CN110295263A - 一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法 - Google Patents

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白宏杰
王德堂
白亚豪
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Abstract

本发明公开了一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：S1：造球加工：将超纯铁精粉加入滚筒造球机内进行造球加工，通过对超纯铁精粉进行造球加工省却了对后序的还原加工产生的半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染。采用间接加热回转窑，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺和钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题。

Description

一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法。
背景技术
粉末冶金行业是一个悠久的行业，也是一个日新月异蓬勃发展的行业，虽然和那些大的工业体系相比实属小众，可体系已经遍布航空、航天、核电、高铁、汽车、家电等所有工业制造领域，粉末冶金材料是先进的基础新材料，同时也是关键性战略新材料，由于我国天然气资源的局限，我国的钢铁工业涉及到一些煤基直接加热回转窑直接还原铁，煤基转底炉直接还原铁等工艺，那都是低纯度钢铁工业流程中的一些环节，在气基高纯度直接还原铁方面较为欠缺，特别是涉及粉末冶金领域方向，钢铁工业的一些工艺技术无法借鉴，具有中国特色的煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺(俗称碳氢两步还原法)，成为了我国粉末冶金基础材料产业的固有模式。
本发明的申请人发现现有的煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大，能耗大，污染环境，半成品海绵铁瓦切分破碎成本高，噪声、扬尘，环境恶劣，燃气消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，旨在改善现有的煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺劳动强度大、能耗大和污染环境的问题。
本发明是这样实现的：
一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：
S1：造球加工：将超纯铁精粉加入滚筒造球机内进行造球加工，通过对超纯铁精粉进行造球加工省却了对后序的还原加工产生的半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染；
S2：球团烘干加工：通过网带烘干机对超纯铁精粉球团进行烘干加工，通过对球团烘干将球团中的水分蒸发出来避免影响后序还原加工；
S3：还原加工：网带烘干机将烘干的超纯铁精粉球团加入到间接加热回转窑内，通过药剂加料口向间接加热回转窑内加入还原剂和脱硫剂，并通过氢气注入口向间接加热回转窑注入氢气，将间接加热回转窑内温度加热至1048℃-1052℃进行固定碳还原和碳氢还原，然后线性降温至748℃-752℃进行氢还原，采用间接加热回转窑，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题；
S4：净化回收：通过净化回收器将间接加热回转窑排出的气体中的二氧化碳进行净化处理并将废气中的一氧化碳及氢气送回间接加热回转窑内回收利用，通过净化回收器对还原产生的二氧化碳的回收提纯净化避免还原产生的废气对大气造成污染；
S5：冷却加工：将还原后的超纯铁精粉球团送入到回转冷却器内进行回转冷却，并注入氮气进行降温保护，降温至100℃出料，通过回转冷却器实现对还原铁的降温，并通过注入的氮气避免还原铁降温时出现氧化，保证还原铁的纯度。
进一步的，超纯铁精粉中四氧化三铁含量为99％，全铁含量为71.5％，通过选用四氧化三铁含量为99％和全铁含量为71.5％的铁精粉有利于保证还原铁的提纯量和提纯率。
进一步的，还原剂选用优质无烟煤或兰炭，其中固定碳≥90％，水分≤0.5％，通过固定碳含量≥90％的优质无烟煤或兰炭实现固定碳还原将超纯铁精粉中的氧离子分离出来实现铁的提纯。
进一步的，脱硫剂为冶金石灰，其中CaO+MgO≥90％，通过CaO+MgO≥90％的冶金石灰实现对超纯铁精粉中产生的硫氧化物进行去除避免污染环境。
进一步的，滚筒造球机造球直径为10mm-14mm，直径为10mm-14mm的超纯铁精粉球体能够实现更好的还原反应并且不会产生半成品海绵铁瓦无需后序对产生半成品海绵铁瓦切分破碎。
进一步的，网带烘干机烘干温度为150℃-170℃，通过将网带烘干机烘干温度为150℃-170℃实现对还原铁球体更好的烘干。
进一步的，注入氢气纯度为99.99％，注入氮气纯度为99.6％，通过纯度为99.99％的氢气实现更好的氢还原，通过纯度为99.6％氮气实现对还原铁更好的防氧化保护。
一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法所使用的装置包括滚筒造球机，滚筒造球机的上端设置有料仓，且滚筒造球机的出料端连接有网带烘干机，网带烘干机的出料端与间接加热回转窑的进料端连接，且间接加热回转窑连接有净化回收器、药剂加料口和燃气除尘器，间接加热回转窑的出料端连接有回转冷却器，且回转冷却器的出料端连接有运输带，通过滚筒造球机将料仓中的超纯铁精粉制成颗粒状避免后序还原产生半成品海绵铁瓦，并通过设置的间接加热回转窑对超纯铁精粉球体进行还原加工，设置的净化回收器实现对间接加热回转窑内废气的处理避免污染空气。
进一步的，间接加热回转窑的内侧设置有不锈钢滚筒，且位于不锈钢滚筒的下方设置有燃烧器，不锈钢滚筒与氢气注入口连接，通过燃烧器实现对不锈钢滚筒进行加热，并通过氢气注入口向不锈钢滚筒注入氢气实现对超纯铁精粉球体的氢还原。
进一步的，间接加热回转窑的下端设置有可进行高度调节的调节支腿，通过设置的可进行高度调节的调节支腿可实现对间接加热回转窑进行倾斜角度调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过采用间接加热回转窑，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题，并通过滚筒造球机将料仓中的超纯铁精粉制成颗粒状避免后序还原产生半成品海绵铁瓦，无需对半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法的工艺结构图。
图中：1、滚筒造球机；101、料仓；2、网带烘干机；3、净化回收器；4、药剂加料口；5、燃气除尘器；6、间接加热回转窖；61、燃烧器；62、不锈钢滚筒；63、调节支腿；64、氢气注入口；7、回转冷却器；8、运输带。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1，一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：
S1：造球加工：将超纯铁精粉加入滚筒造球机1内进行造球加工，通过对超纯铁精粉进行造球加工省却了对后序的还原加工产生的半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染；
S2：球团烘干加工：通过网带烘干机2对超纯铁精粉球团进行烘干加工，通过对球团烘干将球团中的水分蒸发出来避免影响后序还原加工；
S3：还原加工：网带烘干机2将烘干的超纯铁精粉球团加入到间接加热回转窑6内，通过药剂加料口4向间接加热回转窑6内加入还原剂和脱硫剂，并通过氢气注入口64向间接加热回转窑6注入氢气，将间接加热回转窑6内温度加热至1048℃进行固定碳还原和碳氢还原，然后线性降温至748℃进行氢还原，采用间接加热回转窑6，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒62，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题；
S4：净化回收：通过净化回收器3将间接加热回转窑6排出的气体中的二氧化碳进行净化处理并将废气中的一氧化碳及氢气送回间接加热回转窑6内回收利用，通过净化回收器3对还原产生的二氧化碳的回收提纯净化避免还原产生的废气对大气造成污染；
S5：冷却加工：将还原后的超纯铁精粉球团送入到回转冷却器7内进行回转冷却，并注入氮气进行降温保护，降温至100℃出料，通过回转冷却器7实现对还原铁的降温，并通过注入的氮气避免还原铁降温时出现氧化，保证还原铁的纯度。
超纯铁精粉中四氧化三铁含量为99％，全铁含量为71.5％，通过选用四氧化三铁含量为99％和全铁含量为71.5％的铁精粉有利于保证还原铁的提纯量和提纯率。
还原剂选用优质无烟煤或兰炭，其中固定碳≥90％，水分≤0.5％，通过固定碳含量≥90％的优质无烟煤或兰炭实现固定碳还原将超纯铁精粉中的氧离子分离出来实现铁的提纯。
脱硫剂为冶金石灰，其中CaO+MgO≥90％，通过CaO+MgO≥90％的冶金石灰实现对超纯铁精粉中产生的硫氧化物进行去除避免污染环境。
滚筒造球机1造球直径为10mm，直径为10mm的超纯铁精粉球体能够实现更好的还原反应并且不会产生半成品海绵铁瓦无需后序对产生半成品海绵铁瓦切分破碎。
网带烘干机2烘干温度为150℃，通过将网带烘干机2烘干温度为150℃实现对还原铁球体更好的烘干。
注入氢气纯度为99.99％，注入氮气纯度为99.6％，通过纯度为99.99％的氢气实现更好的氢还原，通过纯度为99.6％氮气实现对还原铁更好的防氧化保护。
一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法所使用的装置包括滚筒造球机1，滚筒造球机1的上端设置有料仓101，且滚筒造球机1的出料端连接有网带烘干机2，网带烘干机2的出料端与间接加热回转窑6的进料端连接，且间接加热回转窑6连接有净化回收器3、药剂加料口4和燃气除尘器5，间接加热回转窑6的出料端连接有回转冷却器7，且回转冷却器7的出料端连接有运输带8，通过滚筒造球机1将料仓101中的超纯铁精粉支撑颗粒状避免后序还原产生半成品海绵铁瓦，并通过设置的间接加热回转窑6对超纯铁精粉球体进行还原加工，设置的净化回收器3实现对间接加热回转窑6内废气的处理避免污染空气。
间接加热回转窑6的内侧设置有不锈钢滚筒62，且位于不锈钢滚筒62的下方设置有燃烧器61，不锈钢滚筒62与氢气注入口64连接，通过燃烧器61实现对不锈钢滚筒62进行加热，并通过氢气注入口64向不锈钢滚筒62注入氢气实现对超纯铁精粉球体的氢还原。
间接加热回转窑6的下端设置有可进行高度调节的调节支腿63，通过设置的可进行高度调节的调节支腿63可实现对间接加热回转窑6进行倾斜角度调节。
实施例2，一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：
S1：造球加工：将超纯铁精粉加入滚筒造球机1内进行造球加工，通过对超纯铁精粉进行造球加工省却了对后序的还原加工产生的半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染；
S2：球团烘干加工：通过网带烘干机2对超纯铁精粉球团进行烘干加工，通过对球团烘干将球团中的水分蒸发出来避免影响后序还原加工；
S3：还原加工：网带烘干机2将烘干的超纯铁精粉球团加入到间接加热回转窑6内，通过药剂加料口4向间接加热回转窑6内加入还原剂和脱硫剂，并通过氢气注入口64向间接加热回转窑6注入氢气，将间接加热回转窑6内温度加热至1050℃进行固定碳还原和碳氢还原，然后线性降温至750℃进行氢还原，采用间接加热回转窑6，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒62，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题；
S4：净化回收：通过净化回收器3将间接加热回转窑6排出的气体中的二氧化碳进行净化处理并将废气中的一氧化碳及氢气送回间接加热回转窑6内回收利用，通过净化回收器3对还原产生的二氧化碳的回收提纯净化避免还原产生的废气对大气造成污染；
S5：冷却加工：将还原后的超纯铁精粉球团送入到回转冷却器7内进行回转冷却，并注入氮气进行降温保护，降温至100℃出料，通过回转冷却器7实现对还原铁的降温，并通过注入的氮气避免还原铁降温时出现氧化，保证还原铁的纯度。
超纯铁精粉中四氧化三铁含量为99％，全铁含量为71.5％，通过选用四氧化三铁含量为99％和全铁含量为71.5％的铁精粉有利于保证还原铁的提纯量和提纯率。
还原剂选用优质无烟煤或兰炭，其中固定碳≥90％，水分≤0.5％，通过固定碳含量≥90％的优质无烟煤或兰炭实现固定碳还原将超纯铁精粉中的氧离子分离出来实现铁的提纯。
脱硫剂为冶金石灰，其中CaO+MgO≥90％，通过CaO+MgO≥90％的冶金石灰实现对超纯铁精粉中产生的硫氧化物进行去除避免污染环境。
滚筒造球机1造球直径为12mm，直径为12mm的超纯铁精粉球体能够实现更好的还原反应并且不会产生半成品海绵铁瓦无需后序对产生半成品海绵铁瓦切分破碎。
网带烘干机2烘干温度为160℃，通过将网带烘干机2烘干温度为160℃实现对还原铁球体更好的烘干。
注入氢气纯度为99.99％，注入氮气纯度为99.6％，通过纯度为99.99％的氢气实现更好的氢还原，通过纯度为99.6％氮气实现对还原铁更好的防氧化保护。
一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法所使用的装置包括滚筒造球机1，滚筒造球机1的上端设置有料仓101，且滚筒造球机1的出料端连接有网带烘干机2，网带烘干机2的出料端与间接加热回转窑6的进料端连接，且间接加热回转窑6连接有净化回收器3、药剂加料口4和燃气除尘器5，间接加热回转窑6的出料端连接有回转冷却器7，且回转冷却器7的出料端连接有运输带8，通过滚筒造球机1将料仓101中的超纯铁精粉支撑颗粒状避免后序还原产生半成品海绵铁瓦，并通过设置的间接加热回转窑6对超纯铁精粉球体进行还原加工，设置的净化回收器3实现对间接加热回转窑6内废气的处理避免污染空气。
间接加热回转窑6的内侧设置有不锈钢滚筒62，且位于不锈钢滚筒62的下方设置有燃烧器61，不锈钢滚筒62与氢气注入口64连接，通过燃烧器61实现对不锈钢滚筒62进行加热，并通过氢气注入口64向不锈钢滚筒62注入氢气实现对超纯铁精粉球体的氢还原。
间接加热回转窑6的下端设置有可进行高度调节的调节支腿63，通过设置的可进行高度调节的调节支腿63可实现对间接加热回转窑6进行倾斜角度调节。
实施例3，一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：
S1：造球加工：将超纯铁精粉加入滚筒造球机1内进行造球加工，通过对超纯铁精粉进行造球加工省却了对后序的还原加工产生的半成品海绵铁瓦切分破碎，减少破碎成本，避免产生噪声和扬尘造成环境污染；
S2：球团烘干加工：通过网带烘干机2对超纯铁精粉球团进行烘干加工，通过对球团烘干将球团中的水分蒸发出来避免影响后序还原加工；
S3：还原加工：网带烘干机2将烘干的超纯铁精粉球团加入到间接加热回转窑6内，通过药剂加料口4向间接加热回转窑6内加入还原剂和脱硫剂，并通过氢气注入口64向间接加热回转窑6注入氢气，将间接加热回转窑6内温度加热至1052℃进行固定碳还原和碳氢还原，然后线性降温至752℃进行氢还原，采用间接加热回转窑6，燃气加热和还原是两个通道，还原过程完全是在隔焰氢气气氛下进行，还原通道采用耐热不锈钢滚筒62，筒体寿命长，不会产生还原性气体溢出，大大的提高铁的纯度，避免了煤基隧道窑罐式工艺+钢带炉氢气精还原工艺在隧道窑工艺环节装罐环节，劳动强度大、能耗大和污染环境的问题；
S4：净化回收：通过净化回收器3将间接加热回转窑6排出的气体中的二氧化碳进行净化处理并将废气中的一氧化碳及氢气送回间接加热回转窑6内回收利用，通过净化回收器3对还原产生的二氧化碳的回收提纯净化避免还原产生的废气对大气造成污染；
S5：冷却加工：将还原后的超纯铁精粉球团送入到回转冷却器7内进行回转冷却，并注入氮气进行降温保护，降温至100℃出料，通过回转冷却器7实现对还原铁的降温，并通过注入的氮气避免还原铁降温时出现氧化，保证还原铁的纯度。
超纯铁精粉中四氧化三铁含量为99％，全铁含量为71.5％，通过选用四氧化三铁含量为99％和全铁含量为71.5％的铁精粉有利于保证还原铁的提纯量和提纯率。
还原剂选用优质无烟煤或兰炭，其中固定碳≥90％，水分≤0.5％，通过固定碳含量≥90％的优质无烟煤或兰炭实现固定碳还原将超纯铁精粉中的氧离子分离出来实现铁的提纯。
脱硫剂为冶金石灰，其中CaO+MgO≥90％，通过CaO+MgO≥90％的冶金石灰实现对超纯铁精粉中产生的硫氧化物进行去除避免污染环境。
滚筒造球机1造球直径为14mm，直径为14mm的超纯铁精粉球体能够实现更好的还原反应并且不会产生半成品海绵铁瓦无需后序对产生半成品海绵铁瓦切分破碎。
网带烘干机2烘干温度为170℃，通过将网带烘干机2烘干温度为170℃实现对还原铁球体更好的烘干。
注入氢气纯度为99.99％，注入氮气纯度为99.6％，通过纯度为99.99％的氢气实现更好的氢还原，通过纯度为99.6％氮气实现对还原铁更好的防氧化保护。
一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法所使用的装置包括滚筒造球机1，滚筒造球机1的上端设置有料仓101，且滚筒造球机1的出料端连接有网带烘干机2，网带烘干机2的出料端与间接加热回转窑6的进料端连接，且间接加热回转窑6连接有净化回收器3、药剂加料口4和燃气除尘器5，间接加热回转窑6的出料端连接有回转冷却器7，且回转冷却器7的出料端连接有运输带8，通过滚筒造球机1将料仓101中的超纯铁精粉支撑颗粒状避免后序还原产生半成品海绵铁瓦，并通过设置的间接加热回转窑6对超纯铁精粉球体进行还原加工，设置的净化回收器3实现对间接加热回转窑6内废气的处理避免污染空气。
间接加热回转窑6的内侧设置有不锈钢滚筒62，且位于不锈钢滚筒62的下方设置有燃烧器61，不锈钢滚筒62与氢气注入口64连接，通过燃烧器61实现对不锈钢滚筒62进行加热，并通过氢气注入口64向不锈钢滚筒62注入氢气实现对超纯铁精粉球体的氢还原。
间接加热回转窑6的下端设置有可进行高度调节的调节支腿63，通过设置的可进行高度调节的调节支腿63可实现对间接加热回转窑6进行倾斜角度调节。
工作原理:通过滚筒造球机1对料仓101中的超纯铁精粉进行造球加工，造球加工后产生的超纯铁精粉球体进入到网带烘干机2中进行烘干，烘干后的超纯铁精粉球体进入到间接加热回转窑6中的不锈钢滚筒62内，通过药剂加料口4向不锈钢滚筒62内加入还原剂和脱硫剂，通过燃烧器61对不断转动的不锈钢滚筒62内进行加热，并加热到1048℃-1052℃，实现固定碳还原和碳氢还原，然后通过控制燃烧器61的加热使加热温度呈现线性降温至748℃-752℃，然后通过氢气注入口64注入氢气实现氢还原，还原后的纯铁球体进入到回转冷却器7内进行回转冷却，并通过向回转冷却器7注入氮气实现对纯铁球体降温时的防氧化保护。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的铁精粉纯铁还原工艺劳动强度小、能耗小和避免污染环境的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，以超纯铁精粉为原料，其生产方法包括以下步骤：
S1：造球：将超纯铁精粉加入滚筒造球机(1)内进行造球加工；
S2：球团烘干：通过网带烘干机(2)对超纯铁精粉球团进行烘干加工；
S3：还原加工：网带烘干机(2)将烘干的超纯铁精粉球团加入到间接加热回转窑(6)内，通过药剂加料口(4)向间接加热回转窑(6)内加入还原剂和脱硫剂，并通过氢气注入口(64)向间接加热回转窑(6)注入氢气，将间接加热回转窑(6)内温度加热至1048℃-1052℃进行固定碳还原和碳氢还原，然后线性降温至748℃-752℃进行氢还原；
S4：净化回收：通过净化回收器(3)将间接加热回转窑(6)排出的气体中的二氧化碳进行净化处理并将废气中的一氧化碳及氢气送回间接加热回转窑(6)内回收利用；
S5：冷却加工：将还原后的超纯铁精粉球团送入到回转冷却器(7)内进行回转冷却，并注入氮气进行降温保护，降温至100℃出料。
2.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述超纯铁精粉中四氧化三铁含量为99％，全铁含量为71.5％。
3.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述还原剂选用优质无烟煤或兰炭，其中固定碳≥90％，水分≤0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述脱硫剂为冶金石灰，其中CaO+MgO≥90％。
5.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述滚筒造球机(1)造球直径为10mm-14mm。
6.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述网带烘干机(2)烘干温度为150℃-170℃。
7.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述注入氢气纯度为99.99％，所述注入氮气纯度为99.6％。
8.根据权利要求1所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法所使用的装置包括滚筒造球机(1)，所述滚筒造球机(1)的上端设置有料仓(101)，且滚筒造球机(1)的出料端连接有网带烘干机(2)，所述网带烘干机(2)的出料端与间接加热回转窑(6)的进料端连接，且间接加热回转窑(6)连接有净化回收器(3)、药剂加料口(4)和燃气除尘器(5)，所述间接加热回转窑(6)的出料端连接有回转冷却器(7)，且回转冷却器(7)的出料端连接有运输带(8)。
9.根据权利要求8所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述间接加热回转窑(6)的内侧设置有不锈钢滚筒(62)，且位于不锈钢滚筒(62)的下方设置有燃烧器(61)，所述不锈钢滚筒(62)与氢气注入口(64)连接。
10.根据权利要求9所述的一种间接加热氢气回转窑直接还原高纯铁的方法，其特征在于，所述间接加热回转窑(6)的下端设置有可进行高度调节的调节支腿(63)。
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