CN110294551A - 一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明属于渗滤液处理领域，涉及一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程，包括清洗水箱以及消泡系统，还包括原水进口管路，所述清洗水箱连通有清洗液管路，该清洗液管路与所述原水进口管路连通有保安过滤器，该保安过滤器连通高压泵站，高压泵站连通循环管路；循环管路连通清液管路以及浓液管路，清液管路连通清液外排支管以及清液回流支管，浓液管路分流有浓液外排支管、浓液回流支管以及浓液池外排支管三条支路；所述浓液回流支管靠近清洗水箱的位置上设置有冷却系统；本发明通过在系统中加入冷却系统，对介质进行冷却处理从而保护膜元件；在系统中加入消泡系统，将产生的泡沫进行消泡处理，防止泡沫外溢对设备、人员和环境造成的伤害。

Description

一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程

技术领域

本发明属于渗滤液处理领域，涉及一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程。

背景技术

渗沥液的水质受垃圾的成分、规模、降水量和气候等因素的影响，通常而言，具有如下特点：水质变化大、有机物浓度高、SS含量高、氨氮含量高和营养元素比例失调等诸多特点。目前渗滤液处理多采用膜分离技术，根据各个项目水质条件，通过超滤、纳滤、卷式反渗透、网管式反渗透、TUF软化膜和物料膜等多种膜分离技术中的多样化组合来实现渗滤液的深度处理。

渗滤液其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后将被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象；当系统运行到一定时间后，需要对膜元件进行清洗，需要在清洗箱中加入清洗剂，由泵打入膜元件中进行清洗，为保障清洗效果和节约清洗剂成本，通常采用内循环清洗的模式。

目前的STRO/DTRO反渗透系统中，当系统进行化学清洗时，由于介质在管路中循环流动，水温会逐渐上升，届时，水温将超过膜元件所能接收最大水温，膜元件将受到不可逆的伤害，使膜元件对各个离子的截留率降低，使系统的清液率降低，从而影响整个设备的正常运行以及带来巨大经济损失，甚至可能给生态环境带来伤害。

且在现有技术方案中，清洗箱无消泡系统，当药洗时，特别是碱洗时，将产生大量泡沫，这种泡沫将快速漫出来，外溢到设备上，因药洗时加入了大量酸性或者碱性清洗剂，这些药剂具有腐蚀性，且具有一定刺激性气味，如果外溢，对设备和人身都具有伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程，在系统内循环清洗过程中增加冷却系统，在化学清洗过程中保持水温不超过40℃，从而保护膜元件不受损伤。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渗滤液反渗透处理系统，连通有用于外排的地沟、清液池以及浓液池，包括清洗水箱以及与清洗水箱配合使用的消泡系统，清洗水箱上开设有至少一个清洗剂添加口，清洗剂添加口连通有清洗剂添加管路，清洗水箱上连通有排污支管以及防止清洗水箱内液体溢出的溢流支管，排污支管与溢流支管并联至主排污管道，该主排污管道外排至地沟，清洗剂添加管路以及排污支管上均设置有手动球阀；

还包括原水进口管路，清洗水箱连通有清洗液管路，该清洗液管路与原水进口管路并联后连通有至少一组保安过滤器，该保安过滤器经过滤后连通有高压泵站，经高压泵站加压后连通有循环管路，该循环管路包括循环泵以及与该循环泵连通的循环回路，循环回路由若干膜元件组成，原水进口管路与清洗液管路上均设置有气动阀；

循环管路连通有清液管路以及浓液管路，清液管路连通有清液外排支管以及清液回流支管，清液外排支管连通至清液池，清液回流支管连通至清洗水箱，浓液管路分流有浓液外排支管、浓液回流支管以及浓液池外排支管三条支路，浓液外排支管连通至地沟，浓液池外排支管连接有浓液池，浓液回流支管接通至清洗水箱；

清液外排支管、清液回流支管、浓液外排支管、浓液回流支管以及浓液池外排支管上均设置有气动阀；

浓液回流支管靠近清洗水箱的位置上设置有冷却系统。

可选的，清洗液管路上设置有透过液添加管路，透过液添加管路与清洗水箱之间设置有清洗泵，该清洗泵与透过液添加管路之间设置有止回阀。

可选的，原水进口管路与保安过滤器之间还设置有阻垢剂注射管，该阻垢剂注射管上设置有阻垢剂注射阀。

可选的，冷却系统为板式换热器，该板式换热器设置在浓液回流支管上的气动阀与清洗水箱之间，通过换热降低浓液回流支管回流至清洗水箱中的温度。

可选的，保安过滤器与原水进口管路之间设置有用于检测原水水质参数的进水电磁流量计、进水浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表。

可选的，保安过滤器内装有PP滤芯，用于对原水进行过滤去除细小微粒，该保安过滤器设置有多组并联，用于在线更换滤芯，该保安过滤器与高压泵站之间还设置有压力传感器和压力表。

可选的，高压泵站采用并联的若干台柱塞泵，每台柱塞泵均设置蓄能器和安全阀，防止系统压力和水流波动太大或者超压。

可选的，若干膜元件串联，每组膜元件上均连通有清液管路支路以及浓液管路支路，清液管路支路汇总至清液管路，浓液管路支路汇总至浓液管路。

可选的，清液管路支路上均设置有止回阀、取样阀以及浮子流量计，清液管路上设置有用于检测原水水质参数的清液电磁流量计、清液浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表。

一种渗滤液反渗透处理的工艺流程，应用一种渗滤液反渗透处理系统，包括以下步骤：

系统正常工作时，打开原水进口管路上的气动阀，关闭清洗液出口上的气动阀，原水通过原水进口管路流经至保安过滤器，该保安过滤器对液体进行过滤去除细小微粒后接高压泵站，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路，循环管路中的循环泵将原水注入膜元件组成的循环回路中，膜元件在高压下对原水进行分离，将原水分离为浓液和清液，此时浓液池外排支管以及清液外排支管上的气动阀打开，清液回流支管、浓液外排支管以及浓液回流支管上的气动阀关闭，浓液通过浓液池外排支管流至浓液池，清液通过清液外排支管流至清液池；

系统进行化学清洗时，原水进口管路上的气动阀关闭，打开清洗液管路上的气动阀，打开清洗剂添加管路上的手动球阀，通过清洗剂添加口向清洗水箱中添加清洗剂，液体通过清洗液管路与原水进口管路汇总后，流至保安过滤器，对液体进行过滤去除细小微粒，后接高压泵站，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路，液体经膜元件分离成浓液与清液，此时清液回流支管以及浓液回流支管上的气动阀打开，清液外排支管、浓液外排支管、浓液池外排支管上的气动阀关闭，浓液回流支管经过冷却系统冷却至40℃以下，后回流至清洗水箱，继续清洗，清液经过清液回流支路回到清洗箱，清洗水箱上的消泡系统在清洗过程中，将泡沫吸收进消泡器，实现水汽分离，将液体再次流入清洗水箱，完成内循环药洗。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程，通过在系统中加入冷却系统，在化学清洗过程中，对介质进行冷却处理，使其温度不超过膜元件最高承受温度，从而保护膜元件。

2、本发明所公开的一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程，在系统中加入消泡系统，在化学清洗过程中，将产生的泡沫进行消泡处理，防止泡沫外溢，防止了该泡沫对设备、人员和环境造成的伤害，同时避免了因泡沫外溢造成的药剂流失的情况，有一定的经济价值。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明所公开的一种渗滤液反渗透处理系统的示意图。

附图标记：清洗水箱1、消泡系统2、清洗剂添加管路3、排污支管4、溢流支管5、主排污管道6、原水进口管路7、清洗液管路8、保安过滤器9、高压泵站10、循环管路11、循环泵12、膜元件13、清液管路14、清液外排支管15、清液回流支管16、浓液管路17、浓液外排支管18、浓液回流支管19、浓液池外排支管20、冷却系统21、透过液添加管路22、清洗泵23、阻垢剂注射管24、阻垢剂注射阀25、柱塞泵26。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种渗滤液反渗透处理系统，连通有用于外排的地沟、清液池以及浓液池，包括清洗水箱1以及与清洗水箱1配合使用的消泡系统2，清洗水箱1上开设有至少一个清洗剂添加口，清洗剂添加口连通有清洗剂添加管路3，清洗水箱1上连通有排污支管4以及防止清洗水箱1内液体溢出的溢流支管5，排污支管4与溢流支管5并联至主排污管道6，该主排污管道6外排至地沟，清洗剂添加管路3以及排污支管4上均设置有手动球阀；还包括原水进口管路7，原水进口管路7与保安过滤器9之间还设置有阻垢剂注射管24，该阻垢剂注射管24上设置有阻垢剂注射阀25，清洗水箱1连通有清洗液管路8，原水进口管路7与清洗液管路8上均设置有气动阀，清洗液管路8上设置有透过液添加管路22，透过液添加管路22与清洗水箱1之间设置有清洗泵23，该清洗泵23与透过液添加管路22之间设置有止回阀，该清洗液管路8与原水进口管路7并联后连通有至少一组保安过滤器9，保安过滤器9内装有PP滤芯，用于对原水进行过滤去除细小微粒，该保安过滤器9设置有多组并联，用于在线更换滤芯，保安过滤器9与原水进口管路7之间设置有用于检测原水水质参数的进水电磁流量计、进水浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表，该保安过滤器9经过滤后连通有高压泵站10，高压泵站10采用并联的若干台柱塞泵26，每台柱塞泵26均设置蓄能器和安全阀，防止系统压力和水流波动太大或者超压，保安过滤器9与高压泵站10之间还设置有压力传感器和压力表，经高压泵站10加压后连通有循环管路11，该循环管路11包括循环泵12以及与该循环泵12连通的循环回路，循环回路由若干膜元件13组成，若干膜元件13串联，每组膜元件13上均连通有清液管路支路以及浓液管路支路，清液管路支路汇总至清液管路14，浓液管路支路汇总至浓液管路17，清液管路支路上均设置有止回阀、取样阀以及浮子流量计，清液管路14上设置有用于检测原水水质参数的清液电磁流量计、清液浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表；循环管路11连通有清液管路14以及浓液管路17，清液管路14连通有清液外排支管15以及清液回流支管16，清液外排支管15连通至清液池，清液回流支管16连通至清洗水箱1，浓液管路17分流有浓液外排支管18、浓液回流支管19以及浓液池外排支管20三条支路，浓液外排支管18连通至地沟，浓液池外排支管20连接有浓液池，浓液回流支管19接通至清洗水箱1；清液外排支管15、清液回流支管16、浓液外排支管18、浓液回流支管19以及浓液池外排支管20上均设置有气动阀；浓液回流支管19靠近清洗水箱1的位置上设置有冷却系统21，冷却系统21为板式换热器，该板式换热器设置在浓液回流支管19上的气动阀与清洗水箱1之间，通过换热降低浓液回流支管19回流至清洗水箱1中的温度。

在本实施例中，透过液添加管路22上设置有气动阀，其只在系统进行化学清洗时打开并添加透过液。

在本实施例中，阻垢剂注射阀25保持常开，且在系统正常工作，化学清洗以及清水清洗水时，均向系统中加入阻垢剂。

一种渗滤液反渗透处理的工艺流程，应用一种渗滤液反渗透处理系统，包括以下步骤：

系统正常工作时，打开原水进口管路7上的气动阀，关闭清洗液出口上的气动阀，原水通过原水进口管路7流经至保安过滤器9，该保安过滤器9对液体进行过滤去除细小微粒后接高压泵站10，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路11，循环管路11中的循环泵12将原水注入膜元件13组成的循环回路中，膜元件13在高压下对原水进行分离，将原水分离为浓液和清液，此时浓液池外排支管20以及清液外排支管15上的气动阀打开，清液回流支管16、浓液外排支管18以及浓液回流支管19上的气动阀关闭，浓液通过浓液池外排支管20流至浓液池，清液通过清液外排支管15流至清液池；

系统进行化学清洗时，原水进口管路7上的气动阀关闭，打开清洗液管路8上的气动阀，打开清洗剂添加管路3上的手动球阀，通过清洗剂添加口向清洗水箱1中添加清洗剂，液体通过清洗液管路8与原水进口管路7汇总后，流至保安过滤器9，对液体进行过滤去除细小微粒，后接高压泵站10，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路11，液体经膜元件13分离成浓液与清液，此时清液回流支管16以及浓液回流支管19上的气动阀打开，清液外排支管15、浓液外排支管18、浓液池外排支管20上的气动阀关闭，浓液回流支管19经过冷却系统21冷却至40℃以下，后回流至清洗水箱1，继续清洗，清液经过清液回流支路回到清洗箱，清洗水箱1上的消泡系统2在清洗过程中，将泡沫吸收进消泡器，实现水汽分离，将液体再次流入清洗水箱1，完成内循环药洗。

在本实施例中，系统需要进行清水清洗时，打开透过液添加管路22上的气动阀，将清液池中的清液用于整个系统的清洗，打开浓液外排支管18上的气动阀，清液按照正常工作管路进行清洗，最后通过浓液外排支管18排至地沟。

本发明所公开的一种渗滤液反渗透处理系统及其工艺流程，通过在系统中加入冷却系统21，在化学清洗过程中，对介质进行冷却处理，使其温度不超过膜元件13最高承受温度，从而保护膜元件13；同时在系统中加入消泡系统2，在化学清洗过程中，将产生的泡沫用消泡系统2进行消泡处理，不再使用消泡剂，减少消泡剂对膜元件13的损伤，且防止泡沫外溢，防止了该泡沫对设备、人员和环境造成的伤害，同时避免了因泡沫外溢造成的药剂流失的情况，有一定的经济价值。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种渗滤液反渗透处理系统，连通有用于外排的地沟、清液池以及浓液池，其特征在于：包括清洗水箱以及与清洗水箱配合使用的消泡系统，所述清洗水箱上开设有至少一个清洗剂添加口，所述清洗剂添加口连通有清洗剂添加管路，所述清洗水箱上连通有排污支管以及防止清洗水箱内液体溢出的溢流支管，所述排污支管与溢流支管并联至主排污管道，该主排污管道外排至地沟，所述清洗剂添加管路以及排污支管上均设置有手动球阀；

还包括原水进口管路，所述清洗水箱连通有清洗液管路，该清洗液管路与所述原水进口管路并联后连通有至少一组保安过滤器，该保安过滤器经过滤后连通有高压泵站，经高压泵站加压后连通有循环管路，该循环管路包括循环泵以及与该循环泵连通的循环回路，所述循环回路由若干膜元件组成，所述原水进口管路与清洗液管路上均设置有气动阀；

所述循环管路连通有清液管路以及浓液管路，所述清液管路连通有清液外排支管以及清液回流支管，所述清液外排支管连通至清液池，所述清液回流支管连通至清洗水箱，所述浓液管路分流有浓液外排支管、浓液回流支管以及浓液池外排支管三条支路，所述浓液外排支管连通至地沟，所述浓液池外排支管连接有浓液池，所述浓液回流支管接通至清洗水箱；

所述清液外排支管、清液回流支管、浓液外排支管、浓液回流支管以及浓液池外排支管上均设置有气动阀；

所述浓液回流支管靠近清洗水箱的位置上设置有冷却系统。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述清洗液管路上设置有透过液添加管路，所述透过液添加管路与清洗水箱之间设置有清洗泵，该清洗泵与透过液添加管路之间设置有止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：原水进口管路与保安过滤器之间还设置有阻垢剂注射管，该阻垢剂注射管上设置有阻垢剂注射阀。

4.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述冷却系统为板式换热器，该板式换热器设置在浓液回流支管上的气动阀与清洗水箱之间，通过换热降低浓液回流支管回流至清洗水箱中的温度。

5.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述保安过滤器与原水进口管路之间设置有用于检测原水水质参数的进水电磁流量计、进水浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表。

6.根据权利要求5所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述保安过滤器内装有PP滤芯，用于对原水进行过滤去除细小微粒，该保安过滤器设置有多组并联，用于在线更换滤芯，该保安过滤器与高压泵站之间还设置有压力传感器和压力表。

7.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述高压泵站采用并联的若干台柱塞泵，每台柱塞泵均设置蓄能器和安全阀，防止系统压力和水流波动太大或者超压。

8.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：若干膜元件串联，每组膜元件上均连通有清液管路支路以及浓液管路支路，所述清液管路支路汇总至清液管路，浓液管路支路汇总至浓液管路。

9.根据权利要求1所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在于：所述清液管路支路上均设置有止回阀、取样阀以及浮子流量计，所述清液管路上设置有用于检测原水水质参数的清液电磁流量计、清液浮子流量计、温度计、电导率仪、压力传感器以及压力表。

10.一种渗滤液反渗透处理的工艺流程，应用如权利要求1～9任一所述的一种渗滤液反渗透处理系统，其特征在与，包括以下步骤：

系统正常工作时，打开原水进口管路上的气动阀，关闭清洗液出口上的气动阀，原水通过原水进口管路流经至保安过滤器，该保安过滤器对液体进行过滤去除细小微粒后接高压泵站，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路，循环管路中的循环泵将原水注入膜元件组成的循环回路中，膜元件在高压下对原水进行分离，将原水分离为浓液和清液，此时浓液池外排支管以及清液外排支管上的气动阀打开，清液回流支管、浓液外排支管以及浓液回流支管上的气动阀关闭，浓液通过浓液池外排支管流至浓液池，清液通过清液外排支管流至清液池；

系统进行化学清洗时，原水进口管路上的气动阀关闭，打开清洗液管路上的气动阀，打开清洗剂添加管路上的手动球阀，通过清洗剂添加口向清洗水箱中添加清洗剂，液体通过清洗液管路与原水进口管路汇总后，流至保安过滤器，对液体进行过滤去除细小微粒，后接高压泵站，通过加压将液体加压至所需压力，流至循环管路，液体经膜元件分离成浓液与清液，此时清液回流支管以及浓液回流支管上的气动阀打开，清液外排支管、浓液外排支管、浓液池外排支管上的气动阀关闭，浓液回流支管经过冷却系统冷却至40℃以下，后回流至清洗水箱，继续清洗，清液经过清液回流支路回到清洗箱，清洗水箱上的消泡系统在清洗过程中，将泡沫吸收进消泡器，实现水汽分离，将液体再次流入清洗水箱，完成内循环药洗。