CN110293735A - 一种弹性桁架布的生产装置及方法 - Google Patents
一种弹性桁架布的生产装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110293735A CN110293735A CN201910587136.XA CN201910587136A CN110293735A CN 110293735 A CN110293735 A CN 110293735A CN 201910587136 A CN201910587136 A CN 201910587136A CN 110293735 A CN110293735 A CN 110293735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- setting
- cloth
- roller
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弹性桁架布的生产装置及方法，该装置包括两个支撑板、放布辊和收布辊，两个支撑板之间固定有两个第一平板和两个第二平板，两个第一平板之间对称设置有两个定形机构，两个第二平板之间对称设置有两个热压机构，定形机构之间对称设置有两个定形辊；通过设置第一导向杆和第一导向套，保证定形机构稳定的移动，避免定形机构对单片布料定形偏位，通过设置托板并在第二弹簧作用下可以推动定形完成的单片布料远离定形辊，避免单片布料加热过度导致布料损坏，该弹性桁架布的生产装置结构简单，采用定形和热压整合一体化设计，空间占用小，整个生产过程完全自动化，操作方便，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产设备技术领域，尤其涉及一种弹性桁架布的生产装置及方法。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架布则是覆盖在桁架的布料；
专利文件(CN208586402U)公开了一种用于无纺布加工的热压装置，该装置风机将电加热网的热量向前侧吹动，热量进入集热空腔导热金属聚热棒，从而使上压辊具有较高的热量，热量通过中空从动轴，从辊体的通孔处渗出，上压辊与下热压辊组件接触无纺布，热量充分与无纺布接触，使无纺布均匀受热，有效的降低无纺布中的含水率，保证无纺布热压后的质量，该装置中上压辊在下降的过程中容易与下热压辊发生碰撞造成损坏，从而降低使用寿命，上压辊在下降过程中采用人为转动调节丝杠的方式进行的，自动化程度低，劳动强度大，该下热压辊一直与无纺布接触，容易加热过度造成无纺布损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性桁架布的生产装置及方法，本发明中通过在连接侧板设置第一导向杆，在第一平板上设置与第一导向杆配合的第一导向套，从而保证定形机构在第一升降气缸推动下能够竖直稳定的移动，避免定形机构对单片布料定形偏位，从而使单片布料定形的弯曲部位整齐排列且间距一致，解决了现有桁架布生产装置定形间距不一致，力学性能差的技术问题；
通过在定形辊的两侧对称设置两个托板，并在托板的一侧设置升降杆，在支撑平板上设置固定筒，在固定筒内设置升降座和第二弹簧，使托板在定形机构的挤压下可以向支撑平板一侧移动，定形机构在离开定形辊时，托板可以在第二弹簧的作用下推动定形完成的单片布料远离定形辊，避免单片布料加热过度从而导致布料损坏，解决了现有桁架布生产装置容易加热过度造成桁架布损坏的技术问题；
通过在定形弧板的上方设置伸缩套筒和与其配合的伸缩杆，并在伸缩杆上套设第一弹簧，为定形弧板在将单片布料向定形辊挤压定形过程中提供缓冲，避免定形弧板和定形辊强烈碰撞造成损坏，通过在两个安装板之间设置插杆和与其配合的插杆套柱，并在插杆上套设第三弹簧，使两个加热板相互靠近对两个单片布料整合时得到有效缓冲，避免加热块的损坏，解决了现有桁架布生产装置容易损坏，使用寿命差的技术问题；
该弹性桁架布的生产装置结构简单，采用定形和热压整合一体化设计，节约空间，整个生产过程完全自动化，操作方便，同时降低了劳动强度，解决了现有桁架布生产装置空间占用大，自动化程度低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种弹性桁架布的生产装置，包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板的一侧外壁通过焊接固定安装有两个呈上、下分布的支撑臂，位于两个所述支撑板上的对应支撑臂之间安装有相对应的放布辊，两个所述支撑板远离放布辊的端部之间设置有收布辊；
两个所述支撑板之间通过焊接横向固定有两个第一平板，两个所述第一平板呈上、下分布，两个所述第一平板之间对称设置有两个定形机构，上侧的所述第一平板的上表面以及下侧的所述第一平板的底部均固定安装有两个第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出杆贯穿相对应的第一平板并延伸至该第一平板的另一侧，所述第一升降气缸的输出杆端部与相对应的定形机构固定连接；
两个所述支撑板之间转动连接有两个第一导向辊和两个第二导向辊，两个第一导向辊以及两个第二导向辊均呈上、下分布，两个所述支撑板之间通过焊接横向固定有两个第二平板，两个所述第二平板呈上、下分布，两个所述第二平板之间对称设置有两个用于对桁架布热压整合的热压机构，且两个所述热压机构呈对称分布，上侧的所述第二平板的上表面以及下侧的第二平板的底面均通过焊接对称固定有两个第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出杆贯穿相对应的第二平板并延伸至该第二平板的另一侧，所述第二升降气缸的输出杆端部与相对应的热压机构固定连接；
两个所述定形机构之间对称设置有两个定形辊，所述定形辊包括辊体，所述辊体为空心结构，所述辊体的内侧固定安装有加热管，所述辊体的两端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴分别安装于两个支撑板的内壁处；
所述定形机构包括安装壳体，所述安装壳体靠近定形辊的一侧开设有条形开口，所述安装壳体的内侧对应条形开口所在位置处设置有定形弧板，所述定形弧板的横截面为半圆形结构，所述热压机构包括安装板，所述安装板的底面固定安装有加热板。
进一步的，其中一个所述支撑板上的两个支撑臂的外表面均固定安装有相对应的放布电机，所述放布电机的输出轴与相对应的放布辊的一端固定连接，两个所述放布电机的输出轴转动方向相反。
进一步的，所述收布辊的两端分别通过轴承转动连接于两个支撑板内，其中一个所述支撑板的外表面固定安装有收布电机，所述收布电机的输出轴与收布辊的一端固定连接，所述收布电机的输出轴转动方向与设置于下方的放布电机的输出轴转动方向相同。
进一步的，所述安装壳体的两侧均固定安装有连接侧板，所述连接侧板靠近对应第一平板的一侧垂直固定有两个第一导向杆，所述第一导向杆与第一平板贯穿连接，所述第一平板远离定形机构的一侧表面对应第一导向杆所在位置固定安装有相对应的第一导向套，所述第一导向杆与第一导向套相配合。
进一步的，所述安装板的两侧均固定安装有两个固定块，所述固定块靠近对应第二平板的一侧垂直固定有第二导向杆，所述第二导向杆与第二平板贯穿连接，所述第二平板远离热压机构的一侧对应第二导向杆所在位置处固定安装有第二导向套，所述第二导向杆与第二导向套相配合，上侧的所述安装板底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向分布的插杆，下侧的所述安装板的上表面对应插杆所在位置处固定安装有相对应的插杆套柱，所述插杆套柱的内侧开设有与插杆相适配的通孔，所述插杆上套设有第三弹簧和圆环，所述第三弹簧的上端与上侧安装板的底面固定连接，所述第三弹簧的下端与圆环固定连接。
进一步的，所述安装壳体的上侧内壁固定安装有四个伸缩套筒，且四个所述伸缩套筒沿安装壳体的上侧内壁的四个拐角方向分布，所述伸缩套筒的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩套筒的一端与定形弧板的外弧面固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧。
进一步的，所述辊体的外周面与定形弧板的内弧面相配合，所述辊体的长度小于或等于定形弧板的长度。
进一步的，两个所述定形辊之间横向设置有支撑平板，所述支撑平板的两端分别与两个支撑板的内壁通过焊接固定，所述支撑平板的上、下方均设置有一组托板，且两组所述托板呈对称分布，每组所述托板的个数为两个，两个所述托板对称设置于对应定形辊的两侧，且所述托板靠近定形辊的一侧向支撑平板一侧弯曲，所述支撑平板的上、下面均固定安装有四个固定筒，所述固定筒靠近托板的一端活动连接有升降杆，所述升降杆远离固定筒的一端与托板固定连接，所述固定筒的内侧设置有升降座，所述升降座的底部与固定筒的下侧内壁之间固定安装有第二弹簧，所述升降座的顶部与升降杆固定连接。
进一步的，所述桁架布包括若干个弹性拉伸部和若干个连接部，且所述弹性拉伸部和连接部呈交错分布，所述弹性拉伸部为空心管状结构。
一种弹性桁架布的生产方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：同时启动两个放布电机，上侧的放布电机带动与其连接的放布辊顺时针转动，下侧的放布电机带动与其连接的放布辊逆时针转动，单片布料经过与其对应的定形机构和定形辊之间时，同时启动上、下设置的两组第一升降气缸，第一升降气缸的输出杆伸出并将定形机构推向定形辊一侧，定形弧板与单片布料接触并将其推向定形辊，同时，安装壳体两侧的连接侧板推动分别推动相对应的托板向支撑平板一侧移动，托板通过升降杆推动升降座，并使第二弹簧处于挤压状态，定形辊的加热管在外部电源通电下对定形辊加热，定形弧板将单片布料抵压至定形辊表面并使单片布料与定形辊表面紧密贴合，使单片布料与定形辊接触部分定形成横截面为半圆状的结构，定形完成后，第一升降气缸收缩，并带动定形机构向第一平板一侧移动，此时，第二弹簧张开，并推动升降座向定形机构一侧移动，升降座通过升降杆推动托板向定形机构一侧移动，并使定形完成的单片布料从定形辊的表面脱离；
步骤二：定形完成的两个单片布料在第一导向辊和第二导向辊的导向下经过两个热压机构之间，当单片布料的平整部分经过两个加热板之间时，同时启动上、下两组设置的两组第二升降气缸，第二升降气缸的输出杆伸出并推动安装板远离第二平板，安装板带动加热板向单片布料一侧移动，两个加热板同时对单片布料的平整部分进行热压，并使上、下分布的两个单片布料的平整部分紧密接触并热压整合为一体形成桁架布，收布辊在收布电机的带动下对桁架布进行收卷。
本发明的有益效果：
本发明中通过上、下设置两个定形机构分别对两个单片布料进行定形，通过在连接侧板设置第一导向杆，在第一平板上设置与第一导向杆配合的第一导向套，从而保证定形机构在第一升降气缸推动下能够竖直稳定的移动，避免定形机构对单片布料定形偏位，从而使单片布料定形的弯曲部位整齐排列且间距一致，从而确保该桁架布良好的力学性能；
通过在定形辊的两侧对称设置两个托板，并在托板的一侧设置升降杆，在支撑平板上设置固定筒，在固定筒内设置升降座和第二弹簧，并使升降座与升降杆连接，使托板在定形机构的挤压下可以向支撑平板一侧移动，定形机构在离开定形辊时，托板可以在第二弹簧的作用下向对应的定形机构一侧移动，从而推动定形完成的单片布料远离定形辊，避免单片布料加热过度从而导致布料损坏；
通过在定形弧板的上方设置伸缩套筒和与其配合的伸缩杆，并在伸缩杆上套设第一弹簧，为定形弧板在将单片布料向定形辊挤压定形过程中提供缓冲，从而避免定形弧板和定形辊强烈碰撞造成损坏，保证了该定形机构的使用寿命；
通过第二升降气缸带动上、下设置两个定形机构对两个定形完成的单片布料进行热压整合并形成桁架布，整合速度快，通过在两个安装板之间设置插杆和与其配合的插杆套柱，并在插杆上套设第三弹簧，使两个加热板相互靠近对两个单片布料整合时得到有效缓冲，从而避免加热块的损坏，保证了热压机构的使用寿命；
该弹性桁架布的生产装置结构简单，采用定形和热压整合一体化设计，空间占用小，整个生产过程完全自动化，操作方便，同时降低了劳动强度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种弹性桁架布的生产装置的生产状态图；
图2为本发明一种弹性桁架布的生产装置的结构示意图；
图3为本发明一种弹性桁架布的生产装置的结构剖面图；
图4为本发明一种弹性桁架布的生产装置的正视剖面图；
图5为图4中A的放大图；
图6为本发明中固定筒的内部结构图；
图7为本发明中桁架布的正视剖面图；
图8为本发明中定形机构的结构示意图；
图9为本发明中定形机构的正视剖面图；
图10为本发明中两个热压机构的结构示意图；
图11为本发明中定形辊的侧视剖面图。
图中：1、支撑板；2、放布辊；3、收布辊；4、桁架布；41、弹性拉伸部；42、连接部；5、第一平板；6、第二平板；7、放布电机；8、定形机构；81、安装壳体；82、连接侧板；83、第一导向杆；84、条形开口；85、定形弧板；86、第一弹簧；87、伸缩套筒；9、热压机构；91、安装板；92、加热板；93、固定块；94、第二导向杆；95、插杆；96、插杆套柱；97、第三弹簧；98、圆环；10、第一升降气缸；11、第二升降气缸；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、收布电机；15、支撑臂；16、第一导向套；17、第二导向套；18、定形辊；181、辊体；182、连接轴；183、加热管；19、支撑平板；20、固定筒；21、升降杆；22、托板；23、升降座；24、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种弹性桁架布的生产装置，包括两个对称设置的支撑板1，所述支撑板1的一侧外壁通过焊接固定安装有两个呈上、下分布的支撑臂15，位于两个所述支撑板1上的对应支撑臂15之间安装有相对应的放布辊2，两个所述支撑板1远离放布辊2的端部之间设置有收布辊3；
两个所述支撑板1之间通过焊接横向固定有两个第一平板5，两个所述第一平板5呈上、下分布，两个所述第一平板5之间对称设置有两个定形机构8，上侧的所述第一平板5的上表面以及下侧的所述第一平板5的底部均固定安装有两个第一升降气缸10，所述第一升降气缸10的输出杆贯穿相对应的第一平板5并延伸至该第一平板5的另一侧，所述第一升降气缸10的输出杆端部与相对应的定形机构8固定连接；
两个所述支撑板1之间转动连接有两个第一导向辊12和两个第二导向辊13，两个第一导向辊12以及两个第二导向辊13均呈上、下分布，两个所述支撑板1之间通过焊接横向固定有两个第二平板6，两个所述第二平板6呈上、下分布，两个所述第二平板6之间对称设置有两个用于对桁架布4热压整合的热压机构9，且两个所述热压机构9呈对称分布，上侧的所述第二平板6的上表面以及下侧的第二平板6的底面均通过焊接对称固定有两个第二升降气缸11，所述第二升降气缸11的输出杆贯穿相对应的第二平板6并延伸至该第二平板6的另一侧，所述第二升降气缸11的输出杆端部与相对应的热压机构9固定连接；
两个所述定形机构8之间对称设置有两个定形辊18，所述定形辊18包括辊体181，所述辊体181为空心结构，所述辊体181的内侧固定安装有加热管183，所述辊体181的两端均固定连接有连接轴182，两个所述连接轴182分别安装于两个支撑板1的内壁处；
所述定形机构8包括安装壳体81，所述安装壳体81靠近定形辊18的一侧开设有条形开口84，所述安装壳体81的内侧对应条形开口84所在位置处设置有定形弧板85，所述定形弧板85的横截面为半圆形结构，所述热压机构9包括安装板91，所述安装板91的底面固定安装有加热板92。
其中一个所述支撑板1上的两个支撑臂15的外表面均固定安装有相对应的放布电机7，所述放布电机7的输出轴与相对应的放布辊2的一端固定连接，两个所述放布电机7的输出轴转动方向相反。
所述收布辊3的两端分别通过轴承转动连接于两个支撑板1内，其中一个所述支撑板1的外表面固定安装有收布电机14，所述收布电机14的输出轴与收布辊3的一端固定连接，所述收布电机14的输出轴转动方向与设置于下方的放布电机7的输出轴转动方向相同。
所述安装壳体81的两侧均固定安装有连接侧板82，所述连接侧板82靠近对应第一平板5的一侧垂直固定有两个第一导向杆83，所述第一导向杆83与第一平板5贯穿连接，所述第一平板5远离定形机构8的一侧表面对应第一导向杆83所在位置固定安装有相对应的第一导向套16，所述第一导向杆83与第一导向套16相配合。
所述安装板91的两侧均固定安装有两个固定块93，所述固定块93靠近对应第二平板6的一侧垂直固定有第二导向杆94，所述第二导向杆94与第二平板6贯穿连接，所述第二平板6远离热压机构9的一侧对应第二导向杆94所在位置处固定安装有第二导向套17，所述第二导向杆94与第二导向套17相配合，上侧的所述安装板91底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向分布的插杆95，下侧的所述安装板91的上表面对应插杆95所在位置处固定安装有相对应的插杆套柱96，所述插杆套柱96的内侧开设有与插杆95相适配的通孔，所述插杆95上套设有第三弹簧97和圆环98，所述第三弹簧97的上端与上侧安装板91的底面固定连接，所述第三弹簧97的下端与圆环98固定连接。
所述安装壳体81的上侧内壁固定安装有四个伸缩套筒87，且四个所述伸缩套筒87沿安装壳体81的上侧内壁的四个拐角方向分布，所述伸缩套筒87的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩套筒87的一端与定形弧板85的外弧面固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧86。
所述辊体181的外周面与定形弧板85的内弧面相配合，所述辊体181的长度小于或等于定形弧板85的长度。
两个所述定形辊18之间横向设置有支撑平板19，所述支撑平板19的两端分别与两个支撑板1的内壁通过焊接固定，所述支撑平板19的上、下方均设置有一组托板22，且两组所述托板22呈对称分布，每组所述托板22的个数为两个，两个所述托板22对称设置于对应定形辊18的两侧，且所述托板22靠近定形辊18的一侧向支撑平板19一侧弯曲，所述支撑平板19的上、下面均固定安装有四个固定筒20，所述固定筒20靠近托板22的一端活动连接有升降杆21，所述升降杆21远离固定筒20的一端与托板22固定连接，所述固定筒20的内侧设置有升降座23，所述升降座23的底部与固定筒20的下侧内壁之间固定安装有第二弹簧24，所述升降座23的顶部与升降杆21固定连接。
所述桁架布4包括若干个弹性拉伸部41和若干个连接部42，且所述弹性拉伸部41和连接部42呈交错分布，所述弹性拉伸部41为空心管状结构。
所述加热管183和加热板92分别通过导线与外部电源连接。
一种弹性桁架布的生产方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：同时启动两个放布电机7，上侧的放布电机7带动与其连接的放布辊2顺时针转动，下侧的放布电机7带动与其连接的放布辊2逆时针转动，单片布料经过与其对应的定形机构8和定形辊18之间时，同时启动上、下设置的两组第一升降气缸10，第一升降气缸10的输出杆伸出并将定形机构8推向定形辊18一侧，定形弧板85与单片布料接触并将其推向定形辊18，同时，安装壳体81两侧的连接侧板82推动分别推动相对应的托板22向支撑平板19一侧移动，托板22通过升降杆21推动升降座23，并使第二弹簧24处于挤压状态，定形辊18的加热管183在外部电源通电下对定形辊18加热，定形弧板85将单片布料抵压至定形辊18表面并使单片布料与定形辊18表面紧密贴合，使单片布料与定形辊18接触部分定形成横截面为半圆状的结构，定形完成后，第一升降气缸10收缩，并带动定形机构8向第一平板5一侧移动，此时，第二弹簧24张开，并推动升降座23向定形机构8一侧移动，升降座23通过升降杆21推动托板22向定形机构8一侧移动，并使定形完成的单片布料从定形辊18的表面脱离；
步骤二：定形完成的两个单片布料在第一导向辊12和第二导向辊13的导向下经过两个热压机构9之间，当单片布料的平整部分经过两个加热板92之间时，同时启动上、下两组设置的两组第二升降气缸11，第二升降气缸11的输出杆伸出并推动安装板91远离第二平板6，安装板91带动加热板92向单片布料一侧移动，两个加热板92同时对单片布料的平整部分进行热压，并使上、下分布的两个单片布料的平整部分紧密接触并热压整合为一体形成桁架布4，收布辊3在收布电机14的带动下对桁架布4进行收卷。
本发明中通过上、下设置两个定形机构8分别对两个单片布料进行定形，通过在连接侧板82设置第一导向杆83，在第一平板5上设置与第一导向杆83配合的第一导向套16，从而保证定形机构8在第一升降气缸10推动下能够竖直稳定的移动，避免定形机构8对单片布料定形偏位，从而使单片布料定形的弯曲部位整齐排列且间距一致；
通过在定形辊18的两侧对称设置两个托板22，并在托板22的一侧设置升降杆21，在支撑平板19上设置固定筒20，在固定筒20内设置升降座23和第二弹簧24，并使升降座23与升降杆21连接，使托板22在定形机构8的挤压下可以向支撑平板19一侧移动，定形机构8在离开定形辊18时，托板22可以在第二弹簧24的作用下向对应的定形机构8一侧移动，从而推动定形完成的单片布料远离定形辊18，避免单片布料加热过度从而导致布料损坏；
通过在定形弧板85的上方设置伸缩套筒87和与其配合的伸缩杆，并在伸缩杆上套设第一弹簧86，为定形弧板85在将单片布料向定形辊18挤压定形过程中提供缓冲，从而避免定形弧板85和定形辊18强烈碰撞造成损坏，保证了该定形机构8的使用寿命；
通过第二升降气缸11带动上、下设置两个定形机构8对两个定形完成的单片布料进行热压整合并形成桁架布4，整合速度快，通过在两个安装板91之间设置插杆95和与其配合的插杆套柱96，并在插杆95上套设第三弹簧97，使两个加热板92相互靠近对两个单片布料整合时得到有效缓冲，从而避免加热块92的损坏，保证了热压机构9的使用寿命；
该弹性桁架布的生产装置结构简单，采用定形和热压整合一体化设计，空间占用小，整个生产过程完全自动化，操作方便，同时降低了劳动强度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，包括两个对称设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧外壁通过焊接固定安装有两个呈上、下分布的支撑臂(15)，位于两个所述支撑板(1)上的对应支撑臂(15)之间安装有相对应的放布辊(2)，两个所述支撑板(1)远离放布辊(2)的端部之间设置有收布辊(3)；
两个所述支撑板(1)之间通过焊接横向固定有两个第一平板(5)，两个所述第一平板(5)呈上、下分布，两个所述第一平板(5)之间对称设置有两个定形机构(8)，上侧的所述第一平板(5)的上表面以及下侧的所述第一平板(5)的底部均固定安装有两个第一升降气缸(10)，所述第一升降气缸(10)的输出杆贯穿相对应的第一平板(5)并延伸至该第一平板(5)的另一侧，所述第一升降气缸(10)的输出杆端部与相对应的定形机构(8)固定连接；
两个所述支撑板(1)之间转动连接有两个第一导向辊(12)和两个第二导向辊(13)，两个第一导向辊(12)以及两个第二导向辊(13)均呈上、下分布，两个所述支撑板(1)之间通过焊接横向固定有两个第二平板(6)，两个所述第二平板(6)呈上、下分布，两个所述第二平板(6)之间对称设置有两个用于对桁架布(4)热压整合的热压机构(9)，且两个所述热压机构(9)呈对称分布，上侧的所述第二平板(6)的上表面以及下侧的第二平板(6)的底面均通过焊接对称固定有两个第二升降气缸(11)，所述第二升降气缸(11)的输出杆贯穿相对应的第二平板(6)并延伸至该第二平板(6)的另一侧，所述第二升降气缸(11)的输出杆端部与相对应的热压机构(9)固定连接；
两个所述定形机构(8)之间对称设置有两个定形辊(18)，所述定形辊(18)包括辊体(181)，所述辊体(181)为空心结构，所述辊体(181)的内侧固定安装有加热管(183)，所述辊体(181)的两端均固定连接有连接轴(182)，两个所述连接轴(182)分别安装于两个支撑板(1)的内壁处；
所述定形机构(8)包括安装壳体(81)，所述安装壳体(81)靠近定形辊(18)的一侧开设有条形开口(84)，所述安装壳体(81)的内侧对应条形开口(84)所在位置处设置有定形弧板(85)，所述定形弧板(85)的横截面为半圆形结构，所述热压机构(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)的底面固定安装有加热板(92)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(1)上的两个支撑臂(15)的外表面均固定安装有相对应的放布电机(7)，所述放布电机(7)的输出轴与相对应的放布辊(2)的一端固定连接，两个所述放布电机(7)的输出轴转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述收布辊(3)的两端分别通过轴承转动连接于两个支撑板(1)内，其中一个所述支撑板(1)的外表面固定安装有收布电机(14)，所述收布电机(14)的输出轴与收布辊(3)的一端固定连接，所述收布电机(14)的输出轴转动方向与设置于下方的放布电机(7)的输出轴转动方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述安装壳体(81)的两侧均固定安装有连接侧板(82)，所述连接侧板(82)靠近对应第一平板(5)的一侧垂直固定有两个第一导向杆(83)，所述第一导向杆(83)与第一平板(5)贯穿连接，所述第一平板(5)远离定形机构(8)的一侧表面对应第一导向杆(83)所在位置固定安装有相对应的第一导向套(16)，所述第一导向杆(83)与第一导向套(16)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述安装板(91)的两侧均固定安装有两个固定块(93)，所述固定块(93)靠近对应第二平板(6)的一侧垂直固定有第二导向杆(94)，所述第二导向杆(94)与第二平板(6)贯穿连接，所述第二平板(6)远离热压机构(9)的一侧对应第二导向杆(94)所在位置处固定安装有第二导向套(17)，所述第二导向杆(94)与第二导向套(17)相配合，上侧的所述安装板(91)底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向分布的插杆(95)，下侧的所述安装板(91)的上表面对应插杆(95)所在位置处固定安装有相对应的插杆套柱(96)，所述插杆套柱(96)的内侧开设有与插杆(95)相适配的通孔，所述插杆(95)上套设有第三弹簧(97)和圆环(98)，所述第三弹簧(97)的上端与上侧安装板(91)的底面固定连接，所述第三弹簧(97)的下端与圆环(98)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述安装壳体(81)的上侧内壁固定安装有四个伸缩套筒(87)，且四个所述伸缩套筒(87)沿安装壳体(81)的上侧内壁的四个拐角方向分布，所述伸缩套筒(87)的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩套筒(87)的一端与定形弧板(85)的外弧面固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧(86)。
7.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述辊体(181)的外周面与定形弧板(85)的内弧面相配合，所述辊体(181)的长度小于或等于定形弧板(85)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，两个所述定形辊(18)之间横向设置有支撑平板(19)，所述支撑平板(19)的两端分别与两个支撑板(1)的内壁通过焊接固定，所述支撑平板(19)的上、下方均设置有一组托板(22)，且两组所述托板(22)呈对称分布，每组所述托板(22)的个数为两个，两个所述托板(22)对称设置于对应定形辊(18)的两侧，且所述托板(22)靠近定形辊(18)的一侧向支撑平板(19)一侧弯曲，所述支撑平板(19)的上、下面均固定安装有四个固定筒(20)，所述固定筒(20)靠近托板(22)的一端活动连接有升降杆(21)，所述升降杆(21)远离固定筒(20)的一端与托板(22)固定连接，所述固定筒(20)的内侧设置有升降座(23)，所述升降座(23)的底部与固定筒(20)的下侧内壁之间固定安装有第二弹簧(24)，所述升降座(23)的顶部与升降杆(21)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种弹性桁架布的生产装置，其特征在于，所述桁架布(4)包括若干个弹性拉伸部(41)和若干个连接部(42)，且所述弹性拉伸部(41)和连接部(42)呈交错分布，所述弹性拉伸部(41)为空心管状结构。
10.一种弹性桁架布的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
步骤一：同时启动两个放布电机(7)，上侧的放布电机(7)带动与其连接的放布辊(2)顺时针转动，下侧的放布电机(7)带动与其连接的放布辊(2)逆时针转动，单片布料经过与其对应的定形机构(8)和定形辊(18)之间时，同时启动上、下设置的两组第一升降气缸(10)，第一升降气缸(10)的输出杆伸出并将定形机构(8)推向定形辊(18)一侧，定形弧板(85)与单片布料接触并将其推向定形辊(18)，同时，安装壳体(81)两侧的连接侧板(82)推动分别推动相对应的托板(22)向支撑平板(19)一侧移动，托板(22)通过升降杆(21)推动升降座(23)，并使第二弹簧(24)处于挤压状态，定形辊(18)的加热管(183)在外部电源通电下对定形辊(18)加热，定形弧板(85)将单片布料抵压至定形辊(18)表面并使单片布料与定形辊(18)表面紧密贴合，使单片布料与定形辊(18)接触部分定形成横截面为半圆状的结构，定形完成后，第一升降气缸(10)收缩，并带动定形机构(8)向第一平板(5)一侧移动，此时，第二弹簧(24)张开，并推动升降座(23)向定形机构(8)一侧移动，升降座(23)通过升降杆(21)推动托板(22)向定形机构(8)一侧移动，并使定形完成的单片布料从定形辊(18)的表面脱离；
步骤二：定形完成的两个单片布料在第一导向辊(12)和第二导向辊(13)的导向下经过两个热压机构(9)之间，当单片布料的平整部分经过两个加热板(92)之间时，同时启动上、下两组设置的两组第二升降气缸(11)，第二升降气缸(11)的输出杆伸出并推动安装板(91)远离第二平板(6)，安装板(91)带动加热板(92)向单片布料一侧移动，两个加热板(92)同时对单片布料的平整部分进行热压，并使上、下分布的两个单片布料的平整部分紧密接触并热压整合为一体形成桁架布(4)，收布辊(3)在收布电机(14)的带动下对桁架布(4)进行收卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910587136.XA CN110293735B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种弹性桁架布的生产装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910587136.XA CN110293735B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种弹性桁架布的生产装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110293735A true CN110293735A (zh) | 2019-10-01 |
| CN110293735B CN110293735B (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=68029862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910587136.XA Active CN110293735B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种弹性桁架布的生产装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110293735B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE620329A (zh) * | 1961-07-17 | |||
| GB191025524A (en) * | 1910-11-03 | 1911-01-19 | New Eccles Rubber Works Ltd | Improvements in Machines for Making Hollow India Rubber Balls. |
| DE2035449A1 (en) * | 1970-07-17 | 1972-01-20 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Low density plastic composite - for use as packing light weight construction, or insulating material |
| FR2187512A1 (en) * | 1972-06-01 | 1974-01-18 | Perez Joaquin | Thermoplastic sheeting incorporating air pockets - mfd directly from a selectively flattened tubular extrusion bubble |
| DE2821884A1 (de) * | 1977-05-25 | 1978-11-30 | Carlo Gadani | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von formteilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP1029770A1 (en) * | 1999-02-19 | 2000-08-23 | Breed Automotive Technology, Inc. | Process for manufacturing motor car steering wheels with an external shell made of composite materials and steering wheel thus obtained |
| WO2003080326A1 (fr) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Plaque a structure creuse, procede et dispositif de fabrication associes et plaque a structure absorbant les sons |
| EP1442957A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-04 | Breed Automotive Technology, Inc. | Steering wheel with thermoplastic composites |
| WO2013146634A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 宇部日東化成株式会社 | 中空構造板の製造方法及び製造装置 |
-
2019
- 2019-07-01 CN CN201910587136.XA patent/CN110293735B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191025524A (en) * | 1910-11-03 | 1911-01-19 | New Eccles Rubber Works Ltd | Improvements in Machines for Making Hollow India Rubber Balls. |
| BE620329A (zh) * | 1961-07-17 | |||
| DE2035449A1 (en) * | 1970-07-17 | 1972-01-20 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Low density plastic composite - for use as packing light weight construction, or insulating material |
| FR2187512A1 (en) * | 1972-06-01 | 1974-01-18 | Perez Joaquin | Thermoplastic sheeting incorporating air pockets - mfd directly from a selectively flattened tubular extrusion bubble |
| DE2821884A1 (de) * | 1977-05-25 | 1978-11-30 | Carlo Gadani | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von formteilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP1029770A1 (en) * | 1999-02-19 | 2000-08-23 | Breed Automotive Technology, Inc. | Process for manufacturing motor car steering wheels with an external shell made of composite materials and steering wheel thus obtained |
| WO2003080326A1 (fr) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Plaque a structure creuse, procede et dispositif de fabrication associes et plaque a structure absorbant les sons |
| EP1442957A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-04 | Breed Automotive Technology, Inc. | Steering wheel with thermoplastic composites |
| WO2013146634A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 宇部日東化成株式会社 | 中空構造板の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110293735B (zh) | 2021-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111347509B (zh) | 一种防止木材开裂的加热干燥方法 | |
| CN208790914U (zh) | 一种非金属矿物制品玻纤纱收卷装置 | |
| CN110293735A (zh) | 一种弹性桁架布的生产装置及方法 | |
| CN209503373U (zh) | 型钢翼板与腹板扶正对中装置 | |
| CN108486761A (zh) | 一种提花针织机的导向机构 | |
| CN201380588Y (zh) | 玻璃钢管件自动缠绕机 | |
| CN112644007A (zh) | 一种锂电池隔膜的拉伸装置 | |
| CN203443771U (zh) | 转向管柱静压溃试验装置 | |
| CN208377463U (zh) | 一种汉麻面料生产用面料储存装置 | |
| CN210621332U (zh) | 一种造纸用烘干机 | |
| CN212608638U (zh) | 一种电动张合纱筒架 | |
| CN208775997U (zh) | 一种湿纸巾生产用输送夹持机构 | |
| CN204022658U (zh) | 一种玻璃热弯模具 | |
| CN110937463A (zh) | 一种纺织设备中的压线机构 | |
| CN211212250U (zh) | 双支撑驱动架以及电动沙发支架 | |
| CN202015917U (zh) | 连杆驱动机构 | |
| CN206333634U (zh) | 一种自动升降的按摩床 | |
| CN116065316B (zh) | 一种纺织厂用针织布料拉直装置及其使用方法 | |
| CN208496011U (zh) | 一种转子匀速多连杆焊接机构 | |
| CN215315351U (zh) | 一种用于不锈钢丝绳的矫直装置 | |
| CN220826381U (zh) | 电热毯压合装置 | |
| CN210341423U (zh) | 一种应用于晾衣设备上的剪刀架组件 | |
| CN220579587U (zh) | 造纸网定型机加热装置 | |
| CN219116846U (zh) | 一种碳纤维生产用可调式张力机 | |
| CN208209766U (zh) | 一种励磁电机绕线工装的紧固结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |