CN110295703A - 吊顶龙骨及吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种吊顶龙骨及吊顶系统，吊顶龙骨包括底板和设置在底板上表面的立板；所述立板的顶部用于连接吊挂件，所述底板的上表面设置有匹配边缘开槽板材的凹槽的凸起；吊顶系统包括吊顶龙骨和边缘开槽的板材；所述吊顶龙骨为不锈钢龙骨，所述板材的下表面开设有匹配吊顶龙骨底板的凸起的凹槽。

Description

吊顶龙骨及吊顶系统

技术领域

本申请涉及但不限于建材技术领域，尤其是一种吊顶龙骨及吊顶系统。

背景技术

现有技术中，显露龙骨的吊顶系统，指的是吊顶龙骨能够直接看到的吊顶系统；通过吊顶龙骨与吊顶板材之间的相互搭配，以满足室内空间的吊顶需求。

然而，现有技术中的吊顶系统存在有如下缺陷：板材与龙骨之间连接稳定性差，板材的密封效果差；尤其是大面积的办公场所，此类场所中，噪声极易从某一房间传入吊顶上部的空间，进而在吊顶上部的空间扩散传播。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种吊顶龙骨及吊顶系统，能够有效克服现有吊顶中存在的技术缺陷，能够有效提高板材与龙骨之间的连接稳定性，能够有效提高吊顶的隔音性能。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种吊顶龙骨，包括底板和设置在底板上表面的立板；

所述立板的顶部用于连接吊挂件，所述底板的上表面设置有匹配边缘开槽板材的凹槽的凸起。

上述吊顶龙骨，还可具有如下特点：

所述底板与所述立板之间为垂直连接；所述底板与所述立板构成T型龙骨，所述底板的上表面设置有两个凸起，所述两个凸起分别设置在所述立板的两侧。

上述吊顶龙骨，还可具有如下特点：

所述底板与所述立板之间为垂直连接；所述底板与所述立板构成L型龙骨，所述底板的上表面设置有一个凸起。

上述吊顶龙骨，还可具有如下特点：

所述凸起上设置有用于卡紧凹槽的卡紧结构。

上述吊顶龙骨，还可具有如下特点：

所述吊顶龙骨为板材折弯成型构件，所述卡紧结构包括设置在凸起上的凸起筋，或者肋状结构。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种吊顶系统，包括前述的吊顶龙骨，还包括边缘开槽的板材；

所述吊顶龙骨为不锈钢龙骨，所述板材的下表面开设有匹配吊顶龙骨底板的凸起的凹槽。

上述吊顶系统，还可具有如下特点：

所述板材应用于显露龙骨的吊顶系统；

所述板材包括矿棉板，或者石膏板。

上述吊顶系统，还可具有如下特点：

所述凹槽包括开设在所述板材下表面的4个凹槽，所述4个凹槽围绕形成矩形结构。

上述吊顶系统，还可具有如下特点：

所述凹槽包括开设在所述板材下表面的2个凹槽，所述2个凹槽相互平行设置。

上述吊顶系统，还可具有如下特点：

所述凹槽为贯通槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述板材的两个边部。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过优选设置的龙骨，能够实现其与边缘开槽板擦吊顶龙骨之间的紧密连接操作，进而能够有效提高板材密封性能，同时还可有效改善吊顶系统的隔音性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的截面示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图

图4为本发明实施例二的应用示意图；

图5为本发明实施例三的结构示意图一；

图6为本发明实施例三的结构示意图二；

图7为本发明实施例三的结构示意图三；

图8为本发明实施例四的结构示意图；

图示说明：

1-板材，2-凹槽，3-吊顶龙骨，31-底板，32-立板，33-凸起，34-卡紧结构。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本发明实施例一提供了一种边缘开槽的板材，板材的下表面开设有匹配吊顶龙骨底板的凸起的凹槽。

具体操作中，上述板材应用于显露龙骨的吊顶系统，上述板材可通过下表面开设的凹槽实现其与吊顶龙骨之间的紧密配合，即上述凹槽可容纳并卡紧吊顶龙骨底板的凸起，以实现板材与吊顶龙骨之间的紧密连接操作；可通过上述凸起与凹槽之间的配合，能够有效提高板材与吊顶龙骨之间的密封性能，同时还可有效改善吊顶系统的隔音性能。

本实施例中，上述板材包括矿棉板，或者石膏板；本领域的技术人员，可根据实际情况选择相应的板材，具体可以选择上述矿棉板，或者石膏板，或者其他类似的建筑板材，以能够满足实际需求为准。

结合图1、图2所示，上述凹槽2包括开设在板材1下表面的2个凹槽，2个凹槽相互平行设置。上述凹槽优选为贯通槽，凹槽的两端分别延伸至板材1的两个边部。

需要说明的是，上述凹槽的截面包括圆形，弧形或者多边形，本领域的技术人员，可根据实际情况选择相应的截面，具体可以选择截面为圆形的凹槽，或者截面为矩形的凹槽，或者截面为弧形的凹槽，或者其他类似形状的凹槽，以能够满足实际需求为准。

实施例二：

本发明实施例二提供了一种吊顶龙骨，旨在配合实施例一中记载的边缘开槽的板材，以构成相应的吊顶系统。

如图3所示，本实施例中，吊顶龙骨3包括底板31和设置在底板31上表面的立板32，立板32的顶部用于连接吊挂件，底板31的上表面设置有凸起33；板材搭接在底板31上，凸起33卡入凹槽中。

具体操作中，上述底板31与上述立板32之间为垂直连接，上述吊顶龙骨3的顶部可通过相应的吊挂件，实现其与顶部空间之间的连接操作；上述吊顶龙骨3的顶部可设置有连接孔，上述吊挂件可以为螺纹连接件，螺纹连接件的顶端可预制在顶部空间内，螺纹连接件的底端可以贯穿连接孔，并通过拧紧螺母实现其与吊顶龙骨3之间的连接操作。

安装板材时，可直接将板材的凹槽对准吊顶龙骨3的凸起33，将凸起33卡入凹槽中，即可实现板材与吊顶龙骨3之间的连接操作；上述凸起33与凹槽的配合连接，能够有效提高吊顶龙骨3与板材之间的连接稳定性；上述板材与吊顶龙骨3之间的接触面较多，包括吊顶龙骨3的底板31上表面、凸起33与凹槽之间的接触面等；上述多个接触面的设置，能够有效提高板材与吊顶龙骨3之间的密封性能，进而改善吊顶系统的隔音性能。

本实施例中，上述吊顶龙骨3为板材折弯成型构件。具体操作中，上述板材折弯成型构件的设置，能够保证吊顶龙骨3具有较好的结构稳定性，能够有效提高吊顶龙骨3的使用寿命；上述吊顶龙骨3优选为不锈钢板折弯成型构件。

本实施例中，上述凸起33上设置有用于卡紧凹槽的卡紧结构34。

具体操作中，上述卡紧结构34包括设置在凸起33上的凸起筋，或者肋状结构。上述卡紧结构34也可为凸起33侧壁构成的弧状结构，即凸起33侧壁在弯折成型过程中，可设置相应的弧形结构，以实现凸起33与凹槽之间的有效卡紧操作；上述卡紧结构34的设置，能够使得凸起33牢牢的盯紧在凹槽内，进而能够有效提高凸起33与凹槽之间的连接稳定性。

本实施例中，上述吊顶龙骨3可以根据实际需要，设置对应的凸起33个数。

当吊顶龙骨3位于吊顶系统的边部时，底板与立板构成L型龙骨，吊顶龙骨设置为L型龙骨；吊顶龙骨3仅一侧设置有板材1，吊顶龙骨3设置一个凸起33，满足实际安装需要即可。

当吊顶龙骨3位于吊顶系统的非边部区域时，底板与立板构成T型龙骨，吊顶龙骨设置为T型龙骨；吊顶龙骨3的两侧均设置有板材1，吊顶龙骨3可对称设置有两个凸起33，以满足两侧板材1的安装需求。

如图4所示，本实施例中的吊顶龙骨3，吊顶龙骨3的长度为b，凹槽的长度为a；b＞a。

具体操作中，上述优选尺寸的设置，旨在能够提高板材1与板材1之间的连接稳定性。即，采用上述连接结构，当吊顶龙骨3位于吊顶系统的中间区域时，吊顶龙骨3同时连接有多个个板材1的凹槽。上述优选设置，能够有效减少吊顶龙骨3的个数，能够有效提高实际的组装效率。

实施例三：

本发明实施例三提供了一种吊顶系统，包括实施例一种的边缘开槽的板材和实施例二中记载的吊顶龙骨；关于板材的具体设置请参见实施例一中的记载，关于吊顶龙骨的具体设置请参见实施例二中的记载，此处旨在阐述两者之间的连接关系。

如图5所示，本实施例中，上述吊顶系统包括边缘开槽的板材1和吊顶龙骨3，板材1搭接在吊顶龙骨3的底板上，凸起卡入凹槽中。

如图6所示，本实施例中，当吊顶龙骨3的两侧均连接有板材1时，吊顶龙骨3设置为T型龙骨，可采用图6所示出的连接结构。

如图7所示，本实施例中，当吊顶龙骨3的一侧连接有板材1时，吊顶龙骨3设置为L型龙骨，可采用图7所示出的连接结构。

实施例四：

本发明实施例四提供了一种边缘开槽的板材。

如图8所示，本实施例中的板材1，其凹槽2包括开设在板材1下表面的4个凹槽，4个凹槽围绕形成矩形结构。具体操作中，上述4个凹槽均平行于相近的板材1边部，即上述4个凹槽作为4个边部，围成相应的矩形结构；每一个凹槽对应连接一个吊顶龙骨的凸起；上述优选凹槽的设置，旨在能够提供更多的屋顶造型，能够有效满足用户的需求。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种吊顶龙骨，其特征在于，包括底板和设置在底板上表面的立板；

所述立板的顶部用于连接吊挂件，所述底板的上表面设置有匹配边缘开槽板材的凹槽的凸起。

2.根据权利要求1所述的吊顶龙骨，其特征在于，

所述底板与所述立板之间为垂直连接；所述底板与所述立板构成T型龙骨，所述底板的上表面设置有两个凸起，所述两个凸起分别设置在所述立板的两侧。

3.根据权利要求1所述的吊顶龙骨，其特征在于，

所述底板与所述立板之间为垂直连接；所述底板与所述立板构成L型龙骨，所述底板的上表面设置有一个凸起。

4.根据权利要求1或2或3所述的吊顶龙骨，其特征在于，

所述凸起上设置有用于卡紧凹槽的卡紧结构。

5.根据权利要求4所述的吊顶龙骨，其特征在于，

所述吊顶龙骨为板材折弯成型构件，所述卡紧结构包括设置在凸起上的凸起筋，或者肋状结构。

6.一种吊顶系统，其特征在于，包括权利要求1-5中任一所述的吊顶龙骨，还包括边缘开槽的板材；

所述吊顶龙骨为不锈钢龙骨，所述板材的下表面开设有匹配吊顶龙骨底板的凸起的凹槽。

7.根据权利要求6所述的吊顶系统，其特征在于，

所述板材应用于显露龙骨的吊顶系统；所述板材包括矿棉板，或者石膏板。

8.根据权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，

所述凹槽包括开设在所述板材下表面的4个凹槽，所述4个凹槽围绕形成矩形结构。

9.根据权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，

所述凹槽包括开设在所述板材下表面的2个凹槽，所述2个凹槽相互平行设置。

10.根据权利要求9所述的吊顶系统，其特征在于，

所述凹槽为贯通槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述板材的两个边部。