CN110295679A - 变形缝预埋组装式盖板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变形缝盖板的技术领域，公开了变形缝预埋组装式盖板结构，固定在由左墙体与右墙体之间形成的变形缝上，包括盖板以及多个用于固定盖板的固定结构，固定结构的两端分别固定在左墙体与右墙体上，盖板覆盖在变形缝上，且与多个固定结构呈固定布置；当左墙体或者右墙体发生微小移动，导致变形缝变形时，固定结构依然能保证将盖板固定在墙体上，盖板覆盖在变形缝上，且与多个固定结构呈固定布置，使盖板覆盖在变形缝上的顺直效果较好，具有良好的外观效果；盖板可随墙体上升安装，操作简单，施工安装时不存在敲打、打凿现象，对于墙体的成品质量有较好的保护；随墙体上升安装，避免了吊篮作业、高空施工，降低了安全风险。

Description

变形缝预埋组装式盖板结构

技术领域

本发明专利涉及变形缝盖板的技术领域，具体而言，涉及变形缝预埋组装式盖板结构。

背景技术

目前建筑行业在新建造体系中，铝模、爬架工艺已进入行业主流，铝模外墙混凝土结构的垂平度已实现了免抹灰要求，而外墙变形缝的施工工艺仍停留在传统工艺阶段，传统结构的变形缝工艺是在铝模、爬架结构主体封顶后采用吊篮安装，在铝模、爬架所带来的进度、质量观感、技术安全等优势上，传统变形缝的安装方式、方法就显得格格不入，应结合铝模、爬架的特点改变传统变形缝的施工工艺，将其融入新建造体系中。

行业内对于变形缝的安装工艺主要采用于国内标准图集所设计的做法，主要是采用与现场适用的图集设计形状，选择合适的盖板材料进行定形定做，安装简单，但固定敲打安装时容易变形，观感质量相对较差；市场上也出现许多成品的外墙变形缝盖板材料，是结合防水，伸缩、沉降不变形等功能的成品盖板，但成本相对较高，安装工序繁琐。

常规外墙变形缝安装时，最重要的是整体竖向的顺直，而对于这一点往往是在主体结构封顶之后，自上而下吊通线并在结构面弹墨线来控制，而此方法完全不适应爬架的施工工艺，同时顺直效果差，不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供变形缝预埋组装式盖板结构，旨在解决现有技术中，变形缝盖板的安装顺直效果差的问题。

本发明是这样实现的，变形缝预埋组装式盖板结构，固定在由左墙体与右墙体之间形成的变形缝上，包括盖板以及多个用于固定所述盖板的固定结构，所述固定结构的两端分别固定在所述左墙体与所述右墙体上，所述盖板覆盖在所述变形缝上，且与多个所述固定结构呈固定布置。

进一步地，所述固定结构包括平行槽片和两个锁紧件，所述平行槽片的两端分别与所述左墙体以及所述右墙体连接，两个所述锁紧件分别连接在所述平行槽片的两端，且将所述平行槽片锁紧固定在所述左墙体与所述右墙体上。

进一步地，所述平行槽片的两端分别形成滑槽，所述滑槽呈水平布置，两个所述锁紧件分别穿过两个所述滑槽，并分别固定在所述左墙体与所述右墙体上，且所述锁紧件可以在所述滑槽内滑动。

进一步地，所述平行槽片呈矩形状，所述平行槽片具有通孔，且所述通孔处于矩形中心位置。

进一步地，沿背离所述盖板的方向，所述左墙体与所述右墙体均凹陷形成厚压槽，所述盖板覆盖在所述变形缝上时，所述盖板嵌入所述厚压槽，所述盖板的前端面与墙体的表面呈平整布置。

进一步地，所述盖板上具有多个第一固定孔，当所述盖板覆盖在所述变形缝上时，多个所述第一固定孔与多个所述平行槽片的通孔一一对应，且呈正对布置。

进一步地，所述锁紧件包括螺栓、以及第二螺母，所述螺栓的一端预埋进墙体内，另一端穿过所述滑槽，并与所述第二螺母呈螺纹连接。

进一步地，所述锁紧件包括橡胶垫片，所述橡胶垫片套在所述螺栓上，且一端抵接墙体，另一端抵接所述平行槽片。

进一步地，沿所述盖板至所述平行槽片的方向，所述盖板的左右两端呈倾斜布置，使得所述盖板的中部凸起，所述盖板的水平截面呈梯形状。

进一步地，所述盖板上设有第一螺母和螺丝，所述第一螺母固定在所述通孔上，所述螺丝同时穿过所述第一固定孔和所述通孔，且与所述第一螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本发明提供的变形缝预埋组装式盖板结构，固定在由左墙体与右墙体之间形成的变形缝上，包括盖板以及多个用于固定盖板的固定结构，固定结构的两端分别固定在左墙体与右墙体上，当左墙体或者右墙体发生微小移动，导致变形缝变形时，固定结构依然能保证将盖板固定在墙体上，盖板覆盖在变形缝上，且与多个固定结构呈固定布置，使盖板覆盖在变形缝上的顺直效果较好，具有良好的外观效果；盖板可随墙体上升安装，操作简单，施工安装时不存在敲打、打凿现象，对于墙体的成品质量有较好的保护；随墙体上升安装，避免了吊篮作业、高空施工，降低了安全风险；不需要特殊工种作业人员，降低劳动力成本。

附图说明

图1是本发明提供的变形缝预埋组装式盖板结构的正视图；

图2是本发明提供的变形缝预埋组装式盖板结构的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的变形缝预埋组装式盖板结构，用于解决变形缝盖板的安装顺直效果差的问题。

变形缝预埋组装式盖板结构，固定在由左墙体1与右墙体2之间形成的变形缝3上，包括盖板4以及多个用于固定盖板4的固定结构5，固定结构5的两端分别固定在左墙体1与右墙体2上，盖板4覆盖在变形缝3上，且与多个固定结构5呈固定布置。

上述的变形缝3预埋组装式盖板4结构，固定在由左墙体1与右墙体2之间形成的变形缝3上，包括盖板4以及多个用于固定盖板4的固定结构5，固定结构5的两端分别固定在左墙体1与右墙体2上，当左墙体1或者右墙体2发生微小移动，导致变形缝3变形时，固定结构5依然能保证将盖板4固定在墙体上，盖板4覆盖在变形缝3上，且与多个固定结构5呈固定布置，使盖板4覆盖在变形缝3上的顺直效果较好，具有良好的外观效果；盖板4可随墙体上升安装，操作简单，施工安装时不存在敲打、打凿现象，对于墙体的成品质量有较好的保护；随墙体上升安装，避免了吊篮作业、高空施工，降低了安全风险；不需要特殊工种作业人员，降低劳动力成本。

固定结构5包括平行槽片51和两个锁紧件，平行槽片51的两端分别与左墙体1以及右墙体2连接，两个锁紧件分别连接在平行槽片51的两端，且将平行槽片51锁紧固定在左墙体1与右墙体2上。

平行槽片51的两端分别与左墙体1以及右墙体2连接，并通过两个锁紧件固定在左墙体1与右墙体2上，可以将盖板4固定在平行槽片51上。

平行槽片51的两端分别形成滑槽511，滑槽511呈水平布置，两个锁紧件分别穿过两个滑槽511，并分别固定在左墙体1与右墙体2上，且锁紧件可以在滑槽511内滑动。

平行槽片51分别固定在左墙体1与右墙体2上，当变形缝3产生形变时，锁紧件随着变形缝3的形变而产生位移，锁紧件可以根据相应的形变量在滑槽511内滑动，始终保持将平行槽片51固定在墙体上，且不会由于变形缝3的形变而导致锁紧件与平行槽片51产生抵触压力，损坏平行槽片51或者锁紧件。

平行槽片51呈矩形状，平行槽片51具有通孔512，且通孔512处于矩形中心位置。

多个平行槽片51呈上下平行布置，当左墙体1或者右墙体2发生沉降时，平行槽片51会随着墙体的沉降而发生倾斜，由于通孔512处于平行槽片51的矩形中心位置，无论平行槽片51呈水平布置还是倾斜布置，多个平行槽片51的通孔512始终处于同一竖直线上，可以保证盖板4的固定效果，保证盖板4的顺直效果，防止盖板4发生倾斜。

沿背离盖板4的方向，左墙体1与右墙体2均凹陷形成厚压槽11，盖板4覆盖在变形缝3上时，盖板4嵌入厚压槽11，盖板4的前端面与墙体的表面呈平整布置。

左墙体1与右墙体2均凹陷形成厚压槽11，厚压槽11的深度为5毫米，盖板4嵌入厚压槽11，使得盖板4的前端面与墙体的表面呈平整布置，从而实现墙体免抹灰，可以避免对盖板4二次收口，减少了施工工序，提高了施工进度，简化施工流程；盖板4的整体表面更加平滑。

盖板4上具有多个第一固定孔，当盖板4覆盖在变形缝3上时，多个第一固定孔与多个平行槽片51的通孔512一一对应，且呈正对布置。

锁紧件包括螺栓521、以及第二螺母522，螺栓521的一端预埋进墙体内，另一端穿过滑槽511，并与第二螺母522呈螺纹连接。

螺栓521穿过滑槽511，且可以在滑槽511内滑动，并与第二螺母522螺纹连接，将平行槽片51固定在墙体上。

锁紧件包括橡胶垫片523，橡胶垫片523套在螺栓521上，且一端抵接墙体，另一端抵接盖板4；橡胶垫片523一端抵接墙体，另一端抵接平行槽片51，在平行槽片51与墙体之间起到缓冲作用。

沿盖板4至平行槽片51的方向，盖板4的左右两端呈倾斜布置，使得盖板4的中部凸起，盖板4的水平截面呈梯形状。

盖板4的中部凸起，避免与螺栓521发生碰撞，造成盖板4变形，同时盖板4的中部凸起，遮盖住两端的螺栓521和第二螺母522，避免螺栓521和第二螺母522外露，直接接触雨水，提高了螺栓521和第二螺母522的耐用性。

盖板4上设有第一螺母41和螺丝42，第一螺母41固定在通孔512上，螺丝42同时穿过第一固定孔和通孔512，且与第一螺母41螺纹连接。

螺丝42同时穿过第一固定孔和通孔512，且与第一螺母41螺纹连接，实现将盖板4固定在平行槽片51上，由于多个平行槽片51的通孔512在同一竖直线上，提高了盖板4的顺直效果。

在变形缝3上覆盖有多个盖板4，盖板4具有朝下的下端面，下端面朝上凹陷形成凹槽，沿朝上的方向，盖板4的上端部厚度逐渐减小，且在变形缝3上，相邻的两个盖板4中，处于下方的盖板4的上端部嵌入处于上方的盖板4的凹槽，实现盖板4在竖直方向上的相互嵌套，增强了盖板4的安装稳固性，同时使变形缝3上的多个盖板4的表面过渡平整。

盖板4的凹槽具有朝下的上表面，上表面固定有缓冲垫片，盖板4的上端部嵌入到凹槽内，直至抵触缓冲垫片为止，缓冲垫片避免相邻盖板4之间的碰撞，避免造成盖板4的损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.变形缝预埋组装式盖板结构，固定在由左墙体与右墙体之间形成的变形缝上，其特征在于，包括盖板以及多个用于固定所述盖板的固定结构，所述固定结构的两端分别固定在所述左墙体与所述右墙体上，所述盖板覆盖在所述变形缝上，且与多个所述固定结构呈固定布置。

2.如权利要求1所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述固定结构包括平行槽片和两个锁紧件，所述平行槽片的两端分别与所述左墙体以及所述右墙体连接，两个所述锁紧件分别连接在所述平行槽片的两端，且将所述平行槽片锁紧固定在所述左墙体与所述右墙体上。

3.如权利要求2所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述平行槽片的两端分别形成滑槽，所述滑槽呈水平布置，两个所述锁紧件分别穿过两个所述滑槽，并分别固定在所述左墙体与所述右墙体上，且所述锁紧件可以在所述滑槽内滑动。

4.如权利要求3所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述平行槽片呈矩形状，所述平行槽片具有通孔，且所述通孔处于矩形中心位置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，沿背离所述盖板的方向，所述左墙体与所述右墙体均凹陷形成厚压槽，所述盖板覆盖在所述变形缝上时，所述盖板嵌入所述厚压槽，所述盖板的前端面与墙体的表面呈平整布置。

6.如权利要求4任意一项所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述盖板上具有多个第一固定孔，当所述盖板覆盖在所述变形缝上时，多个所述第一固定孔与多个所述平行槽片的通孔一一对应，且呈正对布置。

7.如权利要求6所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述锁紧件包括螺栓、以及第二螺母，所述螺栓的一端预埋进墙体内，另一端穿过所述滑槽，并与所述第二螺母呈螺纹连接。

8.如权利要求7所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述锁紧件包括橡胶垫片，所述橡胶垫片套在所述螺栓上，且一端抵接墙体，另一端抵接所述平行槽片。

9.如权利要求8所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，沿所述盖板至所述平行槽片的方向，所述盖板的左右两端呈倾斜布置，使得所述盖板的中部凸起，所述盖板的水平截面呈梯形状。

10.如权利要求9所述的变形缝预埋组装式盖板结构，其特征在于，所述盖板上设有第一螺母和螺丝，所述第一螺母固定在所述通孔上，所述螺丝同时穿过所述第一固定孔和所述通孔，且与所述第一螺母螺纹连接。