两根钢丝绳6、一对改向轮组件5、一对定位滑轮20组件3和一个手动栓4，卡栓组件2安装于立柱安装板1的正面，两个卡栓组件2的中心位于同一水平线上，在卡栓组件2上位于立柱安装板1的背面凸出设有钢丝绳锁扣13，改向轮组件5和定位滑轮20组件3安装于立柱安装板1的背面，两个改向轮组件5的中心位于同一水平线上，定位滑轮20组件3安装于改向轮组件5的正下方，两个定位滑轮20组件3的中心位于同一水平线上，手动栓4安装于两个定位滑轮20组件3之间，每根钢丝绳6的一端固定安装在一个钢丝绳锁扣13上，钢丝绳6的另一端依次滑动套接在与钢丝绳锁扣13同侧的改向轮组件5和定位滑轮20组件3上后固定安装于手动栓4的穿线孔中，钢丝绳6在改向轮组件5和定位滑轮20组件3之间始终呈绷直的张紧状态。
优选的是，如图2和3所示，所述卡栓组件2固定安装于立柱安装板1的卡栓组件2安装部上，卡栓组件2设置于升降机构的升降滑轨的上端，卡栓组件2包括固定套7、压缩弹簧9、卡栓8，固定套7通过螺钉安装于卡栓组件2安装部上，在固定套7的中部开设有贯穿固定套7的容纳腔，卡栓8包括一体成型制成的位于尾部的弹簧安装柱体12、位于中部的挡块11和位于头部的卡钩10，卡栓8的尾部和中部设于容纳腔中，压缩弹簧9套设于弹簧安装柱体12上，压缩弹簧9的两端部分别与立柱安装板1和挡块11相抵接。
进一步优选的是，在立柱安装板1上开设有与固定套7上容纳腔同心的通孔，通孔的尺寸略大于弹簧安装柱体12的直径，同时也小于弹簧的内径，以防止弹簧直接穿过通孔而无法固定于容纳腔与立柱安装板1之间，固定套7的弹簧安装柱体12伸入通孔中，并弹簧安装柱体12能够在通孔中前后移动，弹簧安装柱体12的尾部凸出安装有钢丝绳锁扣13，钢丝绳锁扣13伸出至立柱安装板1的背面，钢丝绳6的首端固定于钢丝绳锁扣13上，卡钩10凸出设于固定套7的容纳腔的前端，在升降机构的升降支臂27的顶部向上凸出设有中空的卡套14，卡钩10能够在压缩弹簧9和钢丝绳6的共同作用下卡进卡套14中或从卡套14中缩回。手动栓4拉动钢丝绳6使得钢丝绳的长度缩短，从而使得卡钩10从卡套中缩回，并且在卡钩10缩回后压缩弹簧能够始终让钢丝绳6保持张紧的状态。所述卡钩10的形状为梯形、楔形、直角三角形，卡钩10与卡套14的接触面为一平面，从而能够确保卡钩10与卡套14之间稳定接触。
更进一步优选的是，所述改向轮组件5设于卡栓组件2安装部的背面底部，改向轮组件5包括L形支撑板15、三角形支撑台16、改向轮18、支撑架17，L形支撑板15通过螺钉安装于立柱安装板1上，三角形支撑台16安装于L性支撑板上，支撑架17垂直安装在三角形支撑台16的外侧壁上，改向轮18通过轮架安装于支撑架17上。
更进一步优选的是，所述定位滑轮20组件3设于升降滑轨的下端，定位滑轮20组件3包括定位板19、支撑杆、滑轮20，定位板19通过螺钉安装于立柱安装板1上，支撑杆垂直安装于定位板19上，滑轮20卡设于支撑杆中，支撑杆的安装点位位于改向轮18的内侧。
所述改向轮18和滑轮20上均设有凹槽，改向轮18的凹槽槽底与钢丝绳锁扣13同高度，钢丝绳6从上往下依次套设于改向轮18和滑轮20的凹槽中，钢丝绳6在钢丝绳锁扣13、改向轮18和滑轮20之间呈绷直张紧状态。
更进一步优选的是，如图4和5所示，所述手动栓4包括手柄24、固定框21、中空的手柄容纳槽体23、支撑销柱22、固线盘25，所述固定框21的形状为U形，固定框21的一侧框体通过螺钉固定安装于立柱安装板1上，在固定框21的对称框体内壁上对称安装有带座轴承26，在固定框21的另一侧框体和手柄容纳槽体23上均开设有同心的安装孔，支撑销柱22依次穿过并套设于手柄容纳槽体23和固定框21框体上的安装孔中后固定安装在带座轴承26中，固线盘25套设于支撑销柱22上，固线盘25位于两个带座轴承26之间，在固线盘25上对称设有一对穿线孔，钢丝绳6的尾端固定于穿线孔中。
手柄24与支撑销柱22之间活动连接，手柄24可通过支撑销柱22在带座轴承26中进行转动。具体是在手柄24的尾端设有U形套接卡柱，在位于手柄容纳槽体23内的支撑销柱22的端部设有卡块，卡块套接于U形套接卡柱的中间，在套接卡柱和卡块上对应设有安装孔，采用插销插接在套接卡柱和卡块的安装孔上，将手柄24和支撑销柱22进行活动连接。
另外，手柄容纳槽体23的形状为圆柱形。在手柄容纳槽体23的槽口上开设有多个卡口，手柄24能够卡设于卡口中并能在相邻的卡口之间进行切换。具体的，所述手柄容纳槽体23的槽口上设有三个U形卡口，其中有两个U形卡口位于槽口的左右两侧，另外一个U形卡口设于槽口的下侧，手柄24能够卡入U形卡口中并在位于左右两侧的U形卡口与位于下侧的U形卡口之间切换。
本发明的安全栓的卡钩10的常态是处于伸出状态，在当升降机构的升降支臂27带动炉盖上升至顶端时，升降支臂27的侧壁会抵住卡钩10的下部斜面使其缓缓下沉，并在当升降支臂27中的卡套14与卡钩10相对应后，卡钩10会在压缩弹簧9的作用力下卡进卡套14中，此时手柄24卡在右侧的U形卡口中，并且手柄24与手柄容纳槽体23的下侧U形卡口之间呈垂直状态，在升降支臂27上安装有上行程开关29，并在立柱安装板1的相应位置安装上限位块28，在当卡钩10卡进卡套14中后，上行程开关29刚好触碰上限位块28，此时升降支臂27已上升至最高点，带动升降支臂27做升降运动的电机断电，升降支臂27停止上升运动，并通过卡钩10对升降支臂27的进一步限位支撑作用，可避免升降支臂27因升降机构失灵意外而发生坠落。
在当升降支臂27带动炉盖需要回落时，把手柄24从U形卡口中拉起45°左右的角度，并沿顺时针方向转动90°，手柄24在转动过程中下拉钢丝绳6以带动卡栓8上的卡钩10完全回缩至固定套7内后，将手柄24卡进下侧的U性卡口中，以阻止卡钩10回弹。在当升降支臂27带动炉盖回落到箱体上后，再把手柄24从U形卡口中拉起45°左右的角度，并沿顺时针或逆时针方向旋转90°，从而把手柄24卡进左右两侧中的任意一个U形卡口中，还原到之前手柄24的垂直状态，此时卡栓8上的卡钩10在压缩弹簧9的弹簧力作用下完全伸出到固定套7外部。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种安全栓，其特征在于：包括一对卡栓组件、两根钢丝绳、一对改向轮组件、一对定位滑轮组件和一个手动栓，卡栓组件安装于立柱安装板的正面，两个卡栓组件的中心位于同一水平线上，在卡栓组件上位于立柱安装板的背面凸出设有钢丝绳锁扣，改向轮组件和定位滑轮组件安装于立柱安装板的背面，两个改向轮组件的中心位于同一水平线上，定位滑轮组件安装于改向轮组件的正下方，两个定位滑轮组件的中心位于同一水平线上，手动栓安装于两个定位滑轮组件之间，每根钢丝绳的一端固定安装在一个钢丝绳锁扣上，钢丝绳的另一端依次滑动套接在与钢丝绳锁扣同侧的改向轮组件和定位滑轮组件上后固定安装于手动栓的穿线孔中，钢丝绳在改向轮组件和定位滑轮组件之间始终呈张紧状态。
2.如权利要求1所述的一种安全栓，其特征在于，所述卡栓组件固定安装于立柱安装板的卡栓组件安装部上，卡栓组件设置于升降机构的升降滑轨的上端，卡栓组件包括固定套、压缩弹簧、卡栓，固定套通过螺钉安装于卡栓组件安装部上，在固定套的中部开设有贯穿固定套的容纳腔，卡栓包括一体成型制成的位于尾部的弹簧安装柱体、位于中部的挡块和位于头部的卡钩，卡栓的尾部和中部设于容纳腔中，压缩弹簧套设于弹簧安装柱体上，压缩弹簧的两端部分别与立柱安装板和挡块相抵接。
3.如权利要求2所述的一种安全栓，其特征在于，所述改向轮组件设于卡栓组件安装部的背面底部，改向轮组件包括L形支撑板、三角形支撑台、改向轮、支撑架，L形支撑板通过螺钉安装于立柱安装板上，三角形支撑台安装于L性支撑板上，支撑架垂直安装在三角形支撑台的外侧壁上，改向轮通过轮架安装于支撑架上。
4.如权利要求3所述的一种安全栓，其特征在于， 所述定位滑轮组件设于升降滑轨的下端，定位滑轮组件包括定位板、支撑杆、滑轮，定位板通过螺钉安装于立柱安装板上，支撑杆垂直安装于定位板上，滑轮卡设于支撑杆中，支撑杆的安装点位位于改向轮的内侧。
5.如权利要求4所述的一种安全栓，其特征在于，所述手动栓包括手柄、固定框、中空的手柄容纳槽体、支撑销柱、固线盘，固定框的一侧框体通过螺钉固定安装于立柱安装板上，在固定框的对称框体内壁上对称安装有带座轴承，在固定框的另一侧框体和手柄容纳槽体上均开设有同心的安装孔，支撑销柱依次穿过并套设于手柄容纳槽体和固定框框体上的安装孔中后固定安装在带座轴承中，固线盘套设于支撑销柱上，固线盘位于两个带座轴承之间，在固线盘上对称设有一对穿线孔，钢丝绳的尾端固定于穿线孔中，手柄与支撑销柱之间活动连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种安全栓，其特征在于，在立柱安装板上开设有与固定套上容纳腔同心的通孔，固定套的弹簧安装柱体伸入通孔中，并弹簧安装柱体能够在通孔中前后移动，弹簧安装柱体的尾部凸出安装有钢丝绳锁扣，钢丝绳锁扣伸出至立柱安装板的背面，钢丝绳的首端固定于钢丝绳锁扣上，卡钩凸出设于固定套的容纳腔的前端，在升降机构的升降支臂的顶部向上凸出设有中空的卡套，卡钩能够在压缩弹簧和钢丝绳的共同作用下卡进卡套中或从卡套中缩回。
7.如权利要求6所述的一种安全栓，其特征在于，所述卡钩的形状为梯形、楔形、直角三角形，卡钩与卡套的接触面为一平面。
8.如权利要求7所述的一种安全栓，其特征在于，所述改向轮和滑轮上均设有凹槽，改向轮的凹槽槽底与钢丝绳锁扣同高度，钢丝绳从上往下依次套设于改向轮和滑轮的凹槽中，钢丝绳在钢丝绳锁扣、改向轮和滑轮之间呈张紧状态。
9.如权利要求8所述的一种安全栓，其特征在于，所述手柄的尾端设有U形套接卡柱，在位于手柄容纳槽体内的支撑销柱的端部设有卡块，卡块套接于U形套接卡柱的中间，在套接卡柱和卡块上对应设有安装孔，采用插销插接在套接卡柱和卡块的安装孔上，将手柄和支撑销柱进行活动连接。
10.如权利要求9所述的一种安全栓，其特征在于，所述手柄容纳槽体的槽口上设有三个U形卡口，手柄能够卡入U形卡口中。
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