CN110295336A - 一种热浸锌余热循环利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热浸锌余热循环利用系统，包括外壳、导热筒、导热板一、导热板二、电机、转轴、刮板、通孔、连接杆以及挡板，导热板一左端固定在外壳内部左端面，导热板一右端装配在导热筒外表面，导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，该设计提高了本装置的换热效率，转轴上端与电机相连接，转轴下端延伸至导热筒内部，转轴环形侧面左端以及右端均固定有连接杆，挡板固定在连接杆环形侧面，刮板左端面加工有通孔，连接杆右端装配在通孔内部，该设计实现了导热筒的清洁功能，本发明结构简单，换热效率高，便于清洁，可靠性高。

Description

一种热浸锌余热循环利用系统
技术领域
本发明是一种热浸锌余热循环利用系统，属于环保设备领域。
背景技术
现有技术中，热浸锌余热循环利用系统换热效率低，余热利用效果差；现有技术中，热浸锌余热循环利用系统内部粘附的烟尘清洁不方便，清理时费时费力，所以需要一种热浸锌余热循环利用系统以解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热浸锌余热循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，换热效率高，便于清洁，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件、清洁组件、外壳、排烟管以及入烟管，所述余热利用组件装配在外壳内部，所述排烟管安装在余热利用组件上端，所述清洁组件装配在余热利用组件内部，所述入烟管安装在余热利用组件下端，所述余热利用组件包括入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，所述导热筒固定在外壳内部，所述入水管安装在外壳左端面上部位置，所述导热板一左端固定在外壳内部左端面，所述导热板一右端装配在导热筒外表面，所述导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，所述导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，所述排水管安装在外壳右端面下部位置，所述清洁组件包括电机、转轴、刮板、通孔、连接杆、弹簧、挡板以及清污口，所述电机安装在导热筒上端面中间位置，所述转轴上端与电机相连接，所述转轴下端延伸至导热筒内部，所述转轴环形侧面左端以及右端均固定有连接杆，所述挡板固定在连接杆环形侧面，所述弹簧装配在挡板右侧的连接杆环形侧面，所述弹簧左端连接在挡板右端面，所述弹簧右端连接在刮板左端面，所述刮板左端面加工有通孔，所述连接杆右端装配在通孔内部，所述清污口开设在外壳下端面右部位置。
进一步地，所述入烟管通过管道与锌炉相连接，所述排烟管通过管道与烟气净化设备相连接。
进一步地，所述入水管通过管道与水流输送设备相连接，所述排水管通过管道与热水储存设备相连接。
进一步地，所述导热板一以及导热板二均设有两块以上，两块以上所述导热板一等距固定在外壳内部左侧面，所述导热板一与水平面呈175°夹角布置，所述导热板二等距固定在外壳内部右侧面，且导热板二与导热板一相间布置，所述导热板二与水平面呈5°夹角布置。
进一步地，所述清污口内部装配有密封塞。
进一步地，所述电机通过电线与外接电源相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种热浸锌余热循环利用系统，因本发明添加了入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，该设计提高了本装置的换热效率，结构简单，解决了现有技术中热浸锌余热循环利用系统换热效率低，余热利用效果差的问题。
因本发明添加了电机、转轴、刮板、通孔、连接杆、弹簧、挡板以及清污口，该设计实现了导热筒的清洁功能，避免导热筒内壁堆积灰尘，影响换热的情况发生，解决了现有技术中热浸锌余热循环利用系统内部粘附的烟尘清洁不方便，清理时费时费力的问题。
因添加了水流输送设备，该设计便于水流的输送，因添加了密封塞，该设计提高了导热筒内部的密封性，本发明结构简单，换热效率高，便于清洁，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种热浸锌余热循环利用系统的结构示意图；
图2为本发明一种热浸锌余热循环利用系统中余热利用组件的结构示意图；
图3为本发明一种热浸锌余热循环利用系统中清洁组件的结构示意图；
图中：1-余热利用组件、2-清洁组件、3-外壳、4-排烟管、5-入烟管、11-入水管、12-导热筒、13-导热板一、14-导热板二、15-排水管、21-电机、22-转轴、23-刮板、24-通孔、25-连接杆、26-弹簧、27-挡板、28-清污口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件1、清洁组件2、外壳3、排烟管4以及入烟管5，余热利用组件1装配在外壳3内部，排烟管4安装在余热利用组件1上端，清洁组件2装配在余热利用组件1内部，入烟管5安装在余热利用组件1下端。
余热利用组件1包括入水管11、导热筒12、导热板一13、导热板二14以及排水管15，导热筒12固定在外壳3内部，入水管11安装在外壳3左端面上部位置，导热板一13左端固定在外壳3内部左端面，导热板一13右端装配在导热筒12外表面，导热板二14右端固定在导热板一13下侧的外壳3内部右侧面，导热板二14左端装配在导热板一13下侧的导热筒12外表面，排水管15安装在外壳3右端面下部位置，该设计解决了现有技术中热浸锌余热循环利用系统换热效率低，余热利用效果差的问题。
清洁组件2包括电机21、转轴22、刮板23、通孔24、连接杆25、弹簧26、挡板27以及清污口28，电机21安装在导热筒12上端面中间位置，转轴22上端与电机21相连接，转轴22下端延伸至导热筒12内部，转轴22环形侧面左端以及右端均固定有连接杆25，挡板27固定在连接杆25环形侧面，弹簧26装配在挡板27右侧的连接杆25环形侧面，弹簧26左端连接在挡板27右端面，弹簧26右端连接在刮板23左端面，刮板23左端面加工有通孔24，连接杆25右端装配在通孔24内部，清污口28开设在外壳3下端面右部位置，该设计解决了现有技术中热浸锌余热循环利用系统内部粘附的烟尘清洁不方便，清理时费时费力的问题。
入烟管5通过管道与锌炉相连接，排烟管4通过管道与烟气净化设备相连接，入水管11通过管道与水流输送设备相连接，排水管15通过管道与热水储存设备相连接，导热板一13以及导热板二14均设有两块以上，两块以上导热板一13等距固定在外壳3内部左侧面，两块以上导热板一13与水平面呈175°夹角布置，两块以上导热板二14等距固定在外壳3内部右侧面，且两块以上导热板二14与导热板一13相间布置，两块以上导热板二14与水平面呈5°夹角布置，清污口28内部装配有密封塞，电机21通过电线与外接电源相连接。
具体实施方式：工作人员使用本装置时，将入烟管5与锌炉相连接，锌炉产生的烟气通过入烟管5输送至导热筒12内部，导热筒12将烟气中的热量吸收，然后将热量传送至导热板一13以及导热板二14，工作人员使水流输送设备运行，水流输送设备工作将水流通过入水管11输送至外壳3内部，并沿着导热板一13流动，然后流动至导热板二14上，沿着导热板二14流动，由于导热板一13与导热板二14相间布置，水流流动距离长，加热效果好，经过加热的水流通过排水管15排出，该设计提高了换热效果。
当需要工作人员需要清洁导热筒12内部时，工作人员使电机21与外接电源之间的电路接通，电机21运行带动转轴22转动，转轴22转动带动连接杆25转动，连接杆25转动通过通孔24带动刮板23沿着导热筒12内部环形侧面旋转，刮板23在弹簧26恢复形变的弹力作用下与导热筒12内部环形侧面紧密贴合，进而刮板23旋转过程中将导热筒12内壁上的堆积的污渍进行刮取，刮取后的污渍堆积在导热筒12内部底端，工作人员将清污口28打开进行清理即可，该设计便于导热筒12的清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件、清洁组件、外壳、排烟管以及入烟管，其特征在于：所述余热利用组件装配在外壳内部，所述排烟管安装在余热利用组件上端，所述清洁组件装配在余热利用组件内部，所述入烟管安装在余热利用组件下端；
所述余热利用组件包括入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，所述导热筒固定在外壳内部，所述入水管安装在外壳左端面上部位置，所述导热板一左端固定在外壳内部左端面，所述导热板一右端装配在导热筒外表面，所述导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，所述导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，所述排水管安装在外壳右端面下部位置；
所述清洁组件包括电机、转轴、刮板、通孔、连接杆、弹簧、挡板以及清污口，所述电机安装在导热筒上端面中间位置，所述转轴上端与电机相连接，所述转轴下端延伸至导热筒内部，所述转轴环形侧面左端以及右端均固定有连接杆，所述挡板固定在连接杆环形侧面，所述弹簧装配在挡板右侧的连接杆环形侧面，所述弹簧左端连接在挡板右端面，所述弹簧右端连接在刮板左端面，所述刮板左端面加工有通孔，所述连接杆右端装配在通孔内部，所述清污口开设在外壳下端面右部位置。
2.根据权利要求1所述的一种热浸锌余热循环利用系统，其特征在于：所述入烟管通过管道与锌炉相连接，所述排烟管通过管道与烟气净化设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种热浸锌余热循环利用系统，其特征在于：所述入水管通过管道与水流输送设备相连接，所述排水管通过管道与热水储存设备相连接。
4.根据权利要求1所述的一种热浸锌余热循环利用系统，其特征在于：所述导热板一以及导热板二均设有两块以上，两块以上所述导热板一等距固定在外壳内部左侧面，所述导热板一与水平面呈175°夹角布置，所述导热板二等距固定在外壳内部右侧面，且导热板二与导热板一相间布置，所述导热板二与水平面呈5°夹角布置。
5.根据权利要求1所述的一种热浸锌余热循环利用系统，其特征在于：所述清污口内部装配有密封塞。
6.根据权利要求1所述的一种热浸锌余热循环利用系统，其特征在于：所述电机通过电线与外接电源相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112370821A (zh) * 2020-10-23 2021-02-19 袁晓柯 一种市政污水沉降系统

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