CN110295951A - 一种应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法，所述防火墙为夹心结构，包括支架，所述支架安装在所述防火墙的横截面处，所述横截面通过激光投线进行建立；所述支架内安装有防火模块，所述防火模块的两侧分别安装有金属防火板，所述金属防火板锚固于支架外部，所述防火模块、支架和位于支架两外侧的金属防火板构成夹心结构式防火墙，所述防火模块和防火板的两侧部与电缆相配合的位置开设有电缆孔，所述金属防火板和防火模块的两侧部还预留有用于供增容电缆穿过的预留电缆口，预留电缆口处安装有预留口防火板，所述防火板和防火模块的中部安装有防火门。本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法具有拆装方便、防火性高、便于增容、结构轻质等优点。

Description

一种应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法

技术领域

本发明涉及电缆隧道防火技术领域，具体为一种应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法。

背景技术

随着电网的不断发展，电缆隧道的防火问题频发，给电缆隧道的防火防护提出了新的要求。近年来线缆隧道火灾频发，严重影响了电力系统的正常运行。国内目前主要隧道内部每隔一段距离安装一道防火门，或采用阻火包，防火泥进行堆码成防火墙的方式用于电缆隧道的防火。常见的防火门有常开式防火门和常闭式防火门。对于常开式防火门，如果隧道内发生火灾，工作人员很难及时赶到并关闭防火门，火焰将穿过防火门进入电缆隧道的另一段，将会扩大事故的损失，防火门没有发挥出防火的作用。对于常闭式防火门，会造成隧道内通风不良、环境温度增高，更容易发生电缆火灾事故。而阻火包堆码的墙体强度不够，不能载重；吸潮，结构坍塌，虫鼠乱窜，导致火灾来临时防火墙失效；防火泥堆码为水泥墙，其遇高温开裂，不易增容。

国网新疆电力公司乌鲁木齐供电公司提出了一种发明创造名称为“可拆卸式电缆隧道专用防火墙”，公告号为“CN206267873U”的专利申请公开了一种电缆防火墙，尤其涉及一种可拆卸式电缆隧道专用防火墙；其包括防火墙、防火门和支架；防火墙匹配封堵在隧道内，防火墙中部设有可开合的防火门，防火墙内设有多层支架；防火墙内固定有贯穿墙体并对应座在支架上的穿管，穿管两端口封堵有防火封堵泥。该种可拆卸式电缆隧道防火墙实现了在需要敷设电缆穿过防火墙时将预留的穿管凿开进行敷设电缆，电缆穿越过穿管后对穿管进行封堵，有效避免电缆敷设穿越防火墙时造成对墙体的破坏。但该种穿管及在穿管两端进行封堵的方式，在使用时需将穿管两端的封堵凿开，其一方面加大作业量，另一方面对整体防火墙具有影响，增大增加电缆的难度，且该种防火墙结构，如防火材料破损，会导致墙体出现大量缝隙，进而无法保证隔火、隔烟的作用，防火性差。

发明内容

本发明提供一种拆装方便、防火性高、便于增容、结构轻质的应用于电缆隧道的装配式防火墙及装配方法。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种应用于电缆隧道的装配式防火墙，所述防火墙为夹心结构，包括安装在电缆隧道内的支架，所述支架呈框架结构，采用镀锌的光伏支架制成，并采用成品抗震吊架原理，通过锚固和蝶形螺母将其安装在电缆隧道内。所述支架内部安装有防火模块，所述防火模块的两侧分别安装有金属防火板，所述金属防火板锚固于支架外部，所述防火模块和金属防火板均采用膨胀型防火隔热材料制成，所述防火模块、支架和位于支架两外侧的金属防火板构成夹心结构式防火墙，所述夹心结构防火墙的厚度≥80mm。所述防火模块和金属防火板的两侧部与电缆相配合的位置开设有电缆孔，所述金属防火板和防火模块的两侧部还预留有用于供增容电缆穿过的预留电缆口，预留电缆口处安装有预留口防火板，所述金属防火板和防火模块的中部安装有防火门，所述防火门外表面为不锈钢表。

本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、防火性高，本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙，主要由安装在电缆隧道内的框架式支架，框架式支架内部的防火模块，和框架式支架外部的防火板构成夹心结构式防火墙，该种夹心结构式防火墙，在支架内部设置防火模块，在防火模块两侧的支架外部设置防火板，防火模块与两侧的防火板之间呈有间隙，整个夹心结构式防火墙厚度≥80mm，防火墙的结构强度是实现防火性能的关键，该夹心结构式防火墙设计，使防火墙具有足够的结构强度，而且防火板及防火模块均采用膨胀型防火隔热材料制成，遇火时产生化学膨胀，能够形成致密的碳层，达到隔火、隔烟、隔热的功能，防火效果好，防火性高。

第二、便于增容，所述防火墙的两侧部预留电缆口及防火墙中部防火门的设计，便于电缆增容操作，当需要增容时，作业人员将新增电缆穿过防火墙上的预留电缆口，穿过防火门，在防火墙的两侧安装新增电缆即可，增容时无需拆卸防火墙，便于增容。

第三、便于拆装，采用成品抗震吊架原理，通过锚固和蝶形螺母将框架结构安装在电缆隧道内，其安装更加简单，框架结构内部的防火模块，及框架结构外部的金属防火板，防火模块的大小和形状与框架结构的内框相配合，金属防火板通过锚固钉锚固于框架结构的外部，该安装方式防火模块和金属防火板的固定和安装都较为灵活，便于拆装。

第四、载荷小，所述支架采用镀锌的光伏支架，所述防火模块和金属防火板均采用膨胀型防火隔热材料制成，支架、防火模块和金属防火板均轻质型材料制成，其整体构成夹心结构防火墙，结构强度好，防火性能高，同时其整体采用轻质材料制成，有效降低电缆隧道内的结构载荷。

第五、防腐防潮性好，本发明由支架、防火模块和金属防火板构成夹心结构防火墙，防火模块两侧的金属防火板为金属外壳，金属外壳的设置一方面防腐性能好，另一方面可防虫鼠的嗑咬及穿过，而防火模块的设置，一方面确保防火性能，另一方面防火模块具有耐水性和耐潮湿性，使防火墙具有防潮功能。

上述应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法，包括如下步骤，

第一步：前工序处理，防火模块和金属防火板的前工序处理，具体为防火模块和金属防火板的开料及电缆孔和预留电缆口的开设，所述电缆孔和预留电缆口的开设均采用电动工具切割，有效避免现有技术中采用火焰切割和电焊作业的情况，保证现场周边及电缆的安全性。

第二步：建立防火墙位置，在电缆隧道内，采用激光投线仪进行激光投线，建立防火墙的横截面。

第三步：安装光伏支架，在第二步中所建立的横截面处，安装框架式光伏支架，所述光伏支架为镀锌光伏支架。

第四步：安装防火模块，在光伏支架内部安装防火模块，所述防火模块采用膨胀型防火隔热材料制成。

第五步：安装金属防火板，在光伏支架的两侧安装金属防火板，金属防火板锚固在光伏支架的两侧外部，在所述金属防火板上预留电缆口处安装预留口防火板，预留口防火板可以先安装在金属防火板上，也可以在金属防火板安装在光伏支架后再安装。金属防火板安装在光伏支架上后，位于光伏支架内部的防火模块，光伏支架，以及位于光伏支架两侧外部的金属防火板一起构成夹心结构防火墙。

第六步：防火墙装配完成后，在夹心结构防火墙中部制作和安装防火门。

第七步：在所述防火门安装完成后，作业人员穿过防火门，在所述防火墙两侧的电缆上自防火墙位置起进行涂刷电缆防火涂层，涂刷电缆防火涂层的电缆长度≥1m，避免蹿火，有效确保电缆隧道的安全性。

本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、装配简单、方便，先通过采用激光投线建立防火墙的横截面，再通过抗震吊架原量安装光伏支架，再在光伏支架内装入防火模块，在防火模块两侧的光伏支架外部通过锚固方式将金属防火板锚固在光伏支架上，即构成夹心结构式防火墙，其整体装配简单，方便。

第二、无损增容，由于在金属防火板上开设有预留电缆口，并在预留电缆口处安装有预留口防火板，在需要增容时，打开预留口防火板，将需要增容的电缆穿过金属防火板上的预留电缆口，然后按常规操作安装好增容电缆即可，在增容过程中，直接在预留电缆口操作即可，无需拆卸整个防火墙，实现无损增容，大大便利了电缆隧道的增容，同时确保了电缆隧道的防火性。

第三、装配安全性好，在整个防火墙的装配过程中，从防火墙横截面的建立，到光伏支架的安装，再到防火模块和金属防火板的安装，防火墙横截面的建立采用激光投线，不仅安全性好，而且有效确保防火墙横截面位置的准确性；光伏支架、防火模块和金属防火板的安装，支架采用抗震吊架原理安装，金属防火板锚固在光伏支架上，其锚固及蝶形螺母设计安装方式更加简单，使防火模块及金属防火板的安装固定灵活方便，便于拆装；金属防火板上电缆孔及预留电缆口的开设，采用电动工具，整个装配过程无需火焰切割和电焊作业，有效避免了现有技术中因在电缆隧道中使用火焰切割，以及进行电焊作业带来的危险，进而有效保证了装配现场周边及电缆的安全性。

第四、防火性高，通过安装夹心结构式防火墙，并在防火墙两侧涂刷电缆防火涂层，夹心结构式防火墙的结构设置，遇火时会产生化学膨胀，形成致密的碳层，达到隔火、隔烟、隔热的功能，有效确保防火墙的防火性，具体详见防火墙的防火性效果描述，在此不在赘述。

第五、防腐防潮性好，该装配方法将防火模块装配在光伏支架内部，将金属防火板装配在光伏支架外部，使光伏支架、防火模块和金属防火板构成夹心结构防火墙，防火模块两侧的金属防火板为金属外壳，金属外壳的设置一方面防腐性能好，另一方面可防虫鼠的嗑咬及穿过，而防火模块的设置，一方面确保防火性能，另一方面防火模块具有耐水性和耐潮湿性，使防火墙具有防潮功能。

附图说明

附图1为本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙的剖面示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙装配在电缆隧道内的结构示意图；

附图4为本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法的装配流程示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合具体实施例及附图对本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种应用于电缆隧道的装配式防火墙，所述防火墙1为夹心结构，包括安装在电缆隧道内的支架3，所述支架3呈框架结构，采用镀锌的光伏支架3制成，并采用成品抗震吊架原理，通过锚固和蝶形螺母将其安装在电缆隧道内。所述支架3内部安装有防火模块4，所述防火模块4的两侧分别安装有金属防火板2，所述金属防火板2锚固于支架3外部，所述防火模块4和金属防火板2均采用膨胀型防火隔热材料制成，所述防火模块4、支架3和位于支架3两外侧的金属防火板2构成夹心结构式防火墙1，所述夹心结构防火墙1的厚度≥80mm。所述防火模块4和金属防火板2的两侧部与电缆相配合的位置开设有电缆孔7，所述金属防火板2和防火模块4的两侧部还预留有用于供增容电缆穿过的预留电缆口5，预留电缆口5处安装有预留口防火板，所述金属防火板2和防火模块4的中部安装有防火门7，所述防火门7外表面为不锈钢表。

结合图1至图3，本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙，主要由安装在电缆隧道内的框架式支架3，框架式支架3内部的防火模块4，和框架式支架3外部的防火板构成夹心结构式防火墙，该种夹心结构式防火墙，在支架3内部设置防火模块4，在防火模块4两侧的支架3外部设置防火板，防火模块4与两侧的防火板之间呈有间隙，整个夹心结构式防火墙厚度≥80mm，防火墙的结构强度是实现防火性能的关键，该夹心结构式防火墙设计，使防火墙具有足够的结构强度，实际设计中，防火墙要保证足够的结构强度，但也要考虑成本，因此夹心式防火墙厚度设计≥80mm，但也不能过于加厚，导致成本的过度加大；该夹心结构防火墙设计除结构强度有保证外，防火板及防火模块4均采用膨胀型防火隔热材料制成，遇火时产生化学膨胀，能够形成致密的碳层，达到隔火、隔烟、隔热的功能，防火效果好，防火性高。所述防火墙1的两侧部预留电缆口5及防火墙中部防火门7的设计，便于电缆增容操作，当需要增容时，作业人员将新增电缆穿过防火墙上的预留电缆口5，穿过防火门7，在防火墙的两侧安装新增电缆即可，增容时无需拆卸防火墙，便于增容。本发明采用成品抗震吊架原理，通过锚固和蝶形螺母将框架结构安装在电缆隧道内，其安装更加简单，框架结构内部的防火模块4，及框架结构外部的金属防火板2，防火模块4的大小和形状与框架结构的内框相配合，金属防火板2通过锚固钉锚固于框架结构的外部，该安装方式防火模块4和金属防火板2的固定和安装都较为灵活，便于拆装。所述支架3采用镀锌的光伏支架3，所述防火模块4和金属防火板2均采用膨胀型防火隔热材料制成，支架3、防火模块4和金属防火板2均轻质型材料制成，其整体构成夹心结构防火墙，结构强度好，防火性能高，同时其整体采用轻质材料制成，有效降低电缆隧道内的结构载荷。本发明由支架3、防火模块4和金属防火板2构成夹心结构防火墙，防火模块4两侧的金属防火板2为金属外壳，金属外壳的设置一方面防腐性能好，另一方面可防虫鼠的嗑咬及穿过，而防火模块4的设置，一方面确保防火性能，另一方面防火模块4具有耐水性和耐潮湿性，使防火墙具有防潮功能。

如图1至图4，一咱应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法，包括如下步骤，

第一步：前工序处理，防火模块4和金属防火板2的前工序处理，具体为防火模块4和金属防火板2的开料及电缆孔7和预留电缆口5的开设，为后续装配作准备，所述电缆孔7和预留电缆口5的开设均采用电动工具切割，有效避免现有技术中采用火焰切割和电焊作业的情况，保证现场周边及电缆的安全性。

第二步：建立防火墙位置，在电缆隧道内，采用激光投线仪进行激光投线，建立防火墙的横截面。

第三步：安装光伏支架3，在第二步中所建立的横截面处，采用抗震吊架原理将框架式光伏支架3安装在电缆隧道内，所述光伏支架3的中心面为第二步中建立的防火墙的横截面，所述光伏支架3为镀锌光伏支架3。

第四步：安装防火模块4，光伏支架3安装完成后，在光伏支架3内部安装由步骤一中开料采用膨胀型防火隔热材料制成的防火模块4。

第五步：安装金属防火板2，在光伏支架3的两侧安装金属防火板2，金属防火板2锚固在光伏支架3的两侧外部，在所述金属防火板2上预留电缆口5处安装预留口防火板，预留口防火板可以先安装在金属防火板2上，也可以在金属防火板2安装在光伏支架3后再安装。金属防火板2安装在光伏支架3上后，位于光伏支架3内部的防火模块4，光伏支架3，以及位于光伏支架3两侧外部的金属防火板2一起构成夹心结构防火墙。

第六步：防火墙装配完成后，在夹心结构防火墙中部制作和安装防火门7。

第七步：在所述防火门7安装完成后，作业人员穿过防火门7，在所述防火墙两侧的电缆上自防火墙位置起进行涂刷电缆防火涂层，涂刷电缆防火涂层的电缆长度≥1m，即是在防火墙的贯穿位置两侧的电缆上分别涂刷≥1m长的电缆防火涂层，其起到避免蹿火的作用，进一步提升防火墙的防火性，有效确保电缆隧道的安全性。

本发明应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法，先通过采用激光投线建立防火墙的横截面，再通过抗震吊架原量安装光伏支架3，再在光伏支架3内装入防火模块4，在防火模块4两侧的光伏支架3外部通过锚固方式将金属防火板2锚固在光伏支架3上，即构成夹心结构式防火墙，其整体装配简单，方便。由于在金属防火板2上开设有预留电缆口5，并在预留电缆口5处安装有预留口防火板，在需要增容时，打开预留口防火板，将需要增容的电缆穿过金属防火板2上的预留电缆口5，然后按常规操作安装好增容电缆即可，在增容过程中，直接在预留电缆口5操作即可，无需拆卸整个防火墙，实现无损增容，大大便利了电缆隧道的增容，同时确保了电缆隧道的防火性。在整个防火墙的装配过程中，从防火墙横截面的建立，到光伏支架3的安装，再到防火模块4和金属防火板2的安装，防火墙横截面的建立采用激光投线，不仅安全性好，而且有效确保防火墙横截面位置的准确性；光伏支架3、防火模块4和金属防火板2的安装，支架3采用抗震吊架原理安装，金属防火板2锚固在光伏支架3上，其锚固及蝶形螺母设计安装方式更加简单，使防火模块4及金属防火板2的安装固定灵活方便，便于拆装；金属防火板2上电缆孔7及预留电缆口5的开设，采用电动工具，整个装配过程无需火焰切割和电焊作业，有效避免了现有技术中因在电缆隧道中使用火焰切割，以及进行电焊作业带来的危险，进而有效保证了装配现场周边及电缆的安全性。通过安装夹心结构式防火墙，并在防火墙两侧涂刷电缆防火涂层，夹心结构式防火墙的结构设置，遇火时会产生化学膨胀，形成致密的碳层，达到隔火、隔烟、隔热的功能，有效确保防火墙的防火性，具体详见防火墙的防火性效果描述，在此不在赘述。该装配方法将防火模块4装配在光伏支架3内部，将金属防火板2装配在光伏支架3外部，使光伏支架3、防火模块4和金属防火板2构成夹心结构防火墙，防火模块4两侧的金属防火板2为金属外壳，金属外壳的设置一方面防腐性能好，另一方面可防虫鼠的嗑咬及穿过，而防火模块4的设置，一方面确保防火性能，另一方面防火模块4具有耐水性和耐潮湿性，使防火墙具有防潮功能。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于电缆隧道的装配式防火墙，其特征在于：所述防火墙为夹心结构，包括支架，所述支架内安装有防火模块，所述防火模块的两侧分别安装有金属防火板，所述金属防火板锚固于支架外部，所述防火模块、支架和位于支架两外侧的金属防火板构成夹心结构式防火墙，所述防火模块和防火板的两侧部与电缆相配合的位置开设有电缆孔，所述金属防火板和防火模块的两侧部还预留有用于供增容电缆穿过的预留电缆口，预留电缆口处安装有预留口防火板，所述防火板和防火模块的中部安装有防火门。

2.根据权利要求1所述的应用于电缆隧道的装配式防火墙，其特征在于，所述防火模块和防火板均采用膨胀型防火隔热材料制成。

3.根据权利要求1所述的应用于电缆隧道的装配式防火墙，其特征在于，所述支架采用镀锌的光伏支架，所述支架采用成品抗震吊架原理，通过锚固和蝶形螺母安装在电缆隧道内。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的应用于电缆隧道的装配式防火墙，其特征在于，所述夹心结构防火墙的厚度≥80mm。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的应用于电缆隧道的装配式防火墙，其特征在于，所述防火门外表面为不锈钢表。

6.权利要求1至5任一项权利要求所述应用于电缆隧道的装配式防火墙的装配方法，其特征在于：包括如下步骤，

第一步：前工序处理，防火模块和金属防火板的前工序处理；

第二步：建立防火墙位置，在电缆隧道内，采用激光投线仪进行激光投线，建立防火墙的横截面；

第三步：安装光伏支架，在第二步所述横截面处，安装光伏支架；

第四步：安装防火模块，在光伏支架内安装防火模块；

第五步：安装金属防火板，在光伏支架的两侧安装金属防火板，使光伏支架、光伏支架内的防火模块和光伏支架外部的金属防火板构成夹心结构防火墙。

7.根据权利要求6所述的装配方法，其特征在于，所述前工序处理包括开料及电缆孔和预留电缆口的开设，所述电缆孔和预留电缆口的开设均采用电动工具切割。

8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，在所述金属防火板上预留电缆口处安装预留口防火板。

9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，安装完预留口防火板后，在夹心结构防火墙中部制作和安装防火门。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，在所述防火门安装完成后，在所述防火墙两侧的电缆上自防火墙位置起进行涂刷电缆防火涂层，涂刷电缆防火涂层的电缆长度≥1m。